I. Pregled pjenastih gumenih proizvoda
Gumeni proizvodi od pjene proizvode se fizičkom ili hemijskom metodom pjene s gumom kao osnovni materijal za dobivanje proizvoda od gumenih poroznih struktura poput spužva. Ova se tehnologija široko koristi u različitim proizvodnim industrijama, poput autohtobilnih vrata i prozora, jastučići za jastuče, građevinske gasnice, seizmički materijali, sportski materijali itd.
1, koncept pjenastih guma
Takozvana pjenata guma također je poznata kao gumena tehnologija pjene, je upotreba specifičnog pjenomnog sredstva za liječenje gume, tako da guma ima karakteristične performanse za obradu. Ova tehnologija se široko koristi u trenutnom proizvodnom polju, najčešća je metoda proizvodnje u ovoj fazi.
2, Klasifikacija pjenastih gumenih proizvoda
Pjenomirani gumeni proizvodi trenutno su jedan od najkorištenih proizvoda u proizvodnom polju, koji se mogu podijeliti u dvije vrste mikroporoznog konstrukcije i porozne strukture prema porama. A mikroporoznu strukturu se može podijeliti u zasebne proizvode za pjenjenje i neprekidne pjene. Prema sirovoj materijalu gume može se podijeliti u ovaj proizvod u prirodne gumene proizvode za pjenjenje, izoprenske pjenite proizvode, SBR pjeneći proizvode, etilen propilen gumene pjenjenje itd.
Drugi, gumeni proizvodi od pjene sa analizom
Penastim gumenim proizvodima se sve više koriste u trenutnom društvu, njegov proizvodni i proizvodni proces i termoplastično pjenjenje imaju svijet razlike, ima vulkanizaciju brzine povezivanja i brzinu raspadanja za pjenjenje. To znači, gumeni materijal uspješno pjenjenje Pored unakrsne veze postoji bliski odnos između procesa vulkanizacije gumenih materijala i raspadanje agenta za puhanje nastaje kada je princip u osnovi isti, da li je proširenje zida za proširenje plina za proizvodnju odgovarajućeg procesa otpora.
1, izbor glavnog materijala
U proizvodnom procesu obično zahtijevaju specifične ciljeve proizvoda za odabir naučne gumene materijale za tijelo, ove materijale u odabiru meke, umjerene čvrstoće, dobre količine elastičnosti prirodnih gumenih proizvoda, ali i za odabir neke umjetne gume za zadovoljavanje potreba proizvoda. Za proizvodnju pjene otpornih na ulje, pored potrebe za odabirom razumne naučne nitrilne gume, ali i za analizu udjela i odnosa neoprena, pa čak i da udovoljimo potrebama nekih posebnih proizvoda, možete koristiti i dvije ili više vrsta gume i obrazac.
2, izbor pjenežnog sredstva
Fuaming agent je najkritičnija veza u cijeloj proizvodnji pjenastih guma, a njegov izbor je usko povezan sa efikasnošću i kvalitetom rada. Generalno gledano, dobri performanse pjenećih proizvoda moraju odabrati naučni i razumni agent za pjenjenje, te količinu pjeningnog sredstva, korištenje metoda za ispunjavanje trenutnih zahtjeva za društvenim razvojem. Trenutno, agent za puhanje uglavnom sadrži organsko puhanje i agent anorganskih puhanja dva. Neorganski agent za puhanje uglavnom se odnosi na natrijum-bikarbonat, amonijum bikarbonat, uree itd. Ovi agenti za puhanje imaju prednosti brzog brzine raspadanja i niske temperature u aplikaciji, teoretski su i njegove performanse pjenjača. Kako je plin proizveden ovom tehnologijom u primjeni uglavnom ugljični dioksid i amonijak, itd., Teško je izrada gumene strukture, male čvrstoće, pa se lako deformacija, pa se lako može koristiti sama u radu, a općenito se može koristiti kao organski agent za pjenjenje.
Trenutni posao, obično koristimo sredstvo za pjening, Nitroso, dikarbonamid, Nitroso, diberzosulfonyl eter, itd. Ovi materijali u primjeni temperature raspadanja je oko 200 ℃, poput uree, magnezijskog oksida, cink oksida itd., Tako da je njegova raspadanje u velikoj mjeri smanjena, termička raspada od nastalog plina, uglavnom sadrži azot, ugljični dioksid, amonijak itd., ovi plinovi nisu samo netoksični, mirisni, pa čak i da ne budu zagađuju okoliš, a ne da se ne zagađuju ne zagađuju okoliš. Poreća veličine proizvoda od gumenih pjene napravljene od pjenežnog sredstva su veća, a brzina skupljanja je takođe veća; Kada se koristi sredstvo za pjenjenje, pomoćni agent za pjenjenje ima stearitnu kiselinu, alum itd., što može značajno smanjiti temperaturu raspadanja na 130 ~ 150 ℃ nakon dodavanja.
