A mistura de borracha consiste em dispersar vários compostos uniformemente na borracha com a ajuda da força mecânica da máquina de fabricação de borracha, de modo a formar um sistema de dispersão coloidal multifásico com borracha como meio ou uma mistura de borracha e alguns componentes compatíveis (agente correspondente, outros polímeros) como meio, e agentes correspondentes incompatíveis (como cargas em pó, óxido de zinco, pigmentos, etc.) como fase dispersa. processo. Os requisitos técnicos específicos do processo de composição são: dispersão uniforme do agente de composição, de modo que a melhor dispersão do agente de composição, especialmente o agente de composição de reforço, como o negro de fumo, seja alcançada para garantir um desempenho consistente da borracha. A borracha resultante é chamada de “borracha composta” e sua qualidade tem uma influência importante no processamento posterior e na qualidade do produto.
1 – Composição do neoprene
Neoprene é um método de produção de polimerização em emulsão, o processo de produção é principalmente polimerização intermitente de chaleira única. A temperatura de polimerização é controlada principalmente entre 40-60 ℃ e a taxa de conversão é de cerca de 90%. Temperatura de polimerização, a taxa de conversão final é muito alta ou o processo de polimerização no ar levará a um declínio na qualidade do produto. A massa molecular relativa é regulada pelo sistema enxofre-kiuram (tetraalquilmetilaminotiocarbonildissulfeto) em produção. A principal desvantagem do sistema enxofre-kiuram é a falta de estabilidade das ligações de enxofre, que é uma das razões importantes para as propriedades de armazenamento. Se a massa molecular relativa for ajustada com tiol pode melhorar este desempenho. O neoprene é diferente da borracha sintética geral, não utiliza vulcanização com enxofre, mas com vulcanização com óxido de zinco, óxido de magnésio, etc.
O desempenho de processamento do neoprene depende do comportamento viscoelástico da borracha não vulcanizada, e seu comportamento viscoelástico está relacionado à variedade de neoprene e à temperatura. Como a mistura é geralmente realizada no estado elástico, aproveita-se a força de cisalhamento do estado elástico da borracha para tornar o enchimento bem disperso. Portanto, para evitar a influência da alta temperatura na mistura do neoprene, o enchimento deve ser adicionado o mais cedo possível para atingir um certo grau de mistura no estado elástico. Ao misturar com refinador aberto, o neoprene tipo G é sensível às mudanças de temperatura e a temperatura do rolo excede 70 ℃, serão rolos seriamente pegajosos e estão em um estado de fluxo viscoso e o enchimento não é fácil de dispersar. Ao misturar com um refinador denso, sua capacidade deve ser reduzida adequadamente, o fator de enchimento geral de 0,6 é apropriado, geralmente dividido em duas misturas, a fim de minimizar a temperatura de mistura. A temperatura de descarga deve ser inferior a 100 ℃.
A desvantagem do neoprene no uso de mistura em máquina aberta é que o calor é grande, mais fácil de aderir aos rolos, fácil de queimar, com a dispersão do agente é lenta, então a temperatura de mistura não deve ser muito alta, a capacidade deve ser pequena, a relação de velocidade do rolo não deve ser grande. Devido à forte sensibilidade à temperatura, o neoprene de uso geral em temperatura ambiente de até 71 ℃, ele mostrará o estado de grão, neste momento a coesão da borracha bruta está enfraquecida, não apenas rolos pegajosos graves, com a dispersão do agente também será muito difícil. A temperatura do estado elástico do neoprene não regulado por enxofre está abaixo de 79 ℃, portanto, o desempenho do processo de mistura é melhor do que o regulado por enxofre, e a tendência de rolos pegajosos e queimaduras é menor. Amassando com uma máquina aberta, para evitar rolos pegajosos, a temperatura do rolo é geralmente controlada em 40 ~ 50 ℃ ou menos (o rolo frontal é 5 ~ 10 ℃ mais baixo que a temperatura do rolo traseiro), e no amassamento de borracha crua, a distância do rolo deve ser ajustada gradualmente de grande para pequeno. Ao misturar, primeiro adicione óxido de magnésio absorvente de ácido para evitar queimaduras e, finalmente, adicione óxido de zinco. Para reduzir o calor de mistura, o negro de fumo e os amaciadores líquidos podem ser adicionados em