I. Panoramica dei prodotti in gomma espansa

I prodotti in gomma espansa sono prodotti mediante metodo di schiumatura fisica o chimica con la gomma come materiale di base per ottenere prodotti con struttura porosa in gomma simile a una spugna. Questa tecnologia è stata ampiamente utilizzata in vari settori produttivi, come le guarnizioni di porte e finestre di automobili, imbottiture per ammortizzatori, guarnizioni per l'edilizia, materiali antisismici, strutture di protezione sportiva, ecc.

1、Il concetto di gomma espansa

La cosiddetta gomma espansa è anche ampiamente conosciuta come tecnologia di schiumatura della gomma, consiste nell'uso di un agente schiumogeno specifico per trattare la gomma, in modo che la gomma abbia una prestazione caratteristica di un mezzo di lavorazione. Questa tecnologia è più ampiamente utilizzata nell'attuale campo di produzione ed è il metodo di lavoro di produzione più comune in questa fase.

2、Classificazione dei prodotti in gomma espansa

I prodotti in gomma espansa sono attualmente uno dei prodotti più utilizzati nel campo della produzione, che può essere suddiviso in due tipi di struttura microporosa e struttura porosa in base ai pori. E la struttura microporosa può essere suddivisa in prodotti schiumogeni separati e prodotti schiumogeni continui. A seconda della materia prima della gomma, questo prodotto può essere suddiviso in prodotti schiumosi di gomma naturale, prodotti schiumosi di isoprene, prodotti schiumosi SBR, prodotti schiumogeni di gomma etilene propilene, ecc.

In secondo luogo, prodotti in gommapiuma con analisi

I prodotti in gomma espansa sono sempre più ampiamente utilizzati nella società attuale, il suo processo di produzione e produzione e la schiuma termoplastica hanno un'enorme differenza, hanno una velocità di reticolazione della vulcanizzazione e una velocità di decomposizione dell'agente schiumogeno adatte al problema. Vale a dire, un materiale in gomma si espande con successo, oltre alla velocità di reticolazione, esiste una stretta relazione tra il processo di vulcanizzazione dei materiali in gomma e la decomposizione dell'agente espandente che avviene quando il principio è fondamentalmente lo stesso, è un'estensione della parete di espansione del gas per produrre il corrispondente processo di resistenza.

1、La scelta del materiale principale

Nel processo di produzione, di solito è necessario che gli obiettivi specifici del prodotto scelgano i materiali scientifici del corpo in gomma, questi materiali nella selezione di morbidezza, resistenza moderata e buona elasticità dei prodotti in gomma naturale, ma anche nella scelta di gomma artificiale per soddisfare le esigenze del prodotto. Per la produzione di prodotti in schiuma resistente all'olio, oltre alla necessità di scegliere una gomma nitrilica ragionevole, ma anche di analizzare la proporzione e il rapporto del neoprene e persino di soddisfare le esigenze di alcuni prodotti speciali, è possibile utilizzare anche due o più tipi di gomma e la forma.

2、La scelta dell'agente schiumogeno

L'agente schiumogeno è l'anello più critico nell'intera produzione di gomma espansa e la sua selezione è strettamente correlata all'efficienza e alla qualità del lavoro. In generale, la buona prestazione dei prodotti schiumogeni deve scegliere un agente schiumogeno scientifico e ragionevole, nonché la quantità di agente schiumogeno e l'uso di metodi per soddisfare le attuali esigenze di sviluppo sociale. Attualmente, l'agente espandente contiene principalmente un agente espandente organico e un agente espandente inorganico due. L'agente espandente inorganico si riferisce principalmente a bicarbonato di sodio, bicarbonato di ammonio, urea, ecc. Questi agenti espandenti presentano i vantaggi di una rapida velocità di decomposizione e di una bassa temperatura nell'applicazione, teoricamente anche le loro prestazioni di schiuma sono migliori. Poiché il gas prodotto da questa tecnologia nell'applicazione è principalmente anidride carbonica e ammoniaca, ecc., la presenza di questi gas fa sì che la struttura della gomma abbia un elevato coefficiente di permeabilità, è difficile creare una gomma espansa a foro chiuso, la produzione di gomma espansa di bassa qualità, bassa resistenza, ritiro, facile da deformare, quindi è estremamente facile da usare da sola nel lavoro e generalmente può essere utilizzata come agente schiumogeno organico da utilizzare.

