რეზინის შერევა არის სხვადასხვა ნაერთების თანაბრად დაშლა რეზინის მწარმოებელი მანქანის მექანიკური ძალის დახმარებით, რათა ჩამოყალიბდეს მრავალფაზიანი კოლოიდური დისპერსიული სისტემა რეზინით, როგორც საშუალო ან რეზინისა და ზოგიერთი თავსებადი კომპონენტის ნარევი (შესაბამისი აგენტი, სხვა პოლიმერები), როგორც საშუალო და შეუთავსებელი ფხვნილი, შეუთავსებელი ფხვნილი, შეუთავსებელი ფხვნილი. პიგმენტები და სხვ.) როგორც დისპერსიული ფაზა. პროცესი. შერწყმის პროცესის სპეციფიკური ტექნიკური მოთხოვნებია: შემადგენელი აგენტის ერთგვაროვანი დისპერსია, ისე, რომ შემადგენელი აგენტის საუკეთესო დისპერსია, განსაკუთრებით გამაძლიერებელი შემადგენელი აგენტი, როგორიცაა ნახშირბადის შავი, მიიღწევა რეზინის თანმიმდევრული მუშაობის უზრუნველსაყოფად. მიღებულ რეზინას ეწოდება 'შემზავებელი რეზინი' და მის ხარისხს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს შემდგომ დამუშავებასა და პროდუქტის ხარისხზე.
1 - ნეოპრენის შეერთება
ნეოპრენი წარმოების ემულსიური პოლიმერიზაციის მეთოდია, წარმოების პროცესი ძირითადად არის ერთ ქვაბში წყვეტილი პოლიმერიზაცია. პოლიმერიზაციის ტემპერატურა ძირითადად კონტროლდება 40-60 ℃, ხოლო კონვერტაციის კოეფიციენტი არის დაახლოებით 90%. პოლიმერიზაციის ტემპერატურა, საბოლოო კონვერტაციის მაჩვენებელი ძალიან მაღალია, ან ჰაერში პოლიმერიზაციის პროცესი გამოიწვევს პროდუქტის ხარისხის დაქვეითებას. ფარდობითი მოლეკულური მასა რეგულირდება წარმოებისას გოგირდ-კიურამის (ტეტრაალკილმეთილამინოთიოკარბონილდისულფიდი) სისტემით. გოგირდ-კიურამის სისტემის მთავარი მინუსი არის გოგირდის ობლიგაციების მდგრადობა, რაც შესანახი თვისებების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მიზეზია. თუ ფარდობითი მოლეკულური მასა რეგულირდება თიოლთან ერთად, შეიძლება გააუმჯობესოს ეს მოქმედება. ნეოპრენი განსხვავდება ზოგადი სინთეზური რეზინისგან, ის არ იყენებს გოგირდის ვულკანიზაციას, არამედ თუთიის ოქსიდის, მაგნიუმის ოქსიდის და ა.შ.
ნეოპრენის დამუშავების ეფექტურობა დამოკიდებულია არავულკანიზებული რეზინის ვისკოელასტიურ ქცევაზე, ხოლო მისი ვისკოელასტიური ქცევა დაკავშირებულია ნეოპრენის მრავალფეროვნებასთან და ტემპერატურასთან. ვინაიდან შერევა ჩვეულებრივ ხორციელდება ელასტიურ მდგომარეობაში, რათა გამოიყენოს რეზინის ელასტიური მდგომარეობის ათვლის ძალა, რათა შემავსებელი კარგად გაიფანტოს. ამიტომ, ნეოპრენის შერევისას მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად, შემავსებელი უნდა დაემატოს რაც შეიძლება ადრე, რათა მიაღწიოს შერევის გარკვეულ ხარისხს ელასტიურ მდგომარეობაში. ღია გადამამუშავებელთან შერევისას, G- ტიპის ნეოპრენი მგრძნობიარეა ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ და რულონის ტემპერატურა აღემატება 70 ℃-ს, ის იქნება სერიოზულად წებოვანი რულონები და არის ბლანტი ნაკადის მდგომარეობაში, ხოლო შემავსებლის დაშლა ადვილი არ არის. მკვრივ გადამამუშავებელთან შერევისას მისი სიმძლავრე სათანადოდ უნდა შემცირდეს, საერთო შევსების კოეფიციენტი 0.6 არის შესაბამისი, ზოგადად იყოფა ორ ნაზად, რათა შერევის ტემპერატურა მინიმუმამდე შემცირდეს. გამონადენის ტემპერატურა უნდა იყოს 100 ℃-ზე დაბალი.
