Pencampuran karet adalah untuk membubarkan berbagai senyawa secara merata dalam karet dengan bantuan gaya mekanik mesin pembuatan karet, sehingga membentuk sistem dispersi koloid multi-fase dengan karet sebagai medium atau campuran karet dan beberapa komponen yang kompatibel (seperti pengisi bubuk, sedang sidang, zin. proses. Persyaratan teknis spesifik dari proses peracikan adalah: dispersal seragam dari agen peracikan, sehingga dispersi terbaik dari agen peracikan, terutama zat peracikan penguat seperti karbon hitam, dicapai untuk memastikan kinerja karet yang konsisten. Karet yang dihasilkan disebut 'Compounding Rubber ' dan kualitasnya memiliki pengaruh penting pada pemrosesan lebih lanjut dan kualitas produk.
1 - peracikan neoprene
Neoprene adalah metode polimerisasi emulsi produksi, proses produksi sebagian besar polimerisasi intermiten ketel tunggal. Suhu polimerisasi sebagian besar dikendalikan pada 40-60 ℃, dan laju konversi sekitar 90%. Suhu polimerisasi, laju konversi akhir terlalu tinggi atau proses polimerisasi ke udara akan menyebabkan penurunan kualitas produk. Massa molekul relatif diatur oleh sistem sulfur-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) dalam produksi. Kerugian utama dari sistem sulfur-Kiuram adalah kurangnya stabilitas ikatan belerang, yang merupakan salah satu alasan penting untuk sifat penyimpanan. Jika massa molekul relatif disesuaikan dengan tiol dapat meningkatkan kinerja ini. Neoprene berbeda dari karet sintetis umum, tidak menggunakan vulkanisasi sulfur, tetapi dengan seng oksida, magnesium oksida, dll. Vulkanisasi.
Kinerja pemrosesan neoprene tergantung pada perilaku viskoelastik dari karet yang tidak divulcanized, dan perilaku viskoelastiknya terkait dengan variasi neoprene dan suhu. Karena pencampuran umumnya dilakukan dalam keadaan elastis untuk memanfaatkan gaya geser dari keadaan elastis dari karet untuk membuat pengisi tersebar dengan baik. Oleh karena itu, untuk menghindari pengaruh suhu tinggi saat mencampur neoprene, pengisi harus ditambahkan sedini mungkin untuk mencapai tingkat pencampuran tertentu dalam keadaan elastis. Saat pencampuran dengan pengilangan terbuka, neoprene tipe-G sensitif terhadap perubahan suhu, dan suhu gulungan melebihi 70 ℃, itu akan menjadi gulungan lengket yang serius, dan dalam keadaan aliran kental, dan pengisi tidak mudah dibubarkan. Saat pencampuran dengan kilang padat, kapasitasnya harus dikurangi secara tepat, faktor pengisian umum 0,6 sesuai, umumnya dibagi menjadi dua pencampuran, untuk meminimalkan suhu pencampuran. Suhu pelepasan harus lebih rendah dari 100 ℃.
Neoprene dalam penggunaan kerugian pencampuran mesin terbuka adalah panasnya besar, lebih mudah untuk menempel pada rol, mudah hangus, dengan dispersi agen lambat, sehingga suhu pencampuran seharusnya tidak terlalu tinggi, kapasitasnya harus kecil, rasio kecepatan rol tidak boleh besar. Karena sensitivitas yang kuat terhadap suhu, neoprene tujuan umum pada suhu kamar hingga 71 ℃, itu akan menunjukkan keadaan biji-bijian, pada saat ini kohesi karet mentah melemah, tidak hanya rol lengket yang serius, dengan dispersi agen juga akan sangat sulit. Suhu elastis neoprene yang diatur non-sulfur di bawah 79 ℃, sehingga kinerja proses pencampuran lebih baik daripada yang diatur sulfur, dan kecenderungan rol lengket dan hangus lebih kecil. Menguleni dengan mesin terbuka, untuk menghindari rol lengket, suhu gulungan umumnya dikontrol pada 40 ~ 50 ℃ atau kurang (gulungan depan 5 ~ 10 ℃ lebih rendah dari suhu gulungan belakang), dan dalam pengulangan karet mentah, jarak gulungan harus secara bertahap disesuaikan dari besar ke kecil. Saat pencampuran, pertama tambahkan magnesium oksida penyerap asam untuk mencegah hangus, dan akhirnya tambahkan seng oksida. Untuk mengurangi panas pencampuran, pelembut karbon hitam dan cair dapat ditambahkan dalam batch secara bergantian. Asam stearat dan lilin parafin dan alat bantu operasi lainnya dapat disebarkan secara bertahap ditambahkan, sehingga dapat membantu dispersi, tetapi juga untuk mencegah rol lengket. Karet kloroprene yang