රබර් මිශ්ර කිරීම යනු රබර් සාදන යන්ත්රයේ යාන්ත්රික බලයේ ආධාරයෙන් රබර්වල විවිධ සංයෝග ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමයි, එමඟින් රබර් මධ්යම ලෙස හෝ රබර් මිශ්රණයක් සහ සමහර අනුකූල සංරචක (ගැලපෙන කාරකය, වෙනත් බහු අවයවික) මධ්යම ලෙස බහු-අදියර කොලොයිඩල් විසරණ පද්ධතියක් සෑදීමයි. වර්ණක, ආදිය) විසුරුවා හරින ලද අදියර ලෙස. ක්රියාවලිය. සංයෝග කිරීමේ ක්රියාවලියේ නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්යතා වනුයේ: සංයෝග කාරකයේ ඒකාකාර විසුරුම, එවිට සංයෝග කාරකයේ හොඳම විසුරුම, විශේෂයෙන් කාබන් කළු වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ සංයෝග කාරකය රබර්වල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන රබර් 'සංයුක්ත රබර්' ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
1 - නියෝප්රීන් සංයෝග කිරීම
Neoprene යනු නිෂ්පාදනයේ ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණ ක්රමයකි, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බොහෝ දුරට තනි කේතලය අතරමැදි බහුඅවයවීකරණය වේ. බහුඅවයවීකරණ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට 40-60 ℃ පාලනය වන අතර, පරිවර්තන අනුපාතය 90% පමණ වේ. බහුඅවයවීකරණ උෂ්ණත්වය, අවසාන පරිවර්තන අනුපාතය ඉතා ඉහළ හෝ වාතයට බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය පහත වැටීමට තුඩු දෙනු ඇත. නිෂ්පාදනයේදී සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය නියාමනය කරනු ලබන්නේ සල්ෆර්-කියුරම් (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) පද්ධතිය මගිනි. සල්ෆර්-කියුරම් පද්ධතියේ ප්රධාන අවාසිය නම් සල්ෆර් බන්ධනවල ස්ථායීතාවය නොමැතිකම වන අතර එය ගබඩා කිරීමේ ගුණාංග සඳහා වැදගත් හේතුවක් වේ. සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධය තයෝල් සමඟ සකස් කළහොත් මෙම කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. Neoprene සාමාන්ය කෘතිම රබර් වලින් වෙනස් වේ, එය සල්ෆර් vulcanization භාවිතා නොකරයි, නමුත් සින්ක් ඔක්සයිඩ්, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්, ආදිය vulcanization සමග.
නියෝප්රීන් හි සැකසුම් ක්රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ වල්කනීකරණය නොකළ රබර්වල දුස්ස්රාවී ප්රත්යාස්ථ හැසිරීම මත වන අතර එහි දුස්ස්රාවිද්යා හැසිරීම විවිධ නියෝප්රීන් සහ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ. මිශ්ර කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්රත්යාස්ථ තත්වයේ දී රබර් වල ප්රත්යාස්ථ තත්වයේ කැපුම් බලය භාවිතා කර පිරවුම හොඳින් විසිරී ඇති බැවිනි. එබැවින්, නියෝප්රීන් මිශ්ර කිරීමේදී අධික උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ප්රත්යාස්ථ තත්වයේ යම් මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් පිරවුම එකතු කළ යුතුය. විවෘත පිරිපහදු සමඟ මිශ්ර කරන විට, G-type neoprene උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට සංවේදී වන අතර, රෝල් උෂ්ණත්වය 70 ℃ ඉක්මවයි, එය බරපතල ලෙස ඇලෙන සුළු රෝල් වනු ඇත, සහ දුස්ස්රාවී ප්රවාහ තත්වයක පවතින අතර, පිරවුම විසුරුවා හැරීමට පහසු නොවේ. ඝන ශෝධකයක් සමඟ මිශ්ර කරන විට, එහි ධාරිතාවය සුදුසු ලෙස අඩු කළ යුතුය, මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය අවම කිරීම සඳහා, 0.6 ක සාමාන්ය පිරවුම් සාධකය සුදුසු වේ, සාමාන්යයෙන් මිශ්ර කිරීම දෙකකට බෙදා ඇත. විසර්ජන උෂ්ණත්වය අංශක 100 ට වඩා අඩු විය යුතුය.