Nel lavoro attuale, l'agente schiumogeno comunemente utilizzato contiene principalmente dicarbonammide di azoto, nitroso, dibenzosulfonil idrazide etere, ecc. Questi materiali nell'applicazione della loro temperatura di decomposizione sono circa 200 ℃ o più e nel processo di produzione è necessario aggiungere anche altri agenti espandenti ausiliari, come urea, ossido di magnesio, ossido di zinco, ecc., quindi la sua decomposizione è notevolmente ridotta, la decomposizione termica del gas prodotto contiene principalmente azoto, anidride carbonica, ammoniaca, ecc., questi gas non solo sono atossici, inodori e hanno anche il vantaggio di non inquinare l'ambiente e di non scolorirsi. La dimensione dei pori dei prodotti in schiuma di gomma realizzati con agente schiumogeno è maggiore e anche il tasso di ritiro è maggiore; quando si utilizza un agente schiumogeno, l'agente schiumogeno ausiliario contiene acido stearico, allume, ecc., che possono ridurre significativamente la temperatura di decomposizione dell'agente schiumogeno a 130~150℃ dopo l'aggiunta.

3, la scelta del sistema di vulcanizzazione

Il sistema di vulcanizzazione è molto importante nel processo di ricerca dei prodotti schiumogeni, innanzitutto se l'abbinamento del sistema di vulcanizzazione e del sistema schiumogeno è la chiave per ottenere buone prestazioni dei prodotti schiumogeni. Una gomma può essere schiumata con successo, la cosa più importante è che il processo di vulcanizzazione della gomma e il processo di decomposizione dell'agente schiumogeno dovrebbero essere sostanzialmente sincronizzati, o il tempo di zolfo rispetto al tempo di schiumatura dovrebbe essere leggermente in anticipo. Pertanto, dopo aver scelto il sistema di vulcanizzazione, regolare il sistema di schiumatura per adattarlo, oppure dopo aver scelto il sistema di schiumatura, regolare il sistema di vulcanizzazione per adattarlo.

4、La scelta del riempitivo rinforzante

Il nerofumo, la silice e altri agenti rinforzanti possono migliorare la resistenza e la rigidità dei prodotti in gomma espansa, l'aggiunta appropriata di carbonato di calcio, argilla e altri riempitivi può migliorare le prestazioni di lavorazione della gomma e ridurre i costi. Il nero di carbonio dovrebbe scegliere il nero di carbonio FEF e SRF semi-rinforzato, il riempitivo dovrebbe scegliere carbonato di calcio leggero, argilla, ecc., la quantità non dovrebbe essere eccessiva, preferibilmente da 20 a 40 copie.

5、La scelta del plastificante

I requisiti del plastificante sono: buon effetto plastificante, basso dosaggio, rapido tasso di assorbimento, buona compatibilità con la gomma, piccola volatilità, nessuna migrazione, non tossico, inodore, economico e facile da ottenere. Il plastificante può migliorare il grado di dispersione dell'agente compositivo, la lavorabilità e lo stampaggio della miscela di gomma. Prodotti in gommapiuma che richiedono un elevato moltiplicatore di schiuma, la quantità generale di plastificante aggiunto è maggiore e scelgono una buona compatibilità con il plastificante in gomma.

6、La scelta dell'antiossidante

I prodotti in gommapiuma con struttura porosa, la superficie è maggiore, relativamente più facili da invecchiare, devono essere combinati con antiossidanti. Il principio di selezione dell'antiossidante ha un buon effetto antietà, ma non influisce sulla decomposizione dell'agente schiumogeno. È possibile scegliere 4010, 264, MB e altri antiossidanti, in quantità superiore ai prodotti in gomma generali.

