I. फोम केलेल्या रबर उत्पादनांचे विहंगावलोकन

स्पंज सारखी रबर सच्छिद्र रचना उत्पादने मिळविण्यासाठी फोम रबर उत्पादने भौतिक किंवा रासायनिक फोमिंग पद्धतीने तयार केली जातात. हे तंत्रज्ञान विविध उत्पादन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे, जसे की ऑटोमोबाईल दरवाजा आणि खिडकीचे सील, कुशनिंग पॅड, इमारत बांधकाम गॅस्केट, भूकंपाचे साहित्य, क्रीडा संरक्षण सुविधा इ.

1, फोम केलेल्या रबरची संकल्पना

तथाकथित फोम केलेले रबर हे रबर फोमिंग तंत्रज्ञान म्हणून देखील ओळखले जाते, रबरवर उपचार करण्यासाठी विशिष्ट फोमिंग एजंटचा वापर केला जातो, ज्यामुळे रबरला प्रक्रिया साधनाची वैशिष्ट्यपूर्ण कामगिरी असते. हे तंत्रज्ञान सध्याच्या उत्पादन क्षेत्रात अधिक प्रमाणात वापरले जाते, या टप्प्यावर उत्पादन कार्याची सर्वात सामान्य पद्धत आहे.

2, फोम केलेल्या रबर उत्पादनांचे वर्गीकरण

फोम केलेले रबर उत्पादने सध्या उत्पादन क्षेत्रात सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांपैकी एक आहेत, ज्याला छिद्रांनुसार मायक्रोपोरस स्ट्रक्चर आणि सच्छिद्र रचना अशा दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते. आणि मायक्रोपोरस रचना स्वतंत्र फोमिंग उत्पादने आणि सतत फोमिंग उत्पादनांमध्ये विभागली जाऊ शकते. रबराच्या कच्च्या मालानुसार या उत्पादनामध्ये नैसर्गिक रबर फोमिंग उत्पादने, आयसोप्रीन फोमिंग उत्पादने, एसबीआर फोमिंग उत्पादने, इथिलीन प्रोपीलीन रबर फोमिंग उत्पादने इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

दुसरे, विश्लेषणासह फोम रबर उत्पादने

फोमयुक्त रबर उत्पादने सध्याच्या समाजात अधिकाधिक प्रमाणात वापरली जातात, त्याचे उत्पादन आणि उत्पादन प्रक्रिया आणि थर्मोप्लास्टिक फोमिंगमध्ये फरक आहे, त्यात व्हल्कनीकरण क्रॉस-लिंकिंग गती आहे आणि समस्या जुळण्यासाठी फोमिंग एजंटच्या विघटनाचा वेग आहे. असे म्हणायचे आहे, क्रॉस-लिंकिंग गती व्यतिरिक्त एक रबर साहित्य यशस्वी foaming तेथे रबर साहित्य vulcanization प्रक्रिया आणि शिट्टी एजंट च्या विघटन दरम्यान एक जवळचा संबंध आहे तेव्हा तत्त्व मूलतः समान आहे, संबंधित प्रतिकार प्रक्रिया निर्मिती गॅस विस्तार भिंत एक विस्तार आहेत.

1, मुख्य सामग्रीची निवड

उत्पादन प्रक्रियेत, सामान्यत: वैज्ञानिक रबर सामग्री निवडण्यासाठी उत्पादनाची विशिष्ट उद्दिष्टे आवश्यक असतात, ही सामग्री मऊ, मध्यम ताकद, नैसर्गिक रबर उत्पादनांची लवचिकता चांगली असते, परंतु उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी काही कृत्रिम रबर देखील निवडतात. तेल-प्रतिरोधक फोम उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, वाजवी वैज्ञानिक नायट्रिल रबर निवडणे आवश्यक आहे, परंतु निओप्रीनचे प्रमाण आणि संबंधांचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि काही विशेष उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आपण दोन किंवा अधिक प्रकारचे रबर आणि फॉर्म देखील वापरू शकता.

