रबर केरऽ यांत्रिक बल केरऽ यांत्रिक बल केरऽ सहायता स॑ विभिन्न यौगिक क॑ समान रूप स॑ तितर-बितर करना छै, जेकरा स॑ रबर के रूप म॑ रबर या रबर केरऽ मिश्रण आरू कुछ संगत घटक (मैचिंग एजेंट, अन्य बहुलक) क॑ मध्यम के रूप म॑, आरू असंगत मिलान एजेंट (जैसे पाउडर फिलर, जिंक ऑक्सीड, आदि) के रूप म॑ रबर के मिश्रण के रूप म॑ बहु-चरण कोलाइडयन डिस्पर्सन सिस्टम बनाबै के छै । प्रक्रिया। यौगिक प्रक्रिया कें विशिष्ट तकनीकी आवश्यकता छै: यौगिक एजेंट कें एक समान फैलाव, ताकि रबर कें लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करय कें लेल यौगिक एजेंट कें सर्वोत्तम फैलाव, विशेष रूप सं सुदृढीकरण यौगिक एजेंट जैना कार्बन काला, प्राप्त कैल जैतय. परिणामस्वरूप रबर क॑ 'कम्पाउंडिंग रबर' कहलऽ जाय छै आरू एकरऽ गुणवत्ता केरऽ आरू प्रोसेसिंग आरू उत्पाद के गुणवत्ता प॑ महत्वपूर्ण प्रभाव छै ।
१ - नियोप्रीन के यौगिक
नियोप्रीन पायस बहुलकीकरण पद्धति उत्पादन के छै, उत्पादन प्रक्रिया अधिकतर एकल केतली रुक-रुक क बहुलकीकरण छै. बहुलकीकरण तापमान अधिकतर 40-60 °C पर नियंत्रित छै, आरू रूपांतरण दर लगभग 90% छै. बहुलकीकरण तापमान, अंतिम रूपांतरण दर बहुत अधिक होय छै या हवा म॑ बहुलकीकरण प्रक्रिया स॑ उत्पाद के गुणवत्ता म॑ गिरावट आबै वाला छै । सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान उत्पादन में सल्फर-क्यूराम (टेट्राकाइलमिथाइलएमिनोथियोकार्बोनिलडाइल्फाइड) प्रणाली द्वारा नियंत्रित होय छै । सल्फर-क्यूराम प्रणाली केरऽ मुख्य नुकसान सल्फर केरऽ बंधन केरऽ स्थिरता के कमी छै, जे भंडारण गुणऽ के एक महत्वपूर्ण कारण छै । यदि सापेक्ष आणविक द्रव्यमान कें थायोल कें साथ समायोजित कैल गेल छै त इ प्रदर्शन मे सुधार भ सकय छै. नियोप्रीन सामान्य सिंथेटिक रबर स॑ अलग होय छै, ई सल्फर वल्केनाइजेशन के प्रयोग नै करै छै, बल्कि जिंक ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, आदि के साथ वल्केनीकरण के साथ ।
नियोप्रीन केरऽ प्रसंस्करण प्रदर्शन अनवैल्कैनाइज्ड रबर केरऽ विस्कोइलास्टिक व्यवहार प॑ निर्भर करै छै, आरू एकरऽ विस्कोलास्टिक व्यवहार नियोप्रीन आरू तापमान केरऽ विविधता स॑ संबंधित छै । जेना कि मिश्रण क॑ सामान्यतः लोचदार अवस्था म॑ करलऽ जाय छै ताकि रबर केरऽ लोचदार अवस्था केरऽ कतरनी बल के उपयोग करलऽ जाय सक॑ ताकि भराव क॑ अच्छा तरह स॑ बिखरे जाय सक॑ । अतः नियोप्रीन कें मिश्रण करय कें समय उच्च तापमान कें प्रभाव सं बचय कें लेल, इलास्टिक अवस्था मे एकटा निश्चित डिग्री कें मिश्रण प्राप्त करय कें लेल भराव कें यथाशीघ्र मिलानाय चाही. खुला रिफाइनर के साथ मिलाबै के समय, जी-प्रकार के नियोप्रीन तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होय छै, आरू रोल तापमान 70 °C स॑ अधिक होय छै, ई गंभीर रूप स॑ चिपचिपा रोल होतै, आरू चिपचिपा प्रवाह अवस्था म॑ होय छै, आरू फिलर क॑ तितर-बितर करना आसान नै होय छै । सघन रिफाइनर सं मिश्रण करय कें समय, ओकर क्षमता कें उचित रूप सं कम कैल जेबाक चाही, 0.6 कें सामान्य भरना कारक उचित छै, जे आम तौर पर दू मिश्रण मे विभाजित छै, ताकि मिश्रण कें तापमान कें न्यूनतम कैल जा सकय. निर्वहन तापमान 100 °C स कम होबाक चाही।
