Pencampuran karet adalah untuk mendispersikan berbagai senyawa secara merata pada karet dengan bantuan tenaga mekanik mesin pembuat karet, sehingga terbentuk sistem dispersi koloidal multi fasa dengan media karet atau campuran karet dan beberapa komponen yang kompatibel (bahan pencocokan, polimer lain) sebagai media, dan bahan pencocokan yang tidak kompatibel (seperti pengisi bubuk, seng oksida, pigmen, dll.) sebagai fase terdispersi. proses. Persyaratan teknis khusus dari proses peracikan adalah: penyebaran bahan peracik yang seragam, sehingga dispersi terbaik dari bahan peracikan, terutama bahan peracik penguat seperti karbon hitam, dapat dicapai untuk menjamin kinerja karet yang konsisten. Karet yang dihasilkan disebut “karet peracikan” dan kualitasnya mempunyai pengaruh penting terhadap proses lebih lanjut dan kualitas produk.

1 - Peracikan neoprena

        Neoprena adalah metode produksi polimerisasi emulsi, proses produksinya sebagian besar merupakan polimerisasi intermiten ketel tunggal. Suhu polimerisasi sebagian besar dikontrol pada 40-60 ℃, dan tingkat konversi sekitar 90%. Suhu polimerisasi, laju konversi akhir yang terlalu tinggi atau proses polimerisasi ke udara akan menyebabkan penurunan kualitas produk. Massa molekul relatif diatur oleh sistem sulfur-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) dalam produksi. Kerugian utama dari sistem sulfur-kiuram adalah kurangnya stabilitas ikatan sulfur, yang merupakan salah satu alasan penting sifat penyimpanannya. Jika massa molekul relatif disesuaikan dengan tiol dapat meningkatkan kinerja ini. Neoprene berbeda dengan karet sintetis pada umumnya, tidak menggunakan vulkanisasi belerang, melainkan dengan vulkanisasi seng oksida, magnesium oksida, dan lain-lain.

Kinerja pemrosesan neoprena bergantung pada perilaku viskoelastik karet yang tidak divulkanisasi, dan perilaku viskoelastiknya bergantung pada variasi neoprena dan suhu. Karena pencampuran umumnya dilakukan dalam keadaan elastis untuk memanfaatkan gaya geser dari keadaan elastis karet agar bahan pengisi terdispersi dengan baik. Oleh karena itu, untuk menghindari pengaruh suhu tinggi saat mencampur neoprena, bahan pengisi harus ditambahkan sedini mungkin untuk mencapai tingkat pencampuran tertentu dalam keadaan elastis. Saat dicampur dengan pemurni terbuka, neoprena tipe G sensitif terhadap perubahan suhu, dan suhu gulungan melebihi 70 ℃, gulungan tersebut akan menjadi gulungan yang sangat lengket, dan berada dalam kondisi aliran kental, dan pengisi tidak mudah untuk dibubarkan. Saat mencampur dengan penyuling padat, kapasitasnya harus dikurangi secara tepat, faktor pengisian umum 0,6 sesuai, umumnya dibagi menjadi dua pencampuran, untuk meminimalkan suhu pencampuran. Suhu pelepasan harus lebih rendah dari 100 ℃.

