A mistura de borracha é dispersar vários compostos uniformemente em borracha com a ajuda da força mecânica da máquina de fabricação de borracha, de modo a formar um sistema de dispersão coloidal multifásica com borracha como média ou uma mistura de borracha e alguns componentes compatíveis (agentes de pó, outros polímeros) como médio e pombo-pomentes. processo. Os requisitos técnicos específicos do processo de composição são: dispersão uniforme do agente de composição, de modo que a melhor dispersão do agente de composição, especialmente o agente de composição de reforço, como o carbono preto, é alcançado para garantir o desempenho consistente da borracha. A borracha resultante é chamada de 'Rubber composta ' e sua qualidade tem uma influência importante no processamento adicional e na qualidade do produto.
1 - composição de neoprene
Neoprene são o método de polimerização de emulsão, o processo de produção é principalmente polimerização intermitente de chaleira única. A temperatura da polimerização é controlada principalmente em 40-60 ℃, e a taxa de conversão é de cerca de 90%. Temperatura de polimerização, a taxa de conversão final é muito alta ou o processo de polimerização no ar levará a um declínio na qualidade do produto. A massa molecular relativa é regulada pelo sistema de enxofre-kiuram (tetraalquilmetilaminotiocarbonyldisulfide) na produção. A principal desvantagem do sistema de enxofre-kiuram é a falta de estabilidade das ligações de enxofre, que é uma das razões importantes para as propriedades de armazenamento. Se a massa molecular relativa for ajustada com tiol, poderá melhorar esse desempenho. O neoprene é diferente da borracha sintética geral, não usa vulcanização de enxofre, mas com óxido de zinco, óxido de magnésio, etc. Vulcanização.
O desempenho do processamento do neoprene depende do comportamento viscoelástico da borracha não vulcanizada, e seu comportamento viscoelástico está relacionado à variedade de neoprene e temperatura. Como a mistura é geralmente realizada no estado elástico para fazer uso da força de cisalhamento do estado elástico da borracha para fazer o enchimento bem disperso. Portanto, para evitar a influência da alta temperatura ao misturar neoprene, o enchimento deve ser adicionado o mais cedo possível, a fim de obter um certo grau de mistura no estado elástico. Ao misturar com o refinador aberto, o neoprene do tipo G é sensível a alterações de temperatura e a temperatura do rolo excede 70 ℃, será seriamente rolos pegajosos e está em um estado de fluxo viscoso, e o enchimento não é fácil de dispersar. Ao misturar com um refinador denso, sua capacidade deve ser reduzida adequadamente, o fator de preenchimento geral de 0,6 é apropriado, geralmente dividido em duas misturas, a fim de minimizar a temperatura de mistura. A temperatura de descarga deve ser inferior a 100 ℃.
O neoprene no uso de desvantagem de mistura de máquina aberta é que o calor é grande, mais fácil de grudar nos rolos, fácil de queimar, com a dispersão do agente é lenta; portanto, a temperatura de mistura não deve ser muito alta, a capacidade deve ser pequena, a razão de velocidade do rolo não deve ser grande. Devido à forte sensibilidade à temperatura, neoprene de uso geral à temperatura ambiente para 71 ℃, mostrará o estado de grãos; nesse momento, a coesão da borracha crua é enfraquecida, não apenas rolos pegajosos graves, com a dispersão do agente também será muito difícil. A temperatura elástica do estado de neoprene não regulada por sulfuro está abaixo de 79 ℃; portanto, o desempenho do processo de mistura é melhor que o regulado por enxofre, e a tendência de rolos pegajosos e queimaduras é menor. Amassando com uma máquina aberta, a fim de evitar rolos pegajosos, a temperatura do rolo é geralmente controlada a 40 ~ 50 ℃ ou menos (o rolo dianteiro é de 5 ~ 10 ℃ menor que a temperatura do rolo traseiro) e, no amassamento de borracha cru, a distância do rolo deve ser gradualmente ajustada de grande a pequena. Ao misturar, primeiro adicione o óxido de magnésio absorvente ácido para evitar queimaduras e, finalmente, adicione óxido de zinco. Para reduzir o fogo de mistura, os amaciadores de preto e líquido de carbono podem ser