I. ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಂಜಿನಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೋರ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡೋ ಸೀಲುಗಳು, ಮೆತ್ತನೆಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಭೂಕಂಪನ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1 fof ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2 fof ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಐಸೊಪ್ರೆನ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಸ್‌ಬಿಆರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಜಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವಿದೆ ಮತ್ತು ತತ್ವವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ವಿಭಜನೆಯ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿಲ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗೋಡೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ.

1 the ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಬ್ಬರ್ ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳು, ಮೃದುವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಈ ವಸ್ತುಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು ಕೃತಕ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆದರೆ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹ, ನೀವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

2 Fo ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾಜಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ing ದುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಎರಡನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ing ದುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್, ಯೂರಿಯಾ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬೀಸುವ ಏಜೆಂಟರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಅನಿಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಚ್ಚಿದ-ರಂಧ್ರದ ರಬ್ಬರ್, ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾದ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಡಿಕಾರ್ಬೊನಮೈಡ್, ನೈಟ್ರೊಸೊ, ಡಿಬೆನ್ಜೊಸಲ್ಫೊನಿಲ್ ಹೈಡ್ರಾಜೈಡ್ ಈಥರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ವಿಭಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಾ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಅನಿಲಗಳು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದವು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದದ್ದಾಗಿಲ್ಲ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಅಲುಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 130 ~ 150 to ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾದುದು. ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಫೋಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4 、 ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್, ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಠೀವಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸೇರ್ಪಡೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಅರೆ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಎಫ್‌ಇಎಫ್ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಆರ್‌ಎಫ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೈಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಮೊತ್ತವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಮೇಲಾಗಿ 20 ರಿಂದ 40 ಪ್ರತಿಗಳು.

5 、 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್, ವೇಗದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಚಂಚಲತೆ, ಯಾವುದೇ ವಲಸೆ ಇಲ್ಲ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಗುಣಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

6 、 ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ

ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಾಗಿ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಯಸ್ಸಾಗಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವವು ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ 4010, 264, ಎಂಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

7, ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ತತ್ವ

ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಪಂಜಿನ ಘನ ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಯ್ದ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರು-ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವುದು, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು, ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ, ಬಬಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ 'ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಒಂದು ಸ್ಥಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಬಲ್ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ದರ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗ, ಬೀಸುತ್ತಿರುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗದ ವೇಗ.

ಉತ್ತಮ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ತದನಂತರ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ದಿವಂಗತ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರವರ್ತಕರು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯಂತಹ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರವರ್ತಕರ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಫೋಮ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ. ಬೀಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಬೀಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೀಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬೀಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಮೂರು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1 、 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು

ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ನ ಸ್ಥೂಲ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು. ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಏಕರೂಪದ ಬಬಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

2 、 ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ರಬ್ಬರ್ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ~ 4 ಗಂ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಏಕರೂಪತೆ.

3 、 ತಾಪಮಾನ

ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

4 、 ರಚನೆ

ಫೋಮ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಪಿಡಿಎಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎನ್‌ಬಿಆರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.