A gumi keverése a különféle vegyületeket egyenletesen eloszlatja a gumiban a gumi gyártógép mechanikus erőinek segítségével, hogy többfázisú kolloid diszperziós rendszert képezzen, amelynek tápközeg vagy gumi keveréke és néhány kompatibilis alkatrész (illesztőanyag, más polimerek), mint közepes és nem kompatibilis egerek (például por töltőanyagok, zINk-oxid) stb. folyamat. Az összetételi folyamat konkrét műszaki követelményei a következők: az összetett szer egyenletes diszpergálása, így az összetevő szer, különösen a megerősítő összetett anyag, például a Carbal Black legjobb diszperziója, a gumi következetes teljesítményének biztosítása érdekében érhető el. A kapott gumit 'összetett gumi' -nek nevezzük, és minősége fontos hatással van a további feldolgozásra és a termékminőségre.
1 - A neoprén összetétele
A neoprén az emulziós polimerizációs módszer, a termelési folyamat többnyire egyetlen vízforraló szakaszos polimerizáció. A polimerizációs hőmérsékletet többnyire 40-60 ℃-nél szabályozzák, és az átváltási sebesség körülbelül 90%. Polimerizációs hőmérséklet, a végső konverziós sebesség túl magas, vagy a levegőbe történő polimerizációs folyamat a termék minőségének csökkenéséhez vezet. A relatív molekulatömeget a termelésben a kén-kiuram (tetraalkil-metil-aminotiokarbonbonlidiszulfide) rendszer szabályozza. A kén-kiuram rendszer fő hátránya a kénkötések stabilitásának hiánya, amely a tárolási tulajdonságok egyik fontos oka. Ha a relatív molekulatömeg tiollal van beállítva, javíthatja ezt a teljesítményt. A neoprén különbözik az általános szintetikus gumitől, nem használja a kén vulkanizációt, hanem cink -oxidot, magnézium -oxidot stb.
A neoprén feldolgozási teljesítménye a nem vulkanizált gumi viszkoelasztikus viselkedésétől függ, és viszkoelasztikus viselkedése a neoprén és a hőmérséklet sokféleségéhez kapcsolódik. Mivel a keverést általában rugalmas állapotban hajtják végre, hogy a gumi rugalmas állapotának nyírási erejét felhasználják, hogy a töltőanyag jól szétszóródjon. Ezért a neoprén keverésekor a magas hőmérséklet hatása elkerülése érdekében a töltőt a lehető leghamarabb hozzá kell adni, hogy elasztikus állapotban bizonyos fokú keverést érjen el. A nyitott finomítóval való keveréskor a G-típusú neoprén érzékeny a hőmérséklet változására, és a tekercs hőmérséklete meghaladja a 70 ℃-t, komolyan ragadós tekercsek lesznek, és viszkózus áramlási állapotban van, és a töltőanyagot nem könnyű eloszlatni. A sűrű finomítóval való keveréskor annak kapacitását megfelelő módon kell csökkenteni, a 0,6 általános töltési tényező megfelelő, általában két keverésre osztva, a keverési hőmérséklet minimalizálása érdekében. A kisülési hőmérsékletnek 100 ℃ -nél alacsonyabbnak kell lennie.
A neoprén a nyitott gépi keverési hátrányok használatában a hő nagy, könnyebben ragaszkodható a görgőkhöz, könnyen megsimulölhető, az ügynök diszperziója lassú, tehát a keverési hőmérsékletnek nem lehet túl magas, a kapacitásnak kicsinek kell lennie, a görkorcsoport -aránynak nem szabad nagynak lennie. A hőmérsékleten, az általános célú neoprénnek a szobahőmérsékleten 71 ℃-re való erős érzékenysége miatt megmutatja a gabona állapotát, ebben az időben a nyers gumi kohéziója gyengül, nem csak komoly ragadós hengerek, az ágensek diszperziójával szintén nagyon nehéz. A nem szulfur-szabályozott neoprén rugalmas állapothőmérséklete 79 ℃ alatt van, tehát a keverési folyamat teljesítménye jobb, mint a kén-szabályozott, és a ragacsos hengerek és a perzselés tendenciája kisebb. A ragadós görgők elkerülése érdekében a tekercs hőmérsékletét általában 40 ~ 50 ℃ -en szabályozzák (az első tekercs 5 ~ 10 ℃ alacsonyabb, mint a hátsó tekercs hőmérséklete), és a nyers gumi dagasztásban a gördülési távolságot fokozatosan kell beállítani nagyból kicsire. Keverés közben először adjon hozzá sav abszorbens magnézium -oxidot, hogy megakadályozza a perzselést, és végül adjon hozzá cink -oxidot. A keverési hő csökkentése érdekében a szénfekete