I.発泡ゴム製品の概要

フォームゴム製品は、スポンジのようなゴムの多孔質構造製品を得るための基本材料として、ゴムを使用した物理的または化学的フォーミング法によって生産されます。この技術は、自動車のドアや窓シール、クッションパッド、建物建設ガスケット、地震材料、スポーツ保護施設など、さまざまな生産業界で広く使用されています。

1 foamedゴムの概念

いわゆる発泡ゴムは、ゴム製の泡立て技術としても広く知られているものであり、ラバーを処理するための特定の泡立ち剤を使用するための使用です。この技術は、現在の生産分野でより広く使用されており、この段階で最も一般的な生産作業方法です。

2 foamedゴム製品の分類

発泡ゴム製品は現在、生産分野で最も使用されている製品の1つであり、毛穴に応じて2種類の微小極構造と多孔質構造に分けることができます。また、微孔構造は、別々の泡製品と連続発泡製品に分割できます。ゴムの原料によると、この製品に分けて、天然のゴム製フォーミング生成物、イソプレン発泡製品、SBR泡立て製品、エチレンプロピレンゴム発泡生成物などに分割できます。

第二に、分析を備えたフォームゴム製品

発泡ゴム製品は、現在の社会でますます広く使用されており、その生産と生産プロセスと熱可塑性発泡は違いの世界を持っています。これは、加硫の架橋速度と、問題に合った泡立ち剤の分解速度を備えています。つまり、架橋速度に加えて、ゴム材料の成功した発泡は、ゴム材料の加硫プロセスと吹き飛ばされた剤の分解との間に密接な関係があり、原理が基本的に同じ場合に発生し、対応する抵抗プロセスを生成するガス膨張壁の延長です。

1 dime主な材料の選択

製造プロセスでは、通常、製品の特定の目的が科学的なゴム製体物質を選択する必要があります。これらの材料は、柔らかく中程度の強度、天然ゴム製品の弾力性のかなりの量を選択するだけでなく、製品のニーズを満たすために人工ゴムを選択するためにも必要です。合理的な科学的ニトリルゴムを選択する必要性に加えて、ネオプレンの割合と関係を分析する必要性に加えて、油耐性フォーム製品の生産のために、さらにはいくつかの特別な製品のニーズを満たすために、2種類以上のゴムと形を使用することもできます。

2 foaming泡の選択

発泡剤は、発泡ゴムの生産全体において最も重要なリンクであり、その選択は仕事の効率と品質と密接に関連しています。一般的に言えば、発泡製品の良好なパフォーマンスは、科学的で合理的な発泡剤と、現在の社会開発要件を満たすための方法の使用を使用する科学的で合理的な泡立て剤を選択する必要があります。現在、吹く剤には主に有機吹き剤と無機吹き剤2が含まれています。無機吹く剤は、主に重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、尿素などを指します。これらの吹く剤は、速い分解速度とアプリケーションの低温の利点があり、理論的にはその発泡性能もより良くなります。アプリケーションでこの技術によって生成されるガスは主に二酸化炭素とアンモニアなどであるため、これらのガスの存在により、ゴム構造が透過性係数が大きくなります。閉じた穴のゴム製ゴム、泡ゴムの生産は困難です。

現在の作業では、一般的に泡立った因子剤が主にニトロゲンジカルボノミド、ニトロソ、ジベンゾスルホニルヒドルジドエーテルなどを含んでいます。分解温度の適用におけるこれらの材料は、生産プロセスでは、他の補助剤などを追加する必要があります。生成されたガスの熱分解には、主に窒素、二酸化炭素、アンモニアなどが含まれています。これらのガスは、非毒性、無臭さであるだけでなく、環境を汚染しないという利点さえあります。発泡剤で作られたゴム製フォーム製品の細孔サイズは大きく、収縮率も大きくなります。泡立て剤を使用する場合、補助泡剤にはステアリン酸、ミョウバンなどがあり、添加後に発泡剤の分解温度を130〜150℃に大幅に下げることができます。

3、加硫システムの選択

加硫システムは、泡立ち製品の泡立てシステムと発泡システムのマッチングが発泡製品の良好なパフォーマンスを作るための鍵であるかどうかにかかわらず、生成製品の発泡プロセスにおいて非常に重要です。ゴムを正常に発泡することができます。最も重要なのは、ゴムの硫化プロセスであり、発泡剤の分解プロセスは、発泡時間がわずかに先にあるよりも基本的に同期するか、硫黄時間を同期させる必要があります。したがって、加硫システムを選択した後、発泡システムを調整してそれに合わせて調整するか、発泡システムを選択した後、加硫システムを調整してそれに合わせて調整します。

