I. 발포 고무 제품의 개요

폼 고무 제품은 스폰지 같은 고무 다공성 구조 제품을 얻기 위해 기본 재료로 고무를 갖는 물리적 또는 화학적 발포 방법에 의해 생산됩니다. 이 기술은 자동차 도어 및 윈도우 씰, 쿠션 패드, 건축 가스킷, 지진 재료, 스포츠 보호 시설 등과 같은 다양한 생산 산업에서 널리 사용되었습니다.

1 amed 발포 고무의 개념

소위 발포 고무는 고무 폼 기술로 널리 알려져 있으며 고무를 처리하기 위해 특정 폼 제제를 사용하여 고무는 가공 수단의 특징적인 성능을 갖습니다. 이 기술은 현재 생산 분야에서 더 널리 사용 되며이 단계에서 가장 일반적인 생산 작업 방법입니다.

2 amed 발포 고무 제품의 분류

발포 된 고무 제품은 현재 생산 분야에서 가장 많이 사용되는 제품 중 하나이며, 이는 기공에 따라 두 종류의 미세 다공성 구조와 다공성 구조로 나눌 수 있습니다. 미세 다공성 구조는 별도의 거품 제품 및 연속 발포 제품으로 나눌 수 있습니다. 고무의 원료에 따르면이 제품으로 자연 고무 폼 제품, 이소프렌 거품 제품, SBR 발포 제품, 에틸렌 프로필렌 고무 거품 제품 등으로 나눌 수 있습니다.

둘째, 분석이있는 폼 고무 제품

발포 된 고무 제품은 현재 사회에서 점점 더 널리 사용되며, 생산 및 생산 공정 및 열가소성 거품은 차이의 세계를 가지고 있으며, 불카화 가교 속도와 발포제의 분해 속도가 문제와 일치합니다. 즉, 고무 재료의 성공적인 거품은 가교 속도 외에도 고무 재료의 가황 공정과 비교 제의 분해가 기본적으로 동일 할 때 발생하는 경우 가스 확장 벽의 확장이 발생합니다.

1 주재의 선택

제조 공정에서 일반적으로 제품의 특정 목표는 과학적 고무 바디 재료를 선택하기 위해서는 부드럽고 중간 정도의 강도, 양의 탄력성의 천연 고무 제품을 선택할뿐만 아니라 제품의 요구를 충족시키기 위해 약간의 인공 고무를 선택해야합니다. 오일 저항성 폼 제품의 생산을 위해, 합리적인 과학적 니트릴 고무를 선택해야 할 필요성뿐만 아니라 네오프렌의 비율과 관계를 분석하고 심지어 일부 특수 제품의 요구를 충족시키기 위해서도 둘 이상의 종류의 고무와 형태를 사용할 수도 있습니다.

2 am 폼 제제의 선택

폼 제제는 거품 고무의 전체 생산에서 가장 중요한 링크이며, 그 선택은 작업의 효율성과 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로, 거품 제품의 우수한 성능은 과학적이고 합리적인 폼 제제와 현재 사회 개발 요구 사항을 충족시키는 방법을 사용하는 거품 제의 양을 선택해야합니다. 현재, 블로킹 제는 주로 유기 폭발 제 및 무기 폭발 제 2를 함유한다. 무기 폭발 제는 주로 중탄산 나트륨, 중탄산 암모늄, 요소 등을 말합니다. 응용 프로그램 에서이 기술에 의해 생성 된 가스는 주로 이산화탄소 및 암모니아 등이므로, 이들 가스의 존재는 고무 구조가 큰 투과성 계수를 갖기 때문에, 폐쇄 폼 폼 고무를 생성하기가 어렵고, 폼 고무 저품질, 낮은 강도, 수축, 변형이 쉬우므로 일반적으로 유기농 폼 제제로 사용될 수 있습니다.

현재의 작업, 우리는 일반적으로 사용 된 폼 제제를 포함하여 주로 질소 디카본 아미드, 니트로 소, 디 벤조 술포 닐 히드라 지드 에테르 등을 포함합니다. 분해 온도의 적용에있어서 이러한 물질은 약 200 ℃ 이상이며 생산 공정에서는 다른 보조 불 타는 제제와 같은 다른 보조 불 타는 제를 추가해야한다. 생산 된 가스의 주로 질소, 이산화탄소, 암모니아 등을 함유하고 있습니다. 이러한 가스는 무독성, 무취 일뿐만 아니라 환경을 오염시키지 않고 변색되지 않은 이점이 있습니다. 발포제로 만든 고무 폼 제품의 기공 크기는 더 크고 수축률도 더 큽니다. 발포제를 사용할 때, 보조 폼제는 스테아르 산, 명반 등을 갖는데, 이는 첨가 후 발포제의 분해 온도를 130 ~ 150 ℃로 크게 줄일 수 있습니다.

도 3, 가황 시스템의 선택

가황 시스템은 vulcanization 시스템의 일치 및 거품 시스템의 일치가 거품 제품의 우수한 성능을 만드는 열쇠이든, 발포 제품의 연구 과정에서 매우 중요합니다. 고무는 성공적으로 발포 될 수 있으며, 가장 중요한 것은 고무의 가황 공정이며, 거품 제의 분해 과정은 기본적으로 동기화되거나 황소 시간이 약간 앞서 있어야합니다. 따라서, 가황 시스템을 선택한 후에는 거품 시스템을 일치 시키거나 거품 시스템을 선택한 후에는 불카 화 시스템을 조정하도록 조정하십시오.

