ربر جي ميلاپ کي ربر ٺاهڻ واري مشين جي مشيني قوت جي مدد سان ربر ۾ مختلف مرکبات کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪرڻ آهي، ته جيئن رٻڙ کي وچولي طور تي يا ربر جو هڪ مرکب ۽ ڪجهه مطابقت رکندڙ اجزاء (ميچنگ ايجنٽ، ٻيا پوليمر) سان ملٽي فيز ڪولائيڊل ڊسپريشن سسٽم ٺاهيو وڃي (ميڊيم ۽ پاؤڊر جي طور تي) zinc oxide, pigments, etc.) جيئن منتشر مرحلو. عمل. مرڪب ڪرڻ واري عمل جي مخصوص ٽيڪنيڪل گهرجون آهن: مرڪب ڪرڻ واري ايجنٽ جي يونيفارم منتشر، انهي ڪري ته مرڪب واري ايجنٽ جو بهترين انتشار، خاص طور تي مضبوط ڪندڙ مرڪب ايجنٽ جهڙوڪ ڪاربن بليڪ، حاصل ڪيو وڃي ته ربر جي مسلسل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي. نتيجي ۾ نڪرندڙ رٻڙ کي ”ڪمپائونڊنگ ربر“ چئبو آهي ۽ ان جي معيار جو وڌيڪ پروسيسنگ ۽ پراڊڪٽ جي معيار تي اهم اثر پوندو آهي.

1 - نيوپرين جو ٺهڻ

        Neoprene پيداوار جي emulsion polymerization جو طريقو آهن، پيداوار جي عمل اڪثر ڪري هڪ kettle intermittent polymerization آهي. Polymerization جي گرمي پد اڪثر 40-60 ℃ تي ڪنٽرول آهي، ۽ تبادلي جي شرح جي باري ۾ 90٪ آهي. پوليمرائيزيشن جي درجه حرارت، حتمي تبادلي جي شرح تمام گهڻي آهي يا هوا ۾ پوليمرائيزيشن جي عمل جي پيداوار جي معيار ۾ گهٽتائي ٿيندي. تعلقي ماليڪيولر ماس کي سلفر-ڪيورم (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) سسٽم جي پيداوار ۾ منظم ڪيو ويندو آهي. سلفر-ڪيورم سسٽم جو بنيادي نقصان سلفر بانڊ جي استحڪام جي کوٽ آهي، جيڪو اسٽوريج ملڪيت جي اهم سببن مان هڪ آهي. جيڪڏهن تعلقي ماليڪيولر ماس کي thiol سان ترتيب ڏنو وڃي ته هن ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. Neoprene عام مصنوعي رٻڙ کان مختلف آهي، ان کي سلفر vulcanization استعمال نه ڪندو آھي، پر zinc oxide، magnesium oxide، وغيره vulcanization سان.

نيوپرين جي پروسيسنگ ڪارڪردگي جو دارومدار اڻڄاتل ربر جي viscoelastic رويي تي آهي، ۽ ان جي viscoelastic رويي neoprene ۽ گرمي پد جي مختلف قسمن سان لاڳاپيل آهي. جيئن ملائڻ عام طور تي لچڪدار حالت ۾ ڪيو ويندو آهي ته جيئن رٻڙ جي لچڪدار رياست جي شار قوت کي استعمال ڪرڻ لاءِ فلر کي چڱي طرح منتشر ڪيو وڃي. تنهن ڪري، اعلي درجه حرارت جي اثر کان بچڻ لاء جڏهن نيوپرين کي ملايو وڃي، فلر کي جلد کان جلد شامل ڪيو وڃي ته جيئن لچڪدار حالت ۾ ملائڻ جي هڪ خاص درجي حاصل ڪرڻ لاء. جڏهن اوپن ريفائنر سان ملايو وڃي ٿو، G-قسم نيوپرين گرمي پد جي تبديلين سان حساس آهي، ۽ رول جي گرمي پد 70 ℃ کان وڌيڪ آهي، اهو سنجيده طور تي چپچپا رول هوندو، ۽ هڪ ويسڪ وهڪري جي حالت ۾ آهي، ۽ فلر کي ڦهلائڻ آسان ناهي. جڏهن ٿلهي ريفائنر سان ملايو وڃي ٿو، ان جي گنجائش کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي، 0.6 جو عام ڀرڻ وارو عنصر مناسب آهي، عام طور تي ٻن ميڪنگن ۾ ورهايل آهي، ملاڻ جي درجه حرارت کي گهٽائڻ لاءِ. خارج ٿيڻ جي گرمي پد 100 ℃ کان گهٽ هجڻ گهرجي.

