I. ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క అవలోకనం

ఫోమ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు స్పాంజ్-వంటి రబ్బరు పోరస్ నిర్మాణ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ప్రాథమిక పదార్థంగా రబ్బరుతో భౌతిక లేదా రసాయన ఫోమింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ సాంకేతికత ఆటోమొబైల్ డోర్ మరియు విండో సీల్స్, కుషనింగ్ ప్యాడ్‌లు, భవన నిర్మాణ రబ్బరు పట్టీలు, భూకంప పదార్థాలు, క్రీడా రక్షణ సౌకర్యాలు మొదలైన వివిధ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

1, నురుగు రబ్బరు భావన

ఫోమ్డ్ రబ్బర్ అని పిలవబడేది రబ్బర్ ఫోమింగ్ టెక్నాలజీ అని కూడా పిలువబడుతుంది, రబ్బరు చికిత్సకు నిర్దిష్ట ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం, తద్వారా రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ సాధనం యొక్క లక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఈ సాంకేతికత ప్రస్తుత ఉత్పత్తి రంగంలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఈ దశలో ఉత్పత్తి పని యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి.

2, నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తుల వర్గీకరణ

ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు ప్రస్తుతం ఉత్పత్తి రంగంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులలో ఒకటి, వీటిని రెండు రకాల మైక్రోపోరస్ నిర్మాణం మరియు రంధ్రాల ప్రకారం పోరస్ నిర్మాణంగా విభజించవచ్చు. మరియు మైక్రోపోరస్ నిర్మాణాన్ని ప్రత్యేక foaming ఉత్పత్తులు మరియు నిరంతర foaming ఉత్పత్తులు విభజించవచ్చు. రబ్బరు యొక్క ముడి పదార్థం ప్రకారం ఈ ఉత్పత్తిని సహజ రబ్బరు ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు, ఐసోప్రేన్ ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు, SBR ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు, ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బర్ ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

రెండవది, విశ్లేషణతో నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు

ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు ప్రస్తుత సమాజంలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, దాని ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ ప్రపంచ వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది వల్కనైజేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంటే, ఒక రబ్బరు పదార్థం క్రాస్-లింకింగ్ వేగంతో పాటు విజయవంతంగా ఫోమింగ్ చేయడం, రబ్బరు పదార్థాల వల్కనీకరణ ప్రక్రియ మధ్య సన్నిహిత సంబంధం ఉంది మరియు సూత్రం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం జరుగుతుంది, ఇది సంబంధిత నిరోధక ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్యాస్ విస్తరణ గోడ యొక్క పొడిగింపు.

1, ప్రధాన పదార్థం యొక్క ఎంపిక

ఉత్పాదక ప్రక్రియలో, సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట లక్ష్యాలను శాస్త్రీయ రబ్బరు శరీర పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి, మృదువైన, మితమైన బలం, సహజ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి మొత్తం స్థితిస్థాపకత ఎంపికలో ఈ పదార్థాలు, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి కొన్ని కృత్రిమ రబ్బరును ఎంచుకోవడానికి కూడా అవసరం. చమురు-నిరోధక ఫోమ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి, సహేతుకమైన శాస్త్రీయ నైట్రైల్ రబ్బరును ఎంచుకోవడానికి అదనంగా, నియోప్రేన్ యొక్క నిష్పత్తి మరియు సంబంధాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి కూడా, మీరు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల రబ్బరు మరియు రూపాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

2, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక

ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఫోమ్డ్ రబ్బరు యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తిలో అత్యంత క్లిష్టమైన లింక్, మరియు దాని ఎంపిక పని యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, foaming ఉత్పత్తులు మంచి పనితీరు ఒక శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన foaming ఏజెంట్ ఎంచుకోవాలి, మరియు foaming ఏజెంట్ మొత్తం, ప్రస్తుత సామాజిక అభివృద్ధి అవసరాలు తీర్చే పద్ధతుల ఉపయోగం. ప్రస్తుతం, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌లో ప్రధానంగా ఆర్గానిక్ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ మరియు అకర్బన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ రెండు ఉన్నాయి. అకర్బన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా సోడియం బైకార్బోనేట్, అమ్మోనియం బైకార్బోనేట్, యూరియా మొదలైన వాటిని సూచిస్తుంది. ఈ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు ఫాస్ట్ డికాంపోజిషన్ స్పీడ్ మరియు అప్లికేషన్‌లో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, సిద్ధాంతపరంగా దాని ఫోమింగ్ పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది. అప్లికేషన్‌లో ఈ సాంకేతికత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు ప్రధానంగా కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు అమ్మోనియా మొదలైనవి, ఈ వాయువుల ఉనికిని రబ్బరు నిర్మాణం పెద్ద పారగమ్యత గుణకం కలిగి ఉంటుంది, క్లోజ్డ్-హోల్ ఫోమ్ రబ్బర్‌ను సృష్టించడం కష్టం, ఫోమ్ రబ్బరు తక్కువ నాణ్యత, తక్కువ బలం, సంకోచం, వైకల్యం సులభం, కాబట్టి ఇది సేంద్రీయంగా ఉపయోగించడం సులభం.

