I. Visió general dels productes de cautxú espumós

Els productes de cautxú d’escuma es produeixen mitjançant un mètode d’escuma física o química amb cautxú com a material base per obtenir productes d’estructura porosa de cautxú semblants a l’esponja. Aquesta tecnologia ha estat àmpliament utilitzada en diverses indústries de producció, com ara segells de portes i finestres d'automòbils, coixinets de amortiment, juntes de construcció d'edificis, materials sísmics, instal·lacions de protecció esportiva, etc.

1 、 El concepte de cautxú espumós

L’anomenada cautxú espumat també és conegut com a tecnologia d’escuma de cautxú, és l’ús d’un agent d’escuma específic per tractar el cautxú, de manera que el cautxú té un rendiment característic d’un mitjà de processament. Aquesta tecnologia s’utilitza més àmpliament en el camp de producció actual, és el mètode més comú de treball de producció en aquesta etapa.

2 、 Classificació de productes de cautxú amb fumida

Actualment, els productes de cautxú esponjats són un dels productes més utilitzats en el camp de producció, que es poden dividir en dos tipus d’estructura microporosa i estructura porosa segons els porus. I l'estructura microporosa es pot dividir en productes d'escuma separats i productes d'escuma contínua. Segons la matèria primera de cautxú es pot dividir en aquest producte en productes naturals d’escuma de cautxú, productes d’escuma d’isoprè, productes d’escuma SBR, productes d’escuma de cautxú d’etilè propilè, etc.

En segon lloc, productes de cautxú d’escuma amb anàlisi

Els productes de cautxú espumats s’utilitzen cada cop més en la societat actual, el seu procés de producció i producció i l’escuma termoplàstica té un món de diferència, té una velocitat de reticulació de vulcanització i la velocitat de descomposició de l’agent foment per coincidir amb el problema. És a dir, un material de cautxú amb èxit d’èxit, a més de la velocitat de reticulació, hi ha una relació estreta entre el procés de vulcanització dels materials de cautxú i la descomposició de l’agent que bufa es produeix quan el principi és bàsicament el mateix, són una extensió de la paret d’expansió del gas per produir el procés de resistència corresponent.

1 、 L’elecció del material principal

En el procés de fabricació, normalment requereixen els objectius específics del producte per triar els materials del cos de cautxú científic, aquests materials en la selecció de resistència suau i moderada, bona quantitat d’elasticitat dels productes de cautxú natural, però també per triar una mica de cautxú artificial per satisfer les necessitats del producte. Per a la producció de productes d’escuma resistents al petroli, a més de la necessitat d’escollir un cautxú científic raonable de nitril, però també per analitzar la proporció i la relació del neoprè, i fins i tot per satisfer les necessitats d’alguns productes especials, també podeu utilitzar dos o més tipus de cautxú i la forma.

2 、 L’elecció de l’agent d’escuma

L’agent d’escuma és l’enllaç més crític de tota la producció de cautxú espumós i la seva selecció està estretament relacionada amb l’eficiència i la qualitat del treball. En general, el bon rendiment dels productes d’escuma ha d’escollir un agent espumós científic i raonable i la quantitat d’agent d’escuma, l’ús de mètodes per complir els requisits actuals de desenvolupament social. Actualment, l’agent que bufa conté principalment un agent de bufat orgànic i un agent de bufat inorgànic dos. L’agent de bufat inorgànic fa referència principalment al bicarbonat de sodi, al bicarbonat d’amoni, a la urea, etc. Aquests agents bufadors tenen els avantatges de la velocitat de descomposició ràpida i la baixa temperatura en l’aplicació, teòricament el seu rendiment d’escuma també és millor. Com que el gas produït per aquesta tecnologia a l’aplicació és principalment diòxid de carboni i amoníac, etc., la presència d’aquests gasos fa que l’estructura de cautxú té un gran coeficient de permeabilitat, és difícil crear un cautxú d’escuma de forat tancat, la producció de goma d’escuma baixa de qualitat, baixa força, encongiment, fàcil de deformar, de manera que és extremadament fàcil utilitzar-la només en el treball i, generalment, es pot utilitzar com a agent de foaming orgànica.

El treball actual, que s’utilitzem habitualment agent d’escuma conté principalment l’èter de nitrogen, el nitroso, el dibenzosulfonil hidrazida, etc. Aquests materials en l’aplicació de la seva temperatura de descomposició són aproximadament 200 ℃ o més, i en el procés de producció també necessiten afegir un altre agent de bufador auxiliós, com ara urea, làmines, oxidari de zinc, etc., etc. Es redueix molt, la descomposició tèrmica del gas produïda conté principalment nitrogen, diòxid de carboni, amoníac, etc., aquests gasos no només són no tòxics, inodorats i fins i tot tenen l’avantatge de no contaminar el medi ambient, no descolorar. La mida dels porus dels productes d’escuma de cautxú elaborats amb agent d’escuma és més gran i la velocitat de contracció també és més gran; Quan s’utilitza l’agent d’escuma, l’agent auxiliar d’escuma té àcid esteàric, alumne, etc., que pot reduir significativament la temperatura de descomposició de l’agent d’escuma a 130 ~ 150 ℃ després d’afegir -se.

