റബ്ബർ ഉണ്ടാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ സഹായത്തോടെ റബ്ബറിൽ വിവിധ സംയുക്തങ്ങളെ തുല്യമായി വിതറുകയാണ് റബ്ബർ മിശ്രണം, അങ്ങനെ ഒരു മൾട്ടി-ഫേസ് കൊളോയ്ഡൽ ഡിസ്പർഷൻ സിസ്റ്റം, റബ്ബർ മീഡിയം അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം (മാച്ചിംഗ് ഏജൻ്റ്, മറ്റ് പോളിമറുകൾ) എന്നിവ ഇടത്തരം പോലെ, പിഗ്മെൻ്റുകൾ മുതലായവ) ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടമായി. പ്രക്രിയ. കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം, അതുവഴി റബ്ബറിൻ്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ മികച്ച വിസർജ്ജനം, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള റൈൻഫോർസിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് കൈവരിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റബ്ബറിനെ 'കോമ്പൗണ്ടിംഗ് റബ്ബർ' എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1 - നിയോപ്രീൻ സംയുക്തം

        നിയോപ്രീൻ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ രീതിയാണ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കൂടുതലും ഒറ്റ കെറ്റിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പോളിമറൈസേഷനാണ്. പോളിമറൈസേഷൻ താപനില മിക്കവാറും 40-60 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പരിവർത്തന നിരക്ക് ഏകദേശം 90% ആണ്. പോളിമറൈസേഷൻ താപനില, അന്തിമ പരിവർത്തന നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വായുവിലേക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും. ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സൾഫർ-കിയുറാം (ടെട്രാൽകൈൽമെതൈലാമിനോത്തിയോകാർബോണൈൽഡിസൾഫൈഡ്) സംവിധാനമാണ്. സൾഫർ-കിയുറാം സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ സൾഫർ ബോണ്ടുകളുടെ സ്ഥിരതയുടെ അഭാവമാണ്, ഇത് സംഭരണ ​​ഗുണങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡം തയോൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചാൽ ഈ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നിയോപ്രീൻ പൊതു സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് സൾഫർ വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് മുതലായവ വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്.

നിയോപ്രീനിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം അൺവൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം നിയോപ്രീനിൻ്റെയും താപനിലയുടെയും വൈവിധ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫില്ലർ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് റബ്ബറിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയുടെ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണ് മിക്‌സിംഗ് നടത്തുന്നത്. അതിനാൽ, നിയോപ്രീൻ കലർത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ, ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മിശ്രിതം നേടുന്നതിന് ഫില്ലർ എത്രയും വേഗം ചേർക്കണം. ഓപ്പൺ റിഫൈനറുമായി മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ജി-ടൈപ്പ് നിയോപ്രീൻ താപനില മാറ്റങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ റോൾ താപനില 70 ഡിഗ്രി കവിയുന്നു, അത് ഗുരുതരമായി സ്റ്റിക്കി റോളുകളായിരിക്കും, കൂടാതെ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഫില്ലർ ചിതറാൻ എളുപ്പമല്ല. ഒരു സാന്ദ്രമായ റിഫൈനറുമായി മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ശേഷി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, 0.6 ൻ്റെ പൊതുവായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഘടകം ഉചിതമാണ്, സാധാരണയായി മിക്സിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് രണ്ട് മിക്സിംഗ് ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായിരിക്കണം.

