I. Vaahtokumituotteiden yleiskatsaus
Vaahtokumituotteet valmistetaan fysikaalisella tai kemiallisella vaahdotusmenetelmällä, jonka pohjamateriaalina on kumi, jolloin saadaan sienimäisiä kumia huokoisia rakennetuotteita. Tätä tekniikkaa on käytetty laajasti eri tuotantoaloilla, kuten autojen ovien ja ikkunoiden tiivisteet, pehmusteet, rakennusten tiivisteet, seismiset materiaalit, urheilusuojatilat jne.
1, vaahtokumin käsite
Ns. vaahtokumi tunnetaan myös laajalti kumivaahtoteknologiana, se on tietyn vaahdotusaineen käyttö kumin käsittelyyn, jotta kumilla on tyypillinen käsittelyvälineiden suorituskyky. Tätä tekniikkaa käytetään laajemmin nykyisessä tuotantokentässä, se on yleisin tuotantomenetelmä tässä vaiheessa.
2 、 Vaahtokumituotteiden luokitus
Vaahtokumituotteet ovat tällä hetkellä yksi eniten käytetyistä tuotteista tuotantokentällä, joka voidaan jakaa huokosten mukaan kahteen mikrohuokoiseen rakenteeseen ja huokoiseen rakenteeseen. Ja mikrohuokoinen rakenne voidaan jakaa erillisiin vaahdotuotteisiin ja jatkuviin vaahdotuotteisiin. Kumin raaka-aineen mukaan tämä tuote voidaan jakaa luonnonkumin vaahtotuotteisiin, isopreenivaahtotuotteisiin, SBR-vaahtotuotteisiin, eteeni-propeenikumivaahtotuotteisiin jne.
Toiseksi vaahtokumituotteet analyysillä
Vaahtokumituotteita käytetään yhä laajemmin nykyisessä yhteiskunnassa, sen tuotanto- ja tuotantoprosessissa ja termoplastisella vaahdotuksella on eroja, sillä on vulkanoinnin silloittumisnopeus ja vaahdotusaineen hajoamisnopeus vastaamaan ongelmaan. Toisin sanoen kumimateriaali, joka vaahtoaa onnistuneesti silloitusnopeuden lisäksi, on tiivis yhteys kumimateriaalien vulkanointiprosessin ja paisutteen hajoamisen välillä, kun periaate on periaatteessa sama, ovat kaasun laajenemisseinän jatkeet vastaavan vastustusprosessin tuottamiseksi.
1、Päämateriaalin valinta
Valmistusprosessissa vaaditaan yleensä tuotteen erityistavoitteita valita tieteelliset kumirunkomateriaalit, nämä materiaalit pehmeän, kohtalaisen lujuuden, luonnonkumituotteiden hyvän elastisuuden valinnassa, mutta myös jonkin keinokumin valitseminen tuotteen tarpeisiin. Öljynkestävien vaahtotuotteiden valmistukseen sen lisäksi, että on valittava järkevä tieteellinen nitriilikumi, mutta myös analysoitava neopreenin osuutta ja suhdetta ja jopa joidenkin erikoistuotteiden tarpeita, voit käyttää myös kahta tai useampaa kumityyppiä ja muotoa.
2 、 Vaahdotusaineen valinta
Vaahdotusaine on koko vaahtokumin tuotannon kriittisin lenkki, jonka valinta liittyy läheisesti työn tehokkuuteen ja laatuun. Yleisesti ottaen vaahtoavien tuotteiden hyvän suorituskyvyn on valittava tieteellinen ja kohtuullinen vaahdotusaine, ja vaahdotusaineen määrä, menetelmien käyttö nykyisten sosiaalisen kehityksen vaatimusten täyttämiseksi. Tällä hetkellä vaahdotusaine sisältää pääasiassa orgaanista vaahdotusainetta ja epäorgaanista vaahdotusainetta kaksi. Epäorgaanisilla vaahdotusaineilla tarkoitetaan pääasiassa natriumbikarbonaattia, ammoniumbikarbonaattia, ureaa jne. Näiden vaahdotusaineiden etuna on nopea hajoamisnopeus ja alhainen lämpötila sovelluksessa, teoriassa niiden vaahdotuskyky on myös parempi. Koska tällä tekniikalla sovelluksessa tuotettu kaasu on pääosin hiilidioksidia ja ammoniakkia jne., näiden kaasujen läsnäolo tekee kumirakenteesta suuren läpäisevyyskertoimen, suljetun reiän vaahtomuovin valmistaminen on vaikeaa, vaahtokumin valmistus heikkolaatuinen, lujuus, kutistuminen, helppo muodonmuutos, joten sitä on erittäin helppo käyttää yksinään työssä käytettävänä aineena ja yleensä voi vaahtoaa.