ნეოპრენი ღია მანქანების შერევის მინუსი არის სიცხე დიდი, უფრო ადვილია ლილვაკებზე მიწებება, ადვილად იწვება, აგენტის დისპერსიით ნელია, ამიტომ შერევის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, ტევადობა უნდა იყოს მცირე, როლიკებით სიჩქარის თანაფარდობა არ უნდა იყოს დიდი. ტემპერატურისადმი ძლიერი მგრძნობელობის გამო, ზოგადი დანიშნულების ნეოპრენი ოთახის ტემპერატურაზე 71 ℃, აჩვენებს მარცვლოვან მდგომარეობას, ამ დროს სუსტდება ნედლი რეზინის შეკრულობა, არა მხოლოდ სერიოზული წებოვანი ლილვაკები, აგენტის დისპერსიაც ძალიან რთული იქნება. არაგოგირდის რეგულირებადი ნეოპრენის ელასტიური მდგომარეობის ტემპერატურა 79 ℃-ზე დაბალია, ამიტომ შერევის პროცესის შესრულება უკეთესია, ვიდრე გოგირდის რეგულირება, ხოლო წებოვანი ლილვაკები და დამწვრობის ტენდენცია უფრო მცირეა. ღია მანქანით ზელვა, წებოვანი ლილვაკების თავიდან აცილების მიზნით, რულონის ტემპერატურა ჩვეულებრივ კონტროლდება 40 ~ 50 ℃ ან ნაკლები (წინა რულონი 5 ~ 10 ℃ დაბალია, ვიდრე უკანა რულონის ტემპერატურაზე), ხოლო ნედლი რეზინის ზელვისას რულონის მანძილი თანდათან უნდა დარეგულირდეს დიდიდან პატარამდე. შერევისას ჯერ დაუმატეთ მჟავა შთამნთქმელი მაგნიუმის ოქსიდი, რათა არ დაიწვას და ბოლოს დაუმატეთ თუთიის ოქსიდი. შერევის სითბოს შესამცირებლად, ნახშირბადის შავი და თხევადი დამარბილებლები შეიძლება დაემატოს პარტიებში მონაცვლეობით. სტეარინის მჟავას და პარაფინის ცვილის და სხვა საოპერაციო დამხმარე საშუალებების დაშლა შეიძლება თანდათან დაემატოს, რათა ხელი შეუწყოს დისპერსიას, მაგრამ ასევე თავიდან აიცილოს წებოვანი ლილვაკები. გოგირდით რეგულირებადი ქლოროპრენის რეზინი გამხსნელში შერევის დროს, როგორც წესი, 30%-დან 50%-ით მეტია, ვიდრე ბუნებრივი რეზინა, გოგირდის რეგულირებადი შერევის დრო შეიძლება იყოს დაახლოებით 20%-ით ნაკლები, ვიდრე გოგირდის რეგულირება. შერევის მანქანაში ნეოპრენის თავიდან აცილების მიზნით, ტემპერატურის მატება ძალიან სწრაფად, სიჩქარის თანაფარდობა 1:1.2-ზე ნაკლებია, გაგრილების ეფექტი უკეთესი იქნება. გადამუშავების სიმძლავრის შემცირება ასევე არის გზა საოპერაციო უსაფრთხოებისა და კარგი დისპერსიის უზრუნველსაყოფად. ამჟამად, შიდა გოგირდით რეგულირებადი ნეოპრენის რეზინის გადამუშავების სიმძლავრე, ვიდრე ბუნებრივი რეზინი, უნდა იყოს 20%-დან 30%-ზე ნაკლები, რათა ნორმალურად იმუშაოს. ვინაიდან ნეოპრენი ადვილად იწვება, ამიტომ მკვრივი გადამამუშავებელი მანქანის გამოყენებისას შერევა ჩვეულებრივ გამოიყენება ორი შერევის მეთოდით. შერევის ტემპერატურა უნდა იყოს დაბალი (გამონადენის ტემპერატურა ზოგადად კონტროლდება 100 ℃-ზე ქვემოთ), დატვირთვის სიმძლავრე უფრო დაბალია, ვიდრე ბუნებრივი რეზინის (ტევადობის კოეფიციენტი ჩვეულებრივ აღებულია 0,50 ~ 0,55), ხოლო თუთიის ოქსიდი ემატება პრესას მეორე შერევის განყოფილებაში. იმ პრობლემის გამო, რომ ქლოროპრენის რეზინის შერევა ადვილად იწვება და ძნელად იშლება, Leena გადამამუშავებელი იყენებს ყველაზე მოწინავე ოთხ რგოლიან ორმაგ როტორს, რომელიც მუშაობს იმავე მიმართულებით, შერწყმულია გადამამუშავებელზე ზედა ჭანჭიკის 'X' მრუდის მოძრაობასთან, კარგი დისპერსიული ეფექტით და მოკლე დროით, რამაც შეიძლება ეფექტურად შეამციროს შერევის პროცესის ფენომენი.
