Mëschung vu Gummi ass verschidde Verbindungen gläichméisseg am Gummi mat der Hëllef vun der mechanescher Kraaft vun der Gummi-Maschinn ze verdeelen, sou datt e Multi-Phas kolloidal Dispersiounssystem mat Gummi als Medium oder enger Mëschung aus Gummi an e puer kompatibel Komponenten (Matchmëttel, aner Polymere) als Medium, an inkompatibel passende Agenten (wéi Puderfiller, Zink-Phaseoxid, Pigmenter) bilden. Prozess. Déi spezifesch technesch Ufuerderunge vum Compoundprozess sinn: eenheetlech Verdeelung vum Compounding Agent, sou datt déi bescht Dispersioun vum Compounding Agent, besonnesch de Verstäerkungsverbindungsmëttel wéi Kueleschwarz, erreecht gëtt fir eng konsequent Leeschtung vum Gummi ze garantéieren. Déi resultéierend Gummi gëtt 'Compounding Gummistécker' genannt a seng Qualitéit huet e wichtegen Afloss op d'Weiderveraarbechtung an d'Produktqualitéit.
1 - Zesummesetzung vun Neopren
Neopren sinn Emulsiounspolymeriséierungsmethod vun der Produktioun, de Produktiounsprozess ass meeschtens eenzel Kettel intermittéierend Polymeriséierung. Polymeriséierungstemperatur gëtt meeschtens bei 40-60 ℃ kontrolléiert, an d'Konversiounstaux ass ongeféier 90%. Polymeriséierungstemperatur, de finalen Ëmrechnungsquote ass ze héich oder de Polymeriséierungsprozess an d'Loft féiert zu engem Réckgang vun der Produktqualitéit. Déi relativ molekulare Mass gëtt vum Schwefel-Kiuram (Tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfid) System an der Produktioun geregelt. Den Haaptnodeel vum Schwefel-Kiuram System ass de Mangel u Stabilitéit vun de Schwefelbindungen, wat ee vun de wichtege Grënn fir d'Späichereigenschaften ass. Wann déi relativ molekulare Mass mat Thiol ugepasst ass, kann dës Leeschtung verbesseren. Neopren ass anescht wéi den allgemenge syntheteschen Gummi, et benotzt keng Schwefelvulkaniséierung, awer mat Zinkoxid, Magnesiumoxid, etc.
D'Veraarbechtungsleistung vum Neopren hänkt vum viskoelastesche Verhalen vun onvulkaniséierte Gummi of, a säi viskoelastescht Verhalen ass mat der Varietéit vum Neopren an der Temperatur verbonnen. Wéi d'Mëschung allgemeng am elastesche Staat duerchgefouert gëtt fir d'Schéierkraaft vum elastesche Staat vum Gummi ze benotzen fir de Filler gutt ze verdeelen. Dofir, fir den Afloss vun der héijer Temperatur beim Vermëschung vum Neopren ze vermeiden, sollt de Filler esou fréi wéi méiglech bäigefüügt ginn, fir e gewësse Grad vu Mëschung am elastesche Staat z'erreechen. Beim Vermëschung mat oppene Raffinéierer ass G-Typ Neopren empfindlech op Temperaturännerungen, an d'Rolltemperatur iwwerschreift 70 ℃, et wäert e seriéis plakeg Rollen sinn, an ass an engem viskose Flowzoustand, an de Filler ass net einfach ze verdeelen. Beim Vermëschung mat engem dichte Raffiner sollt seng Kapazitéit entspriechend reduzéiert ginn, den allgemenge Füllfaktor vun 0,6 ass passend, allgemeng opgedeelt an zwee Mëschung, fir d'Mëschtemperatur ze minimiséieren. D'Entladungstemperatur soll manner wéi 100 ℃ sinn.
Neopren am Gebrauch vun oppene Maschinn Vermëschung Nodeel ass d'Hëtzt ass grouss, méi einfach un d'Roller ze halen, einfach ze scorch, mat der Agent Dispersioun ass lues, sou d'Mëschung Temperatur soll net ze héich ginn, d'Kapazitéit soll kleng ginn, d'Roller Vitesse Verhältnis soll net grouss ginn. Wéinst der staarker Temperaturempfindlechkeet, allgemeng Zweck Neopren bei Raumtemperatur bis 71 ℃, wäert et de Getreidzoustand weisen, zu dësem Zäitpunkt ass d'Kohäsioun vu roude Gummi geschwächt, net nëmme seriöse Pechpabeier, mat dem Agent Dispersioun wäert och ganz schwéier sinn. D'elastesche Staatstemperatur vun net-Schwefel-geregelt Neopren ass ënner 79 ℃, sou datt d'Mëschungsprozess Leeschtung besser ass wéi Schwefel-geregelt, an d'Tendenz vu plakeg Roller a Verbrenne ass méi kleng. Kneet mat enger oppener Maschinn, fir plakeg Roller ze vermeiden, gëtt d'Rolltemperatur allgemeng bei 40 ~ 50 ℃ oder manner kontrolléiert (déi viischt Roll ass 5 ~ 10 ℃ méi niddereg wéi déi hënnescht Rolltemperatur), an am roude Gummi-Kneading soll d'Rolldistanz graduell vu grouss op kleng ugepasst ginn. Beim Vermëschung füügt als éischt sauer absorbéierend Magnesiumoxid derbäi fir Verbrennung ze vermeiden, a schliisslech Zinkoxid derbäi. Fir d'Vermëschungshëtzt ze reduzéieren, kënnen Kueleschwarz a flësseg Erweiderer