Nykyisessä työssämme yleisesti käytetty vaahdotusaine sisältää pääasiassa typpidikarbonamidia, nitrosoa, dibentsosulfonyylihydratsidieetteriä jne.. Näiden materiaalien hajoamislämpötila on noin 200 ℃ tai enemmän, ja tuotantoprosessissa on lisättävä myös muita apuvaahdotusaineita, kuten oksidia, ureaa, magnesiumia jne. vähentynyt huomattavasti, tuotetun kaasun lämpöhajoaminen sisältää pääasiassa typpeä, hiilidioksidia, ammoniakkia jne., nämä kaasut eivät ole vain myrkyllisiä, hajuttomia, ja niiden etuna on jopa se, että ne eivät saastuta ympäristöä, eivät värjää. Vaahdotusaineella valmistettujen kumivaahtotuotteiden huokoskoko on suurempi, ja myös kutistumisnopeus on suurempi; käytettäessä vaahdotusainetta, apuvaahdotusaineessa on steariinihappoa, alunaa jne., mikä voi merkittävästi alentaa vaahdotusaineen hajoamislämpötilaa 130-150 ℃ lisäämisen jälkeen.
3, vulkanointijärjestelmän valinta
Vulkanointijärjestelmä on erittäin tärkeä vaahdotustuotteiden tutkimusprosessissa, ennen kaikkea siitä, onko vulkanointijärjestelmän ja vaahdotusjärjestelmän yhteensopivuus avain vaahdotustuotteiden hyvän suorituskyvyn saavuttamiseen. Kumi voidaan vaahdottaa onnistuneesti, tärkeintä on kumin vulkanointiprosessi ja vaahdotusaineen hajoamisprosessin tulisi olla periaatteessa synkronoitu, tai rikkiaikaa kuin vaahdotusaikaa hieman eteenpäin. Siksi, kun olet valinnut vulkanointijärjestelmän, säädä vaahdotusjärjestelmä sitä vastaavaksi, tai kun olet valinnut vaahdotusjärjestelmän, säädä vulkanointijärjestelmä sitä vastaavaksi.
4 、 Vahvistavan täyteaineen valinta
Noki, piidioksidi ja muut lujittavat aineet voivat parantaa vaahtokumituotteiden lujuutta ja jäykkyyttä, kalsiumkarbonaatin, saven ja muiden täyteaineiden asianmukainen lisääminen voi parantaa kumin käsittelytehoa ja alentaa kustannuksia. Nokimustaan kannattaa valita puolivahvistettu FEF ja SRF noki, täyteaineeksi kevyt kalsiumkarbonaatti, savi jne., määrä ei saa olla liikaa, mieluiten 20-40 kpl.
5, pehmittimen valinta
Pehmitinvaatimukset ovat: hyvä pehmittävä vaikutus, pieni annostus, nopea imeytymisnopeus, hyvä yhteensopivuus kumin kanssa, pieni haihtuvuus, ei migraatiota, myrkytön, hajuton, halpa ja helppo saada. Pehmitin voi parantaa seosaineen dispersioastetta, kumisekoituksen prosessoitavuutta ja muovaustavuutta. Vaahtokumituotteet, jotka vaativat korkean vaahtokertoimen, lisättävän pehmittimen yleinen määrä on suurempi ja valitse hyvä yhteensopivuus kumin pehmittimen kanssa.
6, antioksidantin valinta
Vaahtokumituotteet huokoiseen rakenteeseen, pinta-ala on suurempi, suhteellisen helpompi vanhentua, on yhdistettävä antioksidantteihin. Antioksidantin valinnan periaate on sekä hyvä ikääntymistä estävä vaikutus, mutta se ei myöskään vaikuta vaahdotusaineen hajoamiseen. Voi valita 4010, 264, MB ja muut antioksidantit, määrä on enemmän kuin yleinen kumituotteet.
