रबर के मिश्रण रबर बनाबै वाला मशीन के यांत्रिक बल के मदद स॑ रबर म॑ विभिन्न यौगिक क॑ समान रूप स॑ फैलाबै के छै, ताकि रबर क॑ माध्यम के रूप म॑ या रबर आरू कुछ संगत घटक (मैचिंग एजेंट, अन्य बहुलक) के मिश्रण क॑ माध्यम के रूप म॑, आरू असंगत मिलान एजेंट (जैना पाउडर फिलर, जिंक ऑक्साइड, पिगमेंट आदि) के रूप में बिखरे हुए चरण। प्रक्रिया। यौगिक प्रक्रिया कें विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताक छै: यौगिक एजेंट कें एक समान फैलाव, ताकि यौगिक एजेंट कें सर्वोत्तम फैलाव, विशेष रूप सं सुदृढीकरण यौगिक एजेंट जेना कार्बन ब्लैक, रबर कें लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करय कें लेल प्राप्त कैल जा सकय. परिणामस्वरूप रबर कें 'कम्पोउंडिंग रबर' कहल जायत छै आ एकर गुणवत्ता कें आगू कें प्रसंस्करण आ उत्पाद कें गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़य छै.

1 - नियोप्रीन के यौगिक

        नियोप्रीन उत्पादन के पायस बहुलकीकरण विधि छै, उत्पादन प्रक्रिया अधिकतर एकल केतली रुक-रुक क बहुलकीकरण छै. बहुलकीकरण केरऽ तापमान अधिकतर ४०-६० डिग्री सेल्सियस प॑ नियंत्रित होय छै, आरू रूपांतरण दर लगभग ९०% होय छै । बहुलकीकरण तापमान, अंतिम रूपांतरण दर बहुत अधिक छै या हवा म॑ बहुलकीकरण प्रक्रिया स॑ उत्पाद के गुणवत्ता म॑ गिरावट आबै वाला छै । सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान क॑ उत्पादन म॑ सल्फर-क्यूराम (टेट्राएलकाइलमिथाइलएमिनोथियोकार्बोनिलडाइसल्फाइड) प्रणाली द्वारा नियंत्रित करलऽ जाय छै । सल्फर-कुरम प्रणाली केरऽ मुख्य नुकसान सल्फर केरऽ बंधनऽ के स्थिरता के कमी छै, जे भंडारण गुणऽ के एगो महत्वपूर्ण कारण छै । यदि सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान क॑ थायोल स॑ समायोजित करलऽ जाय त॑ ई प्रदर्शन म॑ सुधार करलऽ जाब॑ सकै छै । नियोप्रीन सामान्य सिंथेटिक रबर स॑ अलग छै, एकरा म॑ सल्फर वल्केनाइजेशन के प्रयोग नै करलऽ जाय छै, लेकिन जिंक ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, आदि वल्केनाइजेशन के साथ ।

नियोप्रीन केरऽ प्रसंस्करण प्रदर्शन अनवल्केनाइज्ड रबर केरऽ विस्कोइलास्टिक व्यवहार प॑ निर्भर करै छै, आरू एकरऽ विस्कोइलास्टिक व्यवहार नियोप्रीन केरऽ विविधता आरू तापमान स॑ संबंधित छै । जेना कि मिश्रण आम तौर पर लोचदार अवस्था म॑ करलऽ जाय छै ताकि रबर केरऽ लोचदार अवस्था केरऽ कतरनी बल के उपयोग करलऽ जाय ताकि भराव क॑ अच्छा तरह स॑ फैललऽ जाय सक॑ । अतः नियोप्रीन मिलाबै के समय उच्च तापमान के प्रभाव स॑ बचै लेली भराव क॑ जल्दी स॑ जल्दी मिलाबै के चाही ताकि लोचदार अवस्था म॑ एक निश्चित डिग्री के मिश्रण प्राप्त करलऽ जाय सक॑ । खुला रिफाइनर के साथ मिलाबै के समय जी-प्रकार के नियोप्रीन तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होय छै, आरू रोल के तापमान 70 डिग्री सेल्सियस स॑ अधिक होय जाय छै, ई गंभीर रूप स॑ चिपचिपा रोल होतै, आरू चिपचिपा प्रवाह अवस्था म॑ होय छै, आरू भराव क॑ फैलाना आसान नै होय छै । घना रिफाइनर सं मिलाबय कें समय ओकर क्षमता कें उचित रूप सं कम कैल जेबाक चाही, 0.6 कें सामान्य भरय कें कारक उचित छै, आमतौर पर दू मिश्रण मे विभाजित कैल जायत छै, ताकि मिश्रण कें तापमान कम सं कम भ सकय. निर्वहन तापमान 100 डिग्री सेल्सियस सं कम होबाक चाही.