2, फोमिंग एजंटची निवड

फोमिंग एजंट हा फोम केलेल्या रबरच्या संपूर्ण उत्पादनातील सर्वात महत्वाचा दुवा आहे आणि त्याची निवड कामाच्या कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे, फोमिंग उत्पादनांच्या चांगल्या कामगिरीसाठी वैज्ञानिक आणि वाजवी फोमिंग एजंट निवडणे आवश्यक आहे आणि फोमिंग एजंटचे प्रमाण, सध्याच्या सामाजिक विकासाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पद्धतींचा वापर करणे आवश्यक आहे. सध्या, ब्लोइंग एजंटमध्ये प्रामुख्याने सेंद्रिय ब्लोइंग एजंट आणि अकार्बनिक ब्लोइंग एजंट दोन असतात. इनऑरगॅनिक ब्लोइंग एजंट म्हणजे मुख्यतः सोडियम बायकार्बोनेट, अमोनियम बायकार्बोनेट, युरिया इ. या ब्लोइंग एजंट्समध्ये जलद विघटन गती आणि कमी तापमानाचे फायदे आहेत, सैद्धांतिकदृष्ट्या त्याची फोमिंग कार्यक्षमता देखील चांगली आहे. ऍप्लिकेशनमध्ये या तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित वायू प्रामुख्याने कार्बन डाय ऑक्साईड आणि अमोनिया इ. असल्याने, या वायूंच्या उपस्थितीमुळे रबरच्या संरचनेत मोठ्या प्रमाणात पारगम्यता गुणांक असतो, बंद-छिद्र फोम रबर तयार करणे कठीण आहे, फोम रबरचे उत्पादन कमी दर्जाचे, कमी ताकद, संकोचन, विकृत करणे सोपे आहे, म्हणून ते एकटे किंवा सामान्यपणे वापरणे अत्यंत सोपे आहे. वापरण्यासाठी फोमिंग एजंट.

सध्याच्या कामात, आम्ही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोमिंग एजंटमध्ये प्रामुख्याने नायट्रोजन डायकार्बोनमाइड, नायट्रोसो, डायबेन्झोसल्फोनिल हायड्रॅझाइड इथर इ. समाविष्ट आहे. या पदार्थांचे विघटन तापमान सुमारे 200 ℃ किंवा त्याहून अधिक आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेत इतर सहाय्यक ब्लोइंग एजंट देखील जोडणे आवश्यक आहे, जसे की मॅग्नेऑक्साइड, मॅग्नेसाइड, इ. त्यामुळे त्याचे विघटन मोठ्या प्रमाणात कमी होते, उत्पादित वायूच्या थर्मल विघटनामध्ये प्रामुख्याने नायट्रोजन, कार्बन डायऑक्साइड, अमोनिया इ.चा समावेश होतो, हे वायू केवळ विषारी, गंधहीन नसतात आणि पर्यावरणाला प्रदूषित न करण्याचा, विरंगुळा न करण्याचाही फायदा असतो. फोमिंग एजंटसह बनवलेल्या रबर फोम उत्पादनांचा छिद्र आकार मोठा आहे आणि संकोचन दर देखील मोठा आहे; फोमिंग एजंट वापरताना, सहाय्यक फोमिंग एजंटमध्ये स्टीरिक ऍसिड, तुरटी इ. असते, जे जोडल्यानंतर फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान 130~150℃ पर्यंत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

3, व्हल्कनाइझेशन सिस्टमची निवड

फोमिंग उत्पादनांच्या संशोधन प्रक्रियेमध्ये व्हल्कनायझेशन प्रणाली खूप महत्वाची आहे, सर्वप्रथम, व्हल्कनीकरण प्रणाली आणि फोमिंग सिस्टमची जुळणी ही फोमिंग उत्पादनांची चांगली कामगिरी करण्याची गुरुकिल्ली आहे. रबर यशस्वीरित्या फोम केला जाऊ शकतो, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे रबरची व्हल्कनाइझेशन प्रक्रिया आणि फोमिंग एजंटची विघटन प्रक्रिया मुळात सिंक्रोनाइझ केली गेली पाहिजे किंवा फोमिंगच्या वेळेपेक्षा सल्फर वेळ थोडा पुढे असावा. म्हणून, व्हल्कनायझेशन सिस्टम निवडल्यानंतर, फोमिंग सिस्टमशी जुळण्यासाठी समायोजित करा किंवा फोमिंग सिस्टम निवडल्यानंतर, व्हल्कनायझेशन सिस्टम जुळण्यासाठी समायोजित करा.