7, kumin vaahtoamisen periaate
Kiinteän kumin vaahtoaminen kumisienen tuotanto, periaatteena on lisätä vaahdotusainetta valittuun kumiin tai lisätä vaahdotusainetta uudelleen, vaahdotusaineen hajoaminen vulkanointilämpötilassa kaasun vapauttamiseksi, kumilla ympäröity kuplareiän muodostamiseksi niin, että kumi laajenee ja muodostaa sienen.
Tärkeimmät kuplan huokosen rakennetta määrittävät ja vaikuttavat tekijät ovat: vaahdotusainekaasun määrä, kaasun diffuusionopeus kumissa, kumin viskositeetti ja vulkanoinnin nopeus, joista kriittisin on vaahdotusainekaasun määrän, kaasun muodostumisnopeuden ja kumin vulkanoitumisnopeuden yhteensopivuus.
Parempien kumituotteiden valmistamiseksi vaahdotusainelajin ja kumin vulkanointijärjestelmän valinta on avainasemassa. On olemassa kaksi erityistä menetelmää:
Ensinnäkin vulkanointilämpötilan mukaan hajoamislämpötilan ja sopivan vaahdotusaineen valitsemiseksi ja sitten vaahdotusaineen hajoamisnopeuden mukaan vulkanointilämpötilassa kumin vulkanointinopeuden säätämiseksi, kuten myöhäisen promoottorin ja muiden promoottorien sekä vulkanointijärjestelmän käyttö, voidaan käyttää promoottorin määrän säätämiseen vulkanointinopeuden säätämiseksi.
Toiseksi, kun kyseessä on vulkanointijärjestelmä, vulkanoinnin nopeuden määrittämiseksi vaahtolajikkeiden valinnan ja sopivan hiukkaskoon mukaan. Vaahdotteen hiukkaskoko on myös yksi tärkeimmistä tekijöistä määritettäessä vaahdotusaineen hajoamisnopeutta. Partikkelikoko pienenee, hiukkasten ominaispinta-ala kasvaa, lämmönsiirtoteho kasvaa ja hajoamisnopeus kiihtyy, joten vaahdotusaineen hajoamisnopeuden ja kumin vulkanointinopeuden välistä tasapainoa voidaan säätää valitsemalla sopiva vaahdotusaineen hiukkaskoko.
Kolmanneksi käsittelytekniikka
1, plastisointi
Raakakumin pehmittämisen ydin on katkaista ja tuhota kumin makromolekyyliketju. Paranna kumin plastisuutta, jotta seosaineen sekoitus- ja sekoitusprosessi on helpompi suorittaa. Vaahtokumituotteiden valmistuksessa mitä parempi kumin plastisuus on, sitä helpompi on valmistaa tuotteita, joissa on tasaiset kuplanreiät, pieni tiheys ja pieni kutistuvuus. Siksi raakakumi tulee pehmittää kokonaan.
2, Säilytys
Kun kumi on sekoitettu, se on asetettava riittävän pitkäksi aikaa, yleensä 2-4 tuntia, jotta erilaiset lisäaineet ovat täysin dispergoituneet kumisekoitukseen. Mitä tasaisemmin kumin lisäaineet jakautuvat, sitä parempi on tuotteen koon pysyvyys, pinnan tasaisuus ja kuplien tasaisuus.
3, lämpötila
Kumivaahto on erittäin herkkä lämpötilalle. Samalla kumimateriaalilla on erilainen vaahtovaikutus eri lämpötiloissa. Koska vaahdotusjärjestelmä ja vulkanointijärjestelmä ovat herkkiä lämpötilalle eri tavalla, vulkanointilämpötilan muuttaminen säätää uudelleen ongelman, joka liittyy vulkanointijärjestelmän ja vaahdotusjärjestelmän yhteensovittamiseen.
4, Muotoilu
Vaahtokumituotteiden muovausmenetelmät ovat: suulakepuristus, muovaus, tasomuovaus jne. EPDM-vaahdotettuja tuotteita käytetään yleisesti suulakepuristuksessa, ja NBR:ää käytetään enimmäkseen muovauksessa.