खुला मशीन मिश्रण के उपयोग में नियोप्रीन के नुकसान छै गर्मी पैघ छै, रोलर स चिपकय में आसान छै, झुलसाबै में आसान छै, एजेंट के साथ फैलाव धीमा छै, अतः मिश्रण के तापमान बहुत अधिक नै होबाक चाही, क्षमता छोट होबाक चाही, रोलर के गति अनुपात पैघ नै होबाक चाही। तापमान के प्रति मजबूत संवेदनशीलता के कारण, कमरा के तापमान पर सामान्य-उद्देश्य नियोप्रीन 71 डिग्री सेल्सियस तक, ई अनाज के अवस्था देखाओत, एहि समय कच्चा रबर के समन्वय कमजोर भ गेल अछि, न केवल गंभीर चिपचिपा रोलर, एजेंट के संग फैलाव सेहो बहुत मुश्किल होयत। गैर-सल्फर-विनियमित नियोप्रीन केरऽ लोचदार अवस्था केरऽ तापमान ७९ डिग्री सेल्सियस स॑ नीचें होय छै, ई लेली मिश्रण प्रक्रिया केरऽ प्रदर्शन सल्फर-विनियमित स॑ बेहतर होय छै, आरू चिपचिपा रोलर आरू झुलसी के प्रवृत्ति छोटऽ होय छै । खुला मशीन सं गूंधनाय, चिपचिपा रोलर सं बचय कें लेल, रोल कें तापमान कें आम तौर पर 40 ~ 50 डिग्री सेल्सियस या ओय सं कम पर नियंत्रित कैल जायत छै (सामने कें रोल रियर रोल तापमान सं 5 ~ 10 डिग्री सेल्सियस कम होयत छै), आ कच्चा रबर कें गूंधनाय मे, रोल कें दूरी कें धीरे-धीरे पैघ सं छोट समायोजित कैल जैबाक चाही. मिलाबैत काल पहिने एसिड शोषक मैग्नीशियम ऑक्साइड मिला दियौ जाहि सँ झुलसि नहि जाय, आ अंत मे जिंक ऑक्साइड मिला दियौ । मिश्रण कें गर्मी कें कम करय कें लेल कार्बन ब्लैक आ लिक्विड सॉफ्टनर कें बारी-बारी सं बैच मे मिलाएल जा सकय छै. स्टीयरिक एसिड आ पैराफिन वैक्स आ अन्य संचालन सहायक कें धीरे-धीरे मिला क फैलाएल जा सकएय छै, ताकि फैलाव मे मदद मिल सकएय, मुदा चिपचिपा रोलर कें रोकएय कें लेल सेहो. ओपनर मिश्रण समय मे सल्फर-विनियमित क्लोरोप्रीन रबर आमतौर पर प्राकृतिक रबर सं 30% सं 50% बेसि होयत छै, गैर-सल्फर-विनियमित मिश्रण समय सल्फर-विनियमित सं लगभग 20% कम भ सकय छै. मिक्सिंग मशीन में नियोप्रीन स बचय के लेल खुलला में तापमान बहुत तेजी स बढ़ैत अछि, गति अनुपात 1:1.2 स कम नीचा अछि, शीतलन प्रभाव बेहतर होयत। रिफाइनिग क्षमता कें कम करनाय परिचालन सुरक्षा आ नीक फैलाव सुनिश्चित करय कें तरीका सेहो छै. वर्तमान मे प्राकृतिक रबर कें अपेक्षा घरेलू सल्फर नियंत्रित नियोप्रीन रबर परिष्करण क्षमता 20% सं 30% सं कम होबाक चाही, ताकि सामान्य रूप सं संचालित भ सकय. जेना कि नियोप्रीन कें झुलसानाय आसान छै, तहिना घना रिफाइनिग मशीन कें उपयोग मे मिश्रण कें उपयोग आमतौर पर दू मिश्रण विधि मे कैल जायत छै. मिश्रण कें तापमान कम होबाक चाही (डिस्चार्ज तापमान आमतौर पर 100 डिग्री सेल्सियस सं नीचा नियंत्रित कैल जायत छै), लोडिंग क्षमता प्राकृतिक रबर सं कम होबाक चाही (क्षमता कारक आमतौर पर 0.50 ~ 0.55 कें रूप मे लेल जायत छै), आ दोसर मिश्रण खंड मे प्रेस मे जिंक ऑक्साइड मिलाएल जायत छै. ई समस्या के लेलऽ कि क्लोरोप्रीन रबर मिश्रण क॑ झुलसना आसान छै आरू फैलाना मुश्किल छै, लीना रिफाइनर न॑ एक ही दिशा म॑ चलै वाला सबसें उन्नत चार-रिंग डबल रोटर क॑ अपनाबै छै, जेकरा म॑ रिफाइनर प॑ ऊपरी बोल्ट केरऽ 'X' वक्र गति के साथ मिललऽ छै, जेकरा म॑ अच्छा फैलाव प्रभाव आरू कम समय छै, जे प्रभावी ढंग स॑ मिश्रण प्रक्रिया म॑ क्लोरोप्रीन रबर केरऽ झुलसी घटना क॑ कम करी सकै छै ।