4, रीफोर्सिंग फिलरची निवड

कार्बन ब्लॅक, सिलिका आणि इतर रीफोर्सिंग एजंट्स फोम केलेल्या रबर उत्पादनांची ताकद आणि कडकपणा सुधारू शकतात, कॅल्शियम कार्बोनेट, चिकणमाती आणि इतर फिलर्सची योग्य जोडणी रबरच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि खर्च कमी करू शकते. कार्बन ब्लॅकने अर्ध-प्रबलित FEF आणि SRF कार्बन ब्लॅक निवडावा, फिलरने हलके कॅल्शियम कार्बोनेट, चिकणमाती इ. निवडावे, प्रमाण जास्त नसावे, शक्यतो 20 ते 40 प्रती.

5, प्लास्टिसायझरची निवड

प्लॅस्टिकायझरच्या गरजा आहेत: चांगला प्लॅस्टिकायझिंग प्रभाव, कमी डोस, जलद शोषण दर, रबरशी चांगली सुसंगतता, लहान अस्थिरता, स्थलांतर नाही, गैर-विषारी, गंधहीन, स्वस्त आणि मिळवण्यास सोपे. प्लास्टीसायझर कंपाउंडिंग एजंटच्या फैलाव, रबर मिश्रणाची प्रक्रियाक्षमता आणि मोल्डिंगची डिग्री सुधारू शकतो. फोम रबर उत्पादने ज्यांना उच्च फोम गुणक आवश्यक आहे, जोडलेले प्लास्टिसायझरचे सामान्य प्रमाण मोठे आहे आणि रबर प्लास्टिसायझरसह चांगली सुसंगतता निवडा.

6, अँटीऑक्सिडंटची निवड

सच्छिद्र संरचनेसाठी फोम रबर उत्पादने, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे आहे, वृद्ध होणे तुलनेने सोपे आहे, अँटिऑक्सिडंट्ससह एकत्र करणे आवश्यक आहे. अँटिऑक्सिडेंट निवडण्याचे सिद्धांत हे दोन्ही चांगले अँटी-एजिंग इफेक्ट आहे, परंतु फोमिंग एजंटच्या विघटनावर देखील परिणाम करत नाही. 4010, 264, एमबी आणि इतर अँटिऑक्सिडंट्स, सामान्य रबर उत्पादनांपेक्षा जास्त प्रमाणात निवडू शकतात.

7, रबर फोमिंगचे तत्त्व

रबर स्पंजचे सॉलिड रबर फोमिंग उत्पादन, तत्त्व म्हणजे निवडलेल्या रबरमध्ये फोमिंग एजंट जोडणे किंवा फोमिंग एजंट पुन्हा जोडणे, वायू सोडण्यासाठी व्हल्कनाइझेशन तापमानात फोमिंग एजंटचे विघटन, बबल होल तयार करण्यासाठी रबराने वेढलेले 'जेणेकरून रबरचा विस्तार स्पॉन्ग तयार होईल.

बुडबुड्याच्या छिद्राची रचना ठरवणारे आणि त्यावर प्रभाव टाकणारे मुख्य घटक हे आहेत: वायू वायूचे प्रमाण, रबरमधील वायूचा प्रसार दर, रबरची चिकटपणा आणि व्हल्कनीकरणाचा वेग, यातील सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे फुंकणाऱ्या वायूचे प्रमाण, गॅस निर्मितीचा वेग आणि व्हल्कनीकरणाचा वेग.

