റബ്ബർ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്സിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്സിന്റെ സഹായത്തോടെ റബ്ബർ, റബ്ബർ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചില പോളിംഗേഴ്സ് (മാധ്യമങ്ങൾ, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ചില പോളിഷനുകൾ) എന്നിവ മാധ്യമങ്ങൾ, കൂടാതെ റബ്ബർ, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഏജന്റുമാരുടെ (പവർ ഫില്ലേഴ്സ്, സിങ്ക്, പിഗ്ഇമെന്റുകൾ മുതലായവ) റബ്ബർ എന്നിവയിൽ മുഴുകുക എന്നതാണ് റബ്ബർ ചേർത്ത്. പ്രക്രിയ. കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: അതിനാൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ യൂണിഫോം ഡിസ്പാർസൽ, പ്രത്യേകിച്ചും റബ്ബറിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള സംയുക്ത ഏജന്റ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റബ്ബറിനെ 'കോമ്പൗണ്ടിംഗ് റബ്ബർ ' എന്ന് വിളിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിലും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
1 - നിയോപ്രീൻ സംയുക്തത
നിയോപ്രീൻ എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ രീതിയാണ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കൂടുതലും സിംഗിൾ കെറ്റിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പോളിമറൈസലൈസേഷനാണ്. പോളിമറൈസേഷൻ താപനില കൂടുതലും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, 40-60 എന്ന നിലയിലാണ് പരിവർത്തന നിരക്ക് ഏകദേശം 90%. പോളിമറൈസേഷൻ താപനില, അന്തിമ പരിവർത്തന നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതോ പോളിമറൈസലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലോ ഉള്ളതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു. ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡം സൾഫർ-കിയുറാം (ടെറ്റ്രാൽകിലോത്ത്മിനോകർബോണിസുൾഡ്സുൾഫൈഡ്) ഉൽപാദനത്തിൽ സംവിധാനം. സൾഫർ-കിയുറാം സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ സൾഫർ ബോണ്ടുകളുടെ സ്ഥിരതയുടെ അഭാവമാണ്, ഇത് സംഭരണ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. തിയോളിനൊപ്പം ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡം ക്രമീകരിച്ചാൽ ഈ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നെപ്രീൻ പൊതുവായ സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് സൾഫർ വൾക്കാനൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് മുതലായവ.
നിയോപ്രീനിയറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം അൺകുൽക്കറൈസ്ഡ് റബ്ബറിന്റെ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് പെരുമാറ്റത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം നിയോപ്രീനോടും താപനിലയോടും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫില്ലറിനെ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് റബ്ബർ നന്നായി ചിതറിക്കാൻ റബ്ബറിന്റെ ഇലാസ്റ്റിയർ സേനയെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇലാസ്റ്റിംഗ് അവസ്ഥയിലാണ് മിശ്രിതം നടത്തുന്നത്. അതിനാൽ, നിയോപ്രീൻ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ, ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ ഒരു പരിധിവരെ മിശ്രിതം നേടുന്നതിന് ഫില്ലർ കഴിയുന്നത്രയും നേരത്തെ ചേർക്കണം. ഓപ്പൺ റിഫൈനർ കലർത്തുമ്പോൾ, ജി-ടൈപ്പ് നിയോപ്രീൻ താപനില മാറ്റങ്ങളോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, മാത്രമല്ല റോൾ താപനില 70 ℃ കവിയുകയും വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളാണ്, അത് ഒരു വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളായിരിക്കും, അത് ഒരു വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു വിസ്കോസ് ഫ്ലോട്ടി അവസ്ഥയിലായിരിക്കുകയും വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളായിരിക്കുകയും വിസ്കോസ് ഫ്ലി റോളുകളായിരിക്കുകയും അത് ചിതറിക്കിടക്കുകയും ചെയ്യും. ഇടതൂർന്ന ശുദ്ധീകരണവുമായി കലർത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ശേഷി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, 0.6 ഉചിതമാണ്, മാത്രമല്ല സമ്മിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് മിക്സിംഗിലാകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് താപനില 100 ℃- ൽ കുറവായിരിക്കണം.
