고무의 혼합은 고무 제조 기계의 기계적 힘을 사용하여 다양한 화합물을 고무에 고르게 분산시켜 고무를 매체로 사용하거나 고무와 일부 호환 가능한 구성 요소(매칭제, 기타 폴리머)를 매체로 하고 호환되지 않는 매칭제(예: 분말 충전재, 산화아연, 안료 등)를 분산상으로 사용하는 다상 콜로이드 분산 시스템을 형성하는 것입니다. 프로세스. 배합 공정의 특정 기술 요구 사항은 배합제의 균일한 분산으로 배합제, 특히 카본 블랙과 같은 강화 배합제의 최상의 분산이 달성되어 고무의 일관된 성능을 보장하는 것입니다. 생성된 고무를 '컴파운딩 고무'라고 하며 그 품질은 추가 가공 및 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
열기 노화 또는 열 노화에 대한 저항은 점점 더 중요해지고 있으며, 특히 주변 온도가 높은 지붕이 있는 공간에서 고무 부품이 주로 사용되는 자동차 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다. 자동차 제조업체는 고무 부품의 서비스 수명을 연장해야 한다는 압력이 점점 더 커지고 있습니다. 혐기성 열 노화 특성과 열 및 공기 노화 특성은 다릅니다. 고무는 내열성이 더 뛰어나지만 여전히 산소 공격을 견디지 못할 수 있습니다.
열기 노화 또는 열 노화에 대한 저항은 점점 더 중요해지고 있으며, 특히 주변 온도가 높은 지붕이 있는 공간에서 고무 부품이 주로 사용되는 자동차 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다. 자동차 제조업체는 고무 부품의 서비스 수명을 연장해야 한다는 압력이 점점 더 커지고 있습니다. 혐기성 열 노화 특성과 열 및 공기 노화 특성은 다릅니다. 고무는 내열성이 더 뛰어나지만 여전히 산소 공격을 견디지 못할 수 있습니다.
경쟁이 치열한 고무 산업 세계에서 합성 비용은 제품의 경제적 성공에 매우 중요합니다. 성능면에서 모두 고객의 요구를 충족하는 복합제제 개발이 가능하지만 너무 비싸다는 이유로 고객으로부터 거부당하는 경우도 있습니다. 또한, 고무제품은 중량단위가 아닌 부피단위로 판매되는 것이 일반적입니다(성형품은 일반적으로 크기를 정함). 따라서 고무의 '무게당 단가'보다는 '부피당 단가'를 비교하는 것이 합리적입니다.