I. Gambaran keseluruhan produk getah berbuih

Produk getah buih dihasilkan oleh kaedah foaming fizikal atau kimia dengan getah sebagai bahan asas untuk mendapatkan produk struktur berliang getah seperti sponge. Teknologi ini telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri pengeluaran, seperti pintu kereta dan meterai tingkap, pad kusyen, gasket pembinaan bangunan, bahan seismik, kemudahan perlindungan sukan, dll.

1 、 konsep getah berbuih

Getah yang dipanggil yang dipanggil juga dikenali sebagai teknologi berbuih getah, adalah penggunaan agen berbuih tertentu untuk merawat getah, supaya getah mempunyai prestasi ciri-ciri pemprosesan. Teknologi ini lebih banyak digunakan dalam bidang pengeluaran semasa, adalah kaedah pengeluaran yang paling biasa pada tahap ini.

2 、 Klasifikasi produk getah berbuih

Produk getah yang dibuang kini merupakan salah satu produk yang paling banyak digunakan dalam bidang pengeluaran, yang boleh dibahagikan kepada dua jenis struktur microporous dan struktur berliang mengikut liang. Dan struktur microporous boleh dibahagikan kepada produk berbuih berasingan dan produk berbuih berterusan. Menurut bahan mentah getah boleh dibahagikan kepada produk ini ke dalam produk berbuih getah asli, produk berbuih isoprene, produk berbuih SBR, produk foaming getah propilena etilena, dll.

Kedua, produk getah buih dengan analisis

Produk getah yang dibuang lebih banyak dan lebih banyak digunakan dalam masyarakat semasa, proses pengeluaran dan pengeluarannya dan foaming termoplastik mempunyai perbezaan dunia, ia mempunyai kelajuan silang silang dan kelajuan penguraian agen berbuih untuk menyesuaikan masalah. Maksudnya, bahan getah yang berjaya berbuih sebagai tambahan kepada kelajuan silang silang terdapat hubungan yang erat antara proses pembubaran bahan getah dan penguraian agen meniup berlaku apabila prinsipnya pada dasarnya sama, adalah lanjutan dinding pengembangan gas untuk menghasilkan proses rintangan yang sama.

1 、 Pilihan bahan utama

Dalam proses pembuatan, biasanya memerlukan objektif khusus produk untuk memilih bahan -bahan badan getah saintifik, bahan -bahan ini dalam pemilihan kekuatan lembut, sederhana, jumlah keanjalan produk getah asli, tetapi juga untuk memilih beberapa getah buatan untuk memenuhi keperluan produk. Untuk pengeluaran produk buih tahan minyak, sebagai tambahan kepada keperluan untuk memilih getah nitril saintifik yang munasabah, tetapi juga untuk menganalisis perkadaran dan hubungan neoprena, dan juga untuk memenuhi keperluan beberapa produk khas, anda juga boleh menggunakan dua atau lebih jenis getah dan bentuk.

2 、 pilihan ejen berbuih

Ejen berbuih adalah pautan paling kritikal dalam keseluruhan pengeluaran getah berbuih, dan pemilihannya berkait rapat dengan kecekapan dan kualiti kerja. Secara umumnya, prestasi yang baik dari produk berbuih mesti memilih ejen berbuih saintifik dan munasabah, dan jumlah ejen berbuih, penggunaan kaedah untuk memenuhi keperluan pembangunan sosial semasa. Pada masa ini, ejen meniup terutamanya mengandungi ejen meniup organik dan ejen meniup bukan organik dua. Ejen meniup bukan organik terutamanya merujuk kepada natrium bikarbonat, ammonium bikarbonat, urea, dan lain -lain. Ejen -agen yang meniup ini mempunyai kelebihan kelajuan penguraian cepat dan suhu rendah dalam aplikasi, secara teorinya prestasi berbuihnya juga lebih baik. Oleh kerana gas yang dihasilkan oleh teknologi ini dalam aplikasi terutamanya karbon dioksida dan ammonia, dan lain-lain, kehadiran gas-gas ini menjadikan struktur getah mempunyai pekali kebolehtelapan yang besar, sukar untuk membuat getah buih lubang tertutup.

Kerja -kerja semasa, kita biasanya menggunakan ejen berbuih terutamanya mengandungi nitrogen dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide eter, dan lain -lain. sangat dikurangkan, penguraian haba gas yang dihasilkan terutamanya mengandungi nitrogen, karbon dioksida, ammonia, dan lain-lain, gas-gas ini bukan sahaja tidak toksik, tidak berbau, dan juga mempunyai kelebihan tidak mencemarkan alam sekitar, tidak berubah. Saiz liang produk buih getah yang dibuat dengan ejen berbuih lebih besar, dan kadar pengecutan juga lebih besar; Apabila menggunakan ejen berbuih, agen berbuih tambahan mempunyai asid stearic, alum, dan lain -lain, yang dapat mengurangkan suhu penguraian ejen berbuih kepada 130 ~ 150 ℃ selepas menambah.

3, Pilihan Sistem Vulcanization

Sistem vulcanisasi sangat penting dalam proses penyelidikan produk berbuih, pertama sekali, sama ada pemadanan sistem vulcanisasi dan sistem berbuih adalah kunci untuk membuat prestasi yang baik dari produk berbuih. Getah boleh berjaya dibina, perkara yang paling penting ialah proses pemvulkanan getah dan proses penguraian agen berbuih harus pada dasarnya disegerakkan, atau masa sulfur daripada masa berbuih sedikit di hadapan. Oleh itu, selepas memilih sistem vulcanisasi, laraskan sistem berbuih untuk memadankannya, atau selepas memilih sistem berbuih, laraskan sistem vulcanisasi untuk dipadankan.

