A gumikeverés lényege, hogy a gumigyártó gép mechanikai ereje segítségével egyenletesen diszpergálják a különböző vegyületeket a gumiban, így többfázisú kolloid diszperziós rendszer jön létre gumi közeggel, vagy gumi és néhány kompatibilis komponens (kiegyenlítő anyag, egyéb polimerek) keverékével, valamint nem összeférhető illesztő anyagokkal (pl. por töltőanyagokkal, cink-oxiddal stb.). folyamat. A kompaundálási eljárás speciális műszaki követelményei a következők: a keverőszer egyenletes diszperziója, hogy a keverékanyag, különösen az erősítő kompaundálószer, például a korom legjobb diszperziója legyen a gumi egyenletes teljesítményének biztosítása érdekében. A keletkező gumit 'kombináló guminak' nevezik, és minősége nagyban befolyásolja a további feldolgozást és a termék minőségét.
1 - Neoprén összetétele
A neoprén emulziós polimerizációs gyártási módszer, a gyártási folyamat többnyire egy kanna szakaszos polimerizáció. A polimerizációs hőmérsékletet többnyire 40-60 ℃ között szabályozzák, és a konverziós arány körülbelül 90%. A polimerizációs hőmérséklet, a végső konverziós arány túl magas, vagy a polimerizációs folyamat a levegőbe a termék minőségének romlásához vezet. A relatív molekulatömeget a gyártás során a kén-kiuram (tetraalkilmetilaminotiokarbonil-diszulfid) rendszer szabályozza. A kén-kiuram rendszer fő hátránya a kénkötések stabilitásának hiánya, ami a tárolási tulajdonságok egyik fontos oka. Ha a relatív molekulatömeget tiollal állítjuk be, ez javíthatja ezt a teljesítményt. A neoprén eltér az általános szintetikus gumitól, nem kénes vulkanizálást alkalmaz, hanem cink-oxiddal, magnézium-oxiddal stb.
A neoprén feldolgozási teljesítménye a vulkanizálatlan gumi viszkoelasztikus viselkedésétől függ, viszkoelasztikus viselkedése pedig a neoprén változatosságától és a hőmérséklettől függ. Mivel a keverést általában rugalmas állapotban végezzük, hogy a gumi rugalmas állapotának nyíróerejét kihasználjuk, hogy a töltőanyag jól diszpergálódjon. Ezért, hogy elkerüljük a magas hőmérséklet hatását a neoprén keverésekor, a töltőanyagot a lehető legkorábban kell hozzáadni, hogy bizonyos fokú keveredést érjünk el a rugalmas állapotban. Nyitott finomítóval való keveréskor a G-típusú neoprén érzékeny a hőmérséklet-változásokra, és a henger hőmérséklete meghaladja a 70 ℃-ot, erősen ragadós tekercs lesz, és viszkózus folyási állapotban van, és a töltőanyag nem könnyen diszpergálható. Sűrűfinomítóval történő keverésnél a kapacitását megfelelően csökkenteni kell, a 0,6 általános töltési tényező megfelelő, általában két keverésre osztva, a keverési hőmérséklet minimalizálása érdekében. Az ürítési hőmérsékletnek 100 ℃ alatt kell lennie.
A nyitott gépi keverésnél a neoprén hátránya, hogy nagy a hő, könnyebben tapad a görgőkre, könnyen megperzselődik, a szer diszperziója lassú, ezért a keverési hőmérséklet nem lehet túl magas, a kapacitás kicsi, a görgő sebesség aránya nem lehet nagy. Az erős hőmérséklet-érzékenység miatt az általános célú neoprén szobahőmérsékleten 71 ℃-ig mutatja a szemcsés állapotot, ekkor a nyers gumi kohéziója gyengül, nem csak a komoly ragadós görgők, a szer diszperziója is nagyon nehéz lesz. A nem kénszabályozott neoprén rugalmas állapotú hőmérséklete 79 ℃ alatt van, így a keverési folyamat teljesítménye jobb, mint a kénszabályozotté, és kisebb a ragadós görgők és a perzselés tendenciája. Nyitott géppel végzett dagasztás, a ragadós hengerek elkerülése érdekében, a tekercs hőmérsékletét általában 40 ~ 50 ℃-ra vagy alacsonyabbra kell szabályozni (az elülső henger hőmérséklete 5 ~ 10 ℃-kal alacsonyabb, mint a hátsó henger hőmérséklete), és a nyersgumi dagasztásnál a henger távolságát fokozatosan kell beállítani nagyról kicsire. Keveréskor először savabszorbens magnézium-oxidot adjunk hozzá, hogy megelőzzük a beégést, végül cink-oxidot. A keverési hő csökkentése érdekében korom és folyékony lágyítók adagolhatók