adicionados em lotes alternadamente. O ácido esteárico e a cera de parafina e outros auxílios operacionais podem ser dispersos gradualmente adicionados, de modo a ajudar a dispersão, mas também para evitar rolos pegajosos. A borracha de cloropreno regulada por enxofre no tempo de mistura de abertura é geralmente de 30% a 50% mais longa que a borracha natural, o tempo de mistura não regulado por sulfuro pode ser cerca de 20% mais curto que o enxofre regulado. Para evitar o neoprene na máquina de mistura na abertura da temperatura aumentando muito rápido, a relação de velocidade é menor que 1: 1,2 abaixo, o efeito de resfriamento será melhor. Reduzir a capacidade de refino também é uma maneira de garantir a segurança operacional e a boa dispersão. Atualmente, a capacidade de refino de borracha de neoprene regulada por enxofre doméstica que a borracha natural deve ser inferior a 20% a 30%, a fim de operar normalmente. Como o neoprene é fácil de queimar, o uso de densidade de mistura de máquina de refino é geralmente usado em dois métodos de mistura. A temperatura de mistura deve ser menor (a temperatura de descarga é geralmente controlada abaixo de 100 ℃), a capacidade de carregamento é menor que a de borracha natural (o fator de capacidade é geralmente tomado em 0,50 ~ 0,55) e o óxido de zinco é adicionado à prensa na segunda seção de mistura. Para o problema que a mistura de borracha de cloropreno é fácil de abordar e difícil de dispersar, Leena Refiner adota o rotor duplo de quatro argolas mais avançado em execução na mesma direção, combinada com o movimento da curva x 'do refinador do refinador, com um bom efeito de dispersão e curto tempo, que pode efetivamente reduzir o phenomenon chlering.
2 - Composição de borracha de etileno propileno
A borracha de etileno propileno também pode ser processada por equipamentos de refino de borracha comuns, mas como o efeito plastificante da borracha de etileno propileno é particularmente ruim, a falta de viscosidade, a borracha não é fácil de embrulhar o rolo, geralmente usa um pitch de rolo estreito, para formar uma folha contínua e, em seguida, ampliar o passo do rolo para misturar processamento. A temperatura do rolo para o rolo dianteiro 50 ~ 60 ℃, após o rolo 60 ~ 70 ℃ é apropriado. A ordem de alimentação de borracha EPDM é geralmente: tampa de borracha crua roll-1/2 Black-1/2 de carbono Óxido de ácido preto-zinco-zinco (ou óxido de magnésio)-promoter-crosslinker-thin Pass, folha inferior. A borracha de etileno propileno não é facilmente refinada ao misturar, e o composto é disperso uniformemente, mas a propriedade auto-adesiva é ruim. Mistura de borracha de etileno-propileno com um refinador aberto, geralmente usa um pequeno momento de rolo para torná-lo contínuo após o rolo e depois relaxe gradualmente o momento da rolagem, adicione o composto, a temperatura do rolo entre 60 ~ 70 ℃. A temperatura de mistura é de 150 ～ 160 ℃, que pode ajudar a dispersão de enchimento e amaciante e a melhoria das propriedades mecânicas. A capacidade de carregamento pode ser 10% ~ 15% maior que outros materiais de borracha.
3- composição do fluoroelastômero
A viscosidade menny de borracha de fluorina é alta, rígida e fricção de geração de calor, a mistura e o processamento gerais são mais difíceis. Ao misturar borracha de fluorina na máquina de refino, a uma pequena distância da rolagem, menos capacidade, controle de temperatura do rolo a 50 ~ 60 ℃. A mistura começa, primeiro deixa os rolos esfriar, adicione um passe fino de borracha cru cerca de 10 vezes para formar uma borracha de rolo de pacote uniforme, ajustar o momento da rolagem para manter uma pequena quantidade de borracha empilhada e, em seguida, adicione o agente de composição, o tempo de mistura geralmente não é definido estritamente, mas requer o mais rápido possível. A borracha de fluorina é mais difícil de usar a mistura de máquina de mistura, mas o tipo de sistema de resfriamento da máquina de mistura é mais forte, você pode misturar borracha fluorina. A borracha composta deve ser estacionada por 24 horas antes do uso e deve ser refinada antes do uso para tornar o composto disperso uniformemente e melhorar a fluidez e a auto-adesão da borracha.
