I. Yleiskatsaus vaahdotetuista kumituotteista
Vaahtokumituotteet valmistetaan fysikaalisella tai kemiallisella vaahtoava menetelmä kumilla perusmateriaalina sienen kaltaisten kumi-huokoisten rakenteiden tuotteiden saamiseksi. Tätä tekniikkaa on käytetty laajasti erilaisissa tuotantoteollisuudessa, kuten auto -ovi- ja ikkunatiivisteissä, tyynystyynyt, rakennushamminnot, seismiset materiaalit, urheilun suojauslaitokset jne.
1 、 Vaahdetun kumin käsite
Ns. Vaahdettu kumi tunnetaan myös laajalti nimellä kumivaahdotustekniikka, ja se on tiettyjen vaahtoavien aineiden käyttö kumin hoidossa, jotta kumilla on prosessointivälineiden ominainen suorituskyky. Tätä tekniikkaa käytetään laajemmin nykyisellä tuotantoalalla, on tässä vaiheessa yleisin tuotantotyömenetelmä.
2 、 Vaahdettujen kumituotteiden luokittelu
Vaahdetut kumituotteet ovat tällä hetkellä yksi tuotantokentän eniten käytetyistä tuotteista, jotka voidaan jakaa kahden tyyppiseen mikrohuokoiseen rakenteeseen ja huokoiseen rakenteeseen huokosten mukaan. Ja mikrohuokoinen rakenne voidaan jakaa erillisiin vaahtoavatuotteisiin ja jatkuviin vaahtotuotteisiin. Kumin raaka -aineen mukaan voidaan jakaa tähän tuotteeseen luonnonkumin vaahtoavien tuotteiden, isopreenien vaahtoavien tuotteiden, SBR -vaahtoavien tuotteiden, etyleenipropeenikumin vaahtoavien tuotteiden jne.
Toiseksi vaahtokumituotteet analyysillä
Vaahdettuja kumituotteita käytetään yhä laajemmin nykyisessä yhteiskunnassa, sen tuotanto- ja tuotantoprosessissa ja kestomuovisella vaahdotuksella on eron maailma, sillä on vulkanisaation ristikkäis silloitusnopeus ja vaahtoavan aineen hajoamisnopeus ongelman vastaiseksi. Toisin sanoen kumisimateriaalin onnistunut vaahtoaminen silloittumisen nopeuden lisäksi on läheinen suhde kumimateriaalien vulkanointiprosessin ja puhallusaineen hajoamisen välillä tapahtuu, kun periaate on periaatteessa sama, ovat kaasun laajennuksen seinämän jatke vastaavan vastusprosessin tuottamiseksi.
1 、 Päämateriaalin valinta
Valmistusprosessissa vaaditaan yleensä tuotteen erityisiä tavoitteita tieteellisten kumimateriaalien valitsemiseksi, nämä materiaalit valinnassa pehmeää, kohtalaista lujuutta, hyvää määrää luonnonkumituotteiden joustavuutta, mutta myös valitaksesi jonkin verran keinotekoista kumia tuotteen tarpeiden tyydyttämiseksi. Öljynkestävän vaahtotuotteiden tuottamiseksi tarvetta valita kohtuullinen tieteellinen nitriilikumia, mutta myös neopreenin suhteet ja suhde ja jopa joidenkin erityistuotteiden tarpeisiin voit käyttää myös kahta tai enemmän kumia ja lomaketta.
2 、 Vaahdotusaineen valinta
Vaahto -aine on kriittisin linkki koko vaahdotetun kumin tuotannossa, ja sen valinta liittyy läheisesti työn tehokkuuteen ja laatuun. Yleisesti ottaen vaahtoavien tuotteiden hyvän suorituskyvyn on valittava tieteellinen ja kohtuullinen vaahtoava aine ja vaahtoavan aineen määrä, menetelmien käyttö nykyisten sosiaalisen kehityksen vaatimusten täyttämiseksi. Tällä hetkellä puhallusaine sisältää pääasiassa orgaanista puhallusainetta ja epäorgaanista puhallusainetta kaksi. Epäorgaaninen puhallusaine viittaa pääasiassa natriumbikarbonaattiin, ammoniumbikarbonaattiin, ureaan jne. Näillä puhallusaineilla on myös nopea hajoamisnopeus ja matala lämpötila levityksessä, teoreettisesti sen vaahtoava suorituskyky on myös parempi. Koska tämän tekniikan tuottama kaasu on pääasiassa hiilidioksidi ja ammoniakki jne., Näiden kaasujen läsnäolo tekee kumirakenteesta suuren läpäisevyyskertoimen, on vaikea luoda suljettuja vaahtokumia, vaahtokumin tuotantoa, vähäistä, kutistumista, helppo muodonmuutos, joten se on erittäin helppo käyttää pelkästään työssä, ja yleensä voidaan käyttää organisaatioon.
