I. Pregled proizvoda od pjenaste gume

Proizvodi od pjenaste gume proizvode se fizičkom ili kemijskom metodom pjenjenje s gumom kao osnovnim materijalom za dobivanje proizvoda s poroznom strukturom gume nalik spužvi. Ova tehnologija se široko koristi u različitim proizvodnim industrijama, kao što su brtve za vrata i prozore automobila, jastučići za jastuke, zaptivke za građevinske konstrukcije, seizmički materijali, objekti za sportsku zaštitu itd.

1、Koncept pjenaste gume

Takozvana pjenasta guma je također široko poznata kao tehnologija pjene gume, je upotreba specifičnog sredstva za pjenjenje za obradu gume, tako da guma ima karakteristične performanse sredstva za obradu. Ova tehnologija se sve više koristi u trenutnom proizvodnom polju, najčešći je metod proizvodnog rada u ovoj fazi.

2、Klasifikacija proizvoda od pjenaste gume

Proizvodi od pjenaste gume trenutno su jedan od najčešće korištenih proizvoda u proizvodnom polju, koji se prema porama može podijeliti na dvije vrste mikroporozne strukture i porozne strukture. A mikroporozna struktura može se podijeliti na zasebne proizvode za pjenjenje i proizvode za kontinuirano pjenjenje. Prema sirovini, guma se može podijeliti na proizvode koji se pjene od prirodne gume, proizvode za pjenjenje izoprena, proizvode za pjenjenje SBR, proizvode za pjenjenje od etilen propilen gume itd.

Drugo, proizvodi od pjenaste gume s analizom

Proizvodi od pjenaste gume se sve više i više koriste u današnjem društvu, proces proizvodnje i proizvodnje i termoplastične pjene ima svijet razlika, ima brzinu vulkanizacijskog umrežavanja i brzinu razgradnje agensa za pjenjenje koja odgovara problemu. To znači da gumeni materijal uspješno pjeni osim brzine umrežavanja, postoji bliska veza između procesa vulkanizacije gumenih materijala i razgradnje agensa za puhanje kada je princip u osnovi isti, produžetak zida ekspanzije plina za proizvodnju odgovarajućeg procesa otpora.

1、Odabir glavnog materijala

U procesu proizvodnje obično zahtijevaju specifične ciljeve proizvoda za odabir naučnih materijala za gumeno tijelo, ovih materijala u odabiru mekih, umjerene čvrstoće, dobre količine elastičnosti proizvoda od prirodne gume, ali i odabir neke umjetne gume kako bi se zadovoljile potrebe proizvoda. Za proizvodnju pjenastih proizvoda otpornih na ulje, pored potrebe za odabirom razumne znanstvene nitrilne gume, ali i za analizu udjela i odnosa neoprena, pa čak i za zadovoljavanje potreba nekih specijalnih proizvoda, mogu se koristiti i dvije ili više vrsta gume i oblika.

2、Izbor sredstva za pjenjenje

Sredstvo za pjenjenje je najkritičnija karika u cjelokupnoj proizvodnji pjenaste gume, a njegov izbor je usko povezan sa efikasnošću i kvalitetom rada. Općenito govoreći, dobre performanse pjenastih proizvoda moraju odabrati znanstveno i razumno sredstvo za pjenjenje, te količinu agensa za pjenjenje, korištenje metoda koje zadovoljavaju trenutne zahtjeve društvenog razvoja. Trenutno, sredstvo za napuhavanje uglavnom sadrži organsko sredstvo za napuhavanje i neorgansko sredstvo za napuhavanje dva. Neorgansko sredstvo za puhanje uglavnom se odnosi na natrijum bikarbonat, amonijum bikarbonat, ureu, itd. Ovi agensi za puhanje imaju prednosti brze brzine raspadanja i niske temperature u primeni, teoretski su i njegove performanse pene takođe bolje. Kako je plin proizveden ovom tehnologijom u primjeni uglavnom ugljični dioksid i amonijak, itd., prisutnost ovih plinova čini da struktura gume ima veliki koeficijent propusnosti, teško je stvoriti pjenastu gumu sa zatvorenim otvorom, proizvodnju pjenaste gume niske kvalitete, niske čvrstoće, skupljanja, lako se deformira, tako da je izuzetno jednostavan za korištenje kao organski agens za upotrebu.

Trenutni rad, obično koristimo sredstvo za pjenjenje uglavnom sadrži dušik dikarbonamid, nitrozo, dibenzosulfonil hidrazid eter, itd.. Ovi materijali u primjeni njegove temperature raspadanja su oko 200 ℃ ili više, au proizvodnom procesu također je potrebno dodati i druge pomoćne tvari za puhanje, kao što su urea, magnezijev deoksid itd., njegov deoksid, magnezijev oksid. uvelike smanjena, termička razgradnja proizvedenog plina uglavnom sadrži dušik, ugljični dioksid, amonijak, itd., ovi plinovi ne samo da su netoksični, bez mirisa, pa čak imaju i prednost da ne zagađuju okoliš, a ne mijenjaju boju. Veličina pora proizvoda od gumene pjene napravljenih sa sredstvom za pjenjenje je veća, a brzina skupljanja je također veća; kada se koristi sredstvo za pjenjenje, pomoćno sredstvo za pjenjenje ima stearinsku kiselinu, stipsu, itd., što može značajno smanjiti temperaturu raspadanja sredstva za pjenjenje na 130~150℃ nakon dodavanja.

