I. फोम गरिएको रबर उत्पादनहरूको अवलोकन

फोम रबर उत्पादनहरू स्पन्ज-जस्तो रबर पोरस संरचना उत्पादनहरू प्राप्त गर्न आधार सामग्रीको रूपमा रबरसँग भौतिक वा रासायनिक फोमिङ विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ। यो प्रविधि विभिन्न उत्पादन उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जस्तै अटोमोबाइल ढोका र झ्याल सिल, कुशन प्याड, भवन निर्माण ग्यास्केट, भूकम्प सामग्री, खेल सुरक्षा सुविधाहरू, आदि।

1, foamed रबर को अवधारणा

तथाकथित फोम रबरलाई व्यापक रूपमा रबर फोमिंग टेक्नोलोजीको रूपमा पनि चिनिन्छ, रबरको उपचार गर्न विशेष फोमिंग एजेन्टको प्रयोग हो, रबरमा प्रशोधन साधनको विशेषता प्रदर्शन हुन्छ। यो प्रविधि हालको उत्पादन क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यस चरणमा उत्पादन कार्यको सबैभन्दा सामान्य विधि हो।

2, फोम गरिएको रबर उत्पादनहरूको वर्गीकरण

फोम गरिएको रबर उत्पादनहरू हाल उत्पादन क्षेत्रमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने उत्पादनहरू मध्ये एक हो, जसलाई दुई प्रकारको माइक्रोपोरस संरचना र छिद्रहरू अनुसार छिद्रपूर्ण संरचनामा विभाजन गर्न सकिन्छ। र microporous संरचना अलग foaming उत्पादनहरु र लगातार foaming उत्पादनहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ। रबरको कच्चा माल अनुसार यस उत्पादनलाई प्राकृतिक रबर फोमिंग उत्पादनहरू, आइसोप्रिन फोमिंग उत्पादनहरू, एसबीआर फोमिंग उत्पादनहरू, इथिलीन प्रोपाइलीन रबर फोमिंग उत्पादनहरू, इत्यादिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

दोस्रो, विश्लेषण संग फोम रबर उत्पादनहरु

फोम गरिएको रबर उत्पादनहरू हालको समाजमा अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसको उत्पादन र उत्पादन प्रक्रिया र थर्मोप्लास्टिक फोमिङको भिन्नता छ, यसमा भल्कनाइजेशन क्रस-लिङ्किङ गति र समस्यासँग मेल खाने फोमिङ एजेन्टको विघटन गति छ। अर्थात्, क्रस-लिङ्किङ गतिको अतिरिक्त रबर सामग्री सफल फोमिङ रबर सामग्रीको भल्कनाइजेशन प्रक्रिया र ब्लोइङ एजेन्टको विघटन बीचको नजिकको सम्बन्ध हुन्छ जब सिद्धान्त मूलतः समान हुन्छ, सम्बन्धित प्रतिरोध प्रक्रिया उत्पादन गर्न ग्याँस विस्तार पर्खालको विस्तार हो।

1, मुख्य सामग्री को छनोट

उत्पादन प्रक्रिया मा, सामान्यतया वैज्ञानिक रबर शरीर सामाग्री, नरम, मध्यम शक्ति, प्राकृतिक रबर उत्पादन को लोच को राम्रो मात्रा को छनोट मा यी सामाग्री, तर केहि कृत्रिम रबर छनोट गर्न को लागी उत्पादन को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी उत्पादन को विशिष्ट उद्देश्यहरु को आवश्यकता छ। तेल प्रतिरोधी फोम उत्पादनहरु को उत्पादन को लागी, एक उचित वैज्ञानिक nitrile रबर छनोट गर्न को लागी आवश्यकता को अतिरिक्त, तर neoprene को अनुपात र सम्बन्ध को विश्लेषण गर्न को लागी, र केहि विशेष उत्पादनहरु को आवश्यकताहरु को पूरा गर्न को लागी, तपाईले दुई वा अधिक प्रकार को रबर र फारम को उपयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

