रबरचे मिश्रण म्हणजे रबर बनवण्याच्या यंत्राच्या यांत्रिक शक्तीच्या मदतीने रबरमध्ये विविध संयुगे समान रीतीने विखुरणे, ज्यामुळे रबर मध्यम किंवा रबर आणि काही सुसंगत घटक (मॅचिंग एजंट, इतर पॉलिमर) यांचे मिश्रण आणि पावडर (मिडीयम) म्हणून मिश्रित (मिडीयम, मॅचिंग एजंट, इतर पॉलिमर) सोबत मल्टी-फेज कोलोइड डिस्पेर्शन सिस्टम तयार करणे. झिंक ऑक्साईड, रंगद्रव्ये इ.) विखुरलेल्या टप्प्यात. प्रक्रिया कंपाउंडिंग प्रक्रियेच्या विशिष्ट तांत्रिक गरजा आहेत: कंपाउंडिंग एजंटचे एकसमान विखुरणे, जेणेकरून रबरची सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी कंपाउंडिंग एजंटचे, विशेषत: कार्बन ब्लॅक सारख्या रीइन्फोर्सिंग कंपाउंडिंग एजंटचे सर्वोत्तम विखुरणे साध्य केले जाते. परिणामी रबराला 'कंपाऊंडिंग रबर' म्हणतात आणि त्याच्या गुणवत्तेचा पुढील प्रक्रियेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

1 - निओप्रीनचे कंपाउंडिंग

        निओप्रीन उत्पादनाची इमल्शन पॉलिमरायझेशन पद्धत आहे, उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतः सिंगल केटल इंटरमिटंट पॉलिमरायझेशन आहे. पॉलिमरायझेशन तापमान मुख्यतः 40-60 ℃ वर नियंत्रित केले जाते आणि रूपांतरण दर सुमारे 90% आहे. पॉलिमरायझेशन तापमान, अंतिम रूपांतरण दर खूप जास्त आहे किंवा हवेतील पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेमुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट होईल. सापेक्ष आण्विक वस्तुमान उत्पादनामध्ये सल्फर-क्युरम (टेट्रालकिल्मेथिलामिनोथियोकार्बोनिलडिसल्फाइड) प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाते. सल्फर-क्युरम प्रणालीचा मुख्य तोटा म्हणजे सल्फर बॉण्ड्सची स्थिरता नसणे, जे स्टोरेज गुणधर्मांचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. सापेक्ष आण्विक वस्तुमान थिओलसह समायोजित केल्यास ही कार्यक्षमता सुधारू शकते. निओप्रीन हे सामान्य सिंथेटिक रबरपेक्षा वेगळे आहे, ते सल्फर व्हल्कनायझेशन वापरत नाही, परंतु झिंक ऑक्साईड, मॅग्नेशियम ऑक्साईड इत्यादी व्हल्कनायझेशनसह.

निओप्रीनची प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन अनव्हल्कनाइज्ड रबरच्या व्हिस्कोइलास्टिक वर्तनावर अवलंबून असते आणि त्याचे व्हिस्कोइलास्टिक वर्तन निओप्रीन आणि तापमानाच्या विविधतेशी संबंधित आहे. रबराच्या लवचिक अवस्थेतील कातरणे बल वापरून फिलर चांगले विखुरले जावे म्हणून मिश्रण सामान्यतः लवचिक अवस्थेत केले जाते. म्हणून, निओप्रीन मिक्स करताना उच्च तापमानाचा प्रभाव टाळण्यासाठी, लवचिक अवस्थेत विशिष्ट प्रमाणात मिसळण्यासाठी फिलर शक्य तितक्या लवकर जोडला जावा. ओपन रिफायनरमध्ये मिसळताना, जी-टाइप निओप्रीन तापमानातील बदलांसाठी संवेदनशील असते आणि रोलचे तापमान 70 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असते, ते गंभीरपणे चिकट रोल असेल आणि ते चिकट प्रवाहाच्या स्थितीत असते आणि फिलर पसरवणे सोपे नसते. दाट रिफायनरसह मिसळताना, त्याची क्षमता योग्यरित्या कमी केली पाहिजे, 0.6 चा सामान्य फिलिंग फॅक्टर योग्य आहे, सामान्यत: मिक्सिंग तापमान कमी करण्यासाठी दोन मिक्सिंगमध्ये विभागले जाते. डिस्चार्ज तापमान 100 ℃ पेक्षा कमी असावे.