3, izbor sistema vulkanizacije

Sistem vulkanizacije je veoma važan u procesu istraživanja pjenastih proizvoda, prije svega, da li je usklađivanje sistema vulkanizacije i sistema za pjenjenje ključ za postizanje dobrih performansi pjenastih proizvoda. Guma se može uspješno pjeniti, najvažnije je da je proces vulkanizacije gume i proces razgradnje pjenušavog agensa treba u osnovi biti sinhronizovan, odnosno vrijeme sumpora od vremena pjene malo ispred. Stoga, nakon odabira sistema za vulkanizaciju, prilagodite sistem za pjenjenje da mu odgovara, ili nakon odabira sistema za pjenjenje, prilagodite sistem vulkanizacije da mu odgovara.

4、Izbor punila za ojačavanje

Čađa, silicijum i druga sredstva za ojačavanje mogu poboljšati snagu i krutost proizvoda od pjenaste gume, odgovarajući dodatak kalcijum karbonata, gline i drugih punila može poboljšati performanse obrade gume i smanjiti troškove. Čađe birajte polupojačane FEF i SRF čađe, punilo birajte lagani kalcijum karbonat, glinu itd., količina ne smije biti prevelika, najbolje 20 do 40 primjeraka.

5、Izbor plastifikatora

Zahtevi za plastifikator su: dobar efekat plastifikacije, niska doza, brza brzina apsorpcije, dobra kompatibilnost sa gumom, mala isparljivost, bez migracije, netoksičan, bez mirisa, jeftin i lak za nabavku. Plastifikator može poboljšati stepen disperzije agensa za mešanje, obradivost i oblikovanje gumene mešavine. Proizvodi od pjenaste gume koji zahtijevaju visok množitelj pjene, opća količina dodanog plastifikatora je veća i odaberite dobru kompatibilnost s gumenim plastifikatorom.

6、Izbor antioksidansa

Proizvodi od pjenaste gume porozne strukture, veće površine, relativno lakši za starenje, moraju se kombinirati sa antioksidansima. Princip odabira antioksidansa je istovremeno dobar anti-aging efekat, ali ne utiče i na razgradnju pjenušavog agensa. Možete odabrati 4010, 264, MB i druge antioksidanse, u količini većoj od općih proizvoda od gume.

7, princip pjene gume

Čvrsta guma za pjenjenje proizvodnje gumenog sunđera, princip je dodavanje sredstva za pjenjenje u odabranu gumu ili ponovno dodavanje sredstva za pjenjenje, razlaganje agensa za pjenjenje na temperaturi vulkanizacije za oslobađanje plina, okruženo gumom kako bi se formirala rupa od mjehurića 'tako da ekspanzija gume formira spužvu.

Glavni faktori koji određuju i utiču na strukturu pore mehurića su: količina gasa sredstva za napuhavanje, brzina difuzije gasa u gumi, viskoznost gume i brzina vulkanizacije, od kojih je najkritičniji podudarnost količine gasa sredstva za napuhavanje, brzine stvaranja gasa i brzine vulkanizacije gume.

Za izradu boljih gumenih proizvoda, ključ je izbor vrste sredstva za napuhavanje i sistema vulkanizacije gume. Postoje dvije specifične metode:

Prvo, prema temperaturi vulkanizacije za odabir temperature raspadanja i odgovarajućeg sredstva za puhanje, a zatim prema brzini razgradnje agensa za puhanje u temperaturi vulkanizacije za podešavanje brzine vulkanizacije gume, kao što je upotreba kasnog promotora i drugih promotora i sistema vulkanizacije, može se koristiti za podešavanje količine promotora za podešavanje brzine vulkanizacije.

Drugo, u slučaju sistema vulkanizacije odrediti brzinu vulkanizacije, prema izboru sorti pjene i odgovarajuće veličine čestica. Veličina čestica agensa za napuhavanje je također jedan od najvažnijih faktora u određivanju brzine raspadanja sredstva za napuhavanje. Veličina čestica se smanjuje, povećava se specifična površina čestica, povećava se efikasnost prijenosa topline i ubrzava se brzina raspadanja, tako da se ravnoteža između brzine raspadanja sredstva za napuhavanje i brzine vulkanizacije gume može podesiti odabirom odgovarajuće veličine čestica sredstva za napuhavanje.

Treće, tehnologija obrade

1、Plastificiranje

Suština plastificiranja sirove gume je da se razbije i uništi makromolekularni lanac gume. Poboljšajte plastičnost gume, tako da je proces miješanja i miješanja agensa za miješanje lakši za izvođenje. U pripremi proizvoda od pjenaste gume, što je bolja plastičnost gume, to je lakše napraviti proizvode s ujednačenim rupama za mjehuriće, malom gustoćom i malom brzinom skupljanja. Stoga bi sirova guma trebala biti potpuno plastificirana.

2、Skladištenje

Nakon što se guma pomiješa, mora se staviti na dovoljno dugo, obično 2~4 sata, kako bi se razni aditivi u potpunosti raspršili u gumenoj mješavini. Što su gumeni aditivi ravnomjernije dispergirani, to je bolja stabilnost veličine proizvoda, glatkoća površine i ujednačenost mjehurića.

3、Temperatura

Gumena pena je veoma osetljiva na temperaturu. Isti gumeni materijal ima različite efekte pjene na različitim temperaturama. Budući da su sistem za pjenjenje i sistem za vulkanizaciju različito osjetljivi na temperaturu, promjena temperature vulkanizacije će ponovo podesiti problem usklađivanja sistema vulkanizacije sa sistemom za pjenjenje.

4、Formiranje

Metode oblikovanja proizvoda od pjenaste gume su: ekstruziono prešanje, kalupovanje, ravno oblikovanje, itd. EPDM pjenasti proizvodi se obično koriste u ekstruzijskom presovanju, a NBR se uglavnom koriste u kalupovanju.