I. Visió general dels productes de cautxú espumat

Els productes de cautxú d'escuma es produeixen mitjançant un mètode d'escuma físic o químic amb el cautxú com a material base per obtenir productes d'estructura porosa de cautxú com una esponja. Aquesta tecnologia s'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries de producció, com ara segells de portes i finestres d'automòbils, coixinets d'amortiment, juntes de construcció d'edificis, materials sísmics, instal·lacions de protecció esportiva, etc.

1 、 El concepte de cautxú espumat

L'anomenada goma espumosa també és àmpliament coneguda com a tecnologia d'escuma de cautxú, és l'ús d'un agent d'escuma específic per tractar el cautxú, de manera que el cautxú tingui un rendiment característic d'un mitjà de processament. Aquesta tecnologia s'utilitza més àmpliament en el camp de producció actual, és el mètode de treball de producció més comú en aquesta etapa.

2 、 Classificació de productes de cautxú espumat

Els productes de cautxú escumat són actualment un dels productes més utilitzats en el camp de producció, que es poden dividir en dos tipus d'estructura microporosa i estructura porosa segons els porus. I l'estructura microporosa es pot dividir en productes d'escuma separats i productes d'escuma continua. Segons la matèria primera del cautxú, es pot dividir en aquest producte en productes d'escuma de cautxú natural, productes d'escuma d'isoprè, productes d'escuma SBR, productes d'escuma de cautxú d'etilè propilè, etc.

En segon lloc, productes de goma escuma amb anàlisi

Els productes de cautxú escumat s'utilitzen cada cop més a la societat actual, el seu procés de producció i producció i l'escuma termoplàstica té un món de diferència, té una velocitat de reticulació de vulcanització i la velocitat de descomposició de l'agent d'escuma per adaptar-se al problema. És a dir, un material de cautxú que fa escuma amb èxit, a més de la velocitat de reticulació, hi ha una estreta relació entre el procés de vulcanització dels materials de cautxú i la descomposició de l'agent d'expansió es produeix quan el principi és bàsicament el mateix, són una extensió de la paret d'expansió del gas per produir el procés de resistència corresponent.

1 、 L'elecció del material principal

En el procés de fabricació, normalment es requereixen els objectius específics del producte per triar els materials científics del cos de cautxú, aquests materials en la selecció de resistència suau i moderada, bona quantitat d'elasticitat dels productes de cautxú natural, però també escollir una mica de cautxú artificial per satisfer les necessitats del producte. Per a la producció de productes d'escuma resistents a l'oli, a més de la necessitat de triar un cautxú de nitril científic raonable, però també d'analitzar la proporció i la relació del neoprè, i fins i tot per satisfer les necessitats d'alguns productes especials, també podeu utilitzar dos o més tipus de cautxú i la forma.

2 、 L'elecció de l'agent d'escuma

L'agent d'escuma és l'enllaç més crític en tota la producció de cautxú espumat, i la seva selecció està estretament relacionada amb l'eficiència i la qualitat del treball. En termes generals, el bon rendiment dels productes d'escuma ha de triar un agent d'escuma científic i raonable, i la quantitat d'agent d'escuma, l'ús de mètodes per satisfer els requisits actuals de desenvolupament social. En l'actualitat, l'agent de bufat conté principalment un agent de bufat orgànic i un agent de bufat inorgànic dos. L'agent de bufat inorgànic es refereix principalment al bicarbonat de sodi, bicarbonat d'amoni, urea, etc. Aquests agents de bufat tenen els avantatges de la velocitat de descomposició ràpida i la baixa temperatura en l'aplicació, teòricament el seu rendiment d'escuma també és millor. Com que el gas produït per aquesta tecnologia a l'aplicació és principalment diòxid de carboni i amoníac, etc., la presència d'aquests gasos fa que l'estructura de cautxú tingui un gran coeficient de permeabilitat, és difícil crear una goma d'escuma de forat tancat, la producció de cautxú d'escuma de baixa qualitat, baixa resistència, contracció, fàcil de deformar, per la qual cosa és extremadament fàcil d'utilitzar com a agent orgànic en general.

El treball actual, l'agent d'espuma utilitzat habitualment conté principalment dicarbonamida de nitrogen, nitroso, èter hidrazida de dibenzosulfonil, etc. Aquests materials en l'aplicació de la seva temperatura de descomposició és d'uns 200 ℃ o més, i en el procés de producció també cal afegir un altre agent de bufat auxiliar, com ara urea, òxid de magnesi, òxid de magnesi, la seva descomposició, etc. del gas produït conté principalment nitrogen, diòxid de carboni, amoníac, etc., aquests gasos no només són no tòxics, inodors i fins i tot tenen l'avantatge de no contaminar el medi ambient, no es decoloren. La mida dels porus dels productes d'escuma de goma fets amb agent d'escuma és més gran i la taxa de contracció també és més gran; quan s'utilitza un agent d'escuma, l'agent d'escuma auxiliar té àcid esteàric, alum, etc., que pot reduir significativament la temperatura de descomposició de l'agent d'escuma a 130 ~ 150 ℃ després d'afegir-lo.

3, l'elecció del sistema de vulcanització

El sistema de vulcanització és molt important en el procés d'investigació dels productes d'escuma, en primer lloc, si la combinació del sistema de vulcanització i el sistema d'escuma és la clau per obtenir un bon rendiment dels productes d'escuma. Es pot espumar amb èxit un cautxú, el més important és el procés de vulcanització del cautxú i el procés de descomposició de l'agent d'escuma s'ha de sincronitzar bàsicament, o el temps de sofre que el temps d'escuma una mica per davant. Per tant, després d'escollir el sistema de vulcanització, ajusteu el sistema d'escuma perquè coincideixi amb ell, o després d'escollir el sistema d'escuma, ajusteu el sistema de vulcanització perquè coincideixi amb ell.

