I. നുരയിട്ട റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അവലോകനം

സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള റബ്ബർ പോറസ് ഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫോം റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡോർ, വിൻഡോ സീലുകൾ, കുഷ്യനിംഗ് പാഡുകൾ, കെട്ടിട നിർമ്മാണ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഭൂകമ്പ സാമഗ്രികൾ, സ്പോർട്സ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സൗകര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പാദന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

1, നുരയിട്ട റബ്ബർ എന്ന ആശയം

ഫോംഡ് റബ്ബർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന റബ്ബർ ഫോമിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, റബ്ബറിനെ ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേക ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്, അതിനാൽ റബ്ബറിന് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗത്തിൻ്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതയുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ്.

2, നുരയിട്ട റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

നുരകളുള്ള റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ നിലവിൽ ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് സുഷിരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള മൈക്രോപോറസ് ഘടനയും പോറസ് ഘടനയും ആയി തിരിക്കാം. മൈക്രോപോറസ് ഘടനയെ പ്രത്യേക നുരകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായും തുടർച്ചയായ നുരകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായും തിരിക്കാം. റബ്ബറിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ നുരയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഐസോപ്രീൻ നുരയെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എസ്ബിആർ നുരയെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ നുരയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവയായി തിരിക്കാം.

രണ്ടാമതായി, വിശകലനത്തോടുകൂടിയ നുരയെ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

നുരകളുള്ള റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ നിലവിലെ സമൂഹത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനവും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നുരയും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ലോകമുണ്ട്, ഇതിന് ഒരു വൾക്കനൈസേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വേഗതയും പ്രശ്നവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് നുരയുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനത്തിൻ്റെ വേഗതയും ഉണ്ട്. അതായത്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വേഗതയ്‌ക്ക് പുറമേ ഒരു റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ വിജയകരമായി നുരയുന്നത്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനവും തമ്മിൽ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്, തത്ത്വം അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാകുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നത് വാതക വിപുലീകരണ മതിലിൻ്റെ വിപുലീകരണമാണ്.

1, പ്രധാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി ശാസ്ത്രീയ റബ്ബർ ബോഡി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ലക്ഷ്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, മൃദുവും മിതമായ ശക്തിയും പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇലാസ്തികതയുടെ നല്ല അളവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചില കൃത്രിമ റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും. എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നുരകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്, ന്യായമായ ശാസ്ത്രീയ നൈട്രൈൽ റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയ്‌ക്ക് പുറമേ, നിയോപ്രീനിൻ്റെ അനുപാതവും ബന്ധവും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും ചില പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടോ അതിലധികമോ തരം റബ്ബറും ഫോമും ഉപയോഗിക്കാം.

2, നുരയുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നുരയെ റബ്ബറിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉൽപാദനത്തിലെയും ഏറ്റവും നിർണായക ലിങ്കാണ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്, അതിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, foaming ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നല്ല പ്രകടനം ഒരു ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ foaming ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഒപ്പം foaming ഏജൻ്റ് അളവ്, നിലവിലെ സാമൂഹിക വികസന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള രീതികളുടെ ഉപയോഗം. നിലവിൽ, ഊതുന്ന ഏജൻ്റിൽ പ്രധാനമായും ഓർഗാനിക് ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റും രണ്ട് അജൈവ വീശുന്ന ഏജൻ്റുമാണ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. അജൈവ വീശുന്ന ഏജൻ്റ് പ്രധാനമായും സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്, അമോണിയം ബൈകാർബണേറ്റ്, യൂറിയ മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഊതുന്ന ഏജൻ്റുകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള വിഘടിപ്പിക്കൽ വേഗതയും പ്രയോഗത്തിലെ കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, സൈദ്ധാന്തികമായി അതിൻ്റെ നുരകളുടെ പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്. പ്രധാനമായും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും അമോണിയയും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകമായതിനാൽ, ഈ വാതകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം റബ്ബർ ഘടനയ്ക്ക് ഒരു വലിയ പെർമാസബിലിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒരു അടഞ്ഞ ദ്വാരമുള്ള ഫോം റബ്ബർ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഫോം റബ്ബറിൻ്റെ ഉത്പാദനം കുറഞ്ഞ നിലവാരം, കുറഞ്ഞ ശക്തി, ചുരുങ്ങൽ, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.

ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന foaming ഏജൻ്റ് പ്രധാനമായും നൈട്രജൻ dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide ഈഥർ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.. ഈ വസ്തുക്കൾ അതിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില ഏകദേശം 200 ℃ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ആണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് സഹായകമായ ഊതുന്ന ഏജൻ്റ്, മഗ്സിനിയം ഓക്സൈഡ്, മഗ്സിനിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓക്സൈഡ് മുതലായവ, അതിനാൽ അതിൻ്റെ വിഘടനം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിൻ്റെ താപ വിഘടനത്തിൽ പ്രധാനമായും നൈട്രജൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, അമോണിയ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഈ വാതകങ്ങൾ വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും മാത്രമല്ല, പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കാത്തതും നിറം മാറാത്തതുമാണ്. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റബ്ബർ ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുഷിര വലുപ്പം വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും വലുതാണ്; ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിലറി ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിന് സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, അലം മുതലായവ ഉണ്ട്, ഇത് ചേർത്തതിന് ശേഷം 130~150℃ വരെ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

3, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഫോമിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗവേഷണ പ്രക്രിയയിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഒന്നാമതായി, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും പൊരുത്തമാണോ നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രകടനം നടത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. ഒരു റബ്ബർ വിജയകരമായി foamed കഴിയും, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം റബ്ബറിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും foaming ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും അടിസ്ഥാനപരമായി സമന്വയിപ്പിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി മുന്നോട്ട് നുരയുന്ന സമയത്തേക്കാൾ സൾഫർ സമയം. അതിനാൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, അതിനോട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രീതിയിൽ ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നുരയുന്ന സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

4, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, സിലിക്ക, മറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ നുരയോടുകൂടിയ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, കളിമണ്ണ്, മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ റബ്ബറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കാർബൺ ബ്ലാക്ക് സെമി-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് എഫ്ഇഎഫ്, എസ്ആർഎഫ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഫില്ലർ ലൈറ്റ് കാത്സ്യം കാർബണേറ്റ്, കളിമണ്ണ് മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, തുക കൂടുതലാകരുത്, വെയിലത്ത് 20 മുതൽ 40 കോപ്പികൾ വരെ.

5, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, കുറഞ്ഞ അളവ്, വേഗത്തിലുള്ള ആഗിരണം നിരക്ക്, റബ്ബറുമായുള്ള നല്ല അനുയോജ്യത, ചെറിയ അസ്ഥിരത, കുടിയേറ്റം ഇല്ല, വിഷരഹിതമായ, മണമില്ലാത്ത, വിലകുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുന്നതുമാണ്. കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വ്യാപനത്തിൻ്റെ അളവ്, റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, മോൾഡിംഗ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന് കഴിയും. ഉയർന്ന നുരയെ ഗുണിതം ആവശ്യമുള്ള നുരയെ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലസ്തിസൈസർ ചേർത്തത് പൊതു തുക വലുതാണ്, റബ്ബർ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഒരു നല്ല അനുയോജ്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

6, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പോറസ് ഘടനയ്ക്കുള്ള നുരയെ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, പ്രായമാകാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം. ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം നല്ല ആൻ്റി-ഏജിംഗ് ഇഫക്റ്റാണ്, പക്ഷേ നുരയെ ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനത്തെ ബാധിക്കില്ല. 4010, 264, MB, മറ്റ് ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ തുക.

7, റബ്ബർ നുരകളുടെ തത്വം

റബ്ബർ സ്പോഞ്ചിൻ്റെ സോളിഡ് റബ്ബർ നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക, തിരഞ്ഞെടുത്ത റബ്ബറിൽ foaming ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ചേർക്കുക foaming ഏജൻ്റ്, വാതകം പുറത്തുവിടാൻ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയിൽ foaming ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനം, ഒരു ബബിൾ ദ്വാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റബ്ബർ ചുറ്റപ്പെട്ട് ഒരു കുമിള ദ്വാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റബ്ബർ വലയം ചെയ്യുക എന്നതാണ് തത്വം.

ബബിൾ സുഷിരത്തിൻ്റെ ഘടനയെ നിർണ്ണയിക്കുകയും സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഊതുന്ന വാതകത്തിൻ്റെ അളവ്, റബ്ബറിലെ വാതക വ്യാപന നിരക്ക്, റബ്ബറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ വേഗത, ഇവയിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായത് വീശുന്ന വാതകത്തിൻ്റെ അളവ്, വാതക ഉൽപാദന വേഗത, റബ്ബറിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ വേഗത എന്നിവയാണ്.

മികച്ച റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് സ്പീഷീസുകളും റബ്ബർ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. രണ്ട് പ്രത്യേക രീതികളുണ്ട്:

ആദ്യം, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില അനുസരിച്ച് വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനിലയും ഉചിതമായ വീശുന്ന ഏജൻ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് റബ്ബറിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയിൽ വീശുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ വേഗത അനുസരിച്ച്, ലേറ്റ് പ്രൊമോട്ടർ, മറ്റ് പ്രൊമോട്ടർമാരുടെ ഉപയോഗം, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

രണ്ടാമതായി, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, നുരകളുടെ ഇനങ്ങൾ, അനുയോജ്യമായ കണികാ വലിപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച്, വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കാൻ. ഊതുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ കണിക വലിപ്പവും ഊതുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറയുന്നു, കണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, താപ കൈമാറ്റം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, വിഘടിപ്പിക്കൽ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ വീശുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടന വേഗതയും റബ്ബറിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ വീശുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

മൂന്ന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി

1, പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ്

റബ്ബറിൻ്റെ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖല തകർക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അസംസ്കൃത റബ്ബറിനെ പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരിക്കുന്നതിൻ്റെ സാരാംശം. റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ മിക്സിംഗ്, ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നുരയെ റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മികച്ചതാണ്, യൂണിഫോം ബബിൾ ദ്വാരങ്ങൾ, ചെറിയ സാന്ദ്രത, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത റബ്ബർ പൂർണ്ണമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യണം.

2, സംഭരണം

റബ്ബർ മിക്സഡ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് വളരെക്കാലം വയ്ക്കണം, സാധാരണയായി 2~ 4h, അങ്ങനെ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ റബ്ബർ മിക്സിൽ പൂർണ്ണമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. റബ്ബർ അഡിറ്റീവുകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സുഗമവും കുമിളകളുടെ ഏകതയുമാണ്.

3, താപനില

റബ്ബർ നുരയെ താപനിലയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഒരേ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് വ്യത്യസ്ത ഊഷ്മാവിൽ വ്യത്യസ്ത നുരകളുടെ ഫലമുണ്ട്. ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റവും വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റവും താപനിലയോട് വ്യത്യസ്തമായി സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില മാറ്റുന്നത്, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തെ ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കും.

4, രൂപീകരണം

നുരയിട്ട റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ് മോൾഡിംഗ് മുതലായവ. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൽ EPDM നുരകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ NBR കൂടുതലും മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.