I. Ikhtisar produk karet berbusa

Produk karet busa diproduksi dengan metode pembusaan fisik atau kimia dengan bahan dasar karet sehingga diperoleh produk dengan struktur berpori karet seperti spons. Teknologi ini telah banyak digunakan di berbagai industri produksi, seperti segel pintu dan jendela mobil, bantalan bantalan, gasket konstruksi bangunan, material seismik, fasilitas perlindungan olahraga, dll.

1、Konsep karet berbusa

Yang disebut karet berbusa, juga dikenal luas sebagai teknologi pembusaan karet, adalah penggunaan bahan pembusa khusus untuk mengolah karet, sehingga karet memiliki karakteristik kinerja suatu alat pengolahan. Teknologi ini lebih banyak digunakan di bidang produksi saat ini, merupakan metode pekerjaan produksi yang paling umum pada tahap ini.

2、Klasifikasi produk karet berbusa

Produk karet berbusa saat ini merupakan salah satu produk yang paling banyak digunakan dalam bidang produksi, yang dapat dibagi menjadi dua jenis struktur mikropori dan struktur berpori menurut pori-porinya. Dan struktur mikropori dapat dibagi menjadi produk berbusa terpisah dan produk berbusa terus menerus. Menurut bahan bakunya, karet dapat dibagi menjadi produk berbusa karet alam, produk berbusa isoprena, produk berbusa SBR, produk berbusa karet etilen propilena, dll.

Kedua, produk karet busa dengan analisa

Produk karet berbusa semakin banyak digunakan di masyarakat saat ini, proses produksi dan produksinya serta busa termoplastik memiliki perbedaan besar, ia memiliki kecepatan ikatan silang vulkanisasi dan kecepatan penguraian bahan pembusa agar sesuai dengan masalahnya. Artinya, bahan karet yang berhasil berbusa selain kecepatan ikatan silang terdapat hubungan erat antara proses vulkanisasi bahan karet dan dekomposisi bahan peniup terjadi ketika prinsip dasarnya sama, merupakan perpanjangan dari dinding ekspansi gas untuk menghasilkan proses resistansi yang sesuai.

1、Pilihan bahan utama

Dalam proses pembuatannya, biasanya memerlukan tujuan khusus dari produk untuk memilih bahan tubuh karet ilmiah, bahan-bahan ini dalam pemilihan bahan yang lembut, kekuatan sedang, elastisitas produk karet alam yang baik, tetapi juga untuk memilih beberapa karet buatan untuk memenuhi kebutuhan produk. Untuk produksi produk busa tahan minyak, selain kebutuhan untuk memilih karet nitril ilmiah yang masuk akal, tetapi juga untuk menganalisis proporsi dan hubungan neoprena, dan bahkan untuk memenuhi kebutuhan beberapa produk khusus, Anda juga dapat menggunakan dua atau lebih jenis karet dan bentuknya.

2、Pilihan bahan pembusa

Bahan pembusa adalah bagian paling penting dalam keseluruhan produksi karet berbusa, dan pemilihannya berkaitan erat dengan efisiensi dan kualitas pekerjaan. Secara umum, kinerja yang baik dari produk berbusa harus memilih bahan berbusa yang ilmiah dan masuk akal, dan jumlah bahan berbusa, penggunaan metode untuk memenuhi persyaratan pembangunan sosial saat ini. Saat ini, bahan peniup terutama mengandung bahan peniup organik dan dua bahan peniup anorganik. Bahan peniup anorganik terutama mengacu pada natrium bikarbonat, amonium bikarbonat, urea, dll. Bahan peniup ini memiliki keunggulan kecepatan dekomposisi yang cepat dan suhu aplikasi yang rendah, secara teoritis kinerja pembusaan juga lebih baik. Karena gas yang dihasilkan oleh teknologi ini dalam penerapannya sebagian besar adalah karbon dioksida dan amonia, dll., Kehadiran gas-gas ini membuat struktur karet memiliki koefisien permeabilitas yang besar, sulit untuk membuat karet busa lubang tertutup, produksi karet busa kualitas rendah, kekuatan rendah, penyusutan, mudah mengalami deformasi, sehingga sangat mudah digunakan sendiri dalam pekerjaan, dan umumnya dapat digunakan sebagai bahan pembusa organik untuk digunakan.

Pekerjaan saat ini, bahan pembusa yang biasa kami gunakan terutama mengandung nitrogen dikarbonamida, nitroso, dibenzosulfonil hidrazida eter, dll. Bahan-bahan ini dalam penerapan suhu penguraiannya sekitar 200 ℃ atau lebih, dan dalam proses produksi juga perlu menambahkan bahan peniup tambahan lainnya, seperti urea, magnesium oksida, seng oksida, dll., sehingga dekomposisinya sangat berkurang, dekomposisi termal dari gas yang dihasilkan terutama mengandung nitrogen, karbon dioksida, amonia, dll., gas-gas ini tidak hanya tidak beracun, tidak berbau, bahkan memiliki keunggulan tidak mencemari lingkungan, tidak berubah warna. Ukuran pori produk busa karet yang dibuat dengan bahan pembusa lebih besar, dan laju penyusutannya juga lebih besar; saat menggunakan bahan pembusa, bahan pembusa tambahan mengandung asam stearat, tawas, dll., yang secara signifikan dapat mengurangi suhu penguraian bahan pembusa menjadi 130~150℃ setelah penambahan.