3, l’elecció del sistema de vulcanització

El sistema de vulcanització és molt important en el procés de recerca dels productes d’escuma, en primer lloc, tant si la concordança del sistema de vulcanització com del sistema d’escuma és la clau per aconseguir un bon rendiment dels productes espumosos. Un cautxú es pot fomentar amb èxit, el més important és el procés de vulcanització del cautxú i el procés de descomposició de l’agent d’escuma s’hauria de sincronitzar bàsicament, o temps de sofre que el temps d’escuma lleugerament per davant. Per tant, després d’escollir el sistema de vulcanització, ajusteu el sistema d’escuma per coincidir amb ell o després d’escollir el sistema d’escuma, ajusteu el sistema de vulcanització per coincidir amb ell.

4 、 L’elecció del farciment de reforç

El negre de carboni, la sílice i altres agents de reforç poden millorar la força i la rigidesa dels productes de cautxú espuma, l’addició adequada de carbonat de calci, argila i altres farcits pot millorar el rendiment de processament del cautxú i reduir els costos. El negre de carboni ha de triar FEF i SRF de carboni SRF, el farcit ha de triar carbonat de calci lleuger, argila, etc., la quantitat no hauria de ser massa, preferiblement de 20 a 40 exemplars.

5 、 L’elecció del plastificant

Els requisits del plastificador són: bon efecte de plastificació, dosi baixa, taxa d’absorció ràpida, bona compatibilitat amb cautxú, petita volatilitat, sense migració, no tòxica, inodora, barata i fàcil d’obtenir. Plasticizer pot millorar el grau de dispersió de l’agent compost, la processabilitat i el modelat de la barreja de goma. Productes de cautxú d’escuma que requereixen multiplicador d’escuma elevat, la quantitat general de plastificant afegit és més gran i trien una bona compatibilitat amb el plastificant de goma.

6 、 L’elecció de l’antioxidant

Els productes de cautxú d’escuma per a l’estructura porosa, la superfície és més gran, relativament més fàcil d’envellir, s’han de combinar amb antioxidants. El principi de selecció d’antioxidant és un bon efecte anti-envelliment, però tampoc afecta la descomposició de l’agent d’escuma. Pot triar 4010, 264, MB i altres antioxidants, la quantitat superior als productes generals de cautxú.

7, El principi de l'escuma de cautxú

Producció sòlida d’escuma de cautxú d’esponja de goma, el principi és afegir agent d’escuma al cautxú seleccionat o a l’agent d’escuma de re-add, la descomposició de l’agent d’escuma a la temperatura de vulcanització per alliberar gas, envoltat de cautxú per formar un forat de bombolla de manera que l’expansió de goma formi un esponja.

Els principals factors que determinen i influeixen en l'estructura del porus de bombolles són: la quantitat de gas d'agent que bufa, la velocitat de difusió del gas a la goma, la viscositat del cautxú i la velocitat de vulcanització, la més crítica de la qual és la concordança de la quantitat de gas d'agent bufat, la velocitat de generació de gas i la velocitat de vulcanització de la goma.

Per fer millors productes de cautxú, l’elecció de l’espècie d’agents i el sistema de vulcanització de cautxú és la clau. Hi ha dos mètodes específics:

Primer, segons la temperatura de vulcanització per triar la temperatura de descomposició i l’agent de bufat adequat, i després segons la velocitat de descomposició de l’agent que bufa a la temperatura de vulcanització per ajustar la velocitat de vulcanització del cautxú, com ara l’ús del promotor tardà i altres promotors i el sistema de vulcanització, es pot utilitzar per ajustar la quantitat de promotor per ajustar la velocitat de vulcanització.

En segon lloc, en el cas del sistema de vulcanització per determinar la velocitat de vulcanització, segons l’elecció de varietats d’escuma i la mida de partícula adequada. La mida de les partícules de l’agent que bufa també és un dels factors més importants per determinar la velocitat de descomposició de l’agent que bufa. La mida de les partícules disminueix, augmenta la superfície específica de les partícules, l’eficiència de transferència de calor augmenta i s’accelera la velocitat de descomposició, de manera que es pot ajustar l’equilibri entre la velocitat de descomposició de l’agent bufador i la velocitat de vulcanització de la goma escollint la mida de la partícula adequada de l’agent que bufa.

Tres, tecnologia de processament

1 、 Plasticització

L’essència de la plastificació de la goma crua és trencar i destruir la cadena macromolecular de goma. Millora la plasticitat del cautxú, de manera que el procés de barreja i barreja de l’agent compostós sigui més fàcil de dur a terme. En la preparació de productes de cautxú d’escuma, com millor sigui la plasticitat de la cautxú, més fàcil és fer productes amb forats uniformes de bombolles, densitat petita i petita velocitat de contracció. Per tant, la goma crua ha de ser plenament plastificada.

2 、 Emmagatzematge

Després que la goma es barregi, s’ha de col·locar durant un temps suficient, generalment de 2 ~ 4h, de manera que diversos additius es dispersen completament en la barreja de goma. Com més uniformement es dispersin els additius de cautxú, millor serà l’estabilitat de la mida del producte, la suavitat de la superfície i la uniformitat de les bombolles.

3 、 Temperatura

L’escuma de goma és molt sensible a la temperatura. El mateix material de goma té diferents efectes d’escuma a diferents temperatures. Com que el sistema d’escuma i el sistema de vulcanització són sensibles a la temperatura de manera diferent, canviar la temperatura de vulcanització reajustarà el problema de combinar el sistema de vulcanització amb el sistema d’escuma.

4 、 Formació

Els mètodes de modelat dels productes de cautxú espumats són: modelat d’extrusió, modelat, modelat pla, etc. Els productes EPDM s’utilitzen habitualment en modelat d’extrusió i NBR s’utilitzen majoritàriament en el modelat.