I. फोम्ड रबर उत्पादनांचे विहंगावलोकन

स्पंज सारख्या रबर सच्छिद्र रचना उत्पादने मिळविण्यासाठी बेस मटेरियल म्हणून रबरसह फोम रबर उत्पादने भौतिक किंवा रासायनिक फोमिंग पद्धतीने तयार केली जातात. हे तंत्रज्ञान विविध उत्पादन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले आहे, जसे की ऑटोमोबाईल दरवाजा आणि विंडो सील, कुशनिंग पॅड्स, बिल्डिंग कन्स्ट्रक्शन गॅस्केट्स, भूकंपाचे साहित्य, क्रीडा संरक्षण सुविधा इ.

1 、 फोम्ड रबरची संकल्पना

तथाकथित फोम रबर रबर फोमिंग तंत्रज्ञान म्हणून मोठ्या प्रमाणात ओळखले जाते, विशिष्ट फोमिंग एजंटचा वापर रबरवर उपचार करण्यासाठी आहे, जेणेकरून रबरमध्ये प्रक्रिया करण्याच्या अर्थाची वैशिष्ट्यपूर्ण कामगिरी आहे. हे तंत्रज्ञान सध्याच्या उत्पादन क्षेत्रात अधिक प्रमाणात वापरले जाते, या टप्प्यावर उत्पादन काम करण्याची सर्वात सामान्य पद्धत आहे.

2 、 फोम्ड रबर उत्पादनांचे वर्गीकरण

फोम्ड रबर उत्पादने सध्या उत्पादन क्षेत्रातील सर्वाधिक वापरल्या जाणार्‍या उत्पादनांपैकी एक आहेत, जी छिद्रांनुसार दोन प्रकारच्या मायक्रोपोरस स्ट्रक्चर आणि सच्छिद्र संरचनेत विभागली जाऊ शकते. आणि मायक्रोपोरस स्ट्रक्चर स्वतंत्र फोमिंग उत्पादने आणि सतत फोमिंग उत्पादनांमध्ये विभागली जाऊ शकते. रबरच्या कच्च्या मालानुसार या उत्पादनात नैसर्गिक रबर फोमिंग उत्पादने, आयसोप्रिन फोमिंग उत्पादने, एसबीआर फोमिंग उत्पादने, इथिलीन प्रोपलीन रबर फोमिंग उत्पादने इ. मध्ये विभागली जाऊ शकते.

दुसरे, विश्लेषणासह फोम रबर उत्पादने

सध्याच्या समाजात फोम्ड रबर उत्पादने अधिकाधिक प्रमाणात वापरली जातात, त्याचे उत्पादन आणि उत्पादन प्रक्रिया आणि थर्माप्लास्टिक फोमिंगमध्ये फरक आहे, त्यात व्हल्कॅनायझेशन क्रॉस-लिंकिंग वेग आहे आणि समस्येशी जुळण्यासाठी फोमिंग एजंटच्या विघटनाची गती आहे. म्हणजेच, क्रॉस-लिंकिंग गती व्यतिरिक्त रबर मटेरियल यशस्वी फोमिंग रबर सामग्रीच्या व्हल्कॅनायझेशन प्रक्रियेमध्ये आणि तत्त्व मुळात समान असते तेव्हा उडणारी एजंटचे विघटन यांच्यात जवळचे संबंध असतात, संबंधित प्रतिरोधक प्रक्रिया तयार करण्यासाठी गॅस विस्ताराच्या भिंतीचा विस्तार असतो.

