Meng van rubber is om verskeie verbindings eweredig in rubber te versprei met behulp van die meganiese krag van rubbermaakmasjien, om 'n multi-fase kolloïdale dispersiestelsel te vorm met rubber as medium of 'n mengsel van rubber en sommige versoenbare komponente (pasmiddel, ander polimere) as medium, en onversoenbare bypassende middels (soos poeiervullers, sink-oksied, ens.). proses. Die spesifieke tegniese vereistes van die samestellingsproses is: eenvormige verspreiding van die samestellingsmiddel, sodat die beste verspreiding van die samestellingsmiddel, veral die versterkende samestellingsmiddel soos koolstofswart, bereik word om konsekwente werkverrigting van die rubber te verseker. Die resulterende rubber word 'compounding rubber' genoem en die kwaliteit daarvan het 'n belangrike invloed op verdere verwerking en produkkwaliteit.

1 - Samestelling van neopreen

        Neopreen is emulsie polimerisasie metode van produksie, die produksie proses is meestal enkele ketel intermitterende polimerisasie. Polimerisasietemperatuur word meestal op 40-60 ℃ beheer, en die omskakelingskoers is ongeveer 90%. Polimerisasie temperatuur, die finale omskakelingskoers is te hoog of polimerisasie proses in die lug sal lei tot 'n afname in kwaliteit van die produk. Die relatiewe molekulêre massa word gereguleer deur die swael-kiuram (tetraalkielmetielaminotiokarbonieldisulfied)-stelsel in produksie. Die belangrikste nadeel van die swael-kiuram-stelsel is die gebrek aan stabiliteit van die swaelbindings, wat een van die belangrike redes vir die bergingseienskappe is. As die relatiewe molekulêre massa met tiol aangepas word, kan hierdie prestasie verbeter. Neopreen is anders as die algemene sintetiese rubber, dit gebruik nie swaelvulkanisering nie, maar met sinkoksied, magnesiumoksied, ens. vulkanisering.

Die verwerkingsprestasie van neopreen hang af van die viskoelastiese gedrag van ongevulkaniseerde rubber, en die viskoelastiese gedrag daarvan hou verband met die verskeidenheid neopreen en temperatuur. Aangesien die vermenging oor die algemeen in die elastiese toestand uitgevoer word om gebruik te maak van die skuifkrag van die elastiese toestand van die rubber om die vuller goed versprei te maak. Daarom, om die invloed van hoë temperatuur te vermy wanneer neopreen gemeng word, moet die vuller so vroeg as moontlik bygevoeg word om 'n sekere mate van vermenging in die elastiese toestand te bereik. Wanneer dit met oop verfyn gemeng word, is G-tipe neopreen sensitief vir temperatuurveranderinge, en die roltemperatuur oorskry 70 ℃, dit sal ernstig taai rolle wees, en is in 'n viskose vloeitoestand, en die vuller is nie maklik om te versprei nie. Wanneer met 'n digte raffineerder gemeng word, moet die kapasiteit toepaslik verminder word, die algemene vulfaktor van 0.6 is gepas, gewoonlik verdeel in twee vermenging, om die mengtemperatuur te verminder. Die ontladingstemperatuur moet laer as 100 ℃ wees.