Nykyisessä työssä, jota yleisesti käytimme vaahtoavaa ainetta, sisältää pääasiassa typen dikarbonamidia, nitrosoa, dibentsosulfonyylihydratsidieetteriä jne. Näiden hajoamislämpötilan levittämisen levittämisessä on noin 200 ℃ tai enemmän, ja tuotantoprosessissa on myös lisättävä muita apupuhallusainetta, kuten urea, suuresti teraalisesti, sinishioksidi. Tuotetun kaasun hajoaminen sisältää pääasiassa typpeä, hiilidioksidia, ammoniakkia jne., Nämä kaasut eivät ole vain myrkyllisiä, hajutonta, ja jopa niiden etuna ei ole saastuttamista, ei värjäytymistä. Vaahto -aineella valmistettujen kumivaahtotuotteiden huokoskoko on suurempi ja myös kutistumisnopeus on suurempi; Vaahdotusainetta käytettäessä apuvaahto -aineessa on steariinihappoa, alumni jne., jotka voivat merkittävästi vähentää vaahtoavan aineen hajoamislämpötilaa 130 ~ 150 ℃: iin lisäämisen jälkeen.
3, vulkanointijärjestelmän valinta
Vulkanisointijärjestelmä on erittäin tärkeä tuotteiden vaahtoavien tutkimusprosessissa, ensinnäkin riippumatta siitä, onko vulkanointijärjestelmän ja vaahtoavajärjestelmän sovittaminen avain vaahtoavien tuotteiden hyvän suorituskyvyn aikaansaamiseksi. Kumi voidaan vaarantaa onnistuneesti. Tärkeintä on kumin vulkanointiprosessi ja vaahtoavan aineen hajoamisprosessi tulisi periaatteessa synkronoida tai rikkiaika kuin vaahtoava aika hieman eteenpäin. Siksi, kun olet valinnut vulkanointijärjestelmän, säädä vaahtojärjestelmää sen vastaamiseksi tai vaahtoavajärjestelmän valinnassa, säädä vulkanointijärjestelmää sen vastaamaan sitä.
4 、 Valinta vahvistuksen täyteainetta
Hiilimusta, piidioksidi ja muut vahvistusaineet voivat parantaa vaahdotettujen kumituotteiden voimakkuutta ja jäykkyyttä, kalsiumkarbonaatin, saven ja muiden täyteaineiden asianmukainen lisäys voi parantaa kumin prosessointilaitetta ja vähentää kustannuksia. Hiilimusta tulee valita puoliksi vahvistettu FEF ja SRF hiilimusta, täyteaineen tulisi valita kevyt kalsiumkarbonaatti, savi jne., Määrän ei tulisi olla liikaa, mieluiten 20-40 kappaletta.
5 、 Plastiisan valinta
Plyömimentämisvaatimukset ovat: hyvä plastisointivaikutus, pieni annos, nopea imeytymisnopeus, hyvä yhteensopivuus kumin kanssa, pieni volatiliteetti, ei muuttoliikettä, myrkyttömiä, hajuttomia, edullisia ja helppo saada. Pehmtimistäjä voi parantaa yhdistelmäaineen dispersioastetta, kumiseoksen prosessoitavuutta ja muovausta. Vaahtokumituotteet, jotka vaativat korkean vaahtokertoimen, yleinen määrää lisättyä lisäainetta on suurempi ja valitse hyvä yhteensopivuus kumin pehmittimellä.
6 、 Antioksidantin valinta
Vaahtokumituotteet huokoiseen rakenteeseen, pinta -ala on suurempi, suhteellisen helpompi ikääntyä, on yhdistettävä antioksidantteihin. Antioksidantin valitsemisen periaate on molemmat hyvä ikääntymisenestovaikutus, mutta ei myöskään vaikuta vaahtoavan aineen hajoamiseen. Voi valita 4010, 264, MB ja muut antioksidantit, enemmän kuin yleiset kumituotteet.