ओपन मशीन मिक्सिंगच्या वापरामध्ये निओप्रीनचा गैरसोय म्हणजे उष्णता मोठी असते, रोलर्सना चिकटविणे सोपे असते, जळजळ करणे सोपे असते, एजंटचा फैलाव मंद असतो, त्यामुळे मिक्सिंग तापमान खूप जास्त नसावे, क्षमता लहान असावी, रोलर वेगाचे प्रमाण मोठे नसावे. तपमानाच्या तीव्र संवेदनशीलतेमुळे, सामान्य-उद्देशीय निओप्रीन खोलीच्या तपमानावर 71 ℃ पर्यंत, ते धान्य स्थिती दर्शवेल, यावेळी कच्च्या रबरची एकसंधता कमकुवत झाली आहे, केवळ गंभीर चिकट रोलर्सच नाही तर एजंट पसरवणे देखील खूप कठीण होईल. नॉन-सल्फर-नियमित निओप्रीनचे लवचिक स्थिती तापमान 79 ℃ पेक्षा कमी आहे, त्यामुळे मिश्रण प्रक्रियेची कार्यक्षमता सल्फर-नियमितपेक्षा चांगली आहे आणि चिकट रोलर्स आणि जळजळ होण्याची प्रवृत्ती कमी आहे. खुल्या मशिनने मालीश करणे, चिकट रोलर्स टाळण्यासाठी, रोलचे तापमान सामान्यतः 40 ~ 50 ℃ किंवा त्यापेक्षा कमी नियंत्रित केले जाते (पुढील रोल मागील रोल तापमानापेक्षा 5 ~ 10 ℃ कमी आहे), आणि कच्च्या रबर मालीशमध्ये, रोलचे अंतर हळूहळू मोठ्या ते लहान करण्यासाठी समायोजित केले पाहिजे. मिक्स करताना, जळजळ टाळण्यासाठी प्रथम ऍसिड शोषक मॅग्नेशियम ऑक्साईड घाला आणि शेवटी झिंक ऑक्साईड घाला. मिक्सिंग उष्णता कमी करण्यासाठी, कार्बन ब्लॅक आणि लिक्विड सॉफ्टनर बॅचमध्ये वैकल्पिकरित्या जोडले जाऊ शकतात. स्टियरिक ऍसिड आणि पॅराफिन मेण आणि इतर ऑपरेटिंग एड्स हळूहळू जोडले जाऊ शकतात, जेणेकरून पसरण्यास मदत होईल, परंतु चिकट रोलर्स देखील रोखता येतील. ओपनर मिक्सिंग टाइममध्ये सल्फर-रेग्युलेटेड क्लोरोप्रीन रबर हे नैसर्गिक रबरपेक्षा 30% ते 50% जास्त असते, सल्फर-रेग्युलेट नसलेल्या मिश्रणाचा वेळ सल्फर-नियमित पेक्षा सुमारे 20% कमी असू शकतो. मिक्सिंग मशिनमध्ये निओप्रीन उघडताना तापमान खूप वेगाने वाढू नये म्हणून, वेगाचे प्रमाण 1:1.2 पेक्षा कमी आहे, कूलिंग इफेक्ट अधिक चांगला होईल. परिष्करण क्षमता कमी करणे हे ऑपरेशनल सुरक्षितता आणि चांगले फैलाव सुनिश्चित करण्याचा देखील एक मार्ग आहे. सध्या, नैसर्गिक रबरापेक्षा घरगुती सल्फर-नियमित निओप्रीन रबर शुद्धीकरण क्षमता 20% ते 30% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, सामान्यपणे कार्य करण्यासाठी. निओप्रीन जळजळ करणे सोपे असल्याने, दाट शुद्धीकरण यंत्राच्या वापरामध्ये सहसा दोन मिश्रण पद्धती वापरतात. मिक्सिंग तापमान कमी असावे (डिस्चार्ज तापमान सामान्यतः 100 ℃ खाली नियंत्रित केले जाते), लोडिंग क्षमता नैसर्गिक रबरपेक्षा कमी असते (क्षमता घटक सामान्यतः 0.50 ~ 0.55 म्हणून घेतला जातो), आणि दुसऱ्या मिक्सिंग विभागात झिंक ऑक्साईड प्रेसमध्ये जोडला जातो. क्लोरोप्रीन रबर मिसळणे सोपे आणि विखुरणे कठीण आहे या समस्येसाठी, लीना रिफायनरने त्याच दिशेने चालणारे सर्वात प्रगत चार-रिंग दुहेरी रोटर अवलंबले आहे, रिफायनरवरील वरच्या बोल्टच्या 'X' वक्र हालचालीसह, चांगला फैलाव प्रभाव आणि कमी वेळेसह, ज्यामुळे प्रभावीपणे स्कोरोफेनचे प्रमाण कमी होऊ शकते. मिश्रण प्रक्रिया.

