I. ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂಜಿನಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಮೆತ್ತನೆಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಭೂಕಂಪನ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ರಕ್ಷಣೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1, ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2, ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಪೋರಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಐಸೊಪ್ರೆನ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಸ್‌ಬಿಆರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಜಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವೇಗದ ಜೊತೆಗೆ ಯಶಸ್ವಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತತ್ವವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿಲ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗೋಡೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ.

1, ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಬ್ಬರ್ ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು ಕೃತಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು. ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹ, ನೀವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

2, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ

ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾಜಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಎರಡನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ವೇಗದ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ಅನಿಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರದ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾವಯವವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಡೈಕಾರ್ಬೊನಮೈಡ್, ನೈಟ್ರೊಸೊ, ಡೈಬೆನ್ಜೋಸಲ್ಫೋನಿಲ್ ಹೈಡ್ರಾಜೈಡ್ ಈಥರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಅದರ ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 200 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನಿಜಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ವಿಭಜನೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಅನಿಲಗಳು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸದಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಅಲ್ಯೂಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 130~150℃ ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಫೋಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಸಲ್ಫರ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಇಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅರೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ FEF ಮತ್ತು SRF ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಮೇಲಾಗಿ 20 ರಿಂದ 40 ಪ್ರತಿಗಳು.

5, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೆಂದರೆ: ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್, ವೇಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ, ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಚಂಚಲತೆ, ಯಾವುದೇ ವಲಸೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಗುಣಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಆಯ್ಕೆ

ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಾಗಿ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಯಸ್ಸಾಗಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವವು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ 4010, 264, MB ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

7, ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ತತ್ವ

ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಪಂಜಿನ ಘನ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಯ್ದ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಸೇರಿಸುವುದು, ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಘಟನೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಬಬಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ.

ಬಬಲ್ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ದರ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗ.

ಉತ್ತಮ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಜಾತಿಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಟ್ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ. ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಮೂರು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು. ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಬಬಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

2, ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ~ 4 ಗಂ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಚದುರಿಹೋಗಿವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3, ತಾಪಮಾನ

ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

4, ರಚನೆ

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. EPDM ಫೋಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು NBR ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.