4 、 Pilihan pengisi pengukuhan

Karbon hitam, silika dan ejen penguat yang lain dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk getah yang berbuih, penambahan kalsium karbonat, tanah liat dan pengisi lain yang sesuai dapat meningkatkan prestasi pemprosesan getah dan mengurangkan kos. Karbon hitam harus memilih FEF dan SRF karbon hitam yang diperkuat, pengisi harus memilih kalsium karbonat, tanah liat, dan lain-lain, jumlahnya tidak boleh terlalu banyak, sebaik-baiknya 20 hingga 40 salinan.

5 、 Pilihan plasticizer

Keperluan plasticizer adalah: kesan plastik yang baik, dos yang rendah, kadar penyerapan cepat, keserasian yang baik dengan getah, turun naik kecil, tiada penghijrahan, bukan toksik, tidak berbau, murah dan mudah diperolehi. Plasticizer dapat meningkatkan tahap penyebaran ejen pengkompaunan, proses dan pengacuan campuran getah. Produk getah buih yang memerlukan pengganda busa tinggi, jumlah umum plasticizer ditambah lebih besar, dan pilih keserasian yang baik dengan plasticizer getah.

6 、 Pilihan antioksidan

Produk getah buih untuk struktur berliang, kawasan permukaan lebih besar, lebih mudah untuk penuaan, mesti digabungkan dengan antioksidan. Prinsip memilih antioksidan adalah kedua-dua kesan anti-penuaan yang baik, tetapi juga tidak menjejaskan penguraian ejen berbuih. Boleh memilih 4010, 264, MB dan antioksidan lain, jumlah lebih daripada produk getah umum.

7, Prinsip Foaming Getah

Pengeluaran getah pepejal span getah, prinsipnya adalah untuk menambah ejen berbuih dalam getah yang dipilih atau ejen berbuih semula, penguraian agen berbuih dalam suhu vulcanisasi untuk melepaskan gas, dikelilingi oleh getah untuk membentuk lubang gelembung 'supaya pengembangan getah untuk membentuk sponge.

Faktor -faktor utama yang menentukan dan mempengaruhi struktur liang gelembung adalah: jumlah gas agen meniup, kadar penyebaran gas dalam getah, kelikatan getah dan kelajuan pembubaran, yang paling kritikal adalah pemadanan jumlah gas agen yang meniup, kelajuan penjanaan gas dan kelajuan vulcanisasi getah.

Untuk membuat produk getah yang lebih baik, pilihan spesies ejen yang meniup dan sistem pembubaran getah adalah kunci. Terdapat dua kaedah tertentu:

Pertama, menurut suhu vulcanisasi untuk memilih suhu penguraian dan ejen bertiup yang sesuai, dan kemudian mengikut kelajuan penguraian agen meniup dalam suhu vulcanisasi untuk menyesuaikan kelajuan vulcanisasi getah, seperti penggunaan promoter lewat dan promoter dan sistem vulkanisasi yang lain boleh digunakan untuk menyesuaikan kelajuan promosiasi untuk menyesuaikan kelajuan promosiasi.

Kedua, dalam hal sistem vulcanisasi untuk menentukan kelajuan pembubaran, menurut pilihan varieti buih dan saiz zarah yang sesuai. Saiz zarah agen meniup juga merupakan salah satu faktor yang paling penting dalam menentukan kelajuan penguraian agen meniup. Saiz zarah berkurangan, kawasan permukaan spesifik zarah meningkat, kecekapan pemindahan haba meningkat, dan kelajuan penguraian dipercepatkan, jadi keseimbangan antara kelajuan penguraian ejen bertiup dan kelajuan pembubaran getah dapat diselaraskan dengan memilih saiz zarah yang sesuai dari agen meniup.

Tiga, teknologi pemprosesan

1 、 Plasticizing

Intipati getah mentah plastik adalah untuk memecahkan dan memusnahkan rantai getah makromolekul. Meningkatkan keplastikan getah, supaya proses pencampuran dan penggabungan ejen pengkompaunan lebih mudah dilaksanakan. Dalam penyediaan produk getah buih, lebih baik keplastikan getah, lebih mudah untuk membuat produk dengan lubang gelembung seragam, ketumpatan kecil dan kadar pengecutan kecil. Oleh itu, getah mentah harus sepenuhnya plastik.

2 、 Penyimpanan

Selepas getah bercampur, ia mesti diletakkan untuk masa yang cukup lama, secara amnya 2 ~ 4h, supaya pelbagai aditif tersebar sepenuhnya dalam campuran getah. Lebih merata bahan tambahan getah tersebar, lebih baik kestabilan saiz produk, kelancaran permukaan dan keseragaman gelembung.

3 、 suhu

Buih getah sangat sensitif terhadap suhu. Bahan getah yang sama mempunyai kesan berbuih yang berbeza pada suhu yang berbeza. Kerana sistem berbuih dan sistem vulcanisasi sensitif terhadap suhu secara berbeza, mengubah suhu vulcanisasi akan menyesuaikan semula masalah yang sepadan dengan sistem vulcanisasi dengan sistem berbuih.

4 、 membentuk

Kaedah pengacuan produk getah yang berbuih adalah: pengacuan penyemperitan, pengacuan, pengacuan rata, dan lain -lain. Produk berbuih EPDM biasanya digunakan dalam pengacuan penyemperitan, dan NBR kebanyakannya digunakan dalam acuan.