रबरचे मिश्रण म्हणजे रबर बनवण्याच्या मशीनच्या यांत्रिक शक्तीच्या मदतीने रबरमध्ये समान रीतीने पांगणे, जेणेकरून मध्यम किंवा रबरचे मिश्रण आणि काही सुसंगत घटक (मॅचिंग एजंट, इतर पॉलिमर) मध्यम, आणि विवादास्पद मॅचिंग, जसे की, झेंड ऑक्सिस म्हणून एक बहु-चरण कोलोइडल फैलाव प्रणाली तयार करणे. प्रक्रिया. कंपाऊंडिंग प्रक्रियेची विशिष्ट तांत्रिक आवश्यकता अशी आहे: कंपाऊंडिंग एजंटचे एकसमान विखुरलेले, जेणेकरून कंपाऊंडिंग एजंटचे सर्वोत्तम फैलाव, विशेषत: कार्बन ब्लॅक सारख्या मजबुतीकरण एजंटला रबरची सुसंगत कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी प्राप्त होईल. परिणामी रबरला 'कंपाऊंडिंग रबर ' म्हणतात आणि त्याच्या गुणवत्तेचा पुढील प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे.

1 - निओप्रिनचे कंपाऊंडिंग

        निओप्रिन ही उत्पादनाची इमल्शन पॉलिमरायझेशन पद्धत आहे, उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतः एकल केटल मधूनमधून पॉलिमरायझेशन असते. पॉलिमरायझेशन तापमान मुख्यतः 40-60 at वर नियंत्रित केले जाते आणि रूपांतरण दर सुमारे 90%आहे. पॉलिमरायझेशन तापमान, अंतिम रूपांतरण दर खूप जास्त आहे किंवा हवेमध्ये पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट होईल. सापेक्ष आण्विक वस्तुमान उत्पादनात सल्फर-क्युरम (टेट्राल्किलमेथिलेमिनोथिओकार्बोनिल्डिसल्फाइड) प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाते. सल्फर-क्युराम प्रणालीचा मुख्य गैरसोय म्हणजे सल्फर बॉन्ड्सची स्थिरता नसणे, जे स्टोरेज गुणधर्मांचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. जर संबंधित आण्विक वस्तुमान थायलसह समायोजित केले असेल तर ही कार्यक्षमता सुधारू शकते. निओप्रिन सामान्य सिंथेटिक रबरपेक्षा भिन्न आहे, ते सल्फर व्हल्कॅनायझेशन वापरत नाही, परंतु झिंक ऑक्साईड, मॅग्नेशियम ऑक्साईड इ. वल्कॅनायझेशनसह.

निओप्रिनची प्रक्रिया कामगिरी बिनधास्त रबरच्या व्हिस्कोइलास्टिक वर्तनावर अवलंबून असते आणि त्याचे व्हिस्कोइलेस्टिक वर्तन निओप्रिन आणि तापमानाच्या विविधतेशी संबंधित आहे. फिलरला चांगले विखुरण्यासाठी रबरच्या लवचिक अवस्थेच्या कातरण्याच्या शक्तीचा वापर करण्यासाठी लवचिक अवस्थेत सामान्यत: मिश्रण केले जाते. म्हणूनच, निओप्रिन मिसळताना उच्च तापमानाचा प्रभाव टाळण्यासाठी, लवचिक अवस्थेत काही प्रमाणात मिसळण्यासाठी फिलर शक्य तितक्या लवकर जोडले पाहिजे. ओपन रिफायनरमध्ये मिसळताना, जी-टाइप निओप्रिन तापमानातील बदलांसाठी संवेदनशील असते आणि रोल तापमान 70 ℃ पेक्षा जास्त आहे, ते गंभीरपणे चिकट रोल असेल आणि ते चिपचिपा प्रवाह स्थितीत असेल आणि फिलर विखुरणे सोपे नाही. दाट रिफायनरमध्ये मिसळताना, त्याची क्षमता योग्यरित्या कमी केली जावी, मिसळण्याचे तापमान कमी करण्यासाठी 0.6 चे सामान्य फिलिंग घटक योग्य असतात, सामान्यत: दोन मिश्रणात विभागले जातात. डिस्चार्ज तापमान 100 than पेक्षा कमी असावे.

