I. Огляд спінених гумових виробів
Вироби з поролону виготовляють методом фізичного або хімічного спінювання з використанням каучуку в якості основного матеріалу для отримання виробів з пористою структурою губчастої гуми. Ця технологія широко використовується в різних галузях промисловості, таких як автомобільні дверні та віконні ущільнювачі, амортизаційні прокладки, прокладки для будівельних конструкцій, сейсмічні матеріали, спортивні засоби захисту тощо.
1、Поняття про спінену гуму
Так звана спінена гума також широко відома як технологія спінювання гуми, це використання спеціального піноутворювача для обробки гуми, щоб гума мала характерні характеристики засобів обробки. Ця технологія все ширше використовується в поточній сфері виробництва, є найпоширенішим методом виробничої роботи на даному етапі.
2、Класифікація спінених гумових виробів
Вироби зі спіненої гуми в даний час є одними з найбільш використовуваних продуктів у сфері виробництва, які можна розділити на два види мікропористої структури та пористу структуру відповідно до пор. А мікропористу структуру можна розділити на окремі піноутворювальні продукти та продукти безперервного спінювання. Залежно від сировини каучук можна розділити на продукти з натурального каучуку, спінені продукти ізопрену, спінені продукти SBR, спінені продукти з етилен-пропіленового каучуку тощо.
По-друге, вироби з поролону з аналізом
Продукція зі спіненої гуми все ширше використовується в сучасному суспільстві, її виробництво та виробничий процес, а термопластичне спінювання має величезну різницю, швидкість зшивання вулканізації та швидкість розкладання піноутворювача відповідає проблемі. Тобто, гумовий матеріал успішно спінюється на додаток до швидкості зшивання, існує тісний зв’язок між процесом вулканізації гумових матеріалів і розкладанням спінюючого агента, коли принцип в основному той самий, є розширенням газорозширювальної стінки для створення відповідного процесу опору.
1、Вибір основного матеріалу
У процесі виробництва, як правило, потрібні конкретні цілі продукту для вибору наукових гумових матеріалів для корпусу, ці матеріали у виборі м’яких, помірної міцності, хорошої кількості еластичності виробів з натурального каучуку, а також для вибору штучного каучуку для задоволення потреб продукту. Для виробництва маслостійких пінопластових виробів, окрім необхідності вибору розумного наукового нітрильного каучуку, а також для аналізу частки та співвідношення неопрену та навіть для задоволення потреб деяких спеціальних продуктів, ви також можете використовувати два або більше видів каучуку та форму.
2、Вибір піноутворювача
Піноутворювач є найважливішою ланкою у всьому виробництві спіненої гуми, і від його вибору тісно залежить ефективність і якість роботи. Взагалі кажучи, хороша продуктивність піноутворюючих продуктів повинна вибрати науковий та розумний піноутворювач, а також кількість піноутворювача, використання методів для задоволення поточних вимог соціального розвитку. В даний час спінювач в основному містить органічний спінювач і два неорганічних спінювача. Неорганічні спінювачі в основному стосуються бікарбонату натрію, бікарбонату амонію, сечовини тощо. Ці спінювачі мають переваги швидкої швидкості розкладання та низької температури в застосуванні, теоретично його піноутворення також є кращим. Оскільки газ, що виробляється за цією технологією в застосуванні, є в основному вуглекислим газом та аміаком тощо, наявність цих газів робить гумову структуру має великий коефіцієнт проникності, важко створити поролон із закритими отворами, виробництво поролону низької якості, низької міцності, усадки, легко деформується, тому його надзвичайно легко використовувати окремо в роботі, і, як правило, можна використовувати як органічний піноутворювач.
Поточна робота, яку ми зазвичай використовуємо, піноутворювач в основному містить дикарбонамід азоту, нітрозо, дибензосульфонілгідразидний ефір тощо. Температура розкладання цих матеріалів становить близько 200 ℃ або більше, а в процесі виробництва також потрібно додати інший допоміжний спінювач, такий як сечовина, оксид магнію, оксид цинку тощо, тому його розкладання відбувається. значно зменшується, термічне розкладання газу, що виробляється, в основному містить азот, вуглекислий газ, аміак тощо, ці гази не тільки нетоксичні, не мають запаху, але навіть мають перевагу в тому, що не забруднюють навколишнє середовище, не змінюють колір. Розмір пор виробів з гумової піни, виготовлених із спінювачем, більший, а швидкість усадки також більша; при використанні піноутворювача допоміжний піноутворювач містить стеаринову кислоту, галун тощо, що може значно знизити температуру розкладання піноутворювача до 130~150 ℃ після додавання.
