Η ανάμειξη του καουτσούκ είναι η ομοιόμορφη διασπορά διαφόρων ενώσεων στο καουτσούκ με τη βοήθεια της μηχανικής δύναμης της μηχανής κατασκευής καουτσούκ, έτσι ώστε να σχηματιστεί ένα πολυφασικό κολλοειδές σύστημα διασποράς με καουτσούκ ως μέσο ή ένα μείγμα καουτσούκ και ορισμένων συμβατών συστατικών (αντιστοιχιστικό παράγοντα, άλλα πολυμερή) ως μέσο και ασυμβίβαστα υλικά πλήρωσης, ασύμβατα χρωστικές κ.λπ.) ως διασπαρμένη φάση. διαδικασία. Οι ειδικές τεχνικές απαιτήσεις της διαδικασίας σύνθεσης είναι: ομοιόμορφη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η καλύτερη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης, ειδικά του ενισχυτικού παράγοντα σύνθεσης, όπως η αιθάλη, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή απόδοση του καουτσούκ. Το προκύπτον καουτσούκ ονομάζεται 'compounding rubber' και η ποιότητά του επηρεάζει σημαντικά την περαιτέρω επεξεργασία και την ποιότητα του προϊόντος.
1 - Σύνθεση νεοπρενίου
Το νεοπρένιο είναι μέθοδος παραγωγής πολυμερισμού γαλακτώματος, η διαδικασία παραγωγής είναι ως επί το πλείστον διαλείπουσα πολυμερισμός ενός βραστήρα. Η θερμοκρασία πολυμερισμού ελέγχεται κυρίως στους 40-60 ℃ και ο ρυθμός μετατροπής είναι περίπου 90%. Η θερμοκρασία πολυμερισμού, ο τελικός ρυθμός μετατροπής είναι πολύ υψηλός ή η διαδικασία πολυμερισμού στον αέρα θα οδηγήσει σε πτώση της ποιότητας του προϊόντος. Η σχετική μοριακή μάζα ρυθμίζεται από το σύστημα θείου-κιουράμ (τετρααλκυλομεθυλαμινοθειοκαρβονυλοδισουλφίδιο) κατά την παραγωγή. Το κύριο μειονέκτημα του συστήματος θείου-κιουράμ είναι η έλλειψη σταθερότητας των δεσμών θείου, που είναι ένας από τους σημαντικούς λόγους για τις ιδιότητες αποθήκευσης. Εάν η σχετική μοριακή μάζα ρυθμιστεί με θειόλη μπορεί να βελτιώσει αυτή την απόδοση. Το νεοπρένιο είναι διαφορετικό από το γενικό συνθετικό καουτσούκ, δεν χρησιμοποιεί βουλκανισμό θείου, αλλά με βουλκανισμό οξειδίου ψευδαργύρου, οξειδίου μαγνησίου κ.λπ.
Η απόδοση επεξεργασίας του νεοπρενίου εξαρτάται από την ιξωδοελαστική συμπεριφορά του μη βουλκανισμένου καουτσούκ και η ιξωδοελαστική συμπεριφορά του σχετίζεται με την ποικιλία του νεοπρενίου και τη θερμοκρασία. Καθώς η ανάμιξη γενικά εκτελείται σε ελαστική κατάσταση για να γίνει χρήση της δύναμης διάτμησης της ελαστικής κατάστασης του καουτσούκ για να γίνει το πληρωτικό καλά διασκορπισμένο. Επομένως, για να αποφευχθεί η επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας κατά την ανάμιξη νεοπρενίου, το πληρωτικό θα πρέπει να προστεθεί όσο το δυνατόν νωρίτερα για να επιτευχθεί ένας ορισμένος βαθμός ανάμειξης στην ελαστική κατάσταση. Κατά την ανάμειξη με ανοιχτό ραφινέρ, το νεοπρένιο τύπου G είναι ευαίσθητο στις αλλαγές θερμοκρασίας και η θερμοκρασία του κυλίνδρου υπερβαίνει τους 70 ℃, θα είναι σοβαρά κολλώδη ρολά και είναι σε κατάσταση ιξώδους ροής και το πληρωτικό δεν είναι εύκολο να διασκορπιστεί. Κατά την ανάμειξη με πυκνό ραφινέρ, η χωρητικότητά του πρέπει να μειωθεί κατάλληλα, ο γενικός συντελεστής πλήρωσης 0,6 είναι κατάλληλος, γενικά χωρισμένος σε δύο αναμείξεις, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η θερμοκρασία ανάμειξης. Η θερμοκρασία εκκένωσης πρέπει να είναι χαμηλότερη από 100 ℃.