lotes alternadamente. O ácido esteárico, a cera de parafina e outros auxiliares operacionais podem ser dispersos e adicionados gradualmente, de modo a ajudar na dispersão, mas também para evitar rolos pegajosos. A borracha de cloropreno regulada por enxofre no tempo de mistura do abridor é geralmente 30% a 50% mais longa do que a borracha natural, o tempo de mistura não regulado por enxofre pode ser cerca de 20% mais curto do que o regulado por enxofre. Para evitar o neoprene na máquina de mistura na abertura do aumento de temperatura muito rápido, a relação de velocidade é inferior a 1:1,2 abaixo, o efeito de resfriamento será melhor. A redução da capacidade de refino também é uma forma de garantir a segurança operacional e uma boa dispersão. Atualmente, a capacidade doméstica de refino de borracha de neoprene regulamentada por enxofre do que a borracha natural deve ser inferior a 20% a 30%, para funcionar normalmente. Como o neoprene é fácil de queimar, no uso de máquinas de refino densas, a mistura é geralmente usada em dois métodos de mistura. A temperatura de mistura deve ser mais baixa (a temperatura de descarga é geralmente controlada abaixo de 100 ℃), a capacidade de carga é inferior à da borracha natural (o fator de capacidade é geralmente considerado como 0,50 ~ 0,55) e o óxido de zinco é adicionado à prensa na segunda seção de mistura. Para o problema de que a mistura de borracha de cloropreno é fácil de queimar e difícil de dispersar, o refinador Leena adota o mais avançado rotor duplo de quatro anéis funcionando na mesma direção, combinado com o movimento da curva 'X' do parafuso superior no refinador, com bom efeito de dispersão e curto tempo, o que pode efetivamente reduzir o fenômeno de queima da borracha de cloropreno no processo de mistura.
2 - Composição de borracha de etileno propileno
A borracha de etileno propileno também pode ser processada por equipamentos comuns de refino de borracha, mas como o efeito plastificante da borracha de etileno propileno é particularmente pobre, a falta de viscosidade, a borracha não é fácil de embrulhar o rolo, geralmente usa primeiro um passo de rolo estreito, para formar uma folha contínua e depois alargar o passo do rolo para processamento de mistura. A temperatura do rolo para o rolo frontal é de 50 ~ 60 ℃, após o rolo de 60 ~ 70 ℃ é apropriada. A ordem de alimentação da borracha EPDM é geralmente: rolo de cobertura de borracha bruta - 1/2 negro de fumo - 1/2 negro de fumo - ácido esteárico - óxido de zinco (ou óxido de magnésio) - promotor-reticulador - Passagem fina, folha inferior. A borracha de etileno propileno não é facilmente refinada demais durante a mistura e o composto é disperso uniformemente, mas a propriedade autoadesiva é fraca. Mistura de borracha de etileno-propileno com um refinador aberto, geralmente primeiro usa um pequeno momento de rolo para torná-lo contínuo após o rolo e, em seguida, relaxa gradualmente o momento de rolo, adiciona o composto, a temperatura do rolo entre 60 ~ 70 ℃. A temperatura de mistura é de 150 ~ 160 ℃, o que pode ajudar na dispersão do enchimento e amaciante e na melhoria das propriedades mecânicas. A capacidade de carga pode ser 10% ~ 15% maior do que outros materiais de borracha.
3- Composição do fluoroelastômero
A viscosidade de Menny da borracha de flúor é alta, rígida, a geração de calor por fricção, a mistura e o processamento geral são mais difíceis. Ao misturar borracha de flúor na máquina de refino, para pequena distância do rolo, menos capacidade, controle de temperatura do rolo em 50 ~ 60 ℃. A mistura começa, primeiro deixe os rolos esfriarem, adicione uma passagem fina de borracha bruta cerca de 10 vezes para formar uma borracha de rolo de embalagem uniforme, ajuste o momento do rolo para manter uma pequena quantidade de borracha empilhada e, em seguida, adicione o agente de composição, o tempo de mistura geralmente não é estritamente definido, mas requer o mais rápido possível. Borracha de flúor é mais difícil de usar na mistura da máquina de mistura, mas o tipo de malha do sistema de resfriamento da máquina de mistura é mais forte, você pode misturar borracha de flúor. A borracha composta deve ser estacionada por 24 horas antes do uso, e deve ser refinada antes do uso para que o composto seja disperso uniformemente e melhore a fluidez e autoadesividade da borracha.