ప్రస్తుత పనిలో, మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌లో ప్రధానంగా నైట్రోజన్ డైకార్బోనమైడ్, నైట్రోసో, డైబెంజోసల్ఫోనిల్ హైడ్రాజైడ్ ఈథర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ పదార్ధాలు దాని కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత యొక్క అప్లికేషన్‌లో సుమారు 200 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇతర సహాయక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్, మాగ్జినిక్ ఆక్సైడ్ వంటి వాటిని జోడించాలి. ఆక్సైడ్, మొదలైనవి, కాబట్టి దాని కుళ్ళిపోవడం బాగా తగ్గిపోతుంది, ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడంలో ప్రధానంగా నైట్రోజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, అమ్మోనియా మొదలైనవి ఉంటాయి, ఈ వాయువులు విషపూరితం, వాసన లేనివి మాత్రమే కాదు, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా, రంగు మారకుండా ఉండటం వల్ల ప్రయోజనం ఉంటుంది. ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌తో తయారు చేయబడిన రబ్బరు ఫోమ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంధ్ర పరిమాణం పెద్దది మరియు సంకోచం రేటు కూడా పెద్దది; ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సహాయక ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌లో స్టెరిక్ యాసిడ్, ఆలమ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇది జోడించిన తర్వాత ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను 130~150℃కి గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

3, వల్కనీకరణ వ్యవస్థ ఎంపిక

ఫోమింగ్ ఉత్పత్తుల పరిశోధన ప్రక్రియలో వల్కనీకరణ వ్యవస్థ చాలా ముఖ్యమైనది, అన్నింటిలో మొదటిది, వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ మరియు ఫోమింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మ్యాచింగ్ అనేది ఫోమింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పనితీరును సాధించడంలో కీలకం. ఒక రబ్బరు విజయవంతంగా foamed చేయవచ్చు, అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం రబ్బరు యొక్క వల్కనీకరణ ప్రక్రియ మరియు foaming ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా సమకాలీకరించబడాలి, లేదా కొద్దిగా ముందుకు foaming సమయం కంటే సల్ఫర్ సమయం. అందువల్ల, వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, దానికి సరిపోయేలా ఫోమింగ్ సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి లేదా ఫోమింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, దానికి సరిపోయేలా వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

4, ఉపబల పూరక ఎంపిక

కార్బన్ బ్లాక్, సిలికా మరియు ఇతర ఉపబల ఏజెంట్లు ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, కాల్షియం కార్బోనేట్, క్లే మరియు ఇతర ఫిల్లర్‌లను తగిన జోడింపుతో రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. కార్బన్ బ్లాక్ సెమీ రీన్ఫోర్స్డ్ FEF మరియు SRF కార్బన్ బ్లాక్‌ను ఎంచుకోవాలి, ఫిల్లర్ లైట్ కాల్షియం కార్బోనేట్, క్లే మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవాలి, మొత్తం ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా 20 నుండి 40 కాపీలు ఉండాలి.

5, ప్లాస్టిసైజర్ ఎంపిక

ప్లాస్టిసైజర్ అవసరాలు: మంచి ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం, తక్కువ మోతాదు, వేగవంతమైన శోషణ రేటు, రబ్బరుతో మంచి అనుకూలత, చిన్న అస్థిరత, వలసలు లేవు, విషపూరితం కానివి, వాసన లేనివి, చవకైనవి మరియు సులభంగా పొందడం. ప్లాస్టిసైజర్ సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క వ్యాప్తి స్థాయిని, రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు అచ్చును మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఫోమ్ గుణకం అవసరమయ్యే ఫోమ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిసైజర్ జోడించిన సాధారణ మొత్తం పెద్దది మరియు రబ్బరు ప్లాస్టిసైజర్‌తో మంచి అనుకూలతను ఎంచుకోండి.