felváltva. A sztearinsav és a paraffinviasz és egyéb működési segédanyagok fokozatosan diszpergálhatók hozzá, hogy elősegítsék a diszperziót, de megakadályozzák a ragadós görgők kialakulását is. A kén-szabályozott kloroprén gumi keverési ideje a nyitófejben általában 30-50%-kal hosszabb, mint a természetes gumi, a nem kén-szabályozott keverési idő körülbelül 20%-kal rövidebb lehet, mint a kén-szabályozott. Annak érdekében, hogy elkerülje a neoprént a keverőgép nyílásában a túl gyors hőmérséklet-emelkedés, a sebesség aránya kisebb, mint 1:1,2, a hűtőhatás jobb lesz. A finomítói kapacitás csökkentése is az üzembiztonság és a jó diszperzió biztosításának egyik módja. Jelenleg a hazai kén-szabályozott neoprén gumi finomítási kapacitása, mint a természetes gumié, kevesebb, mint 20–30%, a normális működés érdekében. Mivel a neoprén könnyen megperzselődik, ezért a sűrű finomítógépek használatakor általában kétféle keverési módot alkalmaznak. A keverési hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie (a kiürítési hőmérsékletet általában 100 ℃ alá kell szabályozni), a terhelhetőség kisebb, mint a természetes gumié (a kapacitástényezőt általában 0,50-0,55-nek veszik), és a második keverési szakaszban cink-oxidot adnak a présbe. Arra a problémára, hogy a kloroprén gumikeverés könnyen megperzselődik és nehezen diszpergálható, a Leena finomító a legfejlettebb négygyűrűs kettős rotort alkalmazza, amely ugyanabban az irányban fut, kombinálva a finomító felső csavarjának 'X' íves mozgásával, jó diszperziós hatással és rövid idővel, ami hatékonyan csökkentheti a klórban a gumi perzselési folyamatát.
2 - Etilén-propilén gumi keverése
Az etilén-propilén gumit közönséges gumifinomító berendezéssel is meg lehet dolgozni, de mivel az etilén-propilén gumi lágyító hatása különösen gyenge, a viszkozitás hiánya miatt a gumival nem könnyű feltekerni a tekercset, általában először keskeny tekercsemelkedést használnak, hogy folytonos lapot képezzenek, majd a keverési feldolgozáshoz szélesítsék a tekercsemelkedést. Az első tekercs hengerhőmérséklete 50 ~ 60 ℃, a tekercs után 60 ~ 70 ℃ a megfelelő. Az EPDM gumi adagolási sorrendje általában a következő: nyers gumi burkolat tekercs-1/2 korom-1/2 korom-sztearinsav-cink-oxid (vagy magnézium-oxid)-promoter-térhálósító - Vékony átmenet, alsó lap. Az etilén-propilén gumit keveréskor nem könnyű túlfinomítani, a keverék egyenletesen oszlik el, de az öntapadó tulajdonsága gyenge. Az etilén-propilén gumi keverése nyitott finomítóval általában először egy kis tekercsnyomatékot használ, hogy folyamatos legyen a tekercs után, majd fokozatosan lazítsa meg a tekercsnyomatékot, adja hozzá a vegyületet, a tekercs hőmérséklete 60 ~ 70 ℃ között legyen. A keverési hőmérséklet 150-160 ℃, ami elősegítheti a töltő- és lágyítószer diszperzióját és a mechanikai tulajdonságok javulását. A terhelhetőség 10-15%-kal magasabb lehet, mint más gumi anyagoknál.
3- Fluoroelasztomer összekeverése
Fluor gumi Menny viszkozitása magas, merev, súrlódási hőtermelés, általános keverés és feldolgozás nehezebb. Fluor gumi keverésekor a finomítógépen kis tekercstávolság, kisebb kapacitás, hengerhőmérséklet-szabályozás 50 ~ 60 ℃ között. A keverés megkezdődik, először hűtsük le a hengereket, adjunk hozzá nyers gumit vékonyan körülbelül 10-szer, hogy egységes csomagológumit hozzunk létre, állítsuk be a tekercs nyomatékát, hogy kis mennyiségű halmozott gumi maradjon, majd adjuk hozzá a keverőszert, a keverési idő általában nincs szigorúan meghatározva, de a lehető leggyorsabban meg kell követelni. A fluor gumit nehezebb használni a keverőgép keverőjével, de a keverőgép hűtőrendszerének hálótípusa erősebb, keverheti a fluor gumit. Az összekevert gumit használat előtt 24 órán keresztül le kell parkolni, és használat előtt finomítani kell, hogy a keverék egyenletesen oszlik el, és javuljon a gumi folyékonysága és öntapadó képessége.