Kerugian neoprene dalam penggunaan mesin pencampuran terbuka adalah panasnya besar, lebih mudah menempel pada roller, mudah hangus, dengan dispersi bahan yang lambat, sehingga suhu pencampuran tidak boleh terlalu tinggi, kapasitasnya harus kecil, rasio kecepatan roller tidak boleh besar. Karena sensitivitas yang kuat terhadap suhu, neoprene tujuan umum pada suhu kamar hingga 71 ℃, akan menunjukkan keadaan butiran, pada saat ini kohesi karet mentah melemah, tidak hanya rol lengket yang serius, dengan dispersi zat juga akan sangat sulit. Suhu keadaan elastis neoprena yang tidak diatur belerang berada di bawah 79 ℃, sehingga kinerja proses pencampuran lebih baik daripada yang diatur belerang, dan kecenderungan rol lengket dan hangus lebih kecil. Pengulenan dengan mesin terbuka, untuk menghindari rol lengket, suhu gulungan umumnya dikontrol pada 40 ~ 50 ℃ atau kurang (gulungan depan 5 ~ 10 ℃ lebih rendah dari suhu gulungan belakang), dan pada pengadukan karet mentah, jarak gulungan harus disesuaikan secara bertahap dari besar ke kecil. Saat mencampur, pertama-tama tambahkan magnesium oksida penyerap asam untuk mencegah gosong, dan terakhir tambahkan seng oksida. Untuk mengurangi panas pencampuran, karbon hitam dan pelembut cair dapat ditambahkan secara bertahap secara bergantian. Asam stearat dan lilin parafin serta alat bantu operasi lainnya dapat didispersikan secara bertahap, untuk membantu dispersi, namun juga untuk mencegah rol lengket. Karet kloroprena yang diatur belerang pada waktu pencampuran pembuka umumnya 30% hingga 50% lebih lama dari karet alam, waktu pencampuran yang tidak diatur belerang bisa sekitar 20% lebih pendek daripada yang diatur belerang. Untuk menghindari neoprene di mesin pencampur pada pembukaan kenaikan suhu terlalu cepat, rasio kecepatan kurang dari 1:1.2 di bawah, efek pendinginan akan lebih baik. Mengurangi kapasitas pengilangan juga merupakan cara untuk memastikan keselamatan operasional dan dispersi yang baik. Saat ini, kapasitas penyulingan karet neoprene yang diatur oleh sulfur dalam negeri dibandingkan karet alam harus kurang dari 20% hingga 30%, agar dapat beroperasi secara normal. Karena neoprena mudah hangus, maka dalam penggunaan mesin penyulingan padat, pencampuran biasanya digunakan dalam dua metode pencampuran. Suhu pencampuran harus lebih rendah (suhu pelepasan umumnya dikontrol di bawah 100 ℃), kapasitas pemuatan lebih rendah dari karet alam (faktor kapasitas umumnya diambil 0,50 ~ 0,55), dan seng oksida ditambahkan ke mesin press pada bagian pencampuran kedua. Untuk masalah pencampuran karet kloroprena yang mudah hangus dan sulit untuk dibubarkan, pemurni Leena mengadopsi rotor ganda empat cincin tercanggih yang berjalan dalam arah yang sama, dikombinasikan dengan gerakan kurva 'X' pada baut atas pada pemurni, dengan efek dispersi yang baik dan waktu yang singkat, yang secara efektif dapat mengurangi fenomena gosong karet kloroprena dalam proses pencampuran.

2 - Peracikan karet etilen propilena

       Karet etilen propilena juga dapat diproses dengan peralatan pemurnian karet biasa, namun karena efek plastisisasi dari karet etilen propilena sangat buruk, kurangnya viskositas, karet tidak mudah untuk membungkus gulungan, umumnya pertama-tama gunakan pitch roll yang sempit, untuk membentuk lembaran kontinu dan kemudian memperlebar pitch roll untuk proses pencampuran. Suhu gulungan untuk gulungan depan 50 ~ 60 ℃, setelah gulungan 60 ~ 70 ℃ sesuai. Urutan pengumpanan karet EPDM umumnya: gulungan penutup karet mentah-1/2 karbon hitam-1/2 karbon hitam-asam stearat-seng oksida (atau magnesium oksida)-promotor-pengikat silang -Lulus tipis, lembaran bawah. Karet etilen-propilena tidak mudah dimurnikan secara berlebihan saat dicampur, dan senyawanya tersebar merata, tetapi sifat perekatnya buruk. Pencampuran karet etilen-propilena dengan pemurni terbuka, umumnya pertama-tama menggunakan momen gulungan kecil untuk membuatnya terus menerus setelah penggulungan, dan kemudian secara bertahap mengendurkan momen gulungan, menambahkan senyawa, suhu gulungan antara 60 ~ 70 ℃. Suhu pencampuran adalah 150～160 ℃, yang dapat membantu dispersi bahan pengisi dan pelembut serta peningkatan sifat mekanik. Kapasitas pemuatannya bisa 10%~15% lebih tinggi dibandingkan bahan karet lainnya.

3- Peracikan fluoroelastomer

      Karet fluor Menny viskositasnya tinggi, kaku, panas gesekan, pencampuran dan pemrosesan umum lebih sulit. Saat mencampur karet fluor pada mesin pemurnian, untuk jarak gulungan kecil, kapasitas lebih kecil, kontrol suhu gulungan pada 50 ~ 60 ℃. Pencampuran dimulai, pertama-tama buat rol menjadi dingin, tambahkan karet mentah tipis-tipis sekitar 10 kali untuk membentuk paket karet gulung yang seragam, sesuaikan momen gulungan untuk mempertahankan sejumlah kecil karet yang ditumpuk, lalu tambahkan bahan peracik, waktu pencampuran biasanya tidak ditentukan secara ketat, tetapi membutuhkan secepat mungkin. Karet fluorin lebih sulit untuk menggunakan mesin pencampur pencampur, tetapi sistem pendingin mesin pencampur tipe meshing lebih kuat, Anda dapat mencampur karet fluor. Karet kompon harus diparkir selama 24 jam sebelum digunakan, dan harus dimurnikan sebelum digunakan agar kompon terdispersi secara merata dan meningkatkan fluiditas serta daya rekat karet.