ഓപ്പൺ മെഷീൻ മിക്സിംഗ് പോരായ്മ ഉപയോഗത്തിൽ നിയോപ്രീൻ ചൂട് വലുതാണ്, റോളറുകളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഏജൻ്റ് ഡിസ്പർഷൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ മിക്സിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ശേഷി ചെറുതായിരിക്കണം, റോളർ വേഗത അനുപാതം വലുതായിരിക്കരുത്. താപനിലയോടുള്ള ശക്തമായ സംവേദനക്ഷമത, 71 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നിയോപ്രീൻ, ഇത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ കാണിക്കും, ഈ സമയത്ത് അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ സംയോജനം ദുർബലമാകുന്നു, ഗുരുതരമായ സ്റ്റിക്കി റോളറുകൾ മാത്രമല്ല, ഏജൻ്റ് ഡിസ്പർഷനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. സൾഫർ-നിയന്ത്രിതമല്ലാത്ത നിയോപ്രീനിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥ താപനില 79 ℃-ൽ താഴെയാണ്, അതിനാൽ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം സൾഫർ നിയന്ത്രിതത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റിക്കി റോളറുകളുടെയും ചുട്ടുപൊള്ളുന്നതിൻ്റെയും പ്രവണത ചെറുതാണ്. ഒരു ഓപ്പൺ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കുഴയ്ക്കുന്നത്, സ്റ്റിക്കി റോളറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, റോൾ താപനില സാധാരണയായി 40 ~ 50 ℃ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് (മുൻ റോൾ പിൻ റോൾ താപനിലയേക്കാൾ 5 ~ 10 ℃ കുറവാണ്), അസംസ്കൃത റബ്ബർ കുഴക്കലിൽ, റോൾ ദൂരം ക്രമേണ വലുതിൽ നിന്ന് ചെറുതാക്കി ക്രമീകരിക്കണം. ഇളക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ആസിഡ് ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുക, അത് കത്തുന്നത് തടയുക, അവസാനം സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുക. മിക്സിംഗ് ഹീറ്റ് കുറയ്ക്കാൻ, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, ലിക്വിഡ് സോഫ്റ്റ്നറുകൾ എന്നിവ മാറിമാറി ചേർക്കാം. സ്റ്റിയറിക് ആസിഡും പാരഫിൻ വാക്സും മറ്റ് പ്രവർത്തന സഹായങ്ങളും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് ക്രമേണ ചേർക്കാം, അങ്ങനെ ചിതറിക്കിടക്കാൻ സഹായിക്കും, മാത്രമല്ല സ്റ്റിക്കി റോളറുകൾ തടയാനും. ഓപ്പണർ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് സൾഫർ നിയന്ത്രിത ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബറിന് സ്വാഭാവിക റബ്ബറിനേക്കാൾ 30% മുതൽ 50% വരെ നീളമുണ്ട്, സൾഫർ നിയന്ത്രിതമല്ലാത്ത മിക്സിംഗ് സമയം സൾഫർ നിയന്ത്രിത സമയത്തേക്കാൾ 20% കുറവായിരിക്കും. വളരെ വേഗത്തിൽ താപനില ഉയരുന്നതിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗിൽ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ നിയോപ്രീൻ ഒഴിവാക്കാൻ, വേഗത അനുപാതം 1: 1.2 ൽ താഴെയാണ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും. റിഫൈനിംഗ് കപ്പാസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും നല്ല വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. നിലവിൽ, സ്വാഭാവിക റബ്ബറിനേക്കാൾ ഗാർഹിക സൾഫർ നിയന്ത്രിത നിയോപ്രീൻ റബ്ബർ ശുദ്ധീകരണ ശേഷി സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് 20% മുതൽ 30% വരെ കുറവായിരിക്കണം. നിയോപ്രീൻ കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, സാന്ദ്രമായ റിഫൈനിംഗ് മെഷീൻ മിക്സിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട് മിക്സിംഗ് രീതിയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മിക്സിംഗ് താപനില കുറവായിരിക്കണം (ഡിസ്ചാർജ് താപനില സാധാരണയായി 100 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്), ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി സ്വാഭാവിക റബ്ബറിനേക്കാൾ കുറവാണ് (ശേഷി ഘടകം സാധാരണയായി 0.50 ~ 0.55 ആയി കണക്കാക്കുന്നു), രണ്ടാമത്തെ മിക്സിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് പ്രസ്സിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ മിക്‌സിംഗ് കരിഞ്ഞുപോകാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ചിതറാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമാണെന്ന പ്രശ്‌നത്തിന്, ലീന റിഫൈനർ ഒരേ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏറ്റവും നൂതനമായ ഫോർ-റിംഗ് ഡബിൾ റോട്ടർ സ്വീകരിക്കുന്നു, റിഫൈനറിലെ മുകളിലെ ബോൾട്ടിൻ്റെ 'X' കർവ് ചലനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, നല്ല വിസർജ്ജന ഫലവും കുറഞ്ഞ സമയവും, ഇത് ക്ലോറോപ്രിൻ മിക്‌സിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

