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거품 고무

폼 고무 제품은 스폰지 같은 고무 다공성 구조 제품을 얻기 위해 기본 재료로 고무를 갖는 물리적 또는 화학적 발포 방법에 의해 생산됩니다. 이 기술은 자동차 도어 및 윈도우 씰, 쿠션 패드, 건축 가스킷, 지진 재료, 스포츠 보호 시설 등과 같은 다양한 생산 산업에서 널리 사용되었습니다.

일반적으로, 고무 성형 제품은 성형 가공을위한 해당 금형을 통해 성형되어야하며, 고온 후 고무 생성물, 고압 가황을 곰팡이로부터의 고무 제품은 일반적으로 금형 방출로 알려져있다. 열악한 데 몰딩은 고무 제품의 품질 결함과 생산 효율에 미치는 영향의 중요한 이유 중 하나입니다. 그것은 왜곡 및 부품의 분해와 같은 결함을 유발할 수 있으며 일부는 곰팡이를 손상시켜 정상 생산에 문제를 일으킬 수 있습니다. 고무 제품의 탈모에 영향을 미치는 불리한 요인을 연구하는 것은 제품의 품질을 보장하고 결함을 예방하며 스크랩을 예방하며 생산 효율성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.

고무 거품의 일반적인 품질 문제 및 솔루션

고무 폼에서 일반적인 품질 문제 및 솔루션 1 、 불충분 한 거품 구멍 2. 불충분 한 충전 금형 3. 고르지 않은 거품 구멍 (너무 크거나 너무 작음

부서지기 쉬운 고무 제품의 부서지기 및 들쭉날쭉 한 가장자리의 원인 분석

많은 고무 제품이 성형되고 성형 후에는 성형 된 물리적 특성을 갖는 제품을 얻기 위해 성형 된 가황을 겪고 있다면, 제품의 출현에는 큰 결함이 없지만 기존의 트리밍 방법은 제품의 외관 요구 사항을 수리 할 수 없으며, 작은 버를 제거하거나 수리 수리 또는 폐기로 인해 많은 경제적 인 폐기물이 발생할 수 없습니다. 현재 제품의 금형 클램핑 라인의 구조 설계가 특히 중요합니다. 립, 오버 플로우 라인 및 오버플로 그루브 등을 설계하는 방법은 여기에서 설명되지 않으므로 '고무 금형 설계 설명서 '를 참조 할 수 있습니다. 이 기사의 초점은 공식과 프로세스에서 설명하는 것입니다. 금형은 종종 곰팡이 (경제 폐기물)를 수정하거나 스크랩 할 수 없기 때문에 종종 공식을 수정하거나 쉽게 찢어 질 수있는 공정을 변경하는 공식 엔지니어를 찾습니다.

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고무 제품 및 대책의 데 몰딩에 영향을 미치는 요인

고무 거품의 일반적인 품질 문제 및 솔루션

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