I. నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తుల అవలోకనం

నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు భౌతిక లేదా రసాయన ఫోమింగ్ పద్ధతి ద్వారా రబ్బరుతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, స్పాంజి లాంటి రబ్బరు పోరస్ నిర్మాణ ఉత్పత్తులను పొందటానికి బేస్ మెటీరియల్. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఆటోమొబైల్ డోర్ మరియు విండో సీల్స్, కుషనింగ్ ప్యాడ్‌లు, భవన నిర్మాణ రబ్బరు పట్టీలు, భూకంప పదార్థాలు, క్రీడా రక్షణ సౌకర్యాలు మొదలైన వివిధ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

1 foom నురుగు రబ్బరు భావన

నురుగు రబ్బరు అని పిలవబడేది రబ్బరు ఫోమింగ్ టెక్నాలజీ అని కూడా విస్తృతంగా పిలువబడుతుంది, ఇది రబ్బరు చికిత్సకు నిర్దిష్ట ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం, తద్వారా రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ మార్గాల యొక్క లక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఈ సాంకేతికత ప్రస్తుత ఉత్పత్తి రంగంలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ఈ దశలో ఉత్పత్తి పని యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి.

2 、 ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల వర్గీకరణ

ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు ప్రస్తుతం ఉత్పత్తి రంగంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులలో ఒకటి, వీటిని రంధ్రాల ప్రకారం రెండు రకాల మైక్రోపోరస్ నిర్మాణం మరియు పోరస్ నిర్మాణంగా విభజించవచ్చు. మరియు మైక్రోపోరస్ నిర్మాణాన్ని ప్రత్యేక ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు నిరంతర ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులుగా విభజించవచ్చు. రబ్బరు యొక్క ముడి పదార్థాల ప్రకారం ఈ ఉత్పత్తిగా సహజ రబ్బరు ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు, ఐసోప్రేన్ ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు, ఎస్బిఆర్ ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు, ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

రెండవది, విశ్లేషణతో నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు

ప్రస్తుత సమాజంలో ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, దాని ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ వ్యత్యాస ప్రపంచాన్ని కలిగి ఉన్నాయి, దీనికి వల్కనైజేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ వేగం మరియు సమస్యతో సరిపోలడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కుళ్ళిపోయే వేగం ఉంది. అంటే, క్రాస్-లింకింగ్ వేగంతో పాటు రబ్బరు పదార్థం విజయవంతమైన ఫోమింగ్ రబ్బరు పదార్థాల వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ మరియు సూత్రం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం మధ్య సన్నిహిత సంబంధం ఉంది, సంబంధిత నిరోధక ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్యాస్ విస్తరణ గోడ యొక్క పొడిగింపు.

1 ప్రధాన పదార్థం యొక్క ఎంపిక

ఉత్పాదక ప్రక్రియలో, సాధారణంగా శాస్త్రీయ రబ్బరు శరీర పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట లక్ష్యాలు అవసరం, మృదువైన, మితమైన బలం, సహజ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి స్థితిస్థాపకత యొక్క ఎంపికలో ఈ పదార్థాలు, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి కొంత కృత్రిమ రబ్బరును ఎంచుకోవాలి. చమురు-నిరోధక నురుగు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి కోసం, సహేతుకమైన శాస్త్రీయ నైట్రిల్ రబ్బరును ఎన్నుకోవలసిన అవసరాన్ని అదనంగా, కానీ నియోప్రేన్ యొక్క నిష్పత్తి మరియు సంబంధాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి కూడా, మీరు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల రబ్బరు మరియు రూపాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2 foofum ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక

ఫోమింగ్ ఏజెంట్ నురుగు రబ్బరు యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తిలో అత్యంత క్లిష్టమైన లింక్, మరియు దాని ఎంపిక పని యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఫోమింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పనితీరు తప్పనిసరిగా శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని, ప్రస్తుత సామాజిక అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి పద్ధతుల ఉపయోగం. ప్రస్తుతం, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌లో ప్రధానంగా సేంద్రీయ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ మరియు అకర్బన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ రెండు ఉన్నాయి. అకర్బన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా సోడియం బైకార్బోనేట్, అమ్మోనియం బైకార్బోనేట్, యూరియా మొదలైనవాటిని సూచిస్తుంది. ఈ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లకు వేగంగా కుళ్ళిపోయే వేగం మరియు అనువర్తనంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, సిద్ధాంతపరంగా దాని ఫోమింగ్ పనితీరు కూడా మంచిది. అనువర్తనంలో ఈ సాంకేతికత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు ప్రధానంగా కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు అమ్మోనియా మొదలైనవి కాబట్టి, ఈ వాయువుల ఉనికి రబ్బరు నిర్మాణం పెద్ద పారగమ్యత గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, క్లోజ్డ్-హోల్ ఫోమ్ రబ్బరును సృష్టించడం కష్టం, ఫోమ్ రబ్బరు తక్కువ నాణ్యత, తక్కువ బలం, తక్కువ బలం, సంకోచం, వైకల్యం చాలా సులభం.