ओपन मशीन मिक्सिंगच्या गैरसोयीच्या वापरामध्ये निओप्रिन ही उष्णता मोठी आहे, रोलर्सवर चिकटून राहणे सोपे आहे, एजंट फैलाव सह हळू आहे, त्यामुळे मिसळण्याचे तापमान खूपच जास्त नसावे, क्षमता कमी असावी, रोलर स्पीड रेशो मोठा नसावा. तपमानाच्या तीव्र संवेदनशीलतेमुळे, खोलीच्या तपमानावर सामान्य हेतू निओप्रिन ℃ ℃ ℃, हे धान्य स्थिती दर्शवेल, यावेळी कच्च्या रबरचे एकत्रीकरण कमकुवत झाले आहे, केवळ गंभीर चिकट रोलर्सच नाही, एजंट फैलाव देखील फारच अवघड आहे. नॉन-सल्फर-रेग्युलेटेड निओप्रिनचे लवचिक राज्य तापमान ℃ ℃ च्या खाली आहे, म्हणून मिक्सिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता सल्फर-रेग्युलेटेडपेक्षा चांगली आहे आणि चिकट रोलर्स आणि स्कॉर्चिंगची प्रवृत्ती लहान आहे. ओपन मशीनसह मळते, चिकट रोलर्स टाळण्यासाठी, रोल तापमान सामान्यत: 40 ~ 50 ℃ किंवा त्यापेक्षा कमी नियंत्रित केले जाते (फ्रंट रोल मागील रोल तापमानापेक्षा 5 ~ 10 ℃ कमी आहे) आणि कच्च्या रबरच्या पिळणात, रोल अंतर हळूहळू मोठ्या ते लहान पर्यंत समायोजित केले पाहिजे. मिसळताना, प्रथम जळजळ होण्यापासून रोखण्यासाठी acid सिड शोषक मॅग्नेशियम ऑक्साईड घाला आणि शेवटी झिंक ऑक्साईड घाला. मिक्सिंग उष्णता कमी करण्यासाठी, कार्बन ब्लॅक आणि लिक्विड सॉफ्टनर बॅचमध्ये वैकल्पिकरित्या जोडले जाऊ शकतात. स्टेरिक acid सिड आणि पॅराफिन मेण आणि इतर ऑपरेटिंग एड्स हळूहळू जोडले जाऊ शकतात, जेणेकरून फैलावण्यास मदत होईल, परंतु चिकट रोलर्स टाळण्यासाठी देखील. ओपनर मिक्सिंग टाइममधील सल्फर-रेग्युलेटेड क्लोरोप्रिन रबर सामान्यत: नैसर्गिक रबरपेक्षा 30% ते 50% लांब असते, सल्फर-रेग्युलेटेड मिक्सिंग वेळ सल्फर-रेग्युलेटेडपेक्षा 20% लहान असू शकतो. तापमानात वाढ होण्याच्या वेगाने मिक्सिंग मशीनमध्ये निओप्रिन टाळण्यासाठी, वेग प्रमाण 1: 1.2 पेक्षा कमी आहे, शीतकरण प्रभाव अधिक चांगला होईल. परिष्करण क्षमता कमी करणे देखील ऑपरेशनल सुरक्षा आणि चांगले फैलाव सुनिश्चित करण्याचा एक मार्ग आहे. सद्यस्थितीत, नैसर्गिक रबरपेक्षा घरगुती सल्फर-रेग्युलेटेड निओप्रिन रबर रिफिन रिफायनिंग क्षमता सामान्यपणे ऑपरेट करण्यासाठी 20% ते 30% पेक्षा कमी असावी. निओप्रिन जळजळ करणे सोपे आहे, म्हणून दाट रिफायनिंग मशीन मिक्सिंगच्या वापरामध्ये सामान्यत: दोन मिक्सिंग पद्धतीने वापरले जाते. मिश्रण तापमान कमी असावे (डिस्चार्ज तापमान सामान्यत: 100 ℃ च्या खाली नियंत्रित केले जाते), लोडिंग क्षमता नैसर्गिक रबरच्या तुलनेत कमी असते (क्षमता घटक सामान्यत: 0.50 ~ 0.55) आणि दुसर्‍या मिक्सिंग विभागात प्रेसमध्ये झिंक ऑक्साईड जोडला जातो. क्लोरोप्रिन रबर मिक्सिंगला जळजळ करणे सोपे आहे आणि पांगणे कठीण आहे या समस्येसाठी, लीना रिफायनर रिफायनरवरील टॉप बोल्टच्या 'एक्स ' कर्व्हच्या हालचालीसह एकत्रितपणे, 'एक्स x' क्युरी चळवळीसह एकत्रितपणे, ज्यामुळे क्लोरोपेनच्या प्रक्रियेमध्ये प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.

