I. ပွက်ပွက်ဆူနေသော ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Foam ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ရော်ဘာဖြင့် မြှုပ်နှံပြီး ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ ရော်ဘာအပေါက်များရရှိရန် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤနည်းပညာကို မော်တော်ကားတံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်အကာများ၊ ကူရှင်အဖုံးများ၊ အဆောက်အဦ ဆောက်လုပ်ရေး gaskets၊ ငလျင်ဒဏ်ခံပစ္စည်းများ၊ အားကစားကာကွယ်ရေး အဆောက်အဦစသည့် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။

၁။ မြှုပ်ထားသောရော်ဘာ၏သဘောတရား

အမြှုပ်ထွက်သည့်ရော်ဘာဟု လူသိများသော ရော်ဘာမြှုတ်နည်းပညာဟုလည်း လူသိများပြီး ရော်ဘာကို ကုသရန်အတွက် တိကျသော အမြှုပ်ထွက်သော ရော်ဘာကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ရော်ဘာသည် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်း၏ ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းပညာကို လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလျက်ရှိပြီး ဤအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

၂။ မြှုပ်ထားသော ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

Foamed ရော်ဘာထုတ်ကုန်များသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် အသုံးအများဆုံးထုတ်ကုန်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ချွေးပေါက်များအလိုက် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချွေးပေါက်များအလိုက် နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်။ microporous ဖွဲ့စည်းပုံကို သီးခြား အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ ရော်ဘာကုန်ကြမ်းအရ ဤထုတ်ကုန်ကို သဘာဝရော်ဘာအမြှုတ်ထွက်ပစ္စည်းများ၊ isoprene အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ၊ SBR အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ၊ အီသလင်းပရိုပီလင်းရော်ဘာအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဒုတိယ၊ အမြှုပ်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

Foamed ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို လက်ရှိလူ့အဖွဲ့အစည်းတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသည်၊ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သာမိုပလပ်စတစ်အမြှုပ်ထွက်ခြင်းတို့သည် ကွာခြားမှုရှိပြီး၊ ၎င်းတွင် vulcanization cross-linking speed နှင့် ပြဿနာနှင့်ကိုက်ညီစေရန် foaming agent ၏ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုမြန်ဆန်မှုရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ နိယာမအခြေခံအားဖြင့် တူညီသောအခါတွင် ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ vulcanization ဖြစ်စဉ်နှင့် လေမှုတ်အေးဂျင့်၏ ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်းကြားတွင် ဆက်စပ်နေသော ဓာတ်ငွေ့ချဲ့ထွင်မှုနံရံ၏ တိုးချဲ့မှုသည် သက်ဆိုင်သော ခုခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ချဲ့ထွင်မှုနံရံ၏ တိုးချဲ့မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

1၊ အဓိကပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ များသောအားဖြင့် သိပ္ပံနည်းကျရော်ဘာကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန် ထုတ်ကုန်၏တိကျသောရည်ရွယ်ချက်များလိုအပ်သည်၊ အဆိုပါပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းသော၊ အလယ်အလတ်ခွန်အား၊ သဘာဝရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှုပမာဏကိုရွေးချယ်ရန်သာမက ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရော်ဘာအတုကိုရွေးချယ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသောရေမြှုပ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောသိပ္ပံနည်းကျနိုက်ထရစ်ရော်ဘာကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည့်အပြင်၊ နီအိုပရင်း၏အချိုးအစားနှင့်ဆက်နွယ်မှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့်အထူးထုတ်ကုန်အချို့၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ပင်၊ ရော်ဘာနှင့်ပုံစံနှစ်မျိုး သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍လည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2၊ အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်ရွေးချယ်မှု

Foaming agent သည် အမြှုပ်ထွက်သည့်ရော်ဘာထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အရေးပါဆုံးသောလင့်ခ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ရွေးချယ်မှုသည် အလုပ်၏ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အမြှုပ်ထွက်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုသည် သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်ပမာဏ၊ လက်ရှိလူမှုရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် နည်းလမ်းများအသုံးပြုခြင်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ လေမှုတ်အေးဂျင့်တွင် အဓိကအားဖြင့် အော်ဂဲနစ်မှုတ်ထုတ်သည့်အေးဂျင့်နှင့် ဇီဝနစ်မဲ့မှုတ်ထုတ်သည့်အေးဂျင့် နှစ်ခုပါရှိသည်။ Inorganic blowing agent သည် အဓိကအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဘစ်ကာဗွန်နီယမ်၊ ammonium bicarbonate၊ urea စသည်တို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤမှုတ်ဆေးများသည် အက်ပလီကေးရှင်းတွင် လျင်မြန်စွာ ဆွေးမြေ့နှုန်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း၏ အားသာချက်များရှိပြီး သီအိုရီအရ ၎င်း၏အမြှုပ်ထွက်နှုန်းမှာလည်း ပိုကောင်းပါသည်။ အပလီကေးရှင်းတွင် ဤနည်းပညာမှထုတ်လုပ်သောဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အမိုးနီးယား စသည်တို့ဖြစ်သောကြောင့် အဆိုပါဓာတ်ငွေ့များပါဝင်မှုသည် ရော်ဘာဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကြီးမားသော permeability coefficient ကိုဖြစ်စေသည်၊ အပေါက်ပိတ်အမြှုပ်ရော်ဘာကိုဖန်တီးရန် ခက်ခဲသည်၊ အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကျုံ့သွားသည်၊ ပုံပျက်လွယ်သောကြောင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် တစ်ယောက်တည်းသုံးရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အော်ဂဲနစ်အမြှုပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

