रबरको मिश्रण भनेको रबर बनाउने मेसिनको मेकानिकल बलको सहायताले रबरमा विभिन्न यौगिकहरूलाई समान रूपमा फैलाउनु हो, जसले गर्दा रबरलाई मध्यम रूपमा वा रबरको मिश्रण र केही मिल्दो कम्पोनेन्टहरू (मिलाउने एजेन्ट, अन्य पोलिमरहरू) को रूपमा मिल्दो र मिडियममा मिल्दो, मिल्दो र भर्न मिल्ने, जस्ता अक्साइड, रंगद्रव्य, आदि) फैलिएको चरणको रूपमा। प्रक्रिया। कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाका विशिष्ट प्राविधिक आवश्यकताहरू हुन्: कम्पाउन्डिङ एजेन्टको एकसमान फैलावट, ताकि कम्पाउन्डिङ एजेन्टको सबैभन्दा राम्रो फैलावट, विशेष गरी कार्बन ब्ल्याक जस्ता सुदृढीकरण कम्पाउन्डिङ एजेन्ट, रबरको निरन्तर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न हासिल गरिन्छ। परिणामस्वरूप रबरलाई 'कम्पाउन्डिङ रबर' भनिन्छ र यसको गुणस्तरले थप प्रशोधन र उत्पादनको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

1 - neoprene को कम्पाउन्डिंग

        Neoprene उत्पादन को emulsion polymerization विधि हो, उत्पादन प्रक्रिया अधिकतर एकल केतली रुकावट polymerization छ। Polymerization तापमान अधिकतर 40-60 ℃ मा नियन्त्रित छ, र रूपान्तरण दर लगभग 90% छ। पोलिमराइजेशन तापमान, अन्तिम रूपान्तरण दर धेरै उच्च छ वा हावामा पोलिमराइजेशन प्रक्रियाले उत्पादनको गुणस्तरमा गिरावट ल्याउनेछ। सापेक्ष आणविक द्रव्यमान उत्पादनमा सल्फर-किउरम (टेट्रालकिल्मेथाइलमिनोथियोकार्बोनिलडिसल्फाइड) प्रणाली द्वारा विनियमित हुन्छ। सल्फर-किउरम प्रणालीको मुख्य हानि भनेको सल्फर बन्डहरूको स्थिरताको कमी हो, जुन भण्डारण गुणहरूको एक महत्त्वपूर्ण कारण हो। यदि सापेक्ष आणविक द्रव्यमान thiol सँग समायोजन गरिएको छ भने यो प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ। नियोप्रिन सामान्य सिंथेटिक रबर भन्दा फरक छ, यसले सल्फर भल्कनाइजेशन प्रयोग गर्दैन, तर जिंक अक्साइड, म्याग्नेसियम अक्साइड, इत्यादि भल्कनाइजेशन प्रयोग गर्दछ।

neoprene को प्रशोधन कार्यसम्पादन unvulcanized रबर को viscoelastic व्यवहार मा निर्भर गर्दछ, र यसको viscoelastic व्यवहार neoprene र तापमान को विविधता संग सम्बन्धित छ। फिलरलाई राम्रोसँग फैलाउन रबरको लोचदार अवस्थाको कतरनी बल प्रयोग गर्न सामान्यतया लोचदार अवस्थामा मिश्रण गरिन्छ। तसर्थ, नियोप्रिन मिक्स गर्दा उच्च तापक्रमको प्रभावबाट बच्न, लोचदार अवस्थामा एक निश्चित डिग्री मिश्रण प्राप्त गर्न फिलरलाई सकेसम्म चाँडो थपिनुपर्छ। खुला रिफाइनरसँग मिसाउँदा, G-प्रकार नियोप्रिन तापमान परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशील हुन्छ, र रोल तापमान 70 ℃ भन्दा बढी हुन्छ, यो गम्भीर रूपमा टाँसिएको रोल हुनेछ, र चिपचिपा प्रवाह अवस्थामा छ, र फिलर फैलाउन सजिलो छैन। घना रिफाइनरसँग मिश्रण गर्दा, यसको क्षमता उचित रूपमा घटाउनुपर्छ, ०.६ को सामान्य फिलिंग कारक उपयुक्त हुन्छ, सामान्यतया दुई मिश्रणमा विभाजित हुन्छ, मिश्रणको तापमान कम गर्नको लागि। डिस्चार्ज तापमान 100 ℃ भन्दा कम हुनुपर्छ।