4 red補給フィラーの選択

カーボンブラック、シリカ、およびその他の強化剤は、発泡ゴム製品の強度と剛性を改善できます。炭酸カルシウム、粘土、その他のフィラーを適切に追加すると、ゴムの処理性能を改善し、コストを削減できます。カーボンブラックは、半強化FEFおよびSRFカーボンブラックを選択する必要があります。フィラーは、炭酸カルシウム、粘土などを選択する必要があります。

5 losition塑性剤の選択

可塑剤の要件は、優れた可塑化効果、低用量、速い吸収速度、ゴムとの良好な互換性、小さな揮発性、移動なし、非毒性、無臭、安価で、簡単に入手しやすいです。可塑剤は、配合剤の分散の程度、ゴムブレンドの加工性と成形を改善できます。高フォーム乗数を必要とするフォームラバー製品、追加されたプラスチック剤の一般的な量は大きく、ゴム製プラスチック剤との適切な互換性を選択します。

6抗酸化剤の選択

多孔質構造のためのフォームゴム製品、表面積はより大きく、老化が比較的簡単で、抗酸化物質と組み合わせる必要があります。抗酸化剤を選択する原則は、両方とも優れたアンチエイジング効果ですが、発泡剤の分解にも影響しません。 4010、264、MBおよびその他の抗酸化物質を選択できます。これは、一般的なゴム製品よりも多くの量です。

7、ゴムの発泡の原理

ゴムスポンジの固体ゴム発泡生成の原理は、選択したゴムまたは再覆われた発泡剤に発泡剤を追加することです。これは、除硫温度での発泡剤の分解であり、ゴムに囲まれたガスを放出してバブルホールを形成するためにゴム製の拡張を促進するために泡を形成することです。

泡の細孔の構造を決定し、影響を与える主な要因は、吹く剤ガスの量、ゴムのガス拡散速度、ゴムの粘度、加硫の速度、最も重要な速度剤ガスの量、ガス生成速度、ゴムの加硫の速度が一致することです。

より良いゴム製品を作るために、吹く剤種とゴム硫化システムの選択が重要です。 2つの特定の方法があります。

第一に、加液温度と適切な吹き剤を選択するための加硫温度に応じて、次に、ラブカル化温度の吹き込み剤の分解速度に応じて、ラバーや他のプロモーターや加硫システムの使用など、ゴムの加硫速度を調整するために、プロモーターの量を調整するために使用できます。

第二に、泡の品種と適切な粒子サイズの選択に応じて、加硫の速度を決定するための加硫システムの場合。吹き付け剤の粒子サイズは、吹く剤の分解速度を決定する上で最も重要な要因の1つでもあります。粒子のサイズが減少し、粒子の特定の表面積が増加し、熱伝達効率が増加し、分解速度が加速するため、吹き付け剤の分解速度とゴムの加液速度のバランスを調整することで調整できます。

3つの処理技術

1、可塑化

生のゴムを可塑化する本質は、ゴムの高分子鎖を壊して破壊することです。ゴムの可塑性を改善して、配合剤の混合と混合プロセスが簡単に実行できるようにします。フォームゴム製品の調製では、ゴムの可塑性が改善されるほど、均一な泡の穴、密度が少ない、収縮率が小さい製品を作ることが容易になります。したがって、生のゴムは完全に可塑化する必要があります。

2、ストレージ

ゴムが混合された後、それを十分に長い時間、通常は2〜4Hに配置する必要があります。そうすれば、さまざまな添加物がゴム製ミックスに完全に分散されます。ゴム添加剤が分散されるほど、製品サイズの安定性、表面の滑らかさ、泡の均一性が向上します。

3、温度

ゴム製フォームは温度に非常に敏感です。同じゴム材料は、異なる温度で異なる発泡効果を持っています。発泡システムと加硫システムは温度に敏感であるため、加硫温度を変更すると、加硫システムと泡立ちシステムを一致させる問題が再調整されます。

4、形成

発泡ゴム製品の成形方法は次のとおりです。押出成形、成形、平らな成形など。EPDM発泡製品は一般的に押出成形に使用され、NBRはほとんど成形に使用されます。