လက်ရှိလုပ်ငန်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးများသော အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်တွင် အဓိကအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဒိုင်ကာဗွန်နမိုက်၊ nitroso၊ dibenzosulfonyl hydrazide ether စသည်တို့ပါရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ပြိုကွဲပျက်စီးမှုအပူချိန်ကို 200 ℃ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အသုံးချပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယူရီးယား၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဓာတ်ငွေ့များ၏ အနေအထားကို လျော့ကျစေပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သော နိုက်ထရိုဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အမိုးနီးယား စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး ယင်းဓာတ်ငွေ့များသည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ အနံ့အသက်ကင်းရုံသာမက အရောင်မဆိုးဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ကို မညစ်ညမ်းစေသည့် အားသာချက်လည်းရှိသည်။ foaming agent ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရော်ဘာအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် ပိုကြီးပြီး ကျုံ့နှုန်းလည်း ပိုကြီးပါသည်။ foaming agent ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ auxiliary foaming agent တွင် stearic acid၊ alum စသည်တို့ပါရှိသည်၊ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် foaming agent ၏ပြိုကွဲမှုအပူချိန်ကို 130 ~ 150 ℃အထိသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

3, vulcanization စနစ်၏ရွေးချယ်မှု

Vulcanization စနစ်သည် အမြှုပ်ထွက်ကုန်များ၏ သုတေသနလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ပထမဦးစွာ၊ vulcanization စနစ်နှင့် foaming system သည် အမြှုပ်ထွက်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်၊ ရော်ဘာကို အောင်မြင်စွာ မြှုပ်နှံနိုင်သည်၊ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ရော်ဘာ၏ vulcanization ဖြစ်စဉ်နှင့် foaming agent ၏ ပြိုကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် ထပ်တူပြုထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် ဆာလဖာအချိန်သည် ရှေ့တွင် အမြှုပ်ထွက်သည့်အချိန်ထက် အနည်းငယ်သာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ vulcanization စနစ်အား ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမြှုပ်ထွက်သည့်စနစ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်သည့်စနစ်ကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် vulcanization စနစ်အား ချိန်ညှိပါ။

၄။ အားဖြည့်အဖြည့်ခံရွေးချယ်မှု

ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ ဆီလီကာနှင့် အခြားအားဖြည့်အေးဂျင့်များသည် မြှုပ်ထားသောရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ သင့်လျော်သော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ရွှံ့စေးနှင့် အခြားဖြည့်စွက်စာများသည် ရော်ဘာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် Semi-အားဖြည့် FEF နှင့် SRF ကာဗွန်အနက်ရောင်ကိုရွေးချယ်သင့်သည်၊ အဖြည့်ခံသည် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ရွှံ့စေးစသည်တို့ကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ပမာဏ အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ၊ ဖြစ်နိုင်ရင် အချပ်ရေ 20 မှ 40 ထိပါ။

5၊ ပလပ်စတစ်ဆားရွေးချယ်မှု

ပလပ်စတစ်ဆား၏လိုအပ်ချက်များမှာ- ကောင်းသောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ သောက်သုံးမှုနည်းသော၊ လျင်မြန်စွာစုပ်ယူမှုနှုန်း၊ ရော်ဘာနှင့်ကောင်းမွန်သောသဟဇာတဖြစ်မှု၊ သေးငယ်သောမတည်ငြိမ်မှု၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမရှိ၊ အဆိပ်မရှိသော၊ အနံ့မရှိ၊ စျေးသက်သာပြီး ရရှိရန်လွယ်ကူသည်။ ပလပ်စတစ်ဆားများသည် ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏ ပြန့်ကျဲမှု၊ ရော်ဘာရောစပ်မှု၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပုံသွင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသော အမြှုပ်ပွားမှု လိုအပ်သော အမြှုပ်ထွက်သည့် ရော်ဘာ ထုတ်ကုန်များ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်ထားသော ပလပ်စတစ်ဆာ ပမာဏသည် ပိုကြီးပြီး ရော်ဘာပလပ်စတစ်ဆာနှင့် လိုက်ဖက်မှုကောင်းသည့် အရာကို ရွေးချယ်ပါ။

6၊ Antioxidant ရွေးချယ်မှု

ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အမြှုပ်ထွက်သည့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ပိုကြီးသည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်၊ antioxidants များနှင့် ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ Antioxidant ကိုရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခုလုံးကောင်းသော်လည်း အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်၏ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုကိုလည်း မထိခိုက်စေပါ။ 4010, 264, MB နှင့် အခြား antioxidants များကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ယေဘူယျရော်ဘာထုတ်ကုန်များထက် ပမာဏပိုများသည်။