diatur sulfur dalam waktu pencampuran pembuka umumnya 30% hingga 50% lebih lama dari karet alam, waktu pencampuran yang tidak diatur oleh non-sulfur dapat menjadi sekitar 20% lebih pendek dari yang diatur sulfur. Untuk menghindari neoprene di mesin pencampur dalam pembukaan kenaikan suhu terlalu cepat, rasio kecepatan kurang dari 1: 1.2 di bawah, efek pendinginan akan lebih baik. Mengurangi kapasitas pemurnian juga merupakan cara untuk memastikan keamanan operasional dan dispersi yang baik. Saat ini, kapasitas pemurnian karet neoprene yang diatur sulfur domestik daripada karet alam harus kurang dari 20% hingga 30%, untuk beroperasi secara normal. Karena neoprene mudah hangus, maka dalam penggunaan pencampuran mesin pemurnian padat biasanya digunakan dalam dua metode pencampuran. Suhu pencampuran harus lebih rendah (suhu pelepasan umumnya dikontrol di bawah 100 ℃), kapasitas pemuatan lebih rendah dari karet alam (faktor kapasitas umumnya dianggap 0,50 ~ 0,55), dan seng oksida ditambahkan ke pers di bagian pencampuran kedua. Untuk masalah bahwa pencampuran karet kloroprene mudah untuk hangus dan sulit untuk disebarkan, Leena Refiner mengadopsi rotor ganda empat cincin paling canggih yang berjalan dalam arah yang sama, dikombinasikan dengan gerakan kurva 'x ' dari baut teratas pada proses dispersi yang baik dan waktu yang singkat, yang secara efektif dapat mengurangi fenoma chlorrene dari chloring scorsing dari chloring scorsing dari chloring scorching dari chlorrening scorching dari chlorrene dari chloring scorching dari chloring scorching dari chlorrene dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorsing dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari chlorer dari Chlorsing dari chlloring dari Chlorsing dari chllore mixching.
2 - Persimpangan karet etilena propilen
Karet etilen propilena juga dapat diproses dengan peralatan pemurnian karet biasa, tetapi karena efek plastis dari karet etilen propilena sangat buruk, kurangnya viskositas, karet tidak mudah untuk membungkus gulungan, umumnya menggunakan pitch gulung sempit, untuk membentuk lembaran kontinu dan kemudian memperluas lemparan gulungan untuk pencampuran pemrosesan. Suhu gulungan untuk gulungan depan 50 ~ 60 ℃, setelah gulungan 60 ~ 70 ℃ sesuai. EPDM Pemberian Pakan Karet Umumnya: Penutup Karet Baku Roll-1/2 Karbon Black-1/2 Karbon Black-Stearat Acid-Zinc Oxide (atau Magnesium Oksida) -Promoter-Crosslinker -Thin Pass, Lembar Lebih Rendah. Karet etilen propilena tidak mudah ditata berlebihan saat pencampuran, dan senyawanya tersebar secara merata, tetapi sifat perekat diri buruk. Pencampuran karet etilen-propilen dengan pengilangan terbuka, umumnya pertama kali menggunakan momen roll kecil untuk membuatnya terus menerus setelah gulungan, dan kemudian secara bertahap melonggarkan momen roll, tambahkan senyawa, suhu gulungan antara 60 ~ 70 ℃. Suhu pencampuran adalah 150 ～ 160 ℃, yang dapat membantu dispersi pengisi dan pelembut dan peningkatan sifat mekanik. Kapasitas pemuatan bisa 10% ~ 15% lebih tinggi dari bahan karet lainnya.
3- Perpenahan fluoroelastomer
Viskositas sen karet fluor adalah tinggi, kaku, generasi panas gesekan, pencampuran dan pemrosesan umum lebih sulit. Saat mencampur karet fluor di mesin pemurnian, ke jarak gulungan kecil, lebih sedikit kapasitas, kontrol suhu gulung pada 50 ~ 60 ℃. Pencampuran dimulai, pertama -tama buat rol dingin, tambahkan karet mentah lintasan tipis sekitar 10 kali untuk membentuk karet paket roll yang seragam, sesuaikan momen gulungan untuk mempertahankan sejumlah kecil karet yang ditumpuk, dan kemudian tambahkan zat peracikan, waktu pencampuran biasanya tidak ditentukan secara ketat, tetapi membutuhkan secepat mungkin. Karet fluor lebih sulit untuk menggunakan pencampuran mesin pencampur, tetapi jenis meshing dari sistem pendingin mesin pencampur lebih kuat, Anda dapat mencampur karet fluor. Karet gabungan harus diparkir selama 24 jam sebelum digunakan, dan harus disempurnakan sebelum digunakan untuk membuat senyawa tersebar secara merata dan meningkatkan fluiditas dan perekat diri dari karet.
