I. Gambaran Umum Produk Karet Busa
Produk karet busa diproduksi dengan metode pembusukan fisik atau kimia dengan karet sebagai bahan dasar untuk mendapatkan produk struktur berpori karet seperti spons. Teknologi ini telah banyak digunakan di berbagai industri produksi, seperti pintu mobil dan segel jendela, bantalan bantalan, gasket konstruksi bangunan, bahan seismik, fasilitas perlindungan olahraga, dll.
1 、 Konsep karet berbusa
Karet berbusa yang disebut juga dikenal luas sebagai teknologi berbusa karet, adalah penggunaan agen berbusa spesifik untuk mengobati karet, sehingga karet memiliki kinerja karakteristik dari cara pemrosesan. Teknologi ini lebih banyak digunakan di bidang produksi saat ini, adalah metode pekerjaan produksi yang paling umum pada tahap ini.
2 、 Klasifikasi produk karet berbusa
Produk karet berbusa saat ini merupakan salah satu produk yang paling banyak digunakan di bidang produksi, yang dapat dibagi menjadi dua jenis struktur mikro dan struktur berpori menurut pori -pori. Dan struktur mikropori dapat dibagi menjadi produk berbusa terpisah dan produk berbusa berkelanjutan. Menurut bahan baku karet dapat dibagi menjadi produk ini menjadi produk berbusa karet alami, produk berbusa isoprene, produk berbusa SBR, produk berbusa karet etilena propilen, dll.
Kedua, produk karet busa dengan analisis
Produk karet berbusa lebih banyak dan lebih banyak digunakan dalam masyarakat saat ini, proses produksi dan produksinya dan berbusa termoplastik memiliki perbedaan dunia, ia memiliki kecepatan ikatan silang vulkanisasi dan kecepatan dekomposisi agen pembusung untuk mencocokkan masalah. Dengan kata lain, bahan karet yang berhasil berbusa di samping kecepatan ikatan silang ada hubungan yang erat antara proses vulkanisasi bahan karet dan dekomposisi agen peniup terjadi ketika prinsip pada dasarnya sama, merupakan perpanjangan dari dinding ekspansi gas untuk menghasilkan proses resistansi yang sesuai.
1 、 Pilihan materi utama
Dalam proses pembuatan, biasanya membutuhkan tujuan spesifik dari produk untuk memilih bahan tubuh karet ilmiah, bahan -bahan ini dalam pemilihan kekuatan lembut, sedang, elastisitas produk karet alam yang baik, tetapi juga untuk memilih beberapa karet buatan untuk memenuhi kebutuhan produk. Untuk produksi produk busa tahan minyak, selain kebutuhan untuk memilih karet nitril ilmiah yang masuk akal, tetapi juga untuk menganalisis proporsi dan hubungan neoprene, dan bahkan untuk memenuhi kebutuhan beberapa produk khusus, Anda juga dapat menggunakan dua atau lebih jenis karet dan formulir.
2 、 Pilihan agen berbusa
Agen berbusa adalah tautan paling kritis dalam seluruh produksi karet berbusa, dan pemilihannya terkait erat dengan efisiensi dan kualitas pekerjaan. Secara umum, kinerja yang baik dari produk berbusa harus memilih agen berbusa ilmiah dan masuk akal, dan jumlah agen berbusa, penggunaan metode untuk memenuhi persyaratan pengembangan sosial saat ini. Saat ini, agen peniup terutama berisi agen peniup organik dan agen peniup anorganik dua. Agen peniup anorganik terutama mengacu pada natrium bikarbonat, amonium bikarbonat, urea, dll. Agen -agen peniup ini memiliki keunggulan kecepatan dekomposisi cepat dan suhu rendah dalam aplikasi, secara teoritis kinerjanya berbusa juga lebih baik. Karena gas yang diproduksi oleh teknologi ini dalam aplikasi ini terutama karbon dioksida dan amonia, dll., Kehadiran gas-gas ini membuat struktur karet memiliki koefisien permeabilitas yang besar, sulit untuk membuat karet busa lubang tertutup, produksi karet busa yang rendah, dan kekuatan yang rendah, mudah digunakan untuk deformasi, sehingga sangat mudah digunakan sendirian.
Pekerjaan saat ini, kami biasanya menggunakan agen berbusa terutama mengandung nitrogen dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide eter, dll. Bahan -bahan ini dalam penerapan suhu dekomposisi adalah sekitar 200 ℃ atau lebih, dan dalam proses produksi juga perlu menambah okosisi, seperti itu, seperti magnesium, magnesium, magnesium, magnesium. Dekomposisi gas yang diproduksi terutama mengandung nitrogen, karbon dioksida, amonia, dll., Gas-gas ini tidak hanya tidak beracun, tidak berbau, dan bahkan memiliki keuntungan dari tidak mencemari lingkungan, tidak berubah warna. Ukuran pori produk busa karet yang dibuat dengan agen berbusa lebih besar, dan laju penyusutan juga lebih besar; Saat menggunakan agen berbusa, zat pembekuan tambahan memiliki asam stearat, tawas, dll., Yang dapat secara signifikan mengurangi suhu dekomposisi zat pembusung menjadi 130 ~ 150 ℃ setelah ditambahkan.
3, pilihan sistem vulkanisasi
Sistem vulkanisasi sangat penting dalam proses penelitian produk berbusa, pertama -tama, apakah pencocokan sistem vulkanisasi dan sistem berbusa adalah kunci untuk membuat kinerja produk berbusa yang baik. Sebuah karet dapat berhasil berbusa, yang paling penting adalah proses vulkanisasi karet dan proses dekomposisi agen berbusa pada dasarnya harus disinkronkan, atau waktu sulfur daripada waktu berbusa sedikit di depan. Oleh karena itu, setelah memilih sistem vulkanisasi, sesuaikan sistem berbusa untuk mencocokkannya, atau setelah memilih sistem berbusa, sesuaikan sistem vulkanisasi agar sesuai dengan itu.