ప్రస్తుత పని, మేము సాధారణంగా ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించాము, ప్రధానంగా నత్రజని డికార్బోనామైడ్, నైట్రోసో, డిబెంజోసల్ఫోనిల్ హైడ్రాజైడ్ ఈథర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు ప్రధానంగా నత్రజని, కార్బన్ డయాక్సైడ్, అమ్మోనియా మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. ఈ వాయువులు విషపూరితం కానివి, వాసన లేనివి మాత్రమే కాదు మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకపోవడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం కూడా ఉంటుంది, రంగు పాలిపోదు. ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌తో తయారు చేసిన రబ్బరు నురుగు ఉత్పత్తుల రంధ్రాల పరిమాణం పెద్దది, మరియు సంకోచ రేటు కూడా పెద్దది; ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సహాయక ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌లో స్టెరిక్ యాసిడ్, అల్యూమ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇది ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రతను జోడించిన తర్వాత 130 ~ 150 to కు గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

3, వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ఎంపిక

ఫోమింగ్ ఉత్పత్తుల పరిశోధన ప్రక్రియలో వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ చాలా ముఖ్యం, మొదట, వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ మరియు ఫోమింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సరిపోలిక ఫోమింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పనితీరును సంపాదించడానికి కీలకం. ఒక రబ్బరును విజయవంతంగా నురుగు చేయవచ్చు, చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా సమకాలీకరించబడాలి, లేదా ఫోమింగ్ సమయం కంటే కొంచెం ముందుకు. అందువల్ల, వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థను ఎంచుకున్న తరువాత, ఫోమింగ్ సిస్టమ్‌ను సరిపోల్చడానికి సర్దుబాటు చేయండి లేదా ఫోమింగ్ వ్యవస్థను ఎంచుకున్న తర్వాత, వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థను సరిపోల్చడానికి సర్దుబాటు చేయండి.

4 fill షేర్ ఫొఫోర్సింగ్ ఫిల్లర్

కార్బన్ బ్లాక్, సిలికా మరియు ఇతర రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్లు నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తుల బలం మరియు దృ ff త్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, కాల్షియం కార్బోనేట్, బంకమట్టి మరియు ఇతర ఫిల్లర్ల యొక్క తగిన అదనంగా రబ్బరు యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. కార్బన్ బ్లాక్ సెమీ-రీన్ఫోర్స్డ్ FEF మరియు SRF కార్బన్ బ్లాక్ ఎంచుకోవాలి, ఫిల్లర్ తేలికపాటి కాల్షియం కార్బోనేట్, బంకమట్టి మొదలైనవి ఎంచుకోవాలి, ఈ మొత్తం ఎక్కువ ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా 20 నుండి 40 కాపీలు.

5 ప్లాస్టిసైజర్ ఎంపిక

ప్లాస్టిసైజర్ అవసరాలు: మంచి ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం, తక్కువ మోతాదు, వేగంగా శోషణ రేటు, రబ్బరుతో మంచి అనుకూలత, చిన్న అస్థిరత, వలసలు లేవు, విషరహితమైనవి, వాసన లేనివి, చవకైనవి మరియు పొందడం సులభం. ప్లాస్టిసైజర్ కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క చెదరగొట్టే స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది, రబ్బరు మిశ్రమం యొక్క ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు అచ్చు. అధిక నురుగు గుణకం అవసరమయ్యే నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు, జోడించిన ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క సాధారణ మొత్తం పెద్దది, మరియు రబ్బరు ప్లాస్టిసైజర్‌తో మంచి అనుకూలతను ఎంచుకోండి.