उत्तम रबर उत्पादने बनवण्यासाठी, ब्लोइंग एजंट प्रजाती आणि रबर व्हल्कनायझेशन सिस्टमची निवड ही मुख्य गोष्ट आहे. दोन विशिष्ट पद्धती आहेत:

प्रथम, विघटन तापमान आणि योग्य फुंकणारा एजंट निवडण्यासाठी व्हल्कनायझेशन तापमानानुसार आणि नंतर रबरच्या व्हल्कनीकरण गती समायोजित करण्यासाठी व्हल्कनाइझेशन तापमानात फुंकणाऱ्या एजंटच्या विघटन गतीनुसार, जसे की उशीरा प्रवर्तक आणि इतर प्रवर्तक आणि व्हल्कनायझेशन प्रणालीचा वापर, प्रमोटरचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी प्रमोटरचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

दुसरे, व्हल्कनाइझेशन सिस्टमच्या बाबतीत, फोमच्या जाती आणि योग्य कण आकाराच्या निवडीनुसार व्हल्कनायझेशनची गती निर्धारित करणे. उडणाऱ्या एजंटच्या विघटनाचा वेग निश्चित करण्यासाठी फुंकणाऱ्या एजंटचा कण आकार हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे. कणांचा आकार कमी होतो, कणांचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते, उष्णता हस्तांतरणाची कार्यक्षमता वाढते आणि विघटनाचा वेग वाढतो, त्यामुळे उडणाऱ्या एजंटच्या विघटनाचा वेग आणि रबराचा व्हल्कनीकरण वेग यांच्यातील समतोल उडवणाऱ्या एजंटचा योग्य कण आकार निवडून समायोजित केला जाऊ शकतो.

तीन, प्रक्रिया तंत्रज्ञान

1, प्लॅस्टिकीकरण

कच्च्या रबराचे प्लास्टीलाइझिंगचे सार म्हणजे रबरची मॅक्रोमोलेक्युलर साखळी तोडणे आणि नष्ट करणे. रबराची प्लॅस्टिकिटी सुधारा, जेणेकरून कंपाउंडिंग एजंटचे मिश्रण आणि मिश्रण प्रक्रिया पार पाडणे सोपे होईल. फोम रबर उत्पादने तयार करताना, रबरची प्लॅस्टिकिटी जितकी चांगली असेल तितके एकसमान बबल छिद्र, लहान घनता आणि लहान संकोचन दर असलेली उत्पादने तयार करणे सोपे आहे. म्हणून, कच्चा रबर पूर्णपणे प्लॅस्टिकाइज्ड असावा.

2, स्टोरेज

रबर मिसळल्यानंतर, ते बराच वेळ, साधारणपणे 2-4 तासांसाठी ठेवले पाहिजे, जेणेकरून रबर मिक्समध्ये विविध पदार्थ पूर्णपणे विखुरले जातील. रबर ॲडिटीव्ह जितके अधिक समान रीतीने विखुरले जातील, उत्पादनाच्या आकाराची स्थिरता, पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि फुगे एकसमान असेल.

3, तापमान

रबर फोम तापमानास अत्यंत संवेदनशील असतो. एकाच रबर मटेरियलमध्ये वेगवेगळ्या तापमानांवर वेगवेगळे फोमिंग प्रभाव असतो. फोमिंग सिस्टीम आणि व्हल्कनाइझेशन सिस्टीम वेगवेगळ्या तपमानासाठी संवेदनशील असल्याने, व्हल्कनाइझेशन तापमान बदलल्याने फोमिंग सिस्टमसह व्हल्कनायझेशन सिस्टीम जुळण्याची समस्या पुन्हा समायोजित होईल.

4, निर्मिती

फोम केलेल्या रबर उत्पादनांच्या मोल्डिंग पद्धती आहेत: एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्लॅट मोल्डिंग, इ. EPDM फोम उत्पादने सामान्यतः एक्सट्रूजन मोल्डिंगमध्ये वापरली जातात आणि एनबीआर बहुतेक मोल्डिंगमध्ये वापरली जातात.