I. Prehľad penových gumových výrobkov

Penové gumové výrobky sa vyrábajú metódou fyzikálneho alebo chemického penového metódy s gumou ako základným materiálom, aby sa získali špongie podobné produktom poréznej štruktúry gumy. Táto technológia sa široko používa v rôznych výrobných odvetviach, ako sú automobilové dvere a okenné tesnenia, odpružené podložky, stavebné tesnenia stavebníctva, seizmické materiály, zariadenia na ochranu športu atď.

1 、 Koncept peneného gumy

Takzvaná penová guma je tiež všeobecne známa ako technológia gumovej peny, je použitie špecifického penového činidla na ošetrenie gumy, takže guma má charakteristický výkon spracovateľských prostriedkov. Táto technológia sa širšie používa v súčasnej výrobnej oblasti, je najbežnejšou metódou práce v tejto fáze.

2 、 Klasifikácia penových gumových výrobkov

Peničné gumové výrobky sú v súčasnosti jedným z najpoužívanejších výrobkov vo výrobnej oblasti, ktoré možno podľa pórov rozdeliť na dva druhy mikroporéznej štruktúry a poréznej štruktúry. A mikroporézna štruktúra sa dá rozdeliť na samostatné penové výrobky a kontinuálne penové výrobky. Podľa suroviny gumy možno do tohto produktu rozdeliť na výrobky z penenia prírodných gumov, výrobky z penenia izoprénu, výrobky z penenia SBR, výrobky z peny etylénu propylénu atď.

Po druhé, výrobky z penového gumy s analýzou

Peničné gumové výrobky sa čoraz viac používajú v súčasnej spoločnosti, jej výrobný a výrobný proces a termoplastické penenie má svet rozdielov, má vulkanizáciu zosieťovacej rýchlosti a rýchlosť rozkladu penového činidla, aby sa zhodoval s problémom. To znamená, že gumový materiál Úspešné penenie Okrem rýchlosti zosieťovania Existuje úzky vzťah medzi procesom vulkanizácie gumových materiálov a rozkladom fúkajúceho činidla, ktorý sa vyskytuje, keď je princíp v podstate rovnaký.

1 、 Výber hlavného materiálu

Vo výrobnom procese zvyčajne vyžadujú špecifické ciele produktu, aby si vybrali vedecké gumové telesné materiály, tieto materiály pri výbere mäkkej, strednej sily, dobrého množstva elasticity prírodných gumových výrobkov, ale tiež na výber umelej gumy, ktorá vyhovuje potrebám produktu. Na výrobu penových výrobkov odolných voči olejom, okrem potreby zvoliť primeranú vedeckú gumu nitrilov, ale aj na analýzu pomeru a vzťahu neoprénu a dokonca aj na uspokojenie potrieb niektorých špeciálnych výrobkov, môžete použiť aj dva alebo viac druhov gumy a formy.

2 、 Výber penového činidla

Penové činidlo je najdôležitejším spojením pri celej výrobe penového gumy a jeho výber úzko súvisí s účinnosťou a kvalitou práce. Všeobecne povedané, dobrý výkon penových výrobkov si musí zvoliť vedecký a primeraný penový agent a množstvo penového agenta, použitie metód na splnenie súčasných požiadaviek na sociálny rozvoj. V súčasnosti fúkacie činidlo obsahuje hlavne organické fúkanie a anorganické fúkacie činidlo dva. Anorganické fúkacie činidlo sa vzťahuje hlavne na hydrogenuhličitan sodný, hydrogenuhličitan amónny, močovinu atď. Tieto fúkajúce činidlá majú v aplikácii výhody rýchlej rýchlosti rozkladu a nízkej teploty, teoreticky je jeho penový výkon. Keďže plyn produkovaný touto technológiou v aplikácii je hlavne oxid uhličitý a amoniak atď., Vďaka prítomnosti týchto plynov je gumová štruktúra má veľký koeficient priepustnosti, je ťažké vytvoriť gumeru peny s uzavretými otvormi, výrobu penovej gumy nízkej kvality, nízka pevnosť, ktorá je ľahká na deformáciu, takže je mimoriadne ľahké na samotnú prácu v práci a môže sa zvyčajne používať ako orgán.

Súčasná práca, ktorú sme bežne používali penové činidlo, obsahuje hlavne dusík dikarbonamid, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazid éter atď. Tepelný rozklad plynu produkovaného hlavne obsahuje dusík, oxid uhličitý, amoniak atď., Tieto plyny nie sú len netoxické, bez zápachu a dokonca majú výhodu, že znečisťujú životné prostredie, nie sfarbené. Veľkosť pórov z gumových penových výrobkov vyrobených z penového činidla je väčšia a rýchlosť zmršťovania je tiež väčšia; Pri použití penového činidla má pomocné penové činidlo kyselinu stearovú, kamenec atď., Ktorý môže výrazne znížiť teplotu rozkladu penového činidla na 130 ~ 150 ℃ po pridaní.

3, výber vulkanizácie systému

Vulkanizácia je veľmi dôležitý vo výskumnom procese penových výrobkov, v prvom rade, či je zladenie vulkanizácie a penového systému kľúčom k výrobe dobrého výkonu penových výrobkov. Guma je možné úspešne peniť, najdôležitejšou vecou je proces vulkanizácie gumy a proces rozkladu penového činidla by mal byť v podstate synchronizovaný alebo čas síry, ako je čas peny mierne vpred. Preto po výbere vulkanizácie upravte penový systém tak, aby sa mu zhodoval, alebo po výbere penového systému upravte vulkanizácia systému tak, aby sa mu zhodoval.

