Blanding av gummi er å spre forskjellige forbindelser jevnt i gummi ved hjelp av mekanisk kraft av gummiproduksjonsmaskin, for å danne et flerfaset kolloidalt spredningssystem med gummi som medium eller en blanding av gummi og noen kompatible komponenter (matchende middel, andre polymerer) som medium og inkompatible matchende midler (slik som pulverfyllere, zinkoksid, pager, pager, pager, osv. behandle. De spesifikke tekniske kravene til sammensatt prosess er: ensartet spredning av sammensatt middel, slik at den beste spredningen av det sammensatte middelet, spesielt det forsterkende sammensatte middelet som karbon svart, oppnås for å sikre jevn ytelse av gummien. Den resulterende gummien kalles 'sammensatt gummi ' og kvaliteten har en viktig innflytelse på videre prosessering og produktkvalitet.
1 - Forbindelse av neopren
Neopren er emulsjonspolymerisasjonsmetode for produksjon, produksjonsprosessen er for det meste enkelt vannkoker intermitterende polymerisasjon. Polymerisasjonstemperatur styres stort sett ved 40-60 ℃, og konverteringshastigheten er omtrent 90%. Polymerisasjonstemperatur, den endelige konverteringshastigheten er for høy eller polymerisasjonsprosess i luften vil føre til en nedgang i produktkvaliteten. Den relative molekylmassen reguleres av svovel-kiuram (tetraalkylmetylaminothiocarbonyldisulfide) system i produksjonen. Den største ulempen med svovel-kiuram-systemet er mangelen på stabilitet av svovelbindingene, som er en av de viktige grunnene til lagringsegenskapene. Hvis den relative molekylmassen blir justert med tiol, kan du forbedre denne ytelsen. Neopren er forskjellig fra den generelle syntetiske gummien, den bruker ikke svovel vulkanisering, men med sinkoksid, magnesiumoksid, etc. Vulcanisering.
Behandlingsytelsen til neopren avhenger av den viskoelastiske oppførselen til unvulcanisert gummi, og dens viskoelastiske oppførsel er relatert til mangfoldet av neopren og temperatur. Ettersom blandingen generelt utføres i elastisk tilstand for å benytte seg av skjærkraften i den elastiske tilstanden til gummien for å gjøre fyllstoffet godt spredt. For å unngå påvirkning av høy temperatur når du blander neopren, bør fyllstoffet tilsettes så tidlig som mulig for å oppnå en viss grad av blanding i elastisk tilstand. Når du blandes med åpen raffiner, er neopren av G-typen følsom for temperaturendringer, og rulletemperaturen overstiger 70 ℃, vil det være alvorlig klistremerker, og er i en tyktflytende strømningstilstand, og fyllstoffet er ikke lett å spre. Når du blandes med en tett raffiner, bør kapasiteten reduseres på riktig måte, den generelle fyllingsfaktoren på 0,6 er passende, vanligvis delt inn i to blanding, for å minimere blandetemperaturen. Utladningstemperaturen skal være lavere enn 100 ℃.