3, вибір системи вулканізації
Система вулканізації є дуже важливою в дослідницькому процесі піноутворення продуктів, перш за все, чи відповідність системи вулканізації та системи піноутворення є ключем до досягнення хороших характеристик піноутворення продуктів. Гуму можна успішно спінити, найважливішим є процес вулканізації гуми, а процес розкладання піноутворювача має бути в основному синхронізованим, або час сірки трохи випереджає час спінювання. Тому після вибору системи вулканізації відрегулюйте систему спінювання відповідно до неї, або після вибору системи спінювання відрегулюйте систему вулканізації відповідно до неї.
4、Вибір армуючого наповнювача
Сажа, кремнезем та інші зміцнюючі агенти можуть покращити міцність і жорсткість спінених гумових виробів, відповідне додавання карбонату кальцію, глини та інших наповнювачів може покращити продуктивність обробки гуми та знизити витрати. Сажа повинна вибирати напівармований вуглець FEF і SRF, наповнювач - легкий карбонат кальцію, глина тощо, кількість не повинна бути надто великою, бажано від 20 до 40 копій.
5、Вибір пластифікатора
Вимоги до пластифікатора: хороший пластифікуючий ефект, низька доза, швидка швидкість поглинання, хороша сумісність з каучуком, мала летючість, відсутність міграції, нетоксичний, без запаху, недорогий і легкий у придбанні. Пластифікатор може покращити ступінь дисперсності суміші, технологічність і формування гумової суміші. Вироби з спіненої гуми, які вимагають високого коефіцієнта спінювання, загальна кількість доданого пластифікатора є більшою, і виберіть хорошу сумісність із пластифікатором гуми.
6、Вибір антиоксиданту
Вироби з спіненої гуми для пористої структури, площа поверхні більша, відносно легша для старіння, повинні поєднуватися з антиоксидантами. Принцип вибору антиоксиданту забезпечує хороший антивіковий ефект, але також не впливає на розкладання піноутворювача. Можна вибрати 4010, 264, MB та інші антиоксиданти, кількість яких перевищує звичайні гумові вироби.
7, принцип спінювання гуми
Виробництво гумової губки для спінювання твердої гуми, принцип полягає в додаванні піноутворювача у вибрану гуму або повторному додаванні піноутворювача, розкладання піноутворювача при температурі вулканізації, щоб вивільнити газ, оточений гумою, щоб утворити отвір для міхура, щоб гумове розширення утворювало губку.
Основними факторами, які визначають і впливають на структуру бульбашкових пор, є: кількість газоутворювача, швидкість дифузії газу в каучуку, в'язкість каучуку і швидкість вулканізації, найбільш критичним з яких є відповідність кількості газу вспенивача, швидкості утворення газу і швидкості вулканізації каучуку.
Для виготовлення кращих гумових виробів ключовим є вибір виду спінювача та системи вулканізації гуми. Є два конкретні методи:
По-перше, відповідно до температури вулканізації, щоб вибрати температуру розкладання та відповідний спінювач, а потім відповідно до швидкості розкладання спінювача при температурі вулканізації, щоб регулювати швидкість вулканізації каучуку, наприклад, використання пізнього промотора та інших промоторів і системи вулканізації, можна використовувати для регулювання кількості промотора для регулювання швидкості вулканізації.
По-друге, у випадку системи вулканізації для визначення швидкості вулканізації відповідно до вибору різновидів піни та відповідного розміру частинок. Розмір частинок піноутворювача також є одним із найважливіших факторів у визначенні швидкості розкладання спінювача. Розмір частинок зменшується, питома поверхня частинок збільшується, ефективність теплопередачі збільшується, а швидкість розкладання прискорюється, тому баланс між швидкістю розкладання спінювача та швидкістю вулканізації каучуку можна регулювати шляхом вибору відповідного розміру частинок спінювача.
По-третє, технологія обробки
1、Пластифікація
Суть пластифікації сирої гуми полягає в розриві та руйнуванні макромолекулярного ланцюга гуми. Поліпшити пластичність гуми, щоб легше здійснювати процес змішування та змішування суміші. При виготовленні виробів із спіненої гуми чим краще пластичність гуми, тим легше виготовляти вироби з рівномірними бульбашковими отворами, невеликою щільністю і малою швидкістю усадки. Тому сира гума повинна бути повністю пластифікована.
2、Зберігання
Після того, як каучук змішаний, його необхідно помістити на досить тривалий час, як правило, на 2-4 години, щоб різні добавки повністю диспергувалися в гумовій суміші. Чим рівномірніше дисперговані гумові добавки, тим краща стабільність розміру продукту, гладкість поверхні та рівномірність бульбашок.
3、Температура
Поролон дуже чутливий до температури. Один і той же гумовий матеріал має різну спінюючу дію при різних температурах. Оскільки система спінювання та система вулканізації по-різному чутливі до температури, зміна температури вулканізації вирішить проблему узгодження системи вулканізації з системою спінювання.
4、Формування
Методи формування спінених гумових виробів: екструзійне формування, формування, плоске формування тощо. Вироби зі спіненого EPDM зазвичай використовуються в екструзійному формуванні, а NBR в основному використовується у формуванні.
