ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਬੜ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਫੇਜ਼ ਕੋਲੋਇਡਲ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਨੁਕੂਲ ਭਾਗਾਂ (ਮੈਚਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਹੋਰ ਪੌਲੀਮਰ) ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਆਦਿ) ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਬੜ ਨੂੰ 'ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਰਬੜ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1 - ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ

        Neoprene ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ emulsion polymerization ਵਿਧੀ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਗਲ ਕੇਟਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ polymerization ਹੈ. ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਆਦਾਤਰ 40-60 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਲਗਭਗ 90% ਹੈ. ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਅੰਤਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ-ਕਿਯੂਰਮ (ਟੈਟਰਾਲਕਾਈਲਮੇਥਾਈਲਾਮਿਨੋਥੀਓਕਾਰਬੋਨੀਲਡੀਸਲਫਾਈਡ) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਧਕ-ਕਿਯੂਰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਸਲਫਰ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਥਿਓਲ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਆਮ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਲਫਰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਨਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੇ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਲਚਕੀਲੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਪਨ ਰਿਫਾਈਨਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੀ-ਟਾਈਪ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਰਿਫਾਈਨਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 0.6 ਦਾ ਆਮ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਓਪਨ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਝੁਲਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਏਜੰਟ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, 71 ℃ ਤੱਕ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ neoprene, ਇਹ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਏਗਾ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੰਭੀਰ ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰਸ, ਏਜੰਟ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ. ਗੈਰ-ਗੰਧਕ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 79 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਲਫਰ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਗੁਨ੍ਹਣਾ, ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਰੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40 ~ 50 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ (ਅੱਗੇ ਦਾ ਰੋਲ ਪਿਛਲੇ ਰੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 5 ~ 10 ℃ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੇ ਗੁਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ, ਰੋਲ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਐਸਿਡ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਾਫਟਨਰ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਰ ਸਟਿੱਕੀ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ। ਓਪਨਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ 50% ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਗੰਧਕ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਲਫਰ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ 1:1.2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਘਰੇਲੂ ਸਲਫਰ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 20% ਤੋਂ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੰਘਣੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਸਮਰੱਥਾ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.50 ~ 0.55 ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਕਿ ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਝੁਲਸਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਲੀਨਾ ਰਿਫਾਈਨਰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਚਾਰ-ਰਿੰਗ ਡਬਲ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰਿਫਾਈਨਰ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ 'X' ਕਰਵ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਸਕੋਰਰੋਫੇਨ ਦੇ ਸਕੋਰਫੇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

2 - ਐਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ

       ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਆਮ ਰਬੜ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਦੀ ਘਾਟ, ਰਬੜ ਰੋਲ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਰੋਲ ਪਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਫਰੰਟ ਰੋਲ ਲਈ ਰੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ~ 60 ℃, ਰੋਲ 60 ~ 70 ℃ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਚਿਤ ਹੈ. EPDM ਰਬੜ ਫੀਡਿੰਗ ਆਰਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਰਬੜ ਕਵਰ ਰੋਲ-1/2 ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ-1/2 ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ-ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ-ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ (ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ)-ਪ੍ਰੋਮੋਟਰ-ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ-ਥਿਨ ਪਾਸ, ਹੇਠਲੀ ਸ਼ੀਟ। ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਪਨ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਰੋਲ ਪਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰੋਲ ਪਲ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦਿਓ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, 60 ~ 70 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150～160 ℃ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਨਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਰ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 10% ~ 15% ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3- ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ

      ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਮੇਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ, ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲ ਦੀ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ, ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ, 50 ~ 60 ℃ 'ਤੇ ਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੈਕੇਜ ਰੋਲ ਰਬੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਤਲੇ ਪਾਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਵਾਰ ਜੋੜੋ, ਸਟੈਕਡ ਰਬੜ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੋਲ ਮੋਮੈਂਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸਮ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।