Neopren i bruken av ulempe -ulempe med åpen maskin er at varmen er stor, lettere å holde seg til rullene, lett å svi, med middelspredningen er treg, så blandetemperaturen skal ikke være for høy, kapasiteten skal være liten, rullehastighetsforholdet ikke skal være stor. På grunn av den sterke følsomheten for temperatur, generell neopren ved romtemperatur til 71 ℃, vil den vise korntilstanden, på dette tidspunktet vil samholdet av rå gummi svekket, ikke bare alvorlige klistremerker, med middelspredningen vil også være veldig vanskelig. Den elastiske tilstandstemperaturen til ikke-svovelregulert neopren er under 79 ℃, så blandingsprosessytelsen er bedre enn svovelregulert, og tendensen til klissete ruller og brenner er mindre. Elting med en åpen maskin, for å unngå klissruller, styres rulletemperaturen vanligvis ved 40 ~ 50 ℃ eller mindre (frontrullen er 5 ~ 10 ℃ lavere enn den bakre rulletemperaturen), og i den rå gummi -eltingen skal rulleavstanden gradvis justeres fra stor til liten. Når du blandes, tilsett først syreabsorberende magnesiumoksyd for å forhindre brennende, og til slutt tilsett sinkoksid. For å redusere blandingsvarmen, kan karbon svart og flytende mykner tilsettes i partier vekselvis. Stearinsyre og parafinvoks og andre driftshjelpemidler kan spredes gradvis tilsettes, for å hjelpe til med spredning, men også for å forhindre klistremerker. Svovelregulert kloroprengummi i åpnerblandingstiden er vanligvis 30% til 50% lengre enn naturgummi, ikke-svovelregulert blandetid kan være omtrent 20% kortere enn svovelregulert. For å unngå neopren i blandemaskinen i åpningen av temperaturstigningen for raskt, er hastighetsforholdet mindre enn 1: 1.2 nedenfor, vil kjøleeffekten være bedre. Å redusere raffineringskapasiteten er også en måte å sikre driftssikkerhet og god spredning. For tiden bør den innenlandske svovelregulerte neoprengummi-raffineringskapasitet enn naturgummi være mindre enn 20% til 30%, for å fungere normalt. Ettersom neopren er lett å svi, brukes vanligvis ved bruk av tett raffineringsmaskinblanding i to blandingsmetoder. Blandingstemperaturen skal være lavere (utladningstemperaturen kontrolleres vanligvis under 100 ℃), lastekapasiteten er lavere enn for naturgummi (kapasitetsfaktoren blir vanligvis tatt som 0,50 ~ 0,55), og sinkoksid tilsettes pressen i den andre blandingsdelen. For problemet med at kloroprengummiblanding er lett å svi og vanskelig å spre, vedtar Leena-raffineringen den mest avanserte fire-ring dobbeltrotoren som kjører i samme retning, kombinert med 'x ' -kurvebevegelsen av toppbolten på refineren, med god spredningseffekt og kort tid, som effektivt kan redusere den porgen.
2 - Forbindelse av etylen propylengummi
Etylen -propylengummi kan også behandles ved vanlig raffineringsutstyr for gummi, men fordi den plastiserende effekten av etylen propylengummi er spesielt dårlig, mangelen på viskositet, er ikke gummi ikke lett å pakke inn rullen, vanligvis bruke en smal rullet tonehøyde, for å danne et kontinuerlig ark og deretter utvide rullen for blanding av prosessering. Rulletemperatur for frontrullen 50 ~ 60 ℃, etter rullen 60 ~ 70 ℃ er passende. EPDM gummifôringsrekkefølge er generelt: rå gummi deksel-1/2 karbon svart-1/2 karbon svart-stearic acid-sinkoksyd (eller magnesiumoksyd) -promoter-tverrsklipper-Thin Pass, Nedre ark. Etylen-propylengummi blir ikke lett overregnet når du blandes, og forbindelsen er jevnt spredt, men den selvklebende egenskapen er dårlig. Etylen-propylen gummiblanding med en åpen raffinator, bruker vanligvis et lite rullemoment for å gjøre det kontinuerlig etter rullen, og deretter gradvis slappe av rullemomentet, tilsett forbindelsen, rulletemperaturen mellom 60 ~ 70 ℃. Blandingstemperaturen er 150 ～ 160 ℃, noe som kan hjelpe spredning av fyllstoff og mykner og forbedring av mekaniske egenskaper. Lastekapasiteten kan være 10% ~ 15% høyere enn andre gummimaterialer.
3- Forbindelse av fluorelastomer
Fluoringummi menny viskositet er høy, stiv, friksjonell varmeproduksjon, generell blanding og prosessering er vanskeligere. Når du blander fluorgummi på raffineringsmaskinen, til liten rulleavstand, mindre kapasitet, rulletemperaturkontroll ved 50 ~ 60 ℃. Blanding begynner, gjør først rullene avkjølte, tilsett rå gummi tynn pasning omtrent 10 ganger for å danne en ensartet pakkrullgummi, juster rullemomentet for å opprettholde en liten mengde stablet gummi, og deretter tilsett sammensatt middel, blandetiden er vanligvis ikke strengt definert, men krever så raskt som mulig. Fluorgummi er vanskeligere å bruke blandingsmaskinblandingen, men meshing -typen kjølesystem for blandingsmaskiner er sterkere, du kan blande fluordummi. Den sammensatte gummien skal parkeres i 24 timer før bruk, og må foredles før bruk for å gjøre forbindelsen spredt jevnt og forbedre fluiditeten og selvtilpisningen av gummien.