7, ရော်ဘာမြှုတ်၏နိယာမ

အစိုင်အခဲရော်ဘာအမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏နိယာမမှာရွေးချယ်ထားသောရော်ဘာတွင်အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်ထည့်ရန်သို့မဟုတ်ပြန်လည်မြှုတ်အေးဂျင့်ထည့်ရန်, ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ရန် vulcanization အပူချိန်တွင်အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်၏ပြိုကွဲခြင်း, ပူဖောင်းအပေါက်ဖွဲ့စည်းရန်ရော်ဘာဖြင့်ဝိုင်းရံထားသည်ဒါကြောင့်ရော်ဘာချဲ့ထွင်တဲ့ရေမြှုပ်ကိုဖွဲ့စည်းရန်။

bubble pore ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးပြီးသြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သောအဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- လေမှုတ်အေးဂျင့်ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ၊ ရော်ဘာရှိဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုနှုန်း၊ ရော်ဘာ၏အပျစ်ပျစ်နှင့် vulcanization ၏မြန်နှုန်း၊ အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ blowing agent gas ပမာဏ၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်နှင့်ရော်ဘာ၏ vulcanization အရှိန်တို့ဖြစ်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောရော်ဘာထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန်၊ လေမှုတ်အေးဂျင့်မျိုးစိတ်များနှင့် ရော်ဘာ vulcanization စနစ်ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ သီးခြားနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။

ပထမဦးစွာ၊ ပြိုကွဲခြင်းအပူချိန်နှင့် သင့်လျော်သောမှုတ်အေးဂျင့်ကိုရွေးချယ်ရန် vulcanization အပူချိန်အရ၊ ထို့နောက် ရော်ဘာ၏ vulcanization အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် ရော်ဘာ၏ vulcanization အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်၊ ထို့နောက်တွင် လေမှုတ်အေးဂျင့်၏ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုအမြန်နှုန်းအတိုင်း၊ နှောင်းပိုင်းမြှင့်တင်သူနှင့် အခြားမြှင့်တင်သူများနှင့် vulcanization စနစ်အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော ရော်ဘာ၏ vulcanization အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် ပမာဏမြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာ၊ အမြှုပ်မျိုးကွဲများနှင့်သင့်လျော်သောအမှုန်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုအရ vulcanization ၏အရှိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် vulcanization စနစ်၏ဖြစ်ရပ်တွင်။ blowing agent ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် blowing agent ၏ ပြိုကွဲပျက်စီးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား လျော့နည်းသွားခြင်း၊ အမှုန်များ၏ တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးလာခြင်း၊ အပူကူးပြောင်းမှု ထိရောက်မှု တိုးလာခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်း အရှိန် တိုးလာခြင်းတို့ကြောင့် လေမှုတ်အေးဂျင့်၏ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရော်ဘာ၏ ပျော့ပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းကြား ချိန်ခွင်လျှာကို လေမှုတ်အေးဂျင့်၏ သင့်လျော်သော အမှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

သုံးခု၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ

၁။ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း။

ရော်ဘာကြမ်းကို ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ ရော်ဘာ၏ macromolecular ကွင်းဆက်ကို ချိုးဖျက်ရန်ဖြစ်သည်။ ရောနှောခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်ကို မြှင့်တင်ပါ။ ရေမြှုပ်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များပြင်ဆင်မှုတွင်၊ ရော်ဘာ၏ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီပိုကောင်းလေ၊ တူညီသောပူဖောင်းအပေါက်များ၊ သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ကျုံ့နှုန်းအနည်းငယ်ရှိသော ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာအကြမ်းကို အပြည့်အဝ ပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်သင့်သည်။

2၊ သိုလှောင်မှု

ရော်ဘာရောစပ်ပြီးနောက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 2 ~ 4 နာရီကြာအောင်ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသော additives များကို ရော်ဘာရောစပ်တွင် အပြည့်အ၀ ဖြန့်ကျက်ထားရပါမည်။ ရော်ဘာ additives များ အညီအမျှ ပြန့်ကျဲလေလေ၊ ထုတ်ကုန် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် ပူဖောင်းများ၏ တူညီမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေ ဖြစ်သည်။

၃။ အပူချိန်

ရော်ဘာအမြှုပ်သည် အပူချိန်တွင် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ တူညီသောရော်ဘာပစ္စည်းသည် မတူညီသောအပူချိန်တွင် ကွဲပြားသောအမြှုပ်ထွက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမြှုပ်ထွက်သည့်စနစ်နှင့် ဗော့စကာပြုခြင်းစနစ်သည် အပူချိန်ကွဲပြားရန် အာရုံခံစားနိုင်သောကြောင့်၊ vulcanization အပူချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် အမြှုပ်ထွက်စနစ်နှင့် ပေါင်းထည့်သည့်စနစ်နှင့် ကိုက်ညီသည့်ပြဿနာကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

၄။ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ရော်ဘာအမြှုပ်ထွက်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းနည်းလမ်းများမှာ- ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပြားပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ EPDM အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို extrusion molding တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး NBR ကို ပုံသွင်းရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။