3, izbor vulkanizacijskog sistema
Vulkanizacija je vrlo važan u istraživačkom procesu pjenećih proizvoda, bilo da je podudaranje sustava vulkanizacije i sustava pjeseve ključ za pravljenje dobre performanse pjene. Guma može biti uspješno pjena, najvažnija stvar je proces vulkanizacije gume i proces raspadanja od pjenećeg sredstva trebaju biti u osnovi sinhroniziran ili sumporno vrijeme od lagano. Stoga, nakon odabira vulkanizacijskog sustava, prilagodite sistem pjenjenje da biste je odgovarali ili nakon odabira sistema pjene, prilagodite sustav vulkanizacije da biste ga podudarali.
4, izbor za jačanje punila
Carbon crna, silika i drugi agenti za jačanje mogu poboljšati snagu i krutost pjenastih gumenih proizvoda, odgovarajući dodatak kalcijum karbonata, gline i drugih punila mogu poboljšati performanse obrade gume i smanjenje troškova. Carbon Crn bi trebao odabrati polu ojačani fef i srf Carbon Crn, punilo bi trebao odabrati lagani karbonat, glina itd., Iznos ne smije biti previše, po mogućnosti 20 do 40 primjeraka.
5, izbor plastifikatora
Zahtjevi za plastifikator su: dobar efekt plastificiranja, niska doziranja, brzina apsorpcije, dobra kompatibilnost s gumom, mala volatilnost, bez migracije, netoksične i lako za dobivanje. Plastifikator može poboljšati stupanj disperzije složenog agenta, obradivosti i oblikovanja gumene mješavine. Pjenaste gumene proizvode koji zahtijevaju visoku multiplikaciju pjene, opća količina plastifikatora dodana je veća i odaberite dobru kompatibilnost s gumenim plastifikatorom.
6, izbor antioksidansa
Proizvodi od pjene za poroznu strukturu, površina je veća, relativno lakše starenje moraju se kombinovati sa antioksidansima. Princip odabira antioksidansa je i dobar efekat protiv starenja, ali ne utječe i na raspadanje sredstvo za pjenjenje. Može odabrati 4010, 264, MB i druge antioksidante, iznos više od općih gumenih proizvoda.
7, princip gumene pjenjenje
Snažna gumena pjenjenje Sunčana spužva, princip je dodavanje pjenjenje u odabranoj gumeni ili ponovno dodavanje pjeningnog sredstva na temperaturu vulkanizacije za oslobađanje plina, okružen gumom da formiraju rupu mjehurića 'kako bi se gumeni ekspanzionirao za oblikovanje spužve.
Glavni faktori koji određuju i utiču na strukturu puške na mjehurićima su: količina puhanja plina, brzina difuzije plina u gumi, viskoznost gume i brzina vulkanizacije, što je ubrzavanje količine generiranja plina i brzinu vulkanizacije gume.
Da biste napravili bolje gumene proizvode, izbor vrsta agenta za puhanje i sistem vulkanizacije gume je ključ. Postoje dvije određene metode:
Prvo, prema vulkanizacijskoj temperaturi za odabir temperature raspadanja i odgovarajuće sredstvo za puhanje, a zatim se može koristiti za podešavanje brzine vulkanizacije gume, poput upotrebe kasnog promotora i drugih promotora i sustava vulkanizacije za podešavanje količine promotora za podešavanje brzine vulkanizacije.
Drugo, u slučaju vulkanizacijskog sistema za utvrđivanje brzine vulkanizacije, prema izboru sorti pjene i odgovarajuće veličine čestica. Veličina čestica agenta za puhanje je takođe jedan od najvažnijih faktora u određivanju brzine raspadanja agenta za puhanje. Veličina čestica opada, povećava se specifična površina čestica, povećava se efikasnost prenosa topline, a brzina razgradnje, tako da se ravnoteža između brzine raspadanja i vulkanizacije gume može podesiti odabirom odgovarajuće veličine čestica.
Tri, tehnologija prerade
1, plastificiranje
Suština plastificiranja sirove gume je prekid i uništavanje makromolekularnog lanca gume. Poboljšajte plastičnost gume, tako da je proces miješanja i miješanja komponujeg sredstva lakše izvesti. U pripremi proizvoda od pjene, to je bolja plastičnost gume, lakše je napraviti proizvode s ujednačenim rupama mjehurića, male gustoće i malom brzinom skupljanja. Stoga, sirova guma treba biti u potpunosti plastificirana.
2, Skladištenje
Nakon što se guma pomiješa, mora se postaviti duže vrijeme, uglavnom 2 ~ 4h, tako da su različiti aditivi u potpunosti raspršeni u gumeni miks. Što su ravnomjerniji gumeni aditivi raspršuju, to je bolja stabilnost veličine proizvoda, glatkoću površine i ujednačenost mjehurića.
3, temperatura
Gumena pjena je vrlo osjetljiva na temperaturu. Isti gumeni materijal ima različite efekte pjene na različitim temperaturama. Budući da su sustav pjene i vulkanizacijski sustav osjetljivi na temperaturu različito, mijenjajući temperaturu vulkanizacije će se prilagoditi problem podudaranja sustava vulkanizacije sa sistemom pjene.
4, formiranje
Metode oblikovanja pjenastih gumenih proizvoda su: Ekstruzijsko oblikovanje, oblikovanje, ravne oblikovanje itd. EPDM pjenasti proizvodi obično se koriste u ekstruzijskom kalupu, a NBR se uglavnom koriste u kalupu.