2 - इथिलीन प्रोपलीन रबरचे कंपाऊंडिंग

       इथिलीन प्रोपलीन रबरवर सामान्य रबर रिफायनिंग उपकरणांद्वारे प्रक्रिया देखील केली जाऊ शकते, परंतु इथिलीन प्रोपलीन रबरचा प्लास्टिकिझिंग प्रभाव विशेषतः खराब आहे, चिपचिपापनाचा अभाव, रोल लपेटणे, सामान्यत: प्रथम अरुंद रोल पिच वापरणे, सतत शीट तयार करण्यासाठी आणि नंतर रोल पिच तयार करण्यासाठी रोल पिच तयार करणे. समोरच्या रोलसाठी रोल तापमान 50 ~ 60 ℃, रोल नंतर 60 ~ 70 ℃ योग्य आहे. ईपीडीएम रबर फीडिंग ऑर्डर सामान्यत: असते: कच्चे रबर कव्हर रोल -1/2 कार्बन ब्लॅक -1/2 कार्बन ब्लॅक-स्टेरिक acid सिड-झिंक ऑक्साईड (किंवा मॅग्नेशियम ऑक्साईड) -प्रोमोटर-क्रॉसलिंकर-थिन पास, लोअर शीट. मिसळताना इथिलीन प्रोपेलीन रबर सहजपणे पुन्हा पुन्हा परिभाषित होत नाही आणि कंपाऊंड समान रीतीने विखुरला जातो, परंतु स्वत: ची चिकटलेली मालमत्ता खराब आहे. ओपन रिफायनरमध्ये मिसळणारे इथिलीन-प्रोपिलीन रबर, सामान्यत: प्रथम रोल नंतर सतत तयार करण्यासाठी एक लहान रोल क्षण वापरा आणि नंतर रोल क्षण हळूहळू आराम करा, कंपाऊंड जोडा, रोल तापमान 60 ~ 70 between दरम्यान घाला. मिक्सिंग तापमान 150 ～ 160 ℃ आहे, जे फिलर आणि सॉफ्टनरच्या फैलाव आणि यांत्रिक गुणधर्मांच्या सुधारण्यास मदत करू शकते. लोडिंग क्षमता इतर रबर सामग्रीपेक्षा 10% ~ 15% जास्त असू शकते.

3- फ्लूरोएलास्टोमरचे कंपाऊंडिंग

      फ्लोरिन रबर मेनी व्हिस्कोसिटी उच्च, कठोर, घर्षण उष्णता निर्मिती, सामान्य मिक्सिंग आणि प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे. रिफायनिंग मशीनवर फ्लोरिन रबर मिसळत असताना, लहान रोल अंतर, कमी क्षमता, 50 ~ 60 ℃ वर रोल तापमान नियंत्रण. मिक्सिंग सुरू होते, प्रथम रोलर्सला थंड करा, एकसमान पॅकेज रोल रबर तयार करण्यासाठी कच्चा रबर पातळ पास सुमारे 10 वेळा जोडा, स्टॅक केलेल्या रबरची थोडी प्रमाणात राखण्यासाठी रोल क्षण समायोजित करा आणि नंतर कंपाऊंडिंग एजंट जोडा, मिसळणे वेळ सहसा काटेकोरपणे परिभाषित केले जात नाही, परंतु शक्य तितक्या वेगवान आवश्यक आहे. फ्लोरिन रबर मिक्सिंग मशीन मिक्सिंग वापरणे अधिक कठीण आहे, परंतु मेशिंग मशीन मशीन कूलिंग सिस्टमचा जाळी मजबूत आहे, आपण फ्लोरिन रबर मिसळू शकता. कंपाऊंड्ड रबर वापरण्यापूर्वी 24 तास पार्क केले पाहिजे आणि कंपाऊंड समान रीतीने विखुरलेल्या आणि रबरची फ्लुएडिटी आणि स्वत: ची कमतरता सुधारण्यासाठी वापरण्यापूर्वी परिष्कृत केले जाणे आवश्यक आहे.