ofwiesselnd a Chargen derbäigesat ginn. Stearinsäure a Paraffinwachs an aner Operatiounshëllef kënne graduell bäigefüügt ginn, fir d'Dispersioun ze hëllefen, awer och fir plakeg Roller ze vermeiden. Schwiewel-geregelt Chloropren Gummi an der Opener Vermëschung Zäit ass allgemeng 30% bis 50% méi laang wéi natierlech Gummistécker, Net-Schwefel-reglementéiert Vermëschung Zäit kann ongeféier 20% méi kuerz wéi Schwiewel-reglementéiert ginn. Fir Neopren an der Mëschmaschinn an der Ouverture vun der Temperaturerhéijung ze séier ze vermeiden, ass d'Geschwindegkeetsverhältnis manner wéi 1:1,2 ënner, de Killeffekt wäert besser sinn. D'Reduktioun vun der Raffinéierungskapazitéit ass och e Wee fir operationell Sécherheet a gutt Dispersioun ze garantéieren. Am Moment soll d'Haus Schwefel-geregelt Neopren Gummi Raffinéierungskapazitéit wéi natierlech Gummi manner wéi 20% bis 30% sinn, fir normal ze bedreiwen. Wéi Neopren ass einfach ze verbrennen, also am Gebrauch vun dichten Raffinéierungsmaschinn gëtt Mëschung normalerweis an zwou Mëschungsmethod benotzt. D'Mëschtemperatur soll méi niddereg sinn (Entladungstemperatur gëtt allgemeng ënner 100 ℃ kontrolléiert), d'Laaschtkapazitéit ass manner wéi déi vum natierleche Gummi (Kapazitéitsfaktor gëtt allgemeng als 0,50 ~ 0,55 geholl), an Zinkoxid gëtt an d'Press an der zweeter Vermëschungssektioun bäigefüügt. Fir de Problem datt d'Chloropren Gummi Vermëschung einfach ass ze verbrennen a schwéier ze verdeelen, adoptéiert de Leena Raffiner den fortgeschratt véier-Ring Duebelrotor, deen an der selwechter Richtung leeft, kombinéiert mat der 'X' Curvebewegung vun der ieweschter Bolt op de Raffiner, mat gudder Dispersiounseffekt a kuerzer Zäit, wat effektiv de Verbrenne Phänomen vum Gummi-Mëschungsprozess reduzéiere kann.
2 - Zesummesetzung vun ethylene propylene Gummistécker
Ethylen propylene Gummistécker kann och duerch gewéinlech Gummistécker raffinéiert Ausrüstung veraarbecht ginn, mä well de plasticizing Effekt vun ethylene propylene Gummistécker besonnesch aarm ass, de Mangel u Viskositéit, Gummistécker ass net einfach d'Rolle ze wéckelen, allgemeng benotzt éischt eng schmuel Rouleau Terrain, eng kontinuéierlech Blat ze bilden an dann de Rouleau Terrain fir Vermëschung Veraarbechtung breetmaachen. Rolltemperatur fir d'Frontroll 50 ~ 60 ℃, no der Rouleau 60 ~ 70 ℃ ass passend. EPDM Gummistécker fidderen Uerdnung ass allgemeng: Matière Gummistécker Cover Roll-1/2 Kuelestoff schwaarz-1/2 Kuelestoff schwaarz-stearic Seier-Zinkoxid (oder Magnesiumoxid) -Promotor-crosslinker -Dënn Pass, ënneschten Blat. Ethylen propylene Gummi ass net einfach iwwer-raffinéiert beim Vermëschung, an d'Verbindung ass gläichméisseg verdeelt, awer d'selbstklebend Eegeschafte ass schlecht. Ethylen-propylene Gummistécker Vermëschung mat engem oppene Raffiner, allgemeng benotzt éischt e klenge Rouleau Moment no der Rouleau kontinuéierlech ze maachen, an dann lues de Rouleau Moment relax, der Verbindung derbäi, der Roll Temperatur tëscht 60 ~ 70 ℃. D'Mëschtemperatur ass 150 ~ 160 ℃, wat d'Dispersioun vu Filler an Dünger an d'Verbesserung vu mechanesche Properties hëllefe kann. D'Laaschtkapazitéit kann 10% ~ 15% méi héich sinn wéi aner Gummimaterialien.
3- Zesummesetzung vu Fluoroelastomer
Fluor Gummistécker Menny Viskositéit ass héich, steiwe, frictional Hëtzt Generatioun, allgemeng Vermëschung a Veraarbechtung ass méi schwéier. Beim Vermëschung vu Fluorgummi op der Raffinéierungsmaschinn, bis zu enger klenger Rolldistanz, manner Kapazitéit, Rolltemperaturkontrolle bei 50 ~ 60 ℃. D'Mëschung fänkt un, maacht d'Roller als éischt cool, füügt d'Rohgummi dënn Passe ongeféier 10 Mol fir eng eenheetlech Package Rouleau Gummi ze bilden, ajustéiert de Roulemoment fir eng kleng Quantitéit vu gestapelte Gummi z'erhalen, a füügt dann de Compounding Agent, d'Vermëschungszäit ass normalerweis net strikt definéiert, awer erfuerdert sou séier wéi méiglech. Fluorgummi ass méi schwéier fir d'Mëschmaschinn ze vermëschen, awer d'Meshing Aart vu Mëschmaschinn Killsystem ass méi staark, Dir kënnt Fluorgummi mëschen. De komponéierte Gummi soll 24 Stonnen virum Gebrauch geparkt ginn, a muss virum Gebrauch raffinéiert ginn fir d'Verbindung gleichméisseg ze verdeelen an d'Flëssegkeet an d'Selbstklebendegkeet vum Gummi ze verbesseren.