Το νεοπρένιο στη χρήση ανοιχτής μηχανής μειονέκτημα ανάμειξης είναι ότι η θερμότητα είναι μεγάλη, ευκολότερο να κολλήσει στους κυλίνδρους, εύκολο να καεί, με τη διασπορά του παράγοντα είναι αργή, επομένως η θερμοκρασία ανάμειξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, η χωρητικότητα πρέπει να είναι μικρή, η αναλογία ταχύτητας κυλίνδρων δεν πρέπει να είναι μεγάλη. Λόγω της ισχυρής ευαισθησίας στη θερμοκρασία, νεοπρένιο γενικής χρήσης σε θερμοκρασία δωματίου έως 71 ℃, θα δείξει την κατάσταση των κόκκων, αυτή τη στιγμή η συνοχή του ακατέργαστου καουτσούκ εξασθενεί, όχι μόνο οι σοβαροί κολλώδεις κυλίνδροι, με τη διασπορά του παράγοντα θα είναι επίσης πολύ δύσκολη. Η θερμοκρασία ελαστικής κατάστασης του μη ρυθμιζόμενου με θείο νεοπρενίου είναι κάτω από 79 ℃, επομένως η απόδοση της διαδικασίας ανάμιξης είναι καλύτερη από τη ρύθμιση του θείου και η τάση των κολλωδών κυλίνδρων και του καψίματος είναι μικρότερη. Ζυμώνοντας με ανοιχτό μηχάνημα, για να αποφευχθούν οι κολλώδεις κυλίνδροι, η θερμοκρασία του ρολού ελέγχεται γενικά στους 40 ~ 50 ℃ ή λιγότερο (το μπροστινό ρολό είναι 5 ~ 10 ℃ χαμηλότερο από τη θερμοκρασία του πίσω ρολού) και στο ζύμωμα ακατέργαστου καουτσούκ, η απόσταση του ρολού πρέπει να ρυθμίζεται σταδιακά από μεγάλο σε μικρό. Κατά την ανάμειξη, προσθέστε πρώτα απορροφητικό οξύ οξείδιο μαγνησίου για να αποφύγετε το κάψιμο και τέλος προσθέστε οξείδιο ψευδαργύρου. Προκειμένου να μειωθεί η θερμότητα ανάμιξης, μπορούν να προστεθούν εναλλάξ σε παρτίδες αιθάλης και υγρού μαλακτικού. Το στεατικό οξύ και το κερί παραφίνης και άλλα λειτουργικά βοηθήματα μπορούν να διασκορπιστούν σταδιακά, έτσι ώστε να βοηθηθεί η διασπορά, αλλά και να αποφευχθούν οι κολλώδεις κύλινδροι. Το ρυθμιζόμενο με θείο καουτσούκ χλωροπρενίου στον χρόνο ανάμειξης του ανοιχτήρι είναι γενικά 30% έως 50% μεγαλύτερος από το φυσικό καουτσούκ, ο μη ρυθμιζόμενος με θείο χρόνος ανάμιξης μπορεί να είναι περίπου 20% μικρότερος από τον ρυθμιζόμενο με θείο. Προκειμένου να αποφευχθεί το νεοπρένιο στη μηχανή ανάμειξης στο άνοιγμα της θερμοκρασίας αυξάνεται πολύ γρήγορα, η αναλογία ταχύτητας είναι μικρότερη από 1:1,2 κάτω, το αποτέλεσμα ψύξης θα είναι καλύτερο. Η μείωση της ικανότητας διύλισης είναι επίσης ένας τρόπος για να διασφαλιστεί η λειτουργική ασφάλεια και η καλή διασπορά. Επί του παρόντος, η οικιακή ικανότητα διύλισης καουτσούκ νεοπρενίου με ρύθμιση θείου από το φυσικό καουτσούκ θα πρέπει να είναι μικρότερη από 20% έως 30%, προκειμένου να λειτουργεί κανονικά. Δεδομένου ότι το νεοπρένιο είναι εύκολο να καεί, έτσι στη χρήση της μηχανής πυκνής ραφιναρίσματος, η ανάμειξη χρησιμοποιείται συνήθως σε δύο μεθόδους ανάμειξης. Η θερμοκρασία ανάμειξης πρέπει να είναι χαμηλότερη (η θερμοκρασία εκφόρτισης ελέγχεται γενικά κάτω από 100 ℃), η ικανότητα φόρτωσης είναι χαμηλότερη από αυτή του φυσικού καουτσούκ (ο συντελεστής χωρητικότητας γενικά λαμβάνεται ως 0,50 ~ 0,55) και το οξείδιο του ψευδαργύρου προστίθεται στην πρέσα στο δεύτερο τμήμα ανάμειξης. Για το πρόβλημα ότι η ανάμειξη καουτσούκ χλωροπρενίου είναι εύκολο να καεί και να διασκορπιστεί δύσκολα, το ραφινέρ Leena υιοθετεί τον πιο προηγμένο διπλό ρότορα τεσσάρων δακτυλίων που λειτουργεί προς την ίδια κατεύθυνση, σε συνδυασμό με την κίνηση καμπύλης 'X' του κορυφαίου μπουλονιού στο ραφινέρ, με καλό αποτέλεσμα διασποράς και σύντομο χρόνο, που μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το φαινόμενο καψίματος στο τρίψιμο.
