기술적인 클로로프렌 고무 솔루션

발포고무

발포고무 제품은 고무를 모재로 하여 물리적 또는 화학적 발포법으로 스폰지 같은 고무 다공성 구조 제품을 얻는 제품입니다. 이 기술은 자동차 도어 및 창문 씰, 쿠션 패드, 건축용 개스킷, 내진재, 스포츠 보호 시설 등 다양한 생산 산업에 널리 사용되고 있습니다.

일반적으로 고무 성형 제품은 성형 가공을 위해 해당 금형을 통해 성형해야 하며, 금형 캐비티 또는 금형 코어에서 고온, 고압 가황 후 고무 제품을 일반적으로 이형이라고 합니다. 불량한 탈형은 고무 제품의 품질 결함과 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 이유 중 하나입니다. 부품의 뒤틀림, 찢어짐 등의 불량이 발생할 수 있으며, 일부는 금형을 손상시켜 정상적인 생산에 지장을 초래하기도 합니다. 고무 제품의 탈형에 영향을 미치는 불리한 요인을 연구하는 것은 제품의 품질을 보장하고 결함을 방지하며 스크랩을 방지하고 생산 효율성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.

고무 발포의 일반적인 품질 문제 및 해결 방법

고무 발포의 일반적인 품질 문제 및 해결 방법 1. 발포 구멍이 충분하지 않음 2. 금형 충전이 충분하지 않음 3. 발포 구멍이 고르지 않음(너무 크거나 작음) 4. 과도한 경화 또는 과소 경화

고무제품의 가장자리가 부서지고 들쭉날쭉해지는 원인 분석

많은 고무 제품이 성형되고 성형 후 가황 처리를 거쳐 적합한 물리적 특성을 지닌 제품을 얻으면 제품의 외관에 큰 결함이 없지만 기존의 트리밍 방법으로는 제품의 외관 요구 사항을 수리할 수 없으며 제거할 수 없는 작은 버가 있고 수동 수리 또는 폐기로 인해 많은 경제적 낭비가 발생합니다. 이때 제품의 금형 클램핑 라인의 구조 설계가 특히 중요합니다. 립, 오버플로 라인 및 오버플로 홈 설계 방법은 여기서 설명하지 않습니다. '고무 금형 설계 매뉴얼'을 참조할 수 있습니다. 이 기사의 초점은 공식과 프로세스를 설명하는 것입니다. 왜냐하면 금형은 종종 금형을 수정하거나 폐기할 수 없기 때문에(경제적 낭비), 공식을 수정하거나 쉽게 찢어질 수 있도록 프로세스를 변경하는 공식 엔지니어를 찾는 경우가 많습니다.

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발포고무

고무제품의 탈형에 영향을 미치는 요인과 대책

고무 발포의 일반적인 품질 문제 및 해결 방법

고무제품의 가장자리가 부서지고 들쭉날쭉해지는 원인 분석

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