ओपन मेसिन मिक्सिङको प्रयोगमा नियोप्रिनको बेफाइदा भनेको तातो ठूलो छ, रोलरहरूमा टाँस्न सजिलो छ, खरानी गर्न सजिलो छ, एजेन्टको फैलावट ढिलो छ, त्यसैले मिश्रणको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, क्षमता सानो हुनुपर्छ, रोलर गति अनुपात ठूलो हुनु हुँदैन। तापमानमा बलियो संवेदनशीलताको कारण, सामान्य-उद्देश्य neoprene को कोठाको तापमानमा 71 ℃, यसले अन्नको अवस्था देखाउनेछ, यस समयमा कच्चा रबरको एकता कमजोर छ, गम्भीर टाँसिने रोलरहरू मात्र होइन, एजेन्ट फैलाउन पनि धेरै गाह्रो हुनेछ। गैर-सल्फर-नियमित neoprene को लोचदार अवस्था तापमान 79 ℃ भन्दा कम छ, त्यसैले मिश्रण प्रक्रिया प्रदर्शन सल्फर-नियमित भन्दा राम्रो छ, र टाँसिएको रोलर र खरानी को प्रवृत्ति सानो छ। टाँसिने रोलरहरूबाट बच्नको लागि, खुल्ला मेसिनले घुट्ने, रोलको तापमान सामान्यतया 40 ~ 50 ℃ वा कम (अगाडिको रोल पछाडिको रोल तापमान भन्दा 5 ~ 10 ℃ कम छ) मा नियन्त्रण गरिन्छ, र कच्चा रबर घुटने मा, रोल दूरी बिस्तारै ठूलो देखि सानो मा समायोजन गर्नुपर्छ। मिक्स गर्दा, सबैभन्दा पहिले एसिड शोषक म्याग्नेसियम अक्साइड जोड्नुहोस्, र अन्तमा जिंक अक्साइड थप्नुहोस्। मिश्रणको ताप घटाउनको लागि, कार्बन ब्ल्याक र तरल सफ्टनरहरू ब्याचहरूमा वैकल्पिक रूपमा थप्न सकिन्छ। स्टेरिक एसिड र प्याराफिन मोम र अन्य अपरेटिङ एडहरू बिस्तारै थप्न सकिन्छ, ताकि फैलाउन मद्दत गर्नको लागि, तर टाँसिने रोलरहरू रोक्न पनि। ओपनर मिक्सिङ टाइममा सल्फर-नियमित क्लोरोप्रिन रबर सामान्यतया प्राकृतिक रबर भन्दा 30% देखि 50% लामो हुन्छ, गैर-सल्फर-नियमित मिश्रण समय सल्फर-नियमित भन्दा लगभग 20% कम हुन सक्छ। मिक्सिङ मेसिनमा नियोप्रिनबाट बच्नको लागि तापक्रम धेरै छिटो बढ्दै जाँदा, गति अनुपात 1:1.2 भन्दा कम छ, शीतलन प्रभाव राम्रो हुनेछ। परिशोधन क्षमता घटाउनु पनि परिचालन सुरक्षा र राम्रो फैलावट सुनिश्चित गर्ने तरिका हो। हाल, प्राकृतिक रबरको तुलनामा घरेलु सल्फर-नियमित निओप्रिन रबर रिफाइनिङ क्षमता सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न 20% देखि 30% भन्दा कम हुनुपर्छ। नियोप्रिनलाई निखार्न सजिलो भएकोले, घना रिफाइनिङ मेसिनको प्रयोगमा सामान्यतया दुईवटा मिश्रण विधिमा प्रयोग गरिन्छ। मिश्रण तापमान कम हुनुपर्छ (डिस्चार्ज तापमान सामान्यतया 100 ℃ भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ), लोड क्षमता प्राकृतिक रबर भन्दा कम छ (क्षमता कारक सामान्यतया 0.50 ~ 0.55 को रूपमा लिइन्छ), र जिंक अक्साइड दोस्रो मिश्रण खण्डमा प्रेसमा थपिएको छ। क्लोरोप्रिन रबर मिक्स गर्न सजिलो र फैलाउन गाह्रो हुने समस्याको लागि, लीना रिफाइनरले रिफाइनरमा शीर्ष बोल्टको 'X' कर्भ मुभमेन्टसँग मिलाएर एउटै दिशामा दौडने सबैभन्दा उन्नत चार-रिंग डबल रोटर अपनाउँछ, राम्रो फैलावट प्रभाव र छोटो समयको साथ, जसले प्रभावकारी रूपमा स्कोरोप्रिनको प्रभाव कम गर्न सक्छ। मिश्रण प्रक्रिया।