2 - Σύνθεση ελαστικού αιθυλενίου προπυλενίου
Το καουτσούκ αιθυλενίου προπυλενίου μπορεί επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία με συνηθισμένο εξοπλισμό διύλισης καουτσούκ, αλλά επειδή το πλαστικοποιητικό αποτέλεσμα του καουτσούκ αιθυλενίου προπυλενίου είναι ιδιαίτερα φτωχό, η έλλειψη ιξώδους, το καουτσούκ δεν είναι εύκολο να τυλιχτεί το ρολό. Θερμοκρασία ρολού για το μπροστινό ρολό 50 ~ 60 ℃, μετά το ρολό 60 ~ 70 ℃ είναι κατάλληλη. Η σειρά τροφοδοσίας του καουτσούκ EPDM είναι γενικά: ρολό ακατέργαστου καουτσούκ κάλυμμα-1/2 αιθάλη-1/2 αιθάλης-στεατικό οξύ-οξείδιο ψευδαργύρου (ή οξείδιο μαγνησίου)-προαγωγέας-διασταυρούμενος σύνδεσμος - Λεπτό πέρασμα, κάτω φύλλο. Το καουτσούκ αιθυλενίου προπυλενίου δεν ραφινάρεται εύκολα κατά την ανάμειξη και η ένωση διασπείρεται ομοιόμορφα, αλλά η αυτοκόλλητη ιδιότητα είναι κακή. Ανάμιξη καουτσούκ αιθυλενίου-προπυλενίου με ανοιχτό ραφινέρ, γενικά χρησιμοποιήστε πρώτα μια μικρή στιγμή ρολού για να το κάνετε συνεχές μετά το ρολό, και στη συνέχεια χαλαρώστε σταδιακά τη στιγμή του ρολού, προσθέστε την ένωση, η θερμοκρασία ρολού μεταξύ 60 ~ 70 ℃. Η θερμοκρασία ανάμειξης είναι 150-160 ℃, η οποία μπορεί να βοηθήσει στη διασπορά του πληρωτικού και μαλακτικού και στη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων. Η ικανότητα φόρτωσης μπορεί να είναι 10% ~ 15% υψηλότερη από άλλα υλικά από καουτσούκ.
3- Σύνθεση φθοροελαστομερούς
Καουτσούκ φθορίου Το ιξώδες Menny είναι υψηλό, άκαμπτο, η παραγωγή θερμότητας λόγω τριβής, η γενική ανάμειξη και η επεξεργασία είναι πιο δύσκολη. Κατά την ανάμειξη καουτσούκ φθορίου στη μηχανή διύλισης, σε μικρή απόσταση ρολού, μικρότερη χωρητικότητα, έλεγχος θερμοκρασίας ρολού στους 50 ~ 60 ℃. Ξεκινά η ανάμειξη, κρυώστε πρώτα τους κυλίνδρους, προσθέστε ακατέργαστο καουτσούκ λεπτό πέρασμα περίπου 10 φορές για να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο ρολό καουτσούκ συσκευασίας, ρυθμίστε τη ροπή ρολού για να διατηρήσετε μια μικρή ποσότητα στοιβαγμένου καουτσούκ και μετά προσθέστε τον παράγοντα σύνθεσης, ο χρόνος ανάμειξης συνήθως δεν είναι αυστηρά καθορισμένος, αλλά απαιτείται όσο το δυνατόν πιο γρήγορα. Το καουτσούκ φθορίου είναι πιο δύσκολο να χρησιμοποιηθεί η ανάμειξη της μηχανής ανάμειξης, αλλά ο τύπος πλέγματος του συστήματος ψύξης της μηχανής ανάμειξης είναι ισχυρότερος, μπορείτε να αναμίξετε καουτσούκ φθορίου. Το σύνθετο καουτσούκ θα πρέπει να σταθμεύει για 24 ώρες πριν από τη χρήση και πρέπει να καθαριστεί πριν από τη χρήση για να διασκορπιστεί ομοιόμορφα η ένωση και να βελτιωθεί η ρευστότητα και η αυτοκόλλητη ικανότητα του καουτσούκ.