4 、 L'elecció del farciment de reforç

El negre de carboni, la sílice i altres agents de reforç poden millorar la resistència i la rigidesa dels productes de cautxú escumat, l'addició adequada de carbonat de calci, argila i altres farcits pot millorar el rendiment de processament del cautxú i reduir els costos. El negre de carboni ha de triar negre de carboni semi-reforçat FEF i SRF, el farciment ha de triar carbonat de calci lleuger, argila, etc., la quantitat no ha de ser massa, preferiblement de 20 a 40 còpies.

5 、 L'elecció del plastificant

Els requisits del plastificant són: bon efecte plastificant, dosi baixa, velocitat d'absorció ràpida, bona compatibilitat amb el cautxú, poca volatilitat, sense migració, no tòxic, inodor, econòmic i fàcil d'obtenir. El plastificant pot millorar el grau de dispersió de l'agent de composició, la processabilitat i l'emmotllament de la barreja de cautxú. Productes de cautxú d'escuma que requereixen un multiplicador d'escuma elevat, la quantitat general de plastificant afegit és més gran i trieu una bona compatibilitat amb el plastificant de cautxú.

6, l'elecció de l'antioxidant

Els productes de goma escuma per a l'estructura porosa, la superfície és més gran, relativament més fàcil d'envellir, s'han de combinar amb antioxidants. El principi de selecció d'antioxidants és alhora un bon efecte anti-envelliment, però tampoc afecta la descomposició de l'agent d'escuma. Pot triar 4010, 264, MB i altres antioxidants, la quantitat de més que els productes de cautxú generals.

7, el principi de l'escuma de goma

Producció d'escuma de cautxú sòlid d'esponja de cautxú, el principi és afegir agent d'escuma al cautxú seleccionat o tornar a afegir l'agent d'escuma, la descomposició de l'agent d'escuma a la temperatura de vulcanització per alliberar gas, envoltat de cautxú per formar un forat de bombolla, de manera que l'expansió del cautxú per formar una esponja.

Els principals factors que determinen i influeixen en l'estructura del porus de la bombolla són: la quantitat de gas de l'agent inflador, la velocitat de difusió del gas al cautxú, la viscositat del cautxú i la velocitat de vulcanització, el més crític dels quals és la concordança de la quantitat de gas de l'agent inflador, la velocitat de generació de gas i la velocitat de vulcanització del cautxú.

Per fer millors productes de cautxú, l'elecció de l'espècie d'agent de bufat i el sistema de vulcanització de cautxú és la clau. Hi ha dos mètodes específics:

En primer lloc, segons la temperatura de vulcanització per triar la temperatura de descomposició i l'agent de bufat adequat, i després segons la velocitat de descomposició de l'agent de bufat a la temperatura de vulcanització per ajustar la velocitat de vulcanització del cautxú, com ara l'ús de promotor tardà i altres promotors i sistema de vulcanització, es pot utilitzar per ajustar la quantitat de promotor per ajustar la velocitat de vulcanització.

En segon lloc, en el cas del sistema de vulcanització per determinar la velocitat de vulcanització, segons l'elecció de les varietats d'escuma i la mida de partícula adequada. La mida de les partícules de l'agent d'expansió també és un dels factors més importants per determinar la velocitat de descomposició de l'agent d'expansió. La mida de les partícules disminueix, la superfície específica de les partícules augmenta, l'eficiència de transferència de calor augmenta i la velocitat de descomposició s'accelera, de manera que l'equilibri entre la velocitat de descomposició de l'agent d'expansió i la velocitat de vulcanització del cautxú es pot ajustar escollint la mida de partícula adequada de l'agent d'expansió.

Tres, tecnologia de processament

1, plastificació

L'essència de la plastificació del cautxú en brut és trencar i destruir la cadena macromolecular del cautxú. Millorar la plasticitat del cautxú, de manera que el procés de barreja i barreja de l'agent de composició sigui més fàcil de dur a terme. En la preparació de productes de cautxú d'escuma, com millor sigui la plasticitat del cautxú, més fàcil serà fer productes amb forats de bombolles uniformes, densitat petita i taxa de contracció petita. Per tant, el cautxú en brut ha d'estar totalment plastificat.

2, Emmagatzematge

Després de barrejar el cautxú, s'ha de col·locar durant un temps suficient, generalment de 2 a 4 hores, de manera que diversos additius es dispersin completament a la barreja de cautxú. Com més uniformement es dispersen els additius de cautxú, millor serà l'estabilitat de la mida del producte, la suavitat de la superfície i la uniformitat de les bombolles.

3, temperatura

L'escuma de goma és molt sensible a la temperatura. El mateix material de cautxú té diferents efectes d'escuma a diferents temperatures. Com que el sistema d'escuma i el sistema de vulcanització són sensibles a la temperatura de manera diferent, canviar la temperatura de vulcanització reajustarà el problema de fer coincidir el sistema de vulcanització amb el sistema d'escuma.

4, Formació

Els mètodes d'emmotllament dels productes de cautxú espumat són: modelat per extrusió, modelat, modelat pla, etc. Els productes d'escuma EPDM s'utilitzen habitualment en l'emmotllament per extrusió, i el NBR s'utilitzen principalment en l'emmotllament.