1 、 मुख्य सामग्रीची निवड

मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये, सामान्यत: वैज्ञानिक रबर बॉडी मटेरियलची निवड करण्यासाठी उत्पादनाची विशिष्ट उद्दीष्टे आवश्यक असतात, मऊ, मध्यम सामर्थ्य, नैसर्गिक रबर उत्पादनांची लवचिकता, परंतु उत्पादनाच्या गरजा भागविण्यासाठी काही कृत्रिम रबर निवडण्यासाठी ही सामग्री. तेल-प्रतिरोधक फोम उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, वाजवी वैज्ञानिक नायट्रिल रबर निवडण्याची आवश्यकता व्यतिरिक्त, परंतु निओप्रिनचे प्रमाण आणि संबंधांचे विश्लेषण करणे आणि काही विशेष उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आपण दोन किंवा अधिक प्रकारचे रबर आणि फॉर्म देखील वापरू शकता.

2 、 फोमिंग एजंटची निवड

फोमिंग एजंट हा फोम्ड रबरच्या संपूर्ण उत्पादनातील सर्वात गंभीर दुवा आहे आणि त्याची निवड कार्यक्षमता आणि कामाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, फोमिंग उत्पादनांच्या चांगल्या कामगिरीने वैज्ञानिक आणि वाजवी फोमिंग एजंट आणि फोमिंग एजंटची रक्कम, सध्याच्या सामाजिक विकासाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पद्धतींचा वापर करणे आवश्यक आहे. सध्या, उडणार्‍या एजंटमध्ये प्रामुख्याने सेंद्रिय उडणारे एजंट आणि अजैविक उडणारे एजंट दोन असतात. अजैविक उडणारे एजंट प्रामुख्याने सोडियम बायकार्बोनेट, अमोनियम बायकार्बोनेट, यूरिया इत्यादी संदर्भित करते. या उडणा eg ्या एजंट्सना अनुप्रयोगात वेगवान विघटन गती आणि कमी तापमानाचे फायदे आहेत, सैद्धांतिकदृष्ट्या त्याची फोमिंग कामगिरी देखील अधिक चांगली आहे. अनुप्रयोगात या तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केलेला गॅस मुख्यतः कार्बन डाय ऑक्साईड आणि अमोनिया इत्यादी आहे, या वायूंच्या उपस्थितीमुळे रबर स्ट्रक्चरला एक मोठा पारगम्यता गुणांक बनतो, फोम रबर कमी गुणवत्तेचे उत्पादन, कमी शक्ती, कमी होणे, विकृतीकरण करणे सोपे आहे, जेणेकरून एकट्याने वापर करणे सोपे आहे आणि सामान्यपणे वापरणे सोपे आहे.

सध्याचे कार्य, आम्ही सामान्यत: फोमिंग एजंटचा वापर केला मुख्यत: नायट्रोजन डायकार्बोनामाइड, नायट्रोसो, डायबेन्झोसल्फोनिल हायड्राझाइड इथर इत्यादी. त्याच्या विघटन तापमानाच्या अनुप्रयोगातील ही सामग्री सुमारे 200 ℃ किंवा त्याहून अधिक आहे, आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये यूरिया, जसे की थेंबिआ ऑक्सिअम ऑक्सिअम ऑक्सिअम ऑक्सिडेस देखील जोडणे आवश्यक आहे. उत्पादित गॅसच्या विघटनामध्ये प्रामुख्याने नायट्रोजन, कार्बन डाय ऑक्साईड, अमोनिया इत्यादी असतात, या वायू केवळ विषारी, गंधहीन नसतात आणि पर्यावरणाला प्रदूषित न करण्याचा फायदा देखील आहे, रंग न होता. फोमिंग एजंटसह बनविलेल्या रबर फोम उत्पादनांचा छिद्र आकार मोठा आहे आणि संकोचन दर देखील मोठा आहे; फोमिंग एजंट वापरताना, सहाय्यक फोमिंग एजंटमध्ये स्टीरिक acid सिड, फिटकरी इत्यादी असतात, ज्यामुळे फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान जोडल्यानंतर 130 ~ 150 ℃ पर्यंत कमी होते.