2 - इथिलीन प्रोपीलीन रबरचे कंपाउंडिंग

       इथिलीन प्रोपीलीन रबरवर सामान्य रबर रिफाइनिंग उपकरणांद्वारे देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते, परंतु इथिलीन प्रोपीलीन रबरचा प्लॅस्टिकायझिंग प्रभाव विशेषतः खराब असल्याने, चिकटपणाची कमतरता, रबर रोल गुंडाळणे सोपे नाही, सामान्यत: प्रथम एक अरुंद रोल पिच वापरा, सतत शीट तयार करण्यासाठी आणि नंतर पिच प्रक्रिया रुंद करण्यासाठी. समोरच्या रोलसाठी रोल तापमान 50 ~ 60 ℃, रोल 60 ~ 70 ℃ नंतर योग्य आहे. EPDM रबर फीडिंग ऑर्डर सामान्यतः आहे: कच्चे रबर कव्हर रोल-1/2 कार्बन ब्लॅक-1/2 कार्बन ब्लॅक-स्टीरिक ऍसिड-झिंक ऑक्साईड (किंवा मॅग्नेशियम ऑक्साईड)-प्रमोटर-क्रॉसलिंकर -थिन पास, लोअर शीट. इथिलीन प्रोपीलीन रबर मिसळताना सहजपणे जास्त परिष्कृत होत नाही आणि कंपाऊंड समान रीतीने विखुरले जाते, परंतु स्वयं-चिपकणारा गुणधर्म खराब असतो. इथिलीन-प्रॉपिलीन रबर ओपन रिफायनरसह मिसळणे, सामान्यत: प्रथम रोल नंतर सतत बनविण्यासाठी एक लहान रोल मोमेंट वापरा आणि नंतर हळूहळू रोल मोमेंट शिथिल करा, कंपाऊंड जोडा, रोलचे तापमान 60 ~ 70 ℃ दरम्यान ठेवा. मिक्सिंग तापमान 150～160 ℃ आहे, जे फिलर आणि सॉफ्टनरचे फैलाव आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास मदत करू शकते. लोडिंग क्षमता इतर रबर सामग्रीपेक्षा 10% ~ 15% जास्त असू शकते.

3- फ्लोरोइलास्टोमरचे कंपाउंडिंग

      फ्लोरिन रबर मेनी स्निग्धता जास्त आहे, कठोर, घर्षण उष्णता निर्माण करणे, सामान्य मिश्रण आणि प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे. रिफायनिंग मशीनवर फ्लोरिन रबर मिसळताना, लहान रोल अंतरापर्यंत, कमी क्षमता, रोल तापमान 50 ~ 60 ℃ वर नियंत्रित करा. मिक्सिंग सुरू होते, प्रथम रोलर्स थंड करा, एकसमान पॅकेज रोल रबर तयार करण्यासाठी सुमारे 10 वेळा कच्चा रबर पातळ पास जोडा, स्टॅक केलेले रबर कमी प्रमाणात राखण्यासाठी रोल मोमेंट समायोजित करा आणि नंतर कंपाऊंडिंग एजंट जोडा, मिक्सिंगची वेळ सहसा काटेकोरपणे परिभाषित केली जात नाही, परंतु शक्य तितक्या लवकर आवश्यक आहे. फ्लोरिन रबर मिक्सिंग मशीन मिक्सिंग वापरणे अधिक कठीण आहे, परंतु मिक्सिंग मशीन कूलिंग सिस्टमचा मेशिंग प्रकार अधिक मजबूत आहे, आपण फ्लोरिन रबर मिक्स करू शकता. कंपाऊंड केलेले रबर वापरण्यापूर्वी 24 तासांसाठी पार्क केले पाहिजे आणि कंपाऊंड समान रीतीने विखुरले जावे आणि रबरची तरलता आणि स्व-चिकटपणा सुधारण्यासाठी वापरण्यापूर्वी ते परिष्कृत केले जावे.