6 antio యాంటీఆక్సిడెంట్ ఎంపిక

పోరస్ నిర్మాణం కోసం నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు, ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది, వృద్ధాప్యానికి చాలా సులభం, యాంటీఆక్సిడెంట్లతో కలపాలి. యాంటీఆక్సిడెంట్ ఎన్నుకునే సూత్రం మంచి యాంటీ ఏజింగ్ ప్రభావం రెండూ, కానీ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయదు. 4010, 264, MB మరియు ఇతర యాంటీఆక్సిడెంట్లను ఎంచుకోవచ్చు, సాధారణ రబ్బరు ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ.

7, రబ్బరు ఫోమింగ్ సూత్రం

రబ్బరు స్పాంజి యొక్క ఘన రబ్బరు ఫోమింగ్ ఉత్పత్తి, ఎంచుకున్న రబ్బరు లేదా రీ-యాడ్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌లో ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం సూత్రం, వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం వాయువును విడుదల చేయడానికి, రబ్బరుతో చుట్టుముట్టబడి బబుల్ రంధ్రం ఏర్పడటానికి 'రబ్బరు విస్తరణ ఒక స్పాన్జ్ ఏర్పడటానికి.

బబుల్ రంధ్రం యొక్క నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించే మరియు ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు: బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ గ్యాస్ మొత్తం, రబ్బరులో గ్యాస్ వ్యాప్తి రేటు, రబ్బరు యొక్క స్నిగ్ధత మరియు వల్కనైజేషన్ వేగం, వీటిలో చాలా విమర్శనాత్మకంగా ఉంటుంది, వీటిలో బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ గ్యాస్ మొత్తం, వాయువు తరం వేగం మరియు రబ్బర్ యొక్క వల్కనైజేషన్ వేగం.

మెరుగైన రబ్బరు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ జాతులు మరియు రబ్బరు వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ ఎంపిక కీలకం. రెండు నిర్దిష్ట పద్ధతులు ఉన్నాయి:

మొదట, కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత మరియు తగిన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడానికి వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఆపై రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతలో బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే వేగం ప్రకారం, ఆలస్యంగా ప్రమోటర్ మరియు ఇతర ప్రమోటర్లు మరియు వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వంటివి, వల్కానైజేషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రమోటర్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

రెండవది, వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ విషయంలో, వల్కనైజేషన్ యొక్క వేగాన్ని నిర్ణయించడానికి, నురుగు రకాలు మరియు తగిన కణ పరిమాణం ప్రకారం. బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కణ పరిమాణం కూడా బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే వేగాన్ని నిర్ణయించడంలో చాలా ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది, కణాల యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు కుళ్ళిపోయే వేగం వేగవంతం అవుతుంది, కాబట్టి బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే వేగం మరియు రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ వేగం మధ్య సమతుల్యతను బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క తగిన కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మూడు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

1 、 ప్లాస్టిసైజింగ్

ముడి రబ్బరును ప్లాస్టికైజ్ చేసే సారాంశం ఏమిటంటే రబ్బరు యొక్క స్థూల కణ గొలుసును విచ్ఛిన్నం చేసి నాశనం చేయడం. రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి, తద్వారా కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించడం సులభం. నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీలో, రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఏకరీతి బబుల్ రంధ్రాలు, చిన్న సాంద్రత మరియు చిన్న సంకోచ రేటుతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం సులభం. అందువల్ల, ముడి రబ్బరును పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయాలి.

2 、 నిల్వ

రబ్బరు కలిపిన తరువాత, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంచాలి, సాధారణంగా 2 ~ 4h, తద్వారా వివిధ సంకలనాలు పూర్తిగా రబ్బరు మిశ్రమంలో చెదరగొట్టబడతాయి. రబ్బరు సంకలనాలు ఎంత సమానంగా చెదరగొట్టబడతాయి, ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం, ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు బుడగలు యొక్క ఏకరూపత.

3 、 ఉష్ణోగ్రత

రబ్బరు నురుగు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. అదే రబ్బరు పదార్థం వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలలో వేర్వేరు ఫోమింగ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫోమింగ్ సిస్టమ్ మరియు వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రతకు భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మార్చడం వల్ల వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థను ఫోమింగ్ సిస్టమ్‌తో సరిపోల్చడం సమస్యను సరిదిద్దుతుంది.

4 、 ఏర్పడటం

నురుగు రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క అచ్చు పద్ధతులు: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్, అచ్చు, ఫ్లాట్ అచ్చు మొదలైనవి.