7, kumivaahdon periaate
Kiinteän kumin vaahtoava kumi-sienen tuotanto, periaatteena on lisätä vaahtoavaa ainetta valituun kumiin tai palauttamaan vaahtoavaan aineen, vaahtoavan aineen hajoamiseen vulkanisaatiolämpötilassa kaasun vapauttamiseksi, jota ympäröi kumi kuplareiän muodostamiseksi 'niin, että kumin laajennus muodostaa sienen.
Tärkeimmät tekijät, jotka määräävät ja vaikuttavat kuplahukosen rakenteeseen, ovat: puhallusainekaasun määrä, kumin kaasun diffuusionopeus, kumin viskositeetti ja vulkanoinnin nopeus, joista kriittisin on puhallusainikaasun määrän sovittaminen, kaasun muodostumisen nopeus ja kumin vulkanoinnin nopeus.
Parempien kumituotteiden valmistamiseksi puhaltavien aineiden ja kumin vulkanointijärjestelmän valinta on avain. Erityisiä menetelmiä on kaksi:
Ensinnäkin vulkanaatiolämpötilan mukaan hajoamislämpötilan ja asianmukaisen puhallusaineen mukaan ja sitten puhallusaineen hajoamisnopeuden mukaan kumin vulkanisaatiolämpötilassa, kuten myöhäisen promoottorin ja muiden promoottorien ja vulkanointijärjestelmän käyttöä, voidaan käyttää promoottorin määrää vulkanisaationopeuden säätämiseksi.
Toiseksi vulkanointijärjestelmän tapauksessa vulkanoinnin nopeuden määrittämiseksi vaahtolajikkeiden valinnan ja sopivan hiukkaskoon mukaan. Puhallusaineen hiukkaskoko on myös yksi tärkeimmistä tekijöistä puhallusaineen hajoamisnopeuden määrittämisessä. Hiukkaskoko pienenee, hiukkasten ominaispinta -ala kasvaa, lämmönsiirtotehokkuus kasvaa ja hajoamisnopeus kiihtyy, joten tasapainoa puhallusaineen hajoamisnopeuden ja kumin vulkanisaation nopeuden välillä voidaan säätää valitsemalla puhallusaineen sopiva hiukkaskoko.
Kolme, prosessointitekniikka
1 、 Plastisointi
Raakakumin plastisoinnin ydin on katkaista ja tuhota kumin makromolekyylinen ketju. Paranna kumin plastisuutta siten, että yhdistelmäaineen sekoittaminen ja sekoitusprosessi on helpompi suorittaa. Valmistettaessa vaahtokumituotteita, sitä parempaa kumin plastisuutta, sitä helpompaa on tehdä tuotteita tasaisilla kuplareiteillä, pieni tiheys ja pieni kutistumisnopeus. Siksi raaka kumi tulisi olla täysin plastisoitu.
2 、 Varastointi
Kun kumi on sekoitettu, se on asetettava riittävän pitkään, yleensä 2 ~ 4H, niin että erilaiset lisäaineet ovat täysin hajaantuneita kumiseokseen. Mitä tasaisemmin kumilisäaineet ovat dispergoituneet, sitä parempi tuotteen koon stabiilisuus, pinnan sileys ja kuplien tasaisuus.
3 、 Lämpötila
Kumivaahto on erittäin herkkä lämpötilaan. Samalla kumimateriaalilla on erilaisia vaahtoava vaikutuksia eri lämpötiloissa. Koska vaahtoavajärjestelmä ja vulkanointijärjestelmä ovat herkkiä lämpötilaan eri tavalla, vulkanointilämpötilan muuttaminen säätää vulkanointijärjestelmän sovittamisongelmaa vaahtoavajärjestelmään.
4 、 muodostuminen
Vaahdettujen kumituotteiden muovausmenetelmät ovat: suulakepuristusmuovaus, muovaus, litteä muovaus jne. EPDM -vaahtotuotteita käytetään yleensä suulakepuristusmuovauksessa, ja NBR: tä käytetään enimmäkseen muovaamisessa.