විවෘත යන්ත්ර මිශ්ර කිරීමේ අවාසිය භාවිතා කිරීමේදී නියෝප්රීන් තාපය විශාලය, රෝලර් වලට ඇලවීමට පහසුය, පිළිස්සීමට පහසුය, කාරකය විසුරුවා හැරීම මන්දගාමී වේ, එබැවින් මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, ධාරිතාව කුඩා විය යුතුය, රෝලර් වේග අනුපාතය විශාල නොවිය යුතුය. නිසා උෂ්ණත්වය දැඩි සංවේදීතාව, 71 ℃ කිරීමට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පොදු කාර්ය neoprene, එය ධාන්ය තත්ත්වය පෙන්නුම් කරනු ඇත, මෙම අවස්ථාවේ දී අමු රබර් ඒකාබද්ධ කිරීම දුර්වල වේ, බරපතල ඇලෙන සුළු රෝලර් පමණක් නොව, නියෝජිත විසරණය ද ඉතා අපහසු වනු ඇත. සල්ෆර්-නියාමනය නොවන නියෝප්රීන් වල ප්රත්යාස්ථ තත්ත්වයේ උෂ්ණත්වය 79 ℃ ට වඩා අඩු බැවින් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලි කාර්ය සාධනය සල්ෆර්-නියාමනයට වඩා හොඳ වන අතර ඇලෙන සුළු රෝලර් සහ දැවී යාමේ ප්රවණතාව කුඩා වේ. ඇලෙන සුළු රෝලර් වලක්වා ගැනීම සඳහා විවෘත යන්ත්රයකින් දණගැස්වීමේදී, රෝල උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් පාලනය වන්නේ 40 ~ 50 ℃ හෝ ඊට අඩුවෙන් (ඉදිරිපස පෙරළීම පසුපස රෝල් උෂ්ණත්වයට වඩා 5 ~ 10 ℃ අඩුය), සහ අමු රබර් ඇනීමේදී, රෝල් දුර ක්රමයෙන් විශාල සිට කුඩා දක්වා සකස් කළ යුතුය. මිශ්ර කරන විට, පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා පළමුව අම්ල අවශෝෂක මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් එකතු කරන්න, අවසානයේ සින්ක් ඔක්සයිඩ් එකතු කරන්න. මිශ්ර කිරීමේ තාපය අඩු කිරීම සඳහා, කාබන් කළු සහ දියර මෘදුකාරක මාරුවෙන් මාරුවට එකතු කළ හැකිය. ස්ටියරික් අම්ලය සහ පැරෆින් ඉටි සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් ආධාරක ක්රමයෙන් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර එමඟින් විසුරුමට උපකාර වන නමුත් ඇලෙන සුළු රෝලර් වළක්වා ගත හැකිය. විවෘත මිශ්ර කිරීමේ කාලය තුළ සල්ෆර් නියාමනය කරන ලද ක්ලෝරොප්රීන් රබර් සාමාන්යයෙන් ස්වාභාවික රබර්වලට වඩා 30% සිට 50% දක්වා දිගු වේ, සල්ෆර් නියාමනය නොකළ මිශ්ර කිරීමේ කාලය සල්ෆර් නියාමනයට වඩා 20% ක් පමණ කෙටි විය හැක. ඉතා වේගයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම විවෘත කිරීමේදී මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයේ neoprene වළක්වා ගැනීම සඳහා, වේග අනුපාතය 1: 1.2 ට වඩා අඩු වේ, සිසිලන බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත. පිරිපහදු කිරීමේ ධාරිතාව අඩු කිරීම මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ හොඳ විසුරුම සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගයකි. දැනට, සාමාන්ය ලෙස ක්රියාත්මක වීමට නම්, ස්වභාවික රබර්වලට වඩා ගෘහස්ථ සල්ෆර් නියාමනය කරන ලද නියෝප්රීන් රබර් පිරිපහදු කිරීමේ ධාරිතාව 20% සිට 30% දක්වා අඩු විය යුතුය. නියෝප්රීන් දැවීමට පහසු වන බැවින්, ඝන පිරිපහදු යන්ත්ර මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් මිශ්ර කිරීමේ ක්රම දෙකකින් භාවිතා වේ. මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතුය (විසර්ජන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 100 ℃ ට අඩු පාලනය වේ), පැටවීමේ ධාරිතාව ස්වාභාවික රබර් වලට වඩා අඩුය (ධාරිතා සාධකය සාමාන්යයෙන් 0.50 ~ 