Die vermenging van rubber is om verskillende verbindings eweredig in rubber te versprei met behulp van meganiese krag van rubbermaakmasjien, om 'n multi-fase kolloïdale verspreidingstelsel met rubber as medium of 'n mengsel van rubber en sommige versoenbare komponente (bypassende middel, ander polimere) as medium en onversoenbare bypassende middels (soos poeiervullers, sinkoksied, pigmente, ens.) As verspreide fase te vorm. proses. Die spesifieke tegniese vereistes van die samestellingsproses is: eenvormige verspreiding van die saamgestelde middel, sodat die beste verspreiding van die saamgestelde middel, veral die versterkende saamgestelde middel soos koolstof swart, bereik word om die rubber te verseker. Die gevolglike rubber word 'saamgestelde rubber ' genoem en die kwaliteit daarvan het 'n belangrike invloed op verdere verwerking en produkgehalte.
1 - Verbinding van neopreen
Neopreen is emulsie -polimerisasie -metode van produksie, die produksieproses is meestal enkele ketel -intermitterende polimerisasie. Polimerisasietemperatuur word meestal op 40-60 ℃ beheer, en die omskakelingskoers is ongeveer 90%. Polimerisasietemperatuur, die finale omskakelingstempo is te hoog of polimerisasieproses in die lug sal lei tot 'n afname in die kwaliteit van die produk. Die relatiewe molekulêre massa word gereguleer deur die Sulfur-Kiuram (tetralkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) stelsel in produksie. Die grootste nadeel van die Sulfur-Kiuram-stelsel is die gebrek aan stabiliteit van die swaelbindings, wat een van die belangrikste redes vir die opbergeienskappe is. As die relatiewe molekulêre massa met tiol aangepas word, kan dit hierdie prestasie verbeter. Neopreen verskil van die algemene sintetiese rubber, dit gebruik nie swael -vulkanisasie nie, maar met sinkoksied, magnesiumoksied, ens. Vulkanisasie.
Die verwerkingsprestasie van neopreen hang af van die visco -elastiese gedrag van onvulkaniseerde rubber, en die viskoelastiese gedrag daarvan hou verband met die verskeidenheid neopreen en temperatuur. Aangesien die vermenging oor die algemeen in die elastiese toestand uitgevoer word om die skuifkrag van die elastiese toestand van die rubber te gebruik om die vulstof goed te versprei. Om die invloed van hoë temperatuur by die vermenging van neopreen te vermy, moet die vulstof dus so vroeg as moontlik bygevoeg word om 'n sekere mate van vermenging in die elastiese toestand te bewerkstellig. By die vermenging van 'n oop raffinadery is G-tipe neopreen sensitief vir temperatuurveranderings, en die roltemperatuur is meer as 70 ℃, dit sal ernstig klewerige rolle wees, en is dit in 'n viskose vloeitoestand, en die vulstof is nie maklik om te versprei nie. As u met 'n digte raffinadery meng, moet die kapasiteit daarvan toepaslik verminder word, is die algemene vulfaktor van 0,6 toepaslik, meestal verdeel in twee vermenging, om die mengtemperatuur te verminder. Die ontladingstemperatuur moet laer wees as 100 ℃.
Neopreen in die gebruik van oopmasjienmengnalle is dat die hitte groot is, makliker om aan die rollers te plak, maklik om te skroei, met die verspreiding van die middel is stadig, dus moet die mengtemperatuur nie te hoog wees nie, die kapasiteit moet klein wees, die rolsnelheidsverhouding moet nie groot wees nie. Vanweë die sterk sensitiwiteit vir temperatuur, algemene doeleindes neopreen by kamertemperatuur tot 71 ℃, sal dit die graantoestand toon, op hierdie tydstip is die samehorigheid van rou rubber verswak, nie net ernstige klewerige rollers nie, met die verspreiding van die middel ook baie moeilik. Die elastiese toestandstemperatuur van nie-swael-gereguleerde neopreen is onder 79 ℃, dus is die mengprosesprestasie beter as swawel-gereguleer, en die neiging van klewerige rollers en skroeiende is kleiner. Knie met 'n oop masjien, om klewerige rollers te vermy, word die roltemperatuur gewoonlik op 40 ~ 50 ℃ of minder beheer (die voorste rol is 5 ~ 10 ℃ laer as die agterste roltemperatuur), en in die rou rubber knie, moet die rolafstand geleidelik van groot tot klein verstel word. Voeg eers suurabsorbent magnesiumoksied