és a folyékony lágyítókat váltakozva hozzáadhatjuk. A sztearinsav és a paraffinviasz és az egyéb működési segédeszközök fokozatosan diszpergálhatók, hogy elősegítsék a diszperziót, de megakadályozzák a ragadós hengereket. A kén által szabályozott kloroprén gumi a nyitó keverési idejében általában 30–50% -kal hosszabb, mint a természetes gumi, a nem szulfur által szabályozott keverési idő körülbelül 20% -kal rövidebb lehet, mint a kén-szabályozott. Annak érdekében, hogy elkerüljük a neoprént a keverőgépben a hőmérséklet -emelkedés megnyitásában, a sebesség aránya kevesebb, mint 1: 1,2 az alábbiakban, a hűtési hatás jobb lesz. A finomítási kapacitás csökkentése szintén a működési biztonság és a jó diszperzió biztosításának módja. Jelenleg a háztartási kén által szabályozott neoprén gumi finomítási kapacitása, mint a természetes gumi, kevesebb, mint 20–30% -nak kell lennie, hogy normálisan működjön. Mivel a neoprént könnyen meg lehet oldani, így a sűrű finomítógép -keverés használatakor általában két keverési módszernél használják. A keverési hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie (a kisülési hőmérsékletet általában 100 ℃ alatt szabályozzák), a terhelési kapacitás alacsonyabb, mint a természetes gumié (a kapacitási tényezőt általában 0,50 ~ 0,55 -nek veszik), és a préshez cink -oxidot adnak a második keverési szakaszban. Ahhoz, hogy a kloroprén-gumi keverés könnyen megsimogatható és nehezen szétszórható, a Leena Finomer a legfejlettebb négygyűrűs dupla rotorot, amely ugyanabban az irányban fut, kombinálva a felső csavar görbe mozgását a finomítón, jó diszperziós hatással és rövid idővel, amely hatékonyan csökkentheti a kloroprén-robanger-rubber-rouging eljárás során.
2 - Az etilén -propilén gumi összetétele
Az etilén -propilén gumi szokásos gumi -finomító berendezésekkel is feldolgozható, de mivel az etilén -propilén gumi lágyító hatása különösen gyenge, a viszkozitás hiánya, a gumi nem könnyű a tekercs becsomagolása, általában egy keskeny tekercs hangmagassághoz, majd a tekercs hangmagasságának kiszélesedése a keverés feldolgozásához. Az első tekercs hőmérséklete 50 ~ 60 ℃, miután a 60 ~ 70 ℃ tekercs megfelelő. Az EPDM gumi táplálkozási sorrendje általában: nyers gumi burkolat Roll-1/2 szén-dioxid-1/2 szén-dioxid-sztinsav-cink-oxid (vagy magnézium-oxid) -promoter-Crosslinker-THIN Pass, alsó lap. Az etilén-propilén gumi keveréskor nem könnyű túlfinomulni, és a vegyület egyenletesen diszpergálódik, de az ön tapadós tulajdonsága rossz. Az etilén-propilén gumi keverése egy nyitott finomítóval, általában először használjon egy kis tekercses pillanatot a tekercs utáni folyamatosvá tételéhez, majd fokozatosan lazítsa meg a tekercsnyomentumot, adja hozzá a vegyületet, a tekercs hőmérsékletét 60 ~ 70 ℃ között. A keverési hőmérséklet 150 ～ 160 ℃, ami elősegítheti a töltőanyag és a lágyító diszperzióját, valamint a mechanikai tulajdonságok javulását. A terhelési kapacitás 10% ~ 15% -kal magasabb lehet, mint más gumi anyagok.
3- Fluoroelastomer összetétele
A fluor gumi menny viszkozitása magas, merev, súrlódó hőtermelés, az általános keverés és a feldolgozás nehezebb. A fluor gumi keverésekor a finomítógépen, a kis tekercs távolságig, kevesebb kapacitásig, tekerje a hőmérséklet -szabályozást 50 ~ 60 ℃ -en. A keverés megkezdődik, először hűvös legyen a görgőkhöz, kb. Tízszer adjon hozzá nyers gumi vékony átjárót, hogy egyenletes csomagológumot képezzen, állítsa be a gördülő pillanatot, hogy egy kis mennyiségű rakott gumit tartson fenn, majd adja hozzá az összetett szert, a keverési időt általában nem szigorúan definiálják, hanem a lehető leggyorsabban. A fluorgumi nehezebb használni a keverőgép -keverést, de a keverőgép -hűtőrendszer meshing típusa erősebb, összekeverheti a fluor gumit. Az összetett gumit felhasználás előtt 24 órán át parkolni kell, és felhasználás előtt finomítani kell, hogy a vegyület egyenletesen diszpergáljon, és javítsa a gumi folyékonyságát és önmagában.