0.55 ලෙස ගනු ලැබේ), සහ සින්ක් ඔක්සයිඩ් දෙවන මිශ්ර කිරීමේ කොටසේ මුද්රණාලයට එකතු වේ. ක්ලෝරොප්රීන් රබර් මිශ්ර කිරීම පිළිස්සීමට පහසු සහ විසුරුවා හැරීමට අපහසු යන ගැටලුව සඳහා, ලීනා පිරිපහදු කරන්නා විසින් පිරිපහදු කිරීමේ ඉහළ බෝල්ට් එකේ 'X' වක්ර චලනය සමඟ ඒකාබද්ධව එකම දිශාවට ධාවනය වන වඩාත්ම දියුණු මුදු හතරේ ද්විත්ව රෝටරය භාවිතා කරයි, හොඳ විසරණ බලපෑමක් සහ කෙටි කාලයක්, එමඟින් ක්ලෝරෝප්රෙන් මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
2 - එතිලීන් ප්රොපිලීන් රබර් සංයෝග කිරීම
එතිලීන් ප්රොපිලීන් රබර් සාමාන්ය රබර් පිරිපහදු උපකරණ මගින්ද සැකසිය හැක, නමුත් එතිලීන් ප්රොපිලීන් රබර් වල ප්ලාස්ටික්කරණ බලපෑම විශේෂයෙන් දුර්වල බැවින් දුස්ස්රාවීතාවය නොමැතිකම රබර් රෝල් එක ඔතා ගැනීම පහසු නැත, සාමාන්යයෙන් පළමුව පටු රෝල් පිච් එකක් භාවිතා කර අඛණ්ඩ පත්රයක් සෑදීමට සහ පසුව රෝල් පිච් එක පුළුල් කරන්න. ඉදිරිපස රෝල් සඳහා රෝල් උෂ්ණත්වය 50 ~ 60 ℃, රෝල් කිරීමෙන් පසු 60 ~ 70 ℃ සුදුසු වේ. EPDM රබර් පෝෂණ අනුපිළිවෙල සාමාන්යයෙන්: අමු රබර් ආවරණ රෝල්-1/2 කාබන් කළු-1/2 කාබන් කළු-ස්ටියරික් අම්ලය-සින්ක් ඔක්සයිඩ් (හෝ මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්)-ප්රවර්ධක-හරස් ලින්කර් - තුනී පාස්, පහළ පත්රය. එතිලීන් ප්රොපිලීන් රබර් මිශ්ර කිරීමේදී පහසුවෙන් අධික ලෙස පිරිපහදු කළ නොහැකි අතර සංයෝගය ඒකාකාරව විසිරී ඇත, නමුත් ස්වයං-ඇලවුම් ගුණය දුර්වල වේ. එතිලීන්-ප්රොපිලීන් රබර් විවෘත පිරිපහදුවක් සමඟ මිශ්ර කිරීම, සාමාන්යයෙන් පළමුව කුඩා රෝල් මොහොතක් භාවිතා කර එය රෝල් කිරීමෙන් පසු අඛණ්ඩව සිදු කරන්න, පසුව ක්රමයෙන් රෝල් මොහොත ලිහිල් කරන්න, සංයෝගය, රෝල් උෂ්ණත්වය 60 ~ 70 ℃ අතර එකතු කරන්න. මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය 150～160 ℃ වන අතර එය පිරවුම් සහ මෘදුකාරකය විසුරුවා හැරීමට සහ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. පැටවීමේ ධාරිතාව අනෙකුත් රබර් ද්රව්යවලට වඩා 10% ~ 15% වැඩි විය හැක.
3- fluoroelastomer සංයෝග කිරීම
ෆ්ලෝරීන් රබර් Menny දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ, දෘඪ, ඝර්ෂණ තාප උත්පාදනය, සාමාන්ය මිශ්ර කිරීම සහ සැකසීම වඩාත් අපහසු වේ. පිරිපහදු යන්ත්රය මත ෆ්ලෝරීන් රබර් මිශ්ර කරන විට, කුඩා රෝල් දුර, අඩු ධාරිතාව, රෝල් උෂ්ණත්ව පාලනය 50 ~ 60 ℃. මිශ්ර කිරීම ආරම්භ වේ, පළමුව රෝලර් සිසිල් කරන්න, ඒකාකාර පැකේජයක් රෝල් රබර් සෑදීමට 10 වතාවක් පමණ අමු රබර් තුනී පාස් එකතු කරන්න, කුඩා රබර් ප්රමාණයක් පවත්වා ගැනීමට රෝල් මොහොත සකස් කරන්න, ඉන්පසු සංයෝග කාරකය එකතු කරන්න, මිශ්ර කිරීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් දැඩි ලෙස අර්ථ දක්වා නැත, නමුත් හැකි ඉක්මනින් අවශ්ය වේ. ෆ්ලෝරීන් රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්ර මිශ්රණය භාවිතා කිරීම වඩා දුෂ්කර ය, නමුත් දැල් මිශ්ර යන්ත්ර සිසිලන පද්ධතිය ශක්තිමත් වේ, ඔබට ෆ්ලෝරීන් රබර් මිශ්ර කළ හැකිය. මිශ්ර රබර් භාවිතයට පෙර පැය 24ක් ගාල් කළ යුතු අතර, සංයෝගය ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සහ රබර්වල ද්රවශීලතාවය සහ ස්වයං-ඇලවුම් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතයට පෙර පිරිපහදු කළ යුතුය.