7, il principio della schiumatura della gomma

Produzione di schiuma di gomma solida di spugna di gomma, il principio è quello di aggiungere agente schiumogeno nella gomma selezionata o aggiungere nuovamente agente schiumogeno, la decomposizione dell'agente schiumogeno alla temperatura di vulcanizzazione per rilasciare gas, circondato da gomma per formare un foro per le bolle in modo che la gomma si espanda per formare una spugna.

I principali fattori che determinano e influenzano la struttura del poro della bolla sono: la quantità di gas dell'agente espandente, la velocità di diffusione del gas nella gomma, la viscosità della gomma e la velocità di vulcanizzazione, il più critico dei quali è l'adattamento della quantità di gas dell'agente espandente, la velocità di generazione del gas e la velocità di vulcanizzazione della gomma.

Per realizzare prodotti in gomma migliori, la chiave è la scelta del tipo di agente espandente e del sistema di vulcanizzazione della gomma. Esistono due metodi specifici:

Innanzitutto, in base alla temperatura di vulcanizzazione, scegliere la temperatura di decomposizione e l'agente espandente appropriato, quindi in base alla velocità di decomposizione dell'agente espandente nella temperatura di vulcanizzazione per regolare la velocità di vulcanizzazione della gomma, come l'uso di promotore tardivo e altri promotori e sistema di vulcanizzazione, può essere utilizzato per regolare la quantità di promotore per regolare la velocità di vulcanizzazione.

In secondo luogo, nel caso del sistema di vulcanizzazione, determinare la velocità di vulcanizzazione, in base alla scelta delle varietà di schiuma e alla dimensione delle particelle adeguata. Anche la dimensione delle particelle dell'agente espandente è uno dei fattori più importanti nel determinare la velocità di decomposizione dell'agente espandente. La dimensione delle particelle diminuisce, la superficie specifica delle particelle aumenta, l'efficienza del trasferimento di calore aumenta e la velocità di decomposizione viene accelerata, quindi l'equilibrio tra la velocità di decomposizione dell'agente espandente e la velocità di vulcanizzazione della gomma può essere regolato scegliendo la dimensione delle particelle adatta dell'agente espandente.

Tre, tecnologia di elaborazione

1、plastificazione

L'essenza della plastificazione della gomma grezza è quella di rompere e distruggere la catena macromolecolare della gomma. Migliorare la plasticità della gomma, in modo che il processo di miscelazione e miscelazione dell'agente compositivo sia più facile da eseguire. Nella preparazione dei prodotti in gommapiuma, migliore è la plasticità della gomma, più facile sarà realizzare prodotti con fori per bolle uniformi, densità ridotta e tasso di ritiro ridotto. Pertanto, la gomma grezza dovrebbe essere completamente plastificata.

2、Archiviazione

Dopo che la gomma è stata miscelata, deve essere lasciata per un tempo sufficientemente lungo, generalmente 2~4 ore, in modo che i vari additivi siano completamente dispersi nella miscela di gomma. Quanto più uniformemente vengono dispersi gli additivi della gomma, tanto migliore sarà la stabilità della dimensione del prodotto, la levigatezza della superficie e l'uniformità delle bolle.

3、Temperatura

La schiuma di gomma è molto sensibile alla temperatura. Lo stesso materiale in gomma ha effetti di schiuma diversi a temperature diverse. Poiché il sistema di schiumatura e il sistema di vulcanizzazione sono sensibili alla temperatura in modo diverso, la modifica della temperatura di vulcanizzazione risolverà il problema di adattamento del sistema di vulcanizzazione al sistema di schiumatura.

4、Formazione

I metodi di stampaggio dei prodotti in gomma espansa sono: stampaggio per estrusione, stampaggio, stampaggio piatto, ecc. I prodotti espansi EPDM sono comunemente usati nello stampaggio per estrusione e l'NBR viene utilizzato principalmente nello stampaggio.