2 - എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബറിൻ്റെ സംയുക്തം

       എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ സാധാരണ റബ്ബർ റിഫൈനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രഭാവം പ്രത്യേകിച്ച് മോശമായതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റിയുടെ അഭാവം, റബ്ബർ റോൾ പൊതിയാൻ എളുപ്പമല്ല, സാധാരണയായി ആദ്യം ഒരു ഇടുങ്ങിയ റോൾ പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് പിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുക. ഫ്രണ്ട് റോളിനുള്ള റോൾ താപനില 50 ~ 60 ℃, റോളിന് ശേഷം 60 ~ 70 ℃ ഉചിതമാണ്. EPDM റബ്ബർ ഫീഡിംഗ് ഓർഡർ പൊതുവായി: അസംസ്കൃത റബ്ബർ കവർ റോൾ-1/2 കാർബൺ ബ്ലാക്ക്-1/2 കാർബൺ ബ്ലാക്ക്-സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്-സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് (അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്)-പ്രമോട്ടർ-ക്രോസ്ലിങ്കർ -തിൻ പാസ്, ലോവർ ഷീറ്റ്. മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ എളുപ്പത്തിൽ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, സംയുക്തം തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്വയം പശ ഗുണം മോശമാണ്. എഥിലീൻ-പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ ഒരു ഓപ്പൺ റിഫൈനറുമായി കലർത്തുന്നു, സാധാരണയായി ആദ്യം ഒരു ചെറിയ റോൾ നിമിഷം ഉപയോഗിച്ച് റോളിന് ശേഷം തുടർച്ചയായി മാറ്റുക, തുടർന്ന് റോൾ നിമിഷം ക്രമേണ വിശ്രമിക്കുക, സംയുക്തം ചേർക്കുക, റോൾ താപനില 60 ~ 70 ℃. മിക്സിംഗ് താപനില 150～160 ℃ ആണ്, ഇത് ഫില്ലറിൻ്റെയും സോഫ്റ്റ്നറിൻ്റെയും വ്യാപനത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കും. മറ്റ് റബ്ബർ സാമഗ്രികളേക്കാൾ 10%~15% കൂടുതലായിരിക്കും ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി.

3- ഫ്ലൂറോലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ സംയുക്തം

      ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ മെന്നി വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, കർക്കശമായ, ഘർഷണപരമായ താപ ഉൽപ്പാദനം, പൊതുവായ മിശ്രിതവും സംസ്കരണവും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. റിഫൈനിംഗ് മെഷീനിൽ ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ കലർത്തുമ്പോൾ, ചെറിയ റോൾ ദൂരം, കുറവ് ശേഷി, റോൾ താപനില നിയന്ത്രണം 50 ~ 60 ℃. മിക്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, ആദ്യം റോളറുകൾ തണുപ്പിക്കുക, ഒരു ഏകീകൃത പാക്കേജ് റോൾ റബ്ബർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏകദേശം 10 തവണ അസംസ്കൃത റബ്ബർ നേർത്ത പാസ് ചേർക്കുക, ചെറിയ അളവിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന റബ്ബർ നിലനിർത്താൻ റോൾ നിമിഷം ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക, മിക്സിംഗ് സമയം സാധാരണയായി കർശനമായി നിർവചിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ആവശ്യമാണ്. ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ മെഷിംഗ് തരം മിക്സിംഗ് മെഷീൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ശക്തമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ മിക്സ് ചെയ്യാം. സംയോജിത റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 24 മണിക്കൂർ പാർക്ക് ചെയ്യണം, കൂടാതെ സംയുക്തം തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവത്വവും സ്വയം പശയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കണം.