6, యాంటీఆక్సిడెంట్ ఎంపిక

పోరస్ నిర్మాణం కోసం ఫోమ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు, ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది, వృద్ధాప్యానికి సాపేక్షంగా సులభం, యాంటీఆక్సిడెంట్లతో కలిపి ఉండాలి. యాంటీఆక్సిడెంట్‌ను ఎంపిక చేసే సూత్రం మంచి యాంటీ ఏజింగ్ ఎఫెక్ట్, కానీ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయదు. సాధారణ రబ్బరు ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ మొత్తంలో 4010, 264, MB మరియు ఇతర యాంటీఆక్సిడెంట్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

7, రబ్బరు ఫోమింగ్ సూత్రం

రబ్బరు స్పాంజ్ యొక్క ఘన రబ్బరు ఫోమింగ్ ఉత్పత్తి, ఎంచుకున్న రబ్బరులో ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం లేదా ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను మళ్లీ జోడించడం సూత్రం, వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం, వాయువును విడుదల చేయడం, రబ్బరుతో చుట్టుముట్టబడిన ఒక బబుల్ రంధ్రం ఏర్పడటం 'తద్వారా రబ్బరు విస్తరణ ఏర్పడుతుంది.

బబుల్ రంధ్ర నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించే మరియు ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ గ్యాస్ మొత్తం, రబ్బరులో గ్యాస్ డిఫ్యూజన్ రేటు, రబ్బరు యొక్క స్నిగ్ధత మరియు వల్కనీకరణ వేగం, వీటిలో అత్యంత కీలకం బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ గ్యాస్ పరిమాణం, గ్యాస్ ఉత్పత్తి వేగం మరియు రబ్బరు వల్కనీకరణ వేగం.

మెరుగైన రబ్బరు ఉత్పత్తులను తయారు చేసేందుకు, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ జాతులు మరియు రబ్బరు వల్కనీకరణ వ్యవస్థ ఎంపిక కీలకం. రెండు నిర్దిష్ట పద్ధతులు ఉన్నాయి:

మొదట, వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత మరియు తగిన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, ఆపై వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతలో బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే వేగం ప్రకారం రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, లేట్ ప్రమోటర్ మరియు ఇతర ప్రమోటర్లు మరియు వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ వంటి వాటిని సర్దుబాటు చేయడానికి వల్కనైజేషన్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

రెండవది, వల్కనీకరణ వ్యవస్థ విషయంలో నురుగు రకాలు మరియు తగిన కణ పరిమాణం ఎంపిక ప్రకారం, వల్కనీకరణ వేగం నిర్ణయించడానికి. బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కణ పరిమాణం కూడా బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే వేగాన్ని నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది, కణాల నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు కుళ్ళిపోయే వేగం వేగవంతం అవుతుంది, కాబట్టి బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే వేగం మరియు రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ వేగం మధ్య సమతుల్యతను బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరైన కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మూడు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

1, ప్లాస్టిసైజింగ్

ముడి రబ్బరును ప్లాస్టిసైజింగ్ చేయడం యొక్క సారాంశం రబ్బరు యొక్క స్థూల కణ గొలుసును విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు నాశనం చేయడం. రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి, తద్వారా సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ ప్రక్రియ సులభంగా నిర్వహించబడుతుంది. నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీలో, రబ్బరు యొక్క మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీ, ఏకరీతి బబుల్ రంధ్రాలు, చిన్న సాంద్రత మరియు చిన్న సంకోచం రేటుతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం సులభం. అందువల్ల, ముడి రబ్బరు పూర్తిగా ప్లాస్టిక్ చేయబడాలి.

2, నిల్వ

రబ్బరు కలిపిన తర్వాత, అది చాలా కాలం పాటు ఉంచాలి, సాధారణంగా 2~4h, తద్వారా రబ్బరు మిశ్రమంలో వివిధ సంకలనాలు పూర్తిగా చెదరగొట్టబడతాయి. మరింత సమానంగా రబ్బరు సంకలనాలు చెదరగొట్టబడతాయి, ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం, ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు బుడగలు యొక్క ఏకరూపత.

3, ఉష్ణోగ్రత

రబ్బరు నురుగు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. అదే రబ్బరు పదార్థం వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేర్వేరు foaming ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫోమింగ్ సిస్టమ్ మరియు వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రతకు భిన్నంగా సున్నితంగా ఉంటాయి కాబట్టి, వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం వలన వల్కనీకరణ వ్యవస్థను ఫోమింగ్ సిస్టమ్‌తో సరిపోల్చడంలో సమస్య మళ్లీ సరిదిద్దబడుతుంది.

4, ఏర్పాటు

ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క అచ్చు పద్ధతులు: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్, మోల్డింగ్, ఫ్లాట్ మోల్డింగ్ మొదలైనవి. EPDM ఫోమ్డ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి మరియు NBR ఎక్కువగా అచ్చులో ఉపయోగించబడతాయి.