4 、 Pilihan pengisi penguat
Karbon hitam, silika, dan agen penguat lainnya dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk karet berbusa, penambahan kalsium karbonat, tanah liat, dan pengisi lainnya yang tepat dapat meningkatkan kinerja pemrosesan karet dan mengurangi biaya. Karbon Hitam harus memilih FEF dan SRF karbon hitam semi-diperkuat, pengisi harus memilih kalsium karbonat ringan, tanah liat, dll., Jumlahnya tidak boleh terlalu banyak, lebih disukai 20 hingga 40 kopi.
5 、 Pilihan plasticizer
Persyaratan plasticizer adalah: Efek plastisisasi yang baik, dosis rendah, laju penyerapan cepat, kompatibilitas yang baik dengan karet, volatilitas kecil, tidak ada migrasi, tidak beracun, tidak berbau, murah dan mudah diperoleh. Plasticizer dapat meningkatkan tingkat dispersi agen peracikan, kemampuan proses dan cetakan campuran karet. Produk karet busa yang membutuhkan pengali busa tinggi, jumlah umum plasticizer yang ditambahkan lebih besar, dan pilih kompatibilitas yang baik dengan plasticizer karet.
6 、 Pilihan antioksidan
Produk karet busa untuk struktur berpori, luas permukaan lebih besar, relatif lebih mudah untuk penuaan, harus dikombinasikan dengan antioksidan. Prinsip pemilihan antioksidan adalah efek anti-penuaan yang baik, tetapi juga tidak mempengaruhi dekomposisi agen berbusa. Dapat memilih 4010, 264, MB dan antioksidan lainnya, jumlah lebih dari produk karet umum.
7, prinsip berbusa karet
Produksi spons karet karet karet padat, prinsipnya adalah menambahkan agen berbusa di karet yang dipilih atau ditambahkan kembali agen pembusung, dekomposisi agen pembusung dalam suhu vulkanisasi untuk melepaskan gas, dikelilingi oleh karet untuk membentuk lubang gelembung 'sehingga perluasan karet untuk membentuk spons.
Faktor -faktor utama yang menentukan dan mempengaruhi struktur pori gelembung adalah: jumlah gas agen peniup, laju difusi gas dalam karet, viskositas karet dan kecepatan vulkanisasi, yang paling kritis adalah pencocokan jumlah gas agen peniup, kecepatan pembangkit gas dan kecepatan vulkanisasi karet.
Untuk membuat produk karet yang lebih baik, pilihan spesies agen peniup dan sistem vulkanisasi karet adalah kuncinya. Ada dua metode khusus:
Pertama, menurut suhu vulkanisasi untuk memilih suhu dekomposisi dan zat peniup yang sesuai, dan kemudian sesuai dengan kecepatan dekomposisi dari agen peniup dalam suhu vulkanisasi untuk menyesuaikan kecepatan vulkanisasi karet, seperti penggunaan promotor yang terlambat dan promotor lainnya dan sistem vulkanisasi, dapat digunakan untuk menyesuaikan jumlah promotor untuk menyesuaikan kecepatan vulkanisasi.
Kedua, dalam kasus sistem vulkanisasi untuk menentukan kecepatan vulkanisasi, sesuai dengan pilihan varietas busa dan ukuran partikel yang sesuai. Ukuran partikel dari zat peniup juga merupakan salah satu faktor terpenting dalam menentukan kecepatan dekomposisi dari zat peniup. Ukuran partikel berkurang, luas permukaan spesifik dari partikel meningkat, efisiensi perpindahan panas meningkat, dan kecepatan dekomposisi dipercepat, sehingga keseimbangan antara kecepatan dekomposisi zat peniup dan kecepatan karet dapat disesuaikan dengan memilih ukuran partikel yang sesuai dari agen peniup.
Tiga, Teknologi Pemrosesan
1 、 plastisisasi
Inti dari karet mentah plastis adalah memecahkan dan menghancurkan rantai karet makromolekul. Tingkatkan plastisitas karet, sehingga proses pencampuran dan pencampuran agen peracikan lebih mudah dilakukan. Dalam persiapan produk karet busa, semakin baik plastisitas karet, semakin mudah untuk membuat produk dengan lubang gelembung yang seragam, kepadatan kecil dan laju penyusutan kecil. Oleh karena itu, karet mentah harus sepenuhnya plastis.
2 、 Penyimpanan
Setelah karet dicampur, harus ditempatkan untuk waktu yang cukup lama, umumnya 2 ~ 4H, sehingga berbagai aditif tersebar sepenuhnya dalam campuran karet. Semakin merata aditif karet tersebar, semakin baik stabilitas ukuran produk, kehalusan permukaan dan keseragaman gelembung.
3 、 Suhu
Busa karet sangat sensitif terhadap suhu. Bahan karet yang sama memiliki efek berbusa yang berbeda pada suhu yang berbeda. Karena sistem berbusa dan sistem vulkanisasi sensitif terhadap suhu secara berbeda, mengubah suhu vulkanisasi akan menyesuaikan kembali masalah pencocokan sistem vulkanisasi dengan sistem pembusaan.
4 、 membentuk
Metode cetakan produk karet berbusa adalah: cetakan ekstrusi, cetakan, cetakan datar, dll. Produk Foamed EPDM biasanya digunakan dalam cetakan ekstrusi, dan NBR sebagian besar digunakan dalam cetakan.