2, फोमिङ एजेन्ट को छनोट

फोमिङ एजेन्ट फोम गरिएको रबरको सम्पूर्ण उत्पादनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो, र यसको चयन कार्यको दक्षता र गुणस्तरसँग नजिक छ। सामान्यतया, फोमिङ उत्पादनहरूको राम्रो प्रदर्शनले वैज्ञानिक र उचित फोमिङ एजेन्ट, र फोमिङ एजेन्टको मात्रा, हालको सामाजिक विकास आवश्यकताहरू पूरा गर्न विधिहरूको प्रयोग छनौट गर्नुपर्छ। हाल, ब्लोइङ एजेन्टमा मुख्यतया अर्गानिक ब्लोइङ एजेन्ट र अकार्बनिक ब्लोइङ एजेन्ट दुई हुन्छ। अजैविक उड्ने एजेन्टले मुख्यतया सोडियम बाइकार्बोनेट, अमोनियम बाइकार्बोनेट, यूरिया, इत्यादिलाई बुझाउँछ। यी ब्लोइङ एजेन्टहरूमा छिटो सड्ने गति र कम तापक्रमको फाइदाहरू छन्, सैद्धान्तिक रूपमा यसको फोमिंग प्रदर्शन पनि राम्रो छ। अनुप्रयोगमा यस प्रविधिबाट उत्पादित ग्यास मुख्यतया कार्बन डाइअक्साइड र अमोनिया, इत्यादि भएको हुनाले, यी ग्यासहरूको उपस्थितिले रबरको संरचनामा ठूलो पारगम्यता गुणांक बनाउँछ, बन्द-प्वाल फोम रबर बनाउन गाह्रो हुन्छ, फोम रबरको उत्पादन कम गुणस्तर, कम बल, संकुचन, विरूपण गर्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले यो एक्लै वा सामान्य रूपमा प्रयोग गर्न सजिलो छ। फोमिङ एजेन्ट प्रयोग गर्न।

हालको काम, हामीले सामान्यतया प्रयोग गर्ने फोमिङ एजेन्टमा मुख्यतया नाइट्रोजन डाइकार्बोनमाइड, नाइट्रोसो, डिबेन्जोसल्फोनिल हाइड्रोजाइड ईथर, आदि समावेश हुन्छ। यसको विघटन तापमानको आवेदनमा यी सामग्रीहरू लगभग 200 ℃ वा बढी हुन्छ, र उत्पादन प्रक्रियामा पनि अन्य सहायक ब्लोइङ एजेन्ट, जस्तै iumoxinexide, magnesoxide, etc. त्यसैले यसको विघटन निकै कम हुन्छ, उत्पादित ग्यासको थर्मल विघटनमा मुख्यतया नाइट्रोजन, कार्बनडाइअक्साइड, अमोनिया इत्यादि हुन्छ, यी ग्यासहरू गैरविषाक्त, गन्धविहीन मात्र नभएर वातावरणलाई प्रदूषित नगर्ने, रङ्ग नपर्ने फाइदा पनि छन्। फोमिङ एजेन्टसँग बनाइएका रबर फोम उत्पादनहरूको छिद्र आकार ठूलो छ, र संकुचन दर पनि ठूलो छ; फोमिङ एजेन्ट प्रयोग गर्दा, सहायक फोमिङ एजेन्टमा स्टेरिक एसिड, फिटकरी, इत्यादि हुन्छ, जसले फोमिङ एजेन्टको विघटन तापक्रमलाई थपेपछि १३०~१५० डिग्रीसम्म घटाउन सक्छ।

3, vulcanization प्रणाली को छनोट

फोमिङ उत्पादनहरूको अनुसन्धान प्रक्रियामा Vulcanization प्रणाली धेरै महत्त्वपूर्ण छ, सबै भन्दा पहिले, भल्कनाइजेशन प्रणाली र फोमिङ प्रणालीको मिल्दो फोमिङ उत्पादनहरूको राम्रो प्रदर्शन गर्नको लागि कुञ्जी हो। रबरलाई सफलतापूर्वक फोम गर्न सकिन्छ, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा रबरको भल्कनाइजेशन प्रक्रिया हो र फोमिङ एजेन्टको विघटन प्रक्रिया मूल रूपमा सिङ्क्रोनाइज हुनुपर्छ, वा फोमिङ समय भन्दा अलि अगाडि सल्फर समय हुनुपर्छ। त्यसकारण, भल्कनाइजेशन प्रणाली छनोट गरेपछि, फोमिङ प्रणालीलाई मिलाउन समायोजन गर्नुहोस्, वा फोमिङ प्रणाली छनोट गरेपछि, भल्कनाइजेशन प्रणालीलाई मिलाउन समायोजन गर्नुहोस्।