3, pilihan sistem vulkanisasi

Sistem vulkanisasi sangat penting dalam proses penelitian produk berbusa, pertama-tama, apakah pencocokan sistem vulkanisasi dan sistem berbusa merupakan kunci untuk menghasilkan kinerja produk berbusa yang baik. Suatu karet dapat berhasil berbusa, yang terpenting adalah proses vulkanisasi karet dan proses penguraian bahan pembusa pada dasarnya harus sinkron, atau waktu belerang sedikit lebih cepat daripada waktu pembusaan. Oleh karena itu, setelah memilih sistem vulkanisasi, sesuaikan sistem pembusa agar sesuai, atau setelah memilih sistem pembusa, sesuaikan sistem vulkanisasi agar sesuai.

4、Pilihan pengisi penguat

Karbon hitam, silika dan bahan penguat lainnya dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk karet berbusa, penambahan kalsium karbonat, tanah liat dan bahan pengisi lainnya yang tepat dapat meningkatkan kinerja pemrosesan karet dan mengurangi biaya. Karbon hitam harus memilih karbon hitam FEF dan SRF semi-diperkuat, pengisi harus memilih kalsium karbonat ringan, tanah liat, dll., Jumlahnya tidak boleh terlalu banyak, sebaiknya 20 hingga 40 eksemplar.

5、Pilihan pemlastis

Persyaratan pemlastis adalah: efek plastisisasi yang baik, dosis rendah, laju penyerapan cepat, kesesuaian baik dengan karet, volatilitas kecil, tidak ada migrasi, tidak beracun, tidak berbau, murah dan mudah didapat. Plasticizer dapat meningkatkan derajat dispersi bahan peracik, kemampuan proses dan pencetakan campuran karet. Produk karet busa yang memerlukan pengganda busa yang tinggi, umumnya jumlah pemlastis yang ditambahkan lebih besar, dan memilih kompatibilitas yang baik dengan pemlastis karet.

6、Pilihan antioksidan

Produk karet busa untuk struktur berpori, luas permukaan lebih besar, relatif lebih mudah menua, harus dikombinasikan dengan antioksidan. Prinsip pemilihan antioksidan adalah efek anti penuaan yang baik, namun juga tidak mempengaruhi penguraian bahan pembusa. Dapat memilih 4010, 264, MB dan antioksidan lainnya, jumlahnya lebih banyak dari produk karet pada umumnya.

7, prinsip karet berbusa

Produksi busa karet padat dari spons karet, prinsipnya adalah menambahkan bahan pembusa pada karet yang dipilih atau menambahkan kembali bahan pembusa, penguraian bahan pembusa pada suhu vulkanisasi untuk melepaskan gas, dikelilingi oleh karet membentuk lubang gelembung 'sehingga karet mengembang membentuk spons.

Faktor utama yang menentukan dan mempengaruhi struktur pori gelembung adalah: jumlah gas bahan peniup, laju difusi gas dalam karet, viskositas karet dan kecepatan vulkanisasi, yang paling penting adalah pencocokan jumlah gas bahan peniup, kecepatan pembentukan gas dan kecepatan vulkanisasi karet.

Untuk membuat produk karet yang lebih baik, pemilihan spesies bahan peniup dan sistem vulkanisasi karet adalah kuncinya. Ada dua metode khusus:

Pertama, sesuai dengan suhu vulkanisasi untuk memilih suhu dekomposisi dan bahan peniup yang sesuai, dan kemudian sesuai dengan kecepatan dekomposisi bahan peniup pada suhu vulkanisasi untuk mengatur kecepatan vulkanisasi karet, seperti penggunaan promotor akhir dan promotor lainnya serta sistem vulkanisasi, dapat digunakan untuk mengatur jumlah promotor untuk menyesuaikan kecepatan vulkanisasi.

Kedua, dalam hal sistem vulkanisasi untuk menentukan kecepatan vulkanisasi, sesuai dengan pilihan jenis busa dan ukuran partikel yang sesuai. Ukuran partikel bahan peniup juga merupakan salah satu faktor terpenting dalam menentukan kecepatan dekomposisi bahan peniup. Ukuran partikel berkurang, luas permukaan spesifik partikel meningkat, efisiensi perpindahan panas meningkat, dan kecepatan dekomposisi dipercepat, sehingga keseimbangan antara kecepatan dekomposisi bahan peniup dan kecepatan vulkanisasi karet dapat disesuaikan dengan memilih ukuran partikel bahan peniup yang sesuai.

Ketiga, teknologi pemrosesan

1、Plastisisasi

Inti dari plastisisasi karet mentah adalah memutus dan menghancurkan rantai makromolekul karet. Memperbaiki plastisitas karet, sehingga proses pencampuran dan pencampuran bahan peracik lebih mudah dilakukan. Dalam pembuatan produk karet busa, semakin baik plastisitas karet maka semakin mudah membuat produk dengan lubang gelembung seragam, kepadatan kecil dan tingkat penyusutan kecil. Oleh karena itu, karet mentah harus terplastisasi sepenuhnya.

2、Penyimpanan

Setelah karet tercampur, harus ditempatkan dalam waktu yang cukup lama, umumnya 2~4 jam, agar berbagai bahan tambahan terdispersi sempurna dalam campuran karet. Semakin merata bahan tambahan karet tersebar, semakin baik stabilitas ukuran produk, kehalusan permukaan dan keseragaman gelembung.

3、Suhu

Busa karet sangat sensitif terhadap suhu. Bahan karet yang sama memiliki efek busa yang berbeda pada temperatur berbeda. Karena sistem berbusa dan sistem vulkanisasi mempunyai sensitivitas yang berbeda terhadap suhu, mengubah suhu vulkanisasi akan menyesuaikan kembali masalah pencocokan sistem vulkanisasi dengan sistem berbusa.

4、Pembentukan

Metode pencetakan produk karet berbusa adalah: pencetakan ekstrusi, pencetakan, pencetakan datar, dll. Produk berbusa EPDM umumnya digunakan dalam pencetakan ekstrusi, dan NBR banyak digunakan dalam pencetakan.