Neopreen in die gebruik van oop masjien meng nadeel is die hitte is groot, makliker om vas te hou aan die rollers, maklik om te skroei, met die agent verspreiding is stadig, so die meng temperatuur moet nie te hoog wees, die kapasiteit moet klein wees, die roller spoed verhouding moet nie groot wees nie. As gevolg van die sterk sensitiwiteit vir temperatuur, algemene-doel neopreen by kamertemperatuur tot 71 ℃, sal dit wys die graan toestand, op hierdie tydstip die samehang van rou rubber is verswak, nie net ernstige taai rollers, met die agent verspreiding sal ook baie moeilik wees. Die elastiese toestand temperatuur van nie-swael-gereguleerde neopreen is onder 79 ℃, so die mengproses werkverrigting is beter as swael-gereguleerde, en die neiging van taai rollers en skroei is kleiner. Knie met 'n oop masjien, om taai rollers te vermy, word die roltemperatuur oor die algemeen beheer teen 40 ~ 50 ℃ of minder (die voorste rol is 5 ~ 10 ℃ laer as die agterroltemperatuur), en in die rou rubberknie moet die rolafstand geleidelik van groot na klein aangepas word. Wanneer gemeng word, voeg eers suurabsorberende magnesiumoksied by om skroei te voorkom, en voeg laastens sinkoksied by. Om die menghitte te verminder, kan koolstofswart en vloeibare versagmiddels om die beurt in sarsies bygevoeg word. Steariensuur en paraffienwas en ander bedryfshulpmiddels kan geleidelik bygevoeg word, om dispersie te help, maar ook om taai rollers te voorkom. Swael-gereguleerde chloropreen rubber in die opener mengtyd is oor die algemeen 30% tot 50% langer as natuurlike rubber, nie-swael-gereguleerde mengtyd kan ongeveer 20% korter as swael-gereguleerde. Ten einde neopreen te vermy in die mengmasjien in die opening van die temperatuur styg te vinnig, die spoedverhouding is minder as 1:1.2 onder, die verkoeling effek sal beter wees. Die vermindering van die raffineringskapasiteit is ook 'n manier om operasionele veiligheid en goeie verspreiding te verseker. Op die oomblik, die huishoudelike swael-gereguleerde neopreen rubber raffinering kapasiteit as natuurlike rubber moet minder as 20% tot 30% wees, om normaal te funksioneer. Soos neopreen is maklik om te skroei, so in die gebruik van digte raffinering masjien vermenging word gewoonlik gebruik in twee meng metode. Die mengtemperatuur moet laer wees (ontladingstemperatuur word gewoonlik onder 100 ℃ beheer), die laaikapasiteit is laer as dié van natuurlike rubber (kapasiteitsfaktor word gewoonlik as 0,50 ~ 0,55 geneem), en sinkoksied word in die tweede mengafdeling by die pers gevoeg. Vir die probleem dat chloropreenrubbervermenging maklik is om te skroei en moeilik om te versprei, gebruik Leena-raffineerder die mees gevorderde vierring-dubbelrotor wat in dieselfde rigting loop, gekombineer met die 'X'-krommebeweging van die boonste bout op die verfynder, met goeie dispersie-effek en kort tyd, wat die skroeiverskynsel van die rubberverskynsel van chloropreen effektief kan verminder.

2 - Samestelling van etileenpropileenrubber

       Etileenpropileenrubber kan ook deur gewone rubberraffineringstoerusting verwerk word, maar omdat die plastiseringseffek van etileenpropileenrubber besonder swak is, is die gebrek aan viskositeit, rubber nie maklik om die rol toe te draai nie, gebruik gewoonlik eers 'n smal rolsteek, om 'n aaneenlopende vel te vorm en verbreed dan die rolhoogte vir mengverwerking. Roll temperatuur vir die voorste rol 50 ~ 60 ℃, na die rol 60 ~ 70 ℃ is gepas. EPDM-rubbervoedingsvolgorde is oor die algemeen: rou rubberbedekkingrol-1/2 koolstofswart-1/2 koolstofswart-steariensuur-sinkoksied (of magnesiumoksied)-promotor-kruisbinder -Dun deurlaat, onderste vel. Etileenpropileenrubber word nie maklik oorverfyn wanneer dit gemeng word nie, en die verbinding is eweredig versprei, maar die selfklevende eienskap is swak. Etileen-propileenrubber meng met 'n oop raffineerder, gebruik gewoonlik eers 'n klein rolmoment om dit deurlopend te maak na die rol, en dan geleidelik die rolmoment ontspan, voeg die verbinding by, die roltemperatuur tussen 60 ~ 70 ℃. Die mengtemperatuur is 150 ~ 160 ℃, wat die verspreiding van vuller en versagmiddel en die verbetering van meganiese eienskappe kan help. Die laaivermoë kan 10% ~ 15% hoër wees as ander rubbermateriaal.

3- Samestelling van fluorelastomeer

      Fluoorrubber Menny viskositeit is hoog, styf, wrywing hitte generasie, algemene meng en verwerking is moeiliker. By die vermenging van fluoorrubber op die raffineermasjien, tot 'n klein rolafstand, minder kapasiteit, roltemperatuurbeheer by 50 ~ 60 ℃. Meng begin, maak eers die rollers afkoel, voeg rou rubber dun pass ongeveer 10 keer by om 'n eenvormige pakket rolrubber te vorm, pas die rolmoment aan om 'n klein hoeveelheid gestapelde rubber te handhaaf, en voeg dan die samestellingsmiddel by, mengtyd is gewoonlik nie streng gedefinieer nie, maar vereis so vinnig as moontlik. Fluoorrubber is moeiliker om die mengmasjien te meng, maar die tipe mengmasjienverkoelingstelsel is sterker, jy kan fluoorrubber meng. Die saamgestelde rubber moet vir 24 uur voor gebruik geparkeer word, en moet verfyn word voor gebruik om die verbinding eweredig te versprei en die vloeibaarheid en selfkleefvermoë van die rubber te verbeter.