ഓപ്പൺ മെഷീൻ മിക്സിംഗ് പോരായ്മയുടെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള നിയോപ്രീൻ ചൂട് വലുതാണ്, റോളറുകളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നത്, ഏജന്റിന്റെ വ്യാപനം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണമെന്ന് റോളർ വേഗതയേറിയതാകണം, റോളർ സ്പീഡ് അനുപാതം വലുതായിരിക്കരുത്. താപനിലയോടുള്ള ശക്തമായ സംവേദനക്ഷമത, room ഷ്മാവിൽ 71 വരെ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നിയോപ്രീൻ 71 ℃ ℃ ℃ ℃, ഈ സമയത്ത്, ഗുരുതരമായ സ്റ്റിക്കി റോളറുകളുടെ ഏകീകരണം ദുർബലമായി, ഏജന്റി ചിതറിയും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതര നിയന്ത്രണ ഇതര നിയോപ്രീൻ ഇതര നിയോപ്രീൻ 79 ℃ ന് താഴെയാണ്, അതിനാൽ സൾഫർ-നിയന്ത്രിതത്തേക്കാളും സ്റ്റിക്കി റോളറുകളുടെയും കരിമ്പിന്റെയും പ്രവണത ചെറുതാണ്. സ്റ്റിക്കി റോളറുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ഒരു തുറന്ന മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, റോൾ താപനില സാധാരണയായി 40 ~ 50 ℃ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവാണ് (ഫ്രണ്ട് റോൾ 5 ~ 10 ℃ ℃, റോ റബ്ബർ മുഴങ്ങളേ, ചുരുക്കത്തിൽ ചെറുതും ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കണം. മിശ്രിതമാകുമ്പോൾ, ഗ്രേറ്റ് തടയുന്നതിനായി ആസിഡ് ആസിഡ് ആസിഡ് ആസിഡ് ആഗിരണം ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുക. മിക്സിംഗ് ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, ലിക്വിഡ് സോഫ്റ്റ്നർമാർ മാറിമാറി ബാച്ചുകളിൽ ചേർക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റിയറിക് ആസിഡും പാരഫിൻ വാക്സും മറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എയ്ഡുകളും ക്രമേണ ചേർക്കാം, അതിനാൽ ചിതറിപ്പോകുന്നത് പോലെ സ്റ്റിക്കി റോളറുകൾ തടയാൻ. ഓപ്പണർ മിക്സംഗ് സമയത്തിലെ സൾഫർ-റെഗുലേറ്റഡ് ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ സാധാരണയായി പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനേക്കാൾ 30% മുതൽ 50% വരെ നീളമുള്ളതാണ്, സൾഫർ-റെഗുലേറ്റഡ് മിക്സിംഗ് സമയം സൾഫർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 20% ചെറുതായിരിക്കും. താപനിലയുടെ തുടക്കത്തിൽ മിഷംഗ് മെഷീനിൽ നിയോപ്രീൻ ഒഴിവാക്കാൻ, വേഗതയേറിയ അനുപാതം വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയർന്നു, ചുവടെയുള്ള 1: 1.2 ൽ കുറവാണ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും. പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും നല്ല ചിതറിയും ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗവുമാണിത്. നിലവിൽ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനേക്കാൾ ആഭ്യന്തര സൾഫർ നിയന്ത്രിത നവത്രീം റബ്ബർ റിഫ്രിറ്റിംഗ് ശേഷി 20 ശതമാനത്തിൽ കുറവായിരിക്കണം, ഇത് സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്. നിയോപ്രീൻ കരിഞ്ഞുപോകാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, സാന്ദ്രത ശുദ്ധീകരണ യന്ത്ര മിഷിപ്പിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് മിക്സിംഗ് രീതിയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മിക്സിംഗ് താപനില കുറവായിരിക്കണം (ഡിസ്ചാർജ് താപനില 100 ℃ ൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്), ലോഡിംഗ് ശേഷി സ്വാഭാവിക റബ്ബറിനേക്കാൾ കുറവാണ് (ശേഷിക്കുന്ന ഘടകം രണ്ടാം മിക്സിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പത്രങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു. ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ മിക്വിംഗ് സ്ട്രെഷനും ചിതറിപ്പോകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ, ലിന റിഫൈനർ, മികച്ച വ്യാപകമായ ഇഫക്റ്റിലെ ടോപ്പ് ബോൾട്ടിന്റെ ടോപ്പ് ബോൾട്ടിന്റെ ടോപ്പ് ബോൾട്ടിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതും നല്ലത്.