2 - इथिलीन प्रोपाइलिन रबरको कम्पाउन्डिङ

       इथिलीन प्रोपाइलीन रबरलाई सामान्य रबर रिफाइनिङ उपकरणद्वारा पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ, तर इथिलीन प्रोपाइलिन रबरको प्लाष्टिकाइजिङ प्रभाव विशेष गरी कमजोर भएकोले, चिपचिपाहटको कमी, रबर रोललाई र्‍याप गर्न सजिलो छैन, सामान्यतया पहिले साँघुरो रोल पिच प्रयोग गर्नुहोस्, निरन्तर पाना बनाउन र त्यसपछि पिच प्रक्रियालाई चौडा बनाउनको लागि। अगाडि रोलको लागि रोल तापमान 50 ~ 60 ℃, रोल पछि 60 ~ 70 ℃ उपयुक्त छ। EPDM रबर खुवाउने क्रम सामान्यतया छ: कच्चा रबर कभर रोल-1/2 कार्बन ब्ल्याक-1/2 कार्बन ब्ल्याक-स्टेरिक एसिड-जस्ता अक्साइड (वा म्याग्नेसियम अक्साइड)-प्रमोटर-क्रसलिङ्कर-पातलो पास, तल्लो पाना। इथिलीन प्रोपाइलिन रबर मिलाउँदा सजिलै ओभर-परिष्कृत हुँदैन, र कम्पाउन्ड समान रूपमा फैलिएको छ, तर आत्म-चिपकने गुण कमजोर छ। ईथिलीन-प्रोपाइलीन रबर खुल्ला रिफाइनरको साथ मिश्रण, सामान्यतया पहिलो रोल पछि यसलाई निरन्तर बनाउनको लागि सानो रोल पल प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि बिस्तारै रोल पल आराम गर्नुहोस्, कम्पाउन्ड थप्नुहोस्, रोल तापमान 60 ~ 70 ℃ बीचमा। मिश्रणको तापमान 150 ~ 160 ℃ हो, जसले फिलर र सफ्टनरको फैलावट र मेकानिकल गुणहरूको सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। लोडिङ क्षमता 10% ~ 15% अन्य रबर सामग्री भन्दा बढी हुन सक्छ।

3- फ्लोरोइलास्टोमर को कम्पाउन्डिंग

      फ्लोरिन रबर मेनी चिपचिपाहट उच्च छ, कठोर, घर्षण ताप उत्पादन, सामान्य मिश्रण र प्रशोधन अधिक गाह्रो छ। रिफाइनिङ मेसिनमा फ्लोरिन रबर मिसाउँदा, सानो रोल दूरीमा, कम क्षमता, 50 ~ 60 ℃ मा रोल तापमान नियन्त्रण। मिश्रण सुरु हुन्छ, पहिले रोलरहरूलाई चिसो बनाउनुहोस्, एक समान प्याकेज रोल रबर बनाउन लगभग 10 पटक कच्चा रबरको पातलो पास थप्नुहोस्, स्ट्याक गरिएको रबरको सानो मात्रा कायम राख्नको लागि रोल मोमेन्ट समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि कम्पाउन्डिङ एजेन्ट थप्नुहोस्, मिश्रण गर्ने समय सामान्यतया सख्त रूपमा परिभाषित हुँदैन, तर सकेसम्म छिटो आवश्यक हुन्छ। फ्लोरिन रबर मिक्सिङ मिसिन प्रयोग गर्न गाह्रो छ, तर मिक्सिङ मिसिन कूलिंग प्रणाली को meshing प्रकार बलियो छ, तपाईं फ्लोरिन रबर मिश्रण गर्न सक्नुहुन्छ। कम्पाउन्ड गरिएको रबरलाई प्रयोग गर्नु अघि २४ घण्टाको लागि पार्क गरिनुपर्छ, र कम्पाउन्डलाई समान रूपमा फैलाउन र रबरको तरलता र स्व-चिपकनेता सुधार गर्न प्रयोग गर्नु अघि यसलाई परिष्कृत गर्नुपर्छ।