2 - एथिलीन प्रोपलीन रबर के यौगिक

       एथिलीन प्रोपलीन रबर कें साधारण रबर रिफाइनिग उपकरण सं सेहो संसाधित कैल जा सकय छै, लेकिन एथिलीन प्रोपलीन रबर कें प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव विशेष रूप सं खराब होय कें कारण चिपचिपाहट कें कमी कें कारण रबर कें रोल कें लपेटनाय आसान नै छै, आम तौर पर पहिले संकीर्ण रोल पिच कें उपयोग करनाय, एकटा लगातार चादर बनावा कें लेल आ ओकरा बाद मिश्रण प्रसंस्करण कें लेल रोल पिच कें चौड़ा करनाय. सामने रोल 50 ~ 60 °C के लिए रोल तापमान, रोल 60 ~ 70 °C के बाद उचित है | ईपीडीएम रबर खिला क्रम आमतौर पर छै: कच्चा रबर कवर रोल-1/2 कार्बन ब्लैक-1/2 कार्बन ब्लैक-स्टीरिक एसिड-जिंक ऑक्साइड (या मैग्नीशियम ऑक्साइड)-प्रोमोटर-क्रॉसलिंकर -पतला पास, निचला चादर. एथिलीन प्रोपलीन रबर क॑ मिलाबै के समय आसानी स॑ अधिक परिष्कृत नै होय छै, आरू यौगिक समान रूप स॑ फैललऽ होय जाय छै, लेकिन स्व-चिपकय वाला गुण खराब होय छै । एक खुला रिफाइनर के साथ एथिलीन-प्रोपाइलीन रबर मिश्रण, आम तौर पर सबसे पहले एक छोटऽ रोल मोमेंट के उपयोग करलऽ जाय ताकि एकरा रोल के बाद लगातार बनालऽ जाय, आरू ओकरा बाद धीरे-धीरे रोल मोमेंट क॑ आराम देलऽ जाय, यौगिक जोड़लऽ जाय, रोल तापमान 60 ~ 70 °C के बीच । मिश्रण केरऽ तापमान 150～160 °C छै, जे भराव आरू सॉफ्टनर केरऽ फैलाव आरू यांत्रिक गुणऽ म॑ सुधार म॑ मदद करी सकै छै । लोडिंग क्षमता अन्य रबर सामग्री कें अपेक्षा 10% ~ 15% बेसि भ सकय छै.

3- फ्लोरोइलास्टोमर के यौगिक

      फ्लोरीन रबर मेनी चिपचिपाहट अधिक, कठोर, घर्षण गर्मी उत्पादन, सामान्य मिश्रण आ प्रसंस्करण अधिक कठिन छै. रिफाइनिग मशीन पर फ्लोरीन रबर मिलाबैत काल, छोट रोल दूरी, कम क्षमता, 50 ~ 60 डिग्री सेल्सियस पर रोल तापमान नियंत्रण. मिश्रण शुरू भ जायत अछि, पहिने रोलर के ठंडा करू, कच्चा रबर के पतला पास लगभग 10 बेर मिला क एक समान पैकेज रोल रबर बनाउ, रोल मोमेंट के समायोजित करू ताकि थोड़ मात्रा में ढेर रबर के बनाए रखल जा सकय, आ फेर कम्पोन्डिंग एजेंट मिलाउ, मिश्रण के समय आमतौर पर सख्ती सं परिभाषित नहिं होइत अछि, मुदा बेसी सं बेसी तेजी सं आवश्यकता होइत अछि. फ्लोरीन रबर कें उपयोग करनाय बेसि मुश्किल छै मिक्सिंग मशीन मिक्सिंग, लेकिन मेशिंग प्रकार कें मिक्सिंग मशीन कूलिंग सिस्टम मजबूत छै, अहां फ्लोरीन रबर मिला सकय छी. यौगिक रबर कें उपयोग सं पहिले 24 घंटा तइक पार्क करनाय चाही, आ उपयोग सं पहिले ओकरा परिष्कृत करनाय आवश्यक छै, ताकि यौगिक समान रूप सं फैलल भ सकय आ रबर कें तरलता आ स्व-चिपकय मे सुधार भ सकय.