3, व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमची निवड

फोमिंग उत्पादनांच्या संशोधन प्रक्रियेमध्ये व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम खूप महत्वाची आहे, सर्व प्रथम, फोमिंग उत्पादनांची चांगली कामगिरी करण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम आणि फोमिंग सिस्टमची जुळवाजुळव करणे ही एक गुरुकिल्ली आहे. रबरला यशस्वीरित्या फोम केले जाऊ शकते, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे रबरची व्हल्कॅनायझेशन प्रक्रिया आणि फोमिंग एजंटची विघटन प्रक्रिया मुळात फोमिंगच्या वेळेपेक्षा मुळात समक्रमित केली जावी. म्हणूनच, व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम निवडल्यानंतर, त्यास जुळण्यासाठी फोमिंग सिस्टम समायोजित करा किंवा फोमिंग सिस्टम निवडल्यानंतर, त्यास जुळण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम समायोजित करा.

4 re रीफोर्सिंग फिलरची निवड

कार्बन ब्लॅक, सिलिका आणि इतर रीफोर्सिंग एजंट्स फोम्ड रबर उत्पादनांची शक्ती आणि कडकपणा सुधारू शकतात, कॅल्शियम कार्बोनेट, चिकणमाती आणि इतर फिलरची योग्य जोड रबरची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि खर्च कमी करू शकते. कार्बन ब्लॅकने अर्ध-प्रबलित एफईएफ आणि एसआरएफ कार्बन ब्लॅक निवडले पाहिजे, फिलरने हलके कॅल्शियम कार्बोनेट, चिकणमाती इत्यादी निवडल्या पाहिजेत, ही रक्कम जास्त नसावी, शक्यतो 20 ते 40 प्रती.

5 The प्लास्टिकायझरची निवड

प्लॅस्टीझर आवश्यकता आहेत: चांगले प्लास्टिकिझिंग प्रभाव, कमी डोस, वेगवान शोषण दर, रबरसह चांगली सुसंगतता, लहान अस्थिरता, स्थलांतर नाही, विषारी, गंधहीन, स्वस्त आणि प्राप्त करणे सोपे आहे. प्लॅस्टिकिझर कंपाऊंडिंग एजंटच्या फैलावची डिग्री, रबर मिश्रणाची प्रक्रिया आणि मोल्डिंग सुधारू शकते. फोम रबर उत्पादने ज्यांना उच्च फोम गुणक आवश्यक आहे, प्लास्टिकिझरची सामान्य रक्कम मोठी आहे आणि रबर प्लास्टिकायझरसह चांगली सुसंगतता निवडा.

6 、 अँटिऑक्सिडेंटची निवड

फोम रबर उत्पादने सच्छिद्र संरचनेसाठी, पृष्ठभागाचे क्षेत्र मोठे, वृद्धत्वासाठी तुलनेने सोपे आहे, अँटिऑक्सिडेंट्ससह एकत्र केले जाणे आवश्यक आहे. अँटीऑक्सिडेंट निवडण्याचे तत्व हे दोन्ही चांगले-वृद्धत्व विरोधी प्रभाव आहे, परंतु फोमिंग एजंटच्या विघटनावर देखील परिणाम होत नाही. सामान्य रबर उत्पादनांपेक्षा 4010, 264, एमबी आणि इतर अँटीऑक्सिडेंट्स निवडू शकतात.

7, रबर फोमिंगचे तत्व

रबर स्पंजचे सॉलिड रबर फोमिंग उत्पादन, निवडलेल्या रबरमध्ये फोमिंग एजंट जोडणे किंवा फोमिंग एजंटला पुन्हा जोडणे हे सिद्धांत आहे, गॅस सोडण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन तापमानात फोमिंग एजंटचे विघटन, रबरने वेढलेले बबल होल तयार केले जेणेकरून रबर एक्सपेंशनने स्पंज तयार केले.