اوپن مشين جي استعمال ۾ نيوپرين جو نقصان اهو آهي ته گرمي وڏي آهي، رولرز کي لٺڻ آسان، ٻرڻ ۾ آسان، ايجنٽ جي ڦهلائڻ سان سست آهي، تنهنڪري ملائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، گنجائش ننڍي هجڻ گهرجي، رولر جي رفتار جو تناسب وڏو نه هجڻ گهرجي. گرمي پد جي مضبوط حساسيت جي ڪري، عام مقصد واري نيوپرين کي ڪمري جي گرمي پد 71 ℃ تي، اهو اناج جي حالت کي ڏيکاريندو، هن وقت خام رٻڙ جي هڪجهڙائي کي ڪمزور ڪيو ويندو آهي، نه رڳو سنجيده چپچپا رولر، ايجنٽ سان ڦهلائڻ پڻ تمام ڏکيو ٿيندو. غير سلفر ريگيولڊ نيوپرين جي لچڪدار حالت جو گرمي پد 79 ℃ کان گهٽ آهي، تنهنڪري ملائڻ واري عمل جي ڪارڪردگي سلفر ريگيولٽ کان بهتر آهي، ۽ چپچپا رولرز ۽ ٻرندڙ جو رجحان ننڍڙو آهي. کليل مشين سان گونجڻ، چپچپا رولرز کان بچڻ لاءِ، رول جو گرمي پد عام طور تي 40 ~ 50 ℃ يا ان کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (اڳيون رول 5 ~ 10 ℃ پوئين رول جي گرمي پد کان گهٽ هوندو آهي) ۽ خام رٻڙ جي گونڌڻ ۾، رول جي فاصلي کي آهستي آهستي وڏي کان ننڍو ڪرڻ گهرجي. جڏهن ملائي، سڀ کان پهريان تيزاب جاذب ميگنيشيم آڪسائيڊ شامل ڪريو ته جيئن جلڻ کان بچڻ لاء، ۽ آخر ۾ زنڪ آڪسائيڊ شامل ڪريو. ملائڻ واري گرمي کي گھٽائڻ لاءِ، ڪاربن بليڪ ۽ مائع نرمين کي متبادل طور بيچ ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو. اسٽريڪ ايسڊ ۽ پيرافين موم ۽ ٻيون آپريٽنگ امدادن کي منتشر ڪري سگھجي ٿو بتدريج شامل ڪيو وڃي، جيئن تتر ۾ مدد ڪري، پر چپچپا رولرز کي روڪڻ لاءِ پڻ. اوپنر ملائڻ واري وقت ۾ سلفر ريگيولٽ ڪلوروپرين رٻڙ عام طور تي قدرتي رٻڙ کان 30% کان 50% ڊگهو هوندو آهي، غير سلفر ريگيولٽ ملائڻ جو وقت سلفر ريگيوليڊ کان 20% ننڍو ٿي سگهي ٿو. مڪسنگ مشين ۾ نيوپرين کان بچڻ لاءِ کولڻ ۾ گرمي پد تيزي سان وڌي وڃي، رفتار جو تناسب 1:1.2 کان گهٽ آهي، ٿڌي اثر بهتر ٿيندو. ريفائننگ جي صلاحيت کي گھٽائڻ پڻ آپريشنل حفاظت ۽ سٺي منتشر کي يقيني بڻائڻ جو هڪ طريقو آهي. في الحال، گهريلو سلفر ريگيولڊ نيوپرين رٻڙ ريفائننگ جي صلاحيت قدرتي رٻڙ جي ڀيٽ ۾ 20٪ کان 30٪ کان گهٽ هجڻ گهرجي، عام طور تي هلائڻ لاء. جيئن ته neoprene scorch ڪرڻ آسان آهي، تنهن ڪري ٿلهي ريفائننگ مشين جي استعمال ۾ عام طور تي ملائڻ جي ٻن طريقن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. ملائڻ جو گرمي پد گهٽ هجڻ گهرجي (ڊسچارج جي درجه حرارت عام طور تي 100 ℃ کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي)، لوڊ ڪرڻ جي صلاحيت قدرتي ربر جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي (ظرفيت جو عنصر عام طور تي 0.50 ~ 0.55 جي طور تي ورتو ويندو آهي)، ۽ زن آڪسائيڊ کي پريس ۾ شامل ڪيو ويندو آهي سيڪنڊ ميڪنگ سيڪشن ۾. ان مسئلي لاءِ ته ڪلوروپرين رٻڙ جي ميلاپ کي ٻرڻ آسان ۽ منتشر ڪرڻ ڏکيو آهي، لينا ريفائنر هڪ ئي طرف هلندڙ سڀ کان جديد چار رنگ واري ڊبل روٽر کي اختيار ڪري ٿو، ريفائنر تي ٽاپ بولٽ جي 'X' وکر واري حرڪت سان گڏ، سٺي ڊسپيسريشن اثر ۽ مختصر وقت سان، جيڪو اثرائتو طريقي سان انڪوائروپرين رگڻ کي گهٽائي سگهي ٿو. ملائڻ جو عمل.