नियोप्रीन खुला मशीन मिश्रण कें उपयोग मे नुकसान छै गर्मी पैघ छै, रोलर सं चिपकनाय आसान छै, झुरमुट कें साथ आसान छै, एजेंट कें फैलाव धीमा छै, अइ कें लेल मिश्रण कें तापमान बेसि नहि होबाक चाही, क्षमता कम होबाक चाही, रोलर कें गति अनुपात पैघ नहि होबाक चाही. तापमान के प्रति प्रबल संवेदनशीलता के कारण कमरा के तापमान पर 71 डिग्री °C तक के सामान्य-उद्देश्य नियोप्रीन, ई अनाज के अवस्था देखाबै छै, ई समय कच्चा रबर के एकजुटता कमजोर होय जाय छै, न केवल गंभीर चिपचिपा रोलर के साथ, एजेंट के फैलाव के साथ भी बहुत मुश्किल होतै. गैर-सल्फर-नियंत्रित नियोप्रीन केरऽ लोचदार अवस्था केरऽ तापमान 79 °C स॑ नीचे छै, ई लेली मिश्रण प्रक्रिया केरऽ प्रदर्शन सल्फर-नियंत्रित स॑ बेहतर छै, आरू चिपचिपा रोलर आरू झरना केरऽ प्रवृत्ति छोटऽ होय छै । खुला मशीन के साथ गूथना, चिपचिपा रोलर स॑ बचै के क्रम म॑, रोल तापमान क॑ सामान्यतः 40 ~ 50 °C या ओकरा स॑ कम प॑ नियंत्रित करलऽ जाय छै (अग्रपण रोल 5 ~ 10 °C कम छै, जे पीछे के रोल तापमान स॑ छै), आरू कच्चा रबर के गूंध म॑ धीरे-धीरे बड़ऽ स॑ ल॑ क॑ छोटऽ स॑ ल॑ क॑ धीरे-धीरे समायोजित करलऽ जाय । मिलाबै के समय, पहिने एसिड एब्जॉर्बेंट मैग्नीशियम ऑक्साइड मिलाबै छै ताकि झटका नै मिल जाय, आरू अंततः जिंक ऑक्साइड मिलाबै । मिश्रण कें गर्मी कें कम करय कें लेल कार्बन ब्लैक आ लिक्विड सॉफ्टनर कें बारी-बारी सं बैच मे मिलाएल जा सकय छै. स्टीयरिक एसिड आ पैराफिन वैक्स आ अन्य ऑपरेटिंग एड्स कें धीरे-धीरे फैलाएल जा सकय छै, ताकि फैलाव मे मदद मिल सकय, मुदा चिपचिपा रोलर कें रोकय कें लेल. ओपनर मिश्रण समय मे सल्फर-नियंत्रित क्लोरोप्रीन रबर सामान्यतया प्राकृतिक रबर कें अपेक्षा 30% सं 50% लम्बा होयत छै, गैर-सल्फर-नियंत्रित मिश्रण समय सल्फर-नियंत्रण सं लगभग 20% कम भ सकय छै. तापमान बढ़ै के बहुत तेजी स॑ खुलला म॑ मिश्रण मशीन म॑ नियोप्रीन स॑ बचै लेली गति अनुपात नीचें १:१.२ स॑ कम छै, शीतलन प्रभाव बेहतर होतै । परिष्करण क्षमता कें कम करनाय परिचालन सुरक्षा आ नीक फैलाव सुनिश्चित करय कें एकटा तरीका सेहो छै. वर्तमान मे, प्राकृतिक रबर कें अपेक्षा घरेलू सल्फर-नियंत्रित नियोप्रीन रबर परिष्करण क्षमता 20% सं 30% सं कम होबाक चाही, ताकि सामान्य रूप सं संचालित कैल जा सकय. जेना कि नियोप्रीन के झटका देब आसान छै, अतः घना रिफाइनिंग मशीन मिक्सिंग के प्रयोग में आमतौर पर दू मिक्सिंग विधि में प्रयोग करलऽ जाय छै । मिश्रण तापमान कम होना चाहिये (डिस्चार्ज तापमान आम तौर पर 100 °C स॑ नीचें नियंत्रित होय छै), लोडिंग क्षमता प्राकृतिक रबर केरऽ तुलना म॑ कम होय छै (कक्ष कारक सामान्यतः 0.50 ~ 0.55) के रूप म॑ लेलऽ जाय छै), आरू दोसरऽ मिश्रण खंड म॑ जिंक ऑक्साइड क॑ प्रेस म॑ मिलालऽ जाय छै । समस्या के लेलऽ कि क्लोरोप्रीन रबर के मिश्रण के झलकना आसान छै आरू तितर-बितर करना मुश्किल छै, लीना रिफाइनर एक ही दिशा म॑ चलै वाला सबसें उन्नत चार-रिंग डबल रोटर क॑ अपनाबै छै, जेकरा म॑ परिष्कार प॑ ऊपरी बोल्ट केरऽ 'x' वक्र गति के साथ मिलाय क॑ अच्छा फैलाव प्रभाव आरू कम समय म॑ क्लोरोपरेन रबर क॑ प्रभावी ढंग स॑ कम करलऽ जाय सकै छै ।