बबल छिद्रांच्या संरचनेचे निर्धारण आणि प्रभाव पाडणारे मुख्य घटक आहेतः उडणा gas ्या एजंट गॅसचे प्रमाण, रबरमधील गॅस प्रसार दर, रबरची चिकटपणा आणि व्हल्कॅनायझेशनची गती, त्यातील सर्वात गंभीर म्हणजे उडणार्‍या एजंट गॅसच्या प्रमाणात, गॅस निर्मितीची गती आणि रबरच्या व्हलिसनायझेशनची गती.

चांगले रबर उत्पादने बनविण्यासाठी, एजंट प्रजाती आणि रबर व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमची निवड करणे ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे. दोन विशिष्ट पद्धती आहेत:

प्रथम, विघटन तापमान आणि योग्य उडणारे एजंट निवडण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन तापमानानुसार आणि नंतर उशीरा प्रवर्तक आणि इतर प्रवर्तक आणि वल्कॅनायझेशन सिस्टमचा वापर वल्याच्या वेगाच्या समायोजित करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

दुसरे म्हणजे, फोम वाण आणि योग्य कण आकाराच्या निवडीनुसार व्हल्कॅनायझेशनची गती निश्चित करण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमच्या बाबतीत. उडणार्‍या एजंटचा कण आकार देखील उडणार्‍या एजंटची विघटन गती निश्चित करण्यात सर्वात महत्वाचा घटक आहे. कण आकार कमी होतो, कणांचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्र वाढते, उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता वाढते आणि विघटनाची गती वेग वाढवते, म्हणून उडणार्‍या एजंटच्या विघटन गती आणि रबरच्या व्हल्कॅनायझेशन वेग दरम्यान संतुलन उडणार्‍या एजंटचा योग्य कण आकार निवडून समायोजित केला जाऊ शकतो.

तीन, प्रक्रिया तंत्रज्ञान

1 、 प्लास्टिकिझिंग

कच्च्या रबरला प्लास्टिकिझिंगचे सार म्हणजे रबरची मॅक्रोमोलिक्युलर साखळी तोडणे आणि नष्ट करणे. रबरची प्लॅस्टिकिटी सुधारित करा, जेणेकरून कंपाऊंडिंग एजंटची मिक्सिंग आणि मिश्रण प्रक्रिया करणे सोपे होईल. फोम रबर उत्पादनांच्या तयारीत, रबरची प्लॅस्टिकिटी जितकी चांगली आहे तितकीच एकसमान बबल छिद्र, लहान घनता आणि लहान संकोचन दर असलेली उत्पादने बनविणे सोपे आहे. म्हणून, कच्चा रबर पूर्णपणे प्लास्टिकला असावा.

2 、 स्टोरेज

रबर मिसळल्यानंतर, तो बराच काळ पुरेसा वेळ ठेवला पाहिजे, सामान्यत: 2 ~ 4 एच, जेणेकरून विविध itive डिटिव्ह्स रबर मिक्समध्ये पूर्णपणे विखुरलेले असतील. जितके अधिक समान रीतीने रबर itive डिटिव्ह पांगवले जातात, उत्पादनाच्या आकाराची स्थिरता जितकी चांगली, पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि फुगे एकसारखेपणा तितके चांगले.

3 、 तापमान

रबर फोम तापमानासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. समान रबर मटेरियलचे भिन्न तापमानात भिन्न फोमिंग प्रभाव असतात. फोमिंग सिस्टम आणि व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम तापमानात वेगळ्या प्रकारे संवेदनशील असल्याने, व्हल्केनायझेशन तापमान बदलल्यास फोमिंग सिस्टमसह व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमशी जुळण्याची समस्या पुन्हा समायोजित करेल.

4 、 फॉर्मिंग

फोम्ड रबर उत्पादनांच्या मोल्डिंग पद्धती आहेतः एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्लॅट मोल्डिंग इ. ईपीडीएम फोम्ड उत्पादने सामान्यत: एक्सट्र्यूजन मोल्डिंगमध्ये वापरली जातात आणि एनबीआर बहुधा मोल्डिंगमध्ये वापरली जाते.