2 - എഥിലീൻ പ്രൊപിലൈൻ റബ്ബറിന്റെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ്
സാധാരണ റബ്ബർ റിഫൈനിൻ ഉപകരണങ്ങളാലും എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കാരണം എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഫലം മോശമായതിനാൽ, ഒരു തുടർച്ചയായ റോൾ പിച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, പിച്ച്, മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി റോൾ പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക. ഫ്രണ്ട് റോൾ 50 ~ 60 ~, റോൾ 60 ~ 70 a ഉചിതമാണ്. എപിഡിഎം റബ്ബർ ഫെസ്റ്റിംഗ് ഓർഡർ സാധാരണയായി: അസംസ്കൃതര കവർ റോൾ -1 / 2 കാർബൺ ബ്ലാക്ക് -1 / 1/2 കാർബൺ ബ്ലാക്ക്-സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്-സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് (അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്) -പ്രോമോട്ടർ-ക്രോസ്ലിങ്കർ -ഇഞ്ച് പാസ്, ലോവർ ഷീറ്റ്. എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ എളുപ്പത്തിൽ അമിതമായി പരിഷ്കരിക്കരുത്, സംയുക്തം തുല്യമായി ചിതറിപ്പോയി, പക്ഷേ സ്വയം പശ സ്വത്ത് ദരിദ്രമാണ്. ഒരു തുറന്ന റിഫൈനർ ഉപയോഗിച്ച് എഥിലീൻ-പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ മിശ്രിതം, സാധാരണയായി റോളിനുശേഷം തുടർച്ചയായി ഒരു ചെറിയ റോൾ നിമിഷം ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് റോൾ നിമിഷം ക്രമേണ വിശ്രമം, 60 ~ 70 between. മിക്സിംഗ് താപനില 150 ~ 160 ആണ്, ഇത് ഫില്ലറിനെയും മയത്തെയും ചിതറിക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. ലോഡിംഗ് ശേഷി മറ്റ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ 10% ~ 15% കൂടുതലാണ്.
3- ഫ്ലൂറോയ്ലസ്റ്റോമർ കോമ്പൗണ്ടിംഗ്
ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ മെന്നി വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതും കർശനമായതുമായ ചൂട് തലമുറ, പൊതുസമ്മേളനം, പ്രോസസ് എന്നിവ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. റിലീസിംഗ് മെഷീനിൽ ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ, ചെറിയ റോൾ ദൂരം, കുറഞ്ഞ ശേഷി, റോൾ താപനില കൺട്രോൾ 50 ~ 60 to വരെ ശേഖരിക്കുക. മിക്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, ആദ്യം റോളറുകളെ തണുപ്പിക്കുക, ഒരു ഏകീകൃത പാക്കേജ് റോൾ റബ്ബർ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു ചെറിയ തുക ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ റബ്ബർ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ കർശനമായി നിർവചിക്കപ്പെടുത്താം, പക്ഷേ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ആവശ്യമാണ്. ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ കൂടുതൽ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ മെഷിംഗ് തരം മിക്സിംഗ് മെഷീൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ശക്തമാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ കൂടിച്ചേരുക്കാനാകും. സംയുക്ത റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് 24 മണിക്കൂർ മുമ്പ് പാർക്ക് ചെയ്യേണ്ടതാണ്, മാത്രമല്ല, റബ്ബറിന്റെ തുല്യതയെ തുല്യമായി ചിതറിക്കാനും ആത്മവിശ്വാസവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഷ്ക്കരിക്കണം.