2 - एथिलीन प्रोपलीन रबर के यौगिकीकरण
एथिलीन प्रोपलीन रबर क॑ साधारण रबर परिष्करण उपकरणऽ स॑ भी संसाधित करलऽ जाब॑ सकै छै, लेकिन ई लेली कि एथिलीन प्रोपलीन रबर केरऽ प्लास्टिकीकरण प्रभाव विशेष रूप स॑ खराब होय छै, चिपचिपाहट के कमी, रबर रोल क॑ लपेटना आसान नै छै, सामान्य तौर प॑ एक संकीर्ण रोल पिच के उपयोग करै छै, जेकरा स॑ एक निरंतर चादर बनाबै छै आरू ओकरा बाद रोल पिच क॑ चौड़ा करी क॑ प्रसंस्करण क॑ मिश्रण करै छै । सामने रोल 50 ~ 60 °C के लिये रोल तापमान, रोल 60 ~ 70 °C उचित है | ईपीडीएम रबर फीडिंग ऑर्डर आमतौर पर छै: कच्चा रबर कवर रोल-1/2 कार्बन ब्लैक-1/2 कार्बन ब्लैक-स्टीयरिक एसिड-जिंक ऑक्साइड (या मैग्नीशियम ऑक्साइड)-प्रोमोटर-क्रॉसलिंकर -पतली पास, निचला चादर. एथिलीन प्रोपलीन रबर के मिश्रण करला पर आसानी स॑ अधिक परिष्कृत नै होय छै, आरू यौगिक क॑ समान रूप स॑ तितर-बितर होय जाय छै, लेकिन स्व-चिपकय वाला गुण खराब होय छै । एथिलीन-प्रोपाइलीन रबर एक खुला रिफाइनर के साथ मिश्रण, सामान्यतः सबसे पहले एक छोटऽ रोल क्षण के प्रयोग करी क॑ रोल के बाद एकरा निरंतर बनाबै लेली, आरू ओकरा बाद धीरे-धीरे रोल क्षण क॑ आराम दै छै, यौगिक, रोल के तापमान 60 ~ 70 °C के बीच के बीच जोड़ै छै । मिश्रण तापमान 150～160 °C छै, जे भराव आरू सॉफ्टनर के फैलाव आरू यांत्रिक गुणऽ के सुधार म॑ मदद करी सकै छै । लोडिंग क्षमता अन्य रबर सामग्री सं 10%~15% बेसि भ सकय छै.
3- फ्लोरोएलास्टोमर के यौगिकीकरण
फ्लोरीन रबर मेनी चिपचिपाहट उच्च, कठोर, घर्षण ताप जनरेशन, सामान्य मिश्रण आ प्रसंस्करण अधिक कठिन छै. रिफाइनिंग मशीन पर फ्लोरीन रबर क॑, छोटऽ रोल दूरी तलक, कम क्षमता स॑, रोल तापमान नियंत्रण 50 ~ 60 °C प॑ मिलाबै के समय । मिश्रण शुरू होय छै, पहिने रोलर कें ठंडा करूं, लगभग 10 बेर कच्चा रबर कें पतला पास डालूं आ एक समान पैकेज रोल रबर बनाऊं, रोल मोमेंट कें समायोजित करूं ताकि थोड़ेक मात्रा मे ढेर रबर कें रखरखाव कैल जा सकय, आ ओकरा बाद कंपाउंडिंग एजेंट कें मिलाऊं, मिश्रण कें समय आमतौर पर सख्ती सं परिभाषित नहि कैल जायत छै, मुदा यथासंभव तेजी सं आवश्यकता होयत छै. फ्लोरीन रबर क॑ मिक्सिंग मशीन मिक्सिंग के उपयोग करना अधिक मुश्किल छै, लेकिन मेशिंग प्रकार के मिक्सिंग मशीन कूलिंग सिस्टम मजबूत छै, आप फ्लोरीन रबर क॑ मिक्स करी सकै छियै । यौगिक रबर कें उपयोग सं पहिले 24 घंटा तइक खड़ा कैल जेबाक चाही, आ उपयोग सं पहिले परिष्कृत करनाय आवश्यक छै ताकि यौगिक कें समान रूप सं फैलाएल जा सकय आ रबर कें तरलता आ आत्मचिंतन मे सुधार कैल जा सकय.