by om te vermeng om te voorkom dat dit versuur word, en voeg uiteindelik sinkoksied by. Om die menghitte te verminder, kan koolstof swart en vloeibare versagmiddels afwisselend in groepe gevoeg word. Steariensuur en paraffienwas en ander werkingshulpmiddels kan geleidelik versprei word om te help met die verspreiding, maar ook om klewerige rollers te voorkom. Die swael-gereguleerde chloropreenrubber in die mengtyd van die opener is oor die algemeen 30% tot 50% langer as natuurlike rubber, nie-swawel-gereguleerde mengtyd kan ongeveer 20% korter wees as swawel-gereguleer. Om neopreen in die mengmasjien te vermy in die opening van die temperatuurstygings te vinnig, is die snelheidsverhouding minder as 1: 1,2 hieronder, die verkoelingseffek sal beter wees. Die vermindering van die verfyningskapasiteit is ook 'n manier om operasionele veiligheid en goeie verspreiding te verseker. Op die oomblik moet die binnelandse swael-gereguleerde neopreen-rubberverfynvermoë as natuurlike rubber minder as 20% tot 30% wees om normaal te werk. Aangesien neopreen maklik is om te skroei, word die vermenging van digte verfyningsmasjiene gewoonlik in twee mengmetode gebruik. Die mengtemperatuur moet laer wees (die ontladingstemperatuur word oor die algemeen onder 100 ℃) beheer, die laaivermoë is laer as dié van natuurlike rubber (kapasiteitsfaktor word oor die algemeen as 0,50 ~ 0,55 geneem), en sinkoksied word in die tweede menggedeelte bygevoeg. Vir die probleem dat chloropreen-rubbervermenging maklik is om te skroei en moeilik te versprei, neem Leena Refiner die mees gevorderde viertring-dubbele rotor in dieselfde rigting aan, gekombineer met die 'X ' -kurwe-beweging van die boonste bout op die raffinter, met 'n goeie verspreidingseffek en kort tyd, wat die skroeiende fenomenononon van chloroprene in die mengproses kan verminder.
2 - Verbinding van etileenpropileen rubber
Etileenpropyleenrubber kan ook deur gewone rubberverfyntoerusting verwerk word, maar omdat die plastiserende effek van etileenpropileenrubber veral swak is, is die gebrek aan viskositeit nie maklik om die rol te draai nie, en gebruik eers 'n smal rolhoogte om 'n deurlopende vel te vorm en dan die rolhoogte te vergroot vir die verwerking van die vermenging. Rol temperatuur vir die voorste rol 50 ~ 60 ℃, na die rol van 60 ~ 70 ℃ is toepaslik. EPDM-rubbervoedingsorde is oor die algemeen: rou rubberbedekking Roll-1/2 Carbon Black-1/2 koolstof-swart-steariensuur-sinkoksied (of magnesiumoksied) -promotor-kruisklinker-dun pas, onderste vel. Etileenpropyleenrubber is nie maklik te veel verfyn as hulle vermeng word nie, en die verbinding is eweredig verspreid, maar die selfklevende eienskap is swak. Etileen-propileen rubber meng met 'n oop raffinadery, gebruik gewoonlik eers 'n klein rolmoment om dit na die rol deurlopend te maak, en ontspan dan geleidelik die rolmoment, voeg die verbinding by, die roltemperatuur tussen 60 ~ 70 ℃. Die mengtemperatuur is 150 ～ 160 ℃, wat die verspreiding van vulstof en versagmiddel en die verbetering van meganiese eienskappe kan help. Die laaivermoë kan 10% ~ 15% hoër wees as ander rubbermateriaal.
3- Samestelling van fluoroelastomeer
Fluoor rubber menony viskositeit is hoog, styf, wrywing hitte -opwekking, algemene vermenging en verwerking is moeiliker. As u fluoorrubber op die verfyningsmasjien meng, tot 'n klein rol, minder kapasiteit, rol die temperatuurbeheer op 50 ~ 60 ℃. Menging begin, maak eers die rollers koel, voeg rou rubber dun pas ongeveer 10 keer by om 'n eenvormige pakketrolrubber te vorm, pas die rolmoment aan om 'n klein hoeveelheid gestapelde rubber te handhaaf, en voeg dan die saamgestelde middel by, die mengtyd is gewoonlik nie streng gedefinieër nie, maar benodig so vinnig as moontlik. Fluoorrubber is moeiliker om die mengmasjien te meng, maar die gaas -tipe mengmasjien -verkoelingstelsel is sterker, jy kan fluoorrubber meng. Die saamgestelde rubber moet 24 uur voor gebruik geparkeer word, en moet voor gebruik verfyn word om die verbinding eweredig te laat versprei en die vloeibaarheid en selfkleinheid van die rubber te verbeter.