4 、 Výber posilňovacej výplne

Black, oxid kremičitý a ďalšie vystužené činidlá môžu zlepšiť pevnosť a tuhosť penových gumových výrobkov, vhodné pridanie uhličitanu vápenatého, hliny a ďalších plnivov môže zlepšiť výkon spracovania gumy a znížiť náklady. Tarblová čierna by si mala zvoliť polo zvýšené FEF a SRF Black, výplň by si mala zvoliť uhličitan vápenatý, hlinu atď., Množstvo by nemalo byť príliš veľa, najlepšie 20 až 40 kópií.

5 、 Výber plastifikátora

Požiadavky na plastifikátor sú: dobrý plastifikačný efekt, nízka dávka, rýchlosť rýchleho absorpcie, dobrá kompatibilita s gumou, malá volatilita, žiadna migrácia, netoxická, bez zápachu, lacná a ľahko získateľná. Plastifikátor môže zlepšiť stupeň disperzie zloženého činidla, spracovateľnosť a formovanie gumovej zmesi. Penové gumové výrobky, ktoré vyžadujú multiplikátor s vysokou penou, všeobecné množstvo pridaného plastifikátora je väčšie a vyberte dobrú kompatibilitu s gumovým plastifikátorom.

6 、 Výber antioxidantu

Penové gumové výrobky pre pórovitú štruktúru, povrchová plocha je väčšia, relatívne ľahšie starnutie, sa musí kombinovať s antioxidantmi. Princíp výberu antioxidantu je dobrý účinok proti starnutiu, ale neovplyvňuje aj rozklad penového činidla. Môže zvoliť 4010, 264, MB a ďalšie antioxidanty, čo je viac ako všeobecné gumové výrobky.

7, princíp gumovej peny

Produkcia gumovej špongie s pevnými gumami je princípom pridať penové činidlo do zvoleného gumového alebo znovu nadpennuteľného penového činidla, rozklad penového činidla v vulkanizácii teploty, aby sa uvoľnil plyn, obklopený gumou za vzniku bublinkovej diery, takže gumová expanzia na vytvorenie sponge.

Hlavné faktory, ktoré určujú a ovplyvňujú štruktúru bubliny pórov, sú: množstvo plynu fúkajúceho činidla, rýchlosť difúzie plynu v gumári, viskozita gumy a rýchlosť vulkanizácie, z ktorých najkritickejšia je porovnávanie množstva plynu fúkania, rýchlosť výroby plynu a rýchlosť vulkanizácie gumy.

Na výrobu lepších gumových výrobkov je kľúčom výber druhov fúkajúcich činidiel a gumového vulkanizácie. Existujú dve špecifické metódy:

Po prvé, podľa vulkanizácie teploty na výber teploty rozkladu a príslušného fúkajúceho činidla, a potom podľa rýchlosti rozkladu fúkajúceho činidla vo vulkanizácii teploty, aby sa upravila vulkanizácia rýchlosti gumy, ako je napríklad použitie neskorého promótora a iných promótorov a vulkanizácie, sa použije na upravenie množstva propagátora na prispôsobenie vulcanizačnej rýchlosti.

Po druhé, v prípade vulkanizácie systému na určenie rýchlosti vulkanizácie podľa výberu penových odrôd a vhodnej veľkosti častíc. Veľkosť častíc fúkajúceho činidla je tiež jedným z najdôležitejších faktorov pri určovaní rýchlosti rozkladu fúkajúceho činidla. Veľkosť častíc sa znižuje, zvyšuje sa špecifická plocha povrchu častíc, zvyšuje sa účinnosť prenosu tepla a zrýchľuje sa rýchlosť rozkladu, takže rovnováha medzi rýchlosťou rozkladu fúkajúceho činidla a rýchlosťou vulkanizácie gumy je možné upraviť výberom vhodnej veľkosti častíc.

Tri, technológia spracovania

1 、 plastifikácia

Podstatou plastifikačnej surovej gumy je zlomiť a zničiť makromolekulárny reťazec gumy. Vylepšite plasticitu gumy, aby sa proces zmiešania a miešania zloženého činidla ľahšie vykonával. Pri príprave penových gumových výrobkov, čím lepšia je plasticita gumy, tým ľahšie je vyrábať výrobky s rovnomernými otvormi bubliniek, malej hustoty a malej rýchlosti zmršťovania. Preto by mal byť surová guma úplne plastifikovaná.

2 、 Ukladanie

Po zmiešaní guma musí byť umiestnená dostatočne dlho, zvyčajne 2 ~ 4 hodiny, takže rôzne prísady sú úplne rozptýlené v gumovej zmesi. Čím rovnomernejšie sú gumové prísady rozptýlené, tým lepšia je stabilita veľkosti produktu, hladkosť povrchu a rovnomernosť bublín.

3 、 teplota

Gumová pena je veľmi citlivá na teplotu. Rovnaký gumový materiál má pri rôznych teplotách rôzne penové účinky. Pretože penový systém a vulkanizácia sú citlivé na teplotu odlišne, zmena vulkanizácie teploty upraví problém porovnávania vulkanizácie systému s penovým systémom.

4 、 Formovanie

Metódy formovania penových gumových výrobkov sú: extrúzne lišty, lišta, ploché lišty atď. Peničné výrobky EPDM sa bežne používajú pri extrúznom formovaní a NBR sa väčšinou používajú pri formovaní.