2 - ethylene propylene ربر جو مرکب

       ايٿيلين پروپيلين رٻڙ کي عام رٻڙ جي ريفائننگ سامان ذريعي به پروسيس ڪري سگهجي ٿو، پر ڇاڪاڻ ته ايٿيلين پروپيلين رٻڙ جو پلاسٽڪائيزنگ اثر خاص طور تي خراب آهي، ويسڪاسٽي جي کوٽ، رٻڙ رول کي لفاف ڪرڻ آسان ناهي، عام طور تي پهرين هڪ تنگ رول پچ استعمال ڪريو، هڪ لڳاتار شيٽ ٺاهڻ لاءِ ۽ پوءِ مائيڪلنگ جي عمل کي ويڪرو ڪرڻ لاءِ. اڳيون رول 50 ~ 60 ℃ لاء رول گرمي پد، رول کان پوء 60 ~ 70 ℃ مناسب آهي. EPDM رٻڙ فيڊنگ آرڊر عام طور تي آهي: خام رٻڙ جو ڍڪ رول-1/2 ڪاربان ڪارو-1/2 ڪاربان ڪارو-اسٽيرڪ ايسڊ-زنڪ آڪسائيڊ (يا ميگنيشيم آڪسائيڊ)-پروموٽر-ڪراس لنڪر-ٿن پاس، لوئر شيٽ. Ethylene propylene رٻڙ آساني سان وڌيڪ سڌريل نه آهي جڏهن ملائڻ، ۽ مرڪب هڪجهڙائي سان منتشر آهي، پر خود چپکڻ واري ملڪيت خراب آهي. Ethylene-propylene رٻڙ کي کليل ريفائنر سان ملايو وڃي ٿو، عام طور تي پهريون ڀيرو ننڍڙو رول لمحو استعمال ڪريو ان کي رول کان پوءِ جاري رکڻ لاءِ، ۽ پوءِ آهستي آهستي رول لمحي کي آرام ڪريو، مرڪب شامل ڪريو، رول جي درجه حرارت 60 ~ 70 ℃ جي وچ ۾. ملائڻ جو گرمي پد 150 ~ 160 ℃ آهي، جيڪو فلر ۽ نرمي کي ڦهلائڻ ۽ ميڪيڪل ملڪيت جي بهتري ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. لوڊشيڊنگ جي گنجائش 10٪ ~ 15٪ ٻين رٻڙ مواد کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو.

3- fluoroelastomer جو مرکب

      فلورائن ربر ميني ويسڪوسيٽي اعلي آهي، سخت، رگڻ واري گرمي پيدا ڪرڻ، عام ملائڻ ۽ پروسيسنگ وڌيڪ ڏکيو آهي. جڏهن ريفائننگ مشين تي فلورائن ربر ملائي، ننڍي رول جي مفاصلي تي، گهٽ گنجائش، 50 ~ 60 ℃ تي رول گرمي پد ڪنٽرول. ملائڻ شروع ٿئي ٿو، پهرين رولرز کي ٿڌو ڪريو، هڪ يونيفارم پيڪيج رول ربر ٺاهڻ لاءِ اٽڪل 10 ڀيرا خام ربر جي پتلي پاس کي شامل ڪريو، ٿوري مقدار ۾ رکيل رٻڙ کي برقرار رکڻ لاءِ رول لمحي کي ترتيب ڏيو، ۽ پوءِ ڪمپائونڊنگ ايجنٽ شامل ڪريو، ملائڻ جو وقت عام طور تي سختيءَ سان بيان نه ڪيو ويندو آهي، پر جيترو جلدي ممڪن ٿي سگهي گهربل هجي. فلورائن رٻڙ کي ملائڻ واري مشين کي استعمال ڪرڻ ۾ وڌيڪ مشڪل آهي، پر ميشنگ جو قسم ملائڻ واري مشين جو کولنگ سسٽم وڌيڪ مضبوط آهي، توهان فلورائن ربر کي ملائي سگهو ٿا. مرڪب ٿيل رٻڙ کي استعمال ڪرڻ کان اڳ 24 ڪلاڪن لاءِ پارڪ ڪيو وڃي، ۽ استعمال کان اڳ ان کي صاف ڪيو وڃي ته جيئن مرڪب کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪيو وڃي ۽ رٻڙ جي روانگي ۽ خود چپچپا کي بهتر بڻائي سگهجي.