2 - ეთილენ პროპილენის რეზინის შეერთება
ეთილენპროპილენის რეზინის დამუშავება ასევე შესაძლებელია რეზინის გადამამუშავებელი ჩვეულებრივი აღჭურვილობით, მაგრამ იმის გამო, რომ ეთილენპროპილენის რეზინის პლასტიზირების ეფექტი განსაკუთრებით ცუდია, სიბლანტის ნაკლებობა, რეზინი არ არის ადვილი რულონის შეფუთვა, ძირითადად გამოიყენეთ ვიწრო რულეტის მოედანი, შექმნათ უწყვეტი ფურცელი და შემდეგ გააფართოვეთ დასამუშავებელი მოედანი. რულონის ტემპერატურა წინა როლისთვის 50 ~ 60 ℃, რულეტის შემდეგ 60 ~ 70 ℃ შესაბამისია. EPDM რეზინის კვების შეკვეთა ზოგადად არის: ნედლი რეზინის საფარის რულეტი-1/2 ნახშირბადის შავი-1/2 ნახშირბადის შავი-სტეარინის მჟავა-თუთიის ოქსიდი (ან მაგნიუმის ოქსიდი)-პრომოტერ-ჯვარედინი დამჭერი - თხელი უღელტეხილი, ქვედა ფურცელი. ეთილენპროპილენის რეზინი ადვილად არ იხვეწება შერევისას და ნაერთი თანაბრად იშლება, მაგრამ თვითწებვადი თვისება ცუდია. ეთილენ-პროპილენის რეზინის შერევა ღია გადამამუშავებელთან, როგორც წესი, ჯერ გამოიყენეთ პატარა რულონის მომენტი, რათა ის გაგრძელდეს რულეტის შემდეგ, და შემდეგ თანდათან დაისვენოთ რულონის მომენტი, დაამატეთ ნაერთი, როლის ტემპერატურა 60 ~ 70 ℃ შორის. შერევის ტემპერატურაა 150-160 ℃, რაც ხელს უწყობს შემავსებლისა და დარბილების დისპერსიას და მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას. დატვირთვის სიმძლავრე შეიძლება იყოს 10%-15%-ით მეტი სხვა რეზინის მასალებთან შედარებით.
3- ფტორელასტომერის შეერთება
ფტორის რეზინის Menny სიბლანტე არის მაღალი, ხისტი, ხახუნის სითბოს წარმოქმნა, ზოგადი შერევა და დამუშავება უფრო რთულია. გადამამუშავებელ მანქანაზე ფტორის რეზინის შერევისას, გორგოლაჭების მცირე მანძილზე, ნაკლები სიმძლავრის, 50 ~ 60 ℃ გორგოლაჭის ტემპერატურის კონტროლი. შერევა იწყება, ჯერ გააცივეთ ლილვაკები, დაუმატეთ ნედლი რეზინის თხელი უღელტეხილი დაახლოებით 10-ჯერ, რათა ჩამოყალიბდეს ერთიანი შეფუთული რულეტის რეზინი, დაარეგულირეთ რულეტის მომენტი, რომ შეინარჩუნოს მცირე რაოდენობის დაწყობილი რეზინი და შემდეგ დაამატეთ შემადგენელი აგენტი, შერევის დრო ჩვეულებრივ არ არის მკაცრად განსაზღვრული, მაგრამ საჭიროა რაც შეიძლება სწრაფად. ფტორის რეზინის გამოყენება უფრო რთულია შემრევი მანქანის შერევით, მაგრამ შერევის აპარატის გაგრილების სისტემის შერევის ტიპი უფრო ძლიერია, შეგიძლიათ ფტორის რეზინის შერევა. შერეული რეზინი უნდა იყოს გაჩერებული 24 საათის განმავლობაში გამოყენებამდე და უნდა დაიხვეწოს გამოყენებამდე, რათა ნაერთი თანაბრად დაიფანტოს და გააუმჯობესოს რეზინის სითხე და თვითწებვა.