4 for 강화 필러의 선택

카본 블랙, 실리카 및 기타 강화제는 발포 된 고무 제품의 강도와 강성을 향상시킬 수 있으며, 탄산 칼슘, 점토 및 기타 필러의 적절한 첨가는 고무의 가공 성능을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다. Carbon Black은 반 강화 FEF 및 SRF Carbon Black을 선택해야하며, 필러는 탄산 칼슘, 점토 등을 선택해야합니다. 양은 너무 많지 않아야합니다.

5 izer 가소제 선택

가소제 요구 사항은 다음과 같습니다. 가소 화 효과, 저용량, 빠른 흡수 속도, 고무와 호환성이 양호, 소규모 변동성, 이동 없음, 무독성, 무취, 저렴하고 얻을 수있는 쉽게 얻을 수 있습니다. 가소제는 컴파운드 제의 분산 정도, 고무 블렌드의 가공성 및 성형을 향상시킬 수있다. 폼 폼 승수가 필요한 폼 고무 제품, 추가 된 가소제가 더 크고 고무 가소제와 우수한 호환성을 선택합니다.

6 io 산화 방지제의 선택

다공성 구조를위한 폼 고무 제품, 표면적은 더 크고, 노화가 상대적으로 쉽고, 산화 방지제와 결합되어야합니다. 산화 방지제를 선택하는 원리는 좋은 노화 방지 효과이지만, 발포제의 분해에도 영향을 미치지 않습니다. 일반 고무 제품보다 4010, 264, MB 및 기타 산화 방지제를 선택할 수 있습니다.

7, 고무 거품의 원리

고무 스폰지의 고무 폼 생산, 고무 스폰지의 원리는 선택된 고무 또는 재건 된 발포제에 발포제를 첨가하는 것입니다. 가스로 가스로 둘러싸여 가스로 둘러싸여 버블 구멍을 형성하여 고무 확장을 형성하도록하여 스폰지를 형성합니다.

기포 기공의 구조를 결정하고 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 블로우 싱제 가스의 양, 고무의 가스 확산 속도, 고무의 점도 및 가상화의 속도, 가장 중요한 것은 블로우 제제 가스의 양, 가스 생성 속도 및 고무의 가스 생성 속도의 일치입니다.

더 나은 고무 제품을 만들려면, 부는 제제 종과 고무 가화 시스템의 선택이 핵심입니다. 두 가지 구체적인 방법이 있습니다.

먼저, 가황 온도에 따르면 분해 온도 및 적절한 블로킹 제를 선택한 다음, 후기 프로모터 및 기타 프로모터 및 불칸 화 시스템의 사용과 같은 고무의 불칸 화 속도를 조정하기 위해 불칸 화 온도에서 블로킹 제의 분해 속도에 따라, vulcanization 속도를 조정하기 위해 프로모터의 양을 조정하는 데 사용될 수있다.

둘째, 폼 품종의 선택과 적합한 입자 크기의 선택에 따라 가황의 속도를 결정하기위한 불카 화 시스템의 경우. 블로킹 제의 입자 크기는 또한 블로킹 제의 분해 속도를 결정하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 입자 크기는 감소하고, 입자의 특이 적 표면적이 증가하고, 열 전달 효율이 증가하고, 분해 속도가 가속되므로, 블로우 싱제의 분해 속도와 고무의 가상화 속도 사이의 균형은 블로킹 제의 적절한 입자 크기를 선택함으로써 조정될 수있다.

세, 처리 기술

1 、 발성

가소화 된 원시 고무의 본질은 고무의 거대 분자 체인을 파괴하고 파괴하는 것입니다. 컴파운드 제의 혼합 및 혼합 공정을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있도록 고무의 가소성을 향상시킵니다. 폼 고무 제품의 제조에서 고무의 가소성이 높을수록 균일 한 버블 구멍, 작은 밀도 및 작은 수축률이있는 제품을 쉽게 만들 수 있습니다. 따라서 생 고무는 완전히 가소화되어야합니다.

2 、 스토리지

고무가 혼합 된 후에는 다양한 첨가제가 고무 믹스에 완전히 분산되도록 충분한 시간, 일반적으로 2 ~ 4H를 배치해야합니다. 고무 첨가제가 더 균등하게 분산 될수록 제품 크기의 안정성이 높아지고 표면의 부드러움 및 기포의 균일 성이 더 좋습니다.

3 、 온도

고무 폼은 온도에 매우 민감합니다. 동일한 고무 물질은 온도가 다른 발포 효과가 다릅니다. 발포 시스템과 불카 화 시스템은 온도에 다르게 민감하기 때문에 불카 화 온도를 변경하면 vulcanization 시스템과 거품 시스템과 일치하는 문제가 조정됩니다.

4 、 형성

발포 고무 제품의 성형 방법은 압출 성형, 성형, 평평한 성형 등입니다. EPDM 발포 제품은 압출 성형에 일반적으로 사용되며 NBR은 주로 성형에 사용됩니다.