4, सुदृढीकरण फिलरको छनौट

कार्बन ब्ल्याक, सिलिका र अन्य सुदृढीकरण एजेन्टहरूले फोम गरिएको रबर उत्पादनहरूको बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, क्याल्सियम कार्बोनेट, माटो र अन्य फिलरहरूको उपयुक्त थपले रबरको प्रशोधन प्रदर्शन सुधार गर्न र लागत घटाउन सक्छ। कार्बन ब्ल्याकले अर्ध-प्रबलित FEF र SRF कार्बन कालो छनोट गर्नुपर्छ, फिलरले हल्का क्याल्सियम कार्बोनेट, माटो, इत्यादि छनौट गर्नुपर्छ, मात्रा धेरै हुनु हुँदैन, अधिमानतः 20 देखि 40 प्रतिहरू।

5, plasticizer को छनोट

प्लास्टिसाइजर आवश्यकताहरू हुन्: राम्रो प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव, कम खुराक, छिटो अवशोषण दर, रबरसँग राम्रो अनुकूलता, सानो अस्थिरता, कुनै माइग्रेसन, गैर-विषाक्त, गन्धरहित, सस्तो र प्राप्त गर्न सजिलो। प्लास्टिसाइजरले कम्पाउन्डिङ एजेन्टको फैलावट, रबरको मिश्रणको प्रक्रिया र मोल्डिङको डिग्री सुधार गर्न सक्छ। फोम रबर उत्पादनहरू जसलाई उच्च फोम गुणक चाहिन्छ, थपिएको प्लास्टिसाइजरको सामान्य मात्रा ठूलो छ, र रबर प्लास्टिसाइजरसँग राम्रो अनुकूलता छनौट गर्नुहोस्।

6, एन्टिअक्सिडेन्ट को छनोट

फोम रबर उत्पादनहरू छिद्रपूर्ण संरचनाको लागि, सतह क्षेत्र ठूलो छ, उमेर बढ्दै जाँदा अपेक्षाकृत सजिलो छ, एन्टिअक्सिडेन्टहरूसँग जोडिएको हुनुपर्छ। एन्टिअक्सिडेन्ट छनोट गर्ने सिद्धान्त दुबै राम्रो एन्टी-एजिङ प्रभाव हो, तर फोमिङ एजेन्टको विघटनलाई पनि असर गर्दैन। 4010, 264, MB र अन्य एंटीओक्सिडेंटहरू, सामान्य रबर उत्पादनहरू भन्दा बढीको मात्रा छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।

7, रबर फोमिंग को सिद्धान्त

रबर स्पन्जको ठोस रबर फोमिंग उत्पादन, सिद्धान्त चयन गरिएको रबरमा फोमिङ एजेन्ट थप्न वा फोमिङ एजेन्ट पुन: थप्न, भल्कनाइजेसन तापमानमा फोमिङ एजेन्टको विघटन ग्यास, बबल प्वाल बनाउन रबरले घेरिएको छ 'ताकि रबर विस्तार एक sponge गठन गर्न।

बबल पोरको संरचना निर्धारण र प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरू हुन्: उड्ने एजेन्ट ग्यासको मात्रा, रबरमा ग्यास फैलावट दर, रबरको चिपचिपाहट र भल्कनाइजेशनको गति, जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भनेको उड्ने एजेन्ट ग्यासको मात्रासँग मिल्दोजुल्दो हो, ग्यास उत्पादनको गति र vulcanization को गति।

राम्रो रबर उत्पादनहरू बनाउन, उड्ने एजेन्ट प्रजाति र रबर vulcanization प्रणाली को छनोट कुञ्जी हो। त्यहाँ दुई विशिष्ट विधिहरू छन्:

पहिले, विघटन तापमान र उपयुक्त उड्ने एजेन्ट छनोट गर्न भल्कनाइजेशन तापमान अनुसार, र त्यसपछि रबरको भल्कनाइजेशन गति समायोजन गर्न भल्कनाइजेशन तापमानमा उड्ने एजेन्टको विघटन गति अनुसार, जस्तै ढिलो प्रमोटर र अन्य प्रमोटरहरू र भल्केनाइजेसन प्रणालीको प्रयोग, प्रमोटरको मात्रा समायोजन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

दोस्रो, फोम किस्महरू र उपयुक्त कण आकार को छनोट अनुसार, vulcanization को गति निर्धारण गर्न vulcanization प्रणाली को मामला मा। उड्ने एजेन्टको कण आकार पनि उड्ने एजेन्टको विघटन गति निर्धारण गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। कणको आकार घट्छ, कणहरूको विशिष्ट सतह क्षेत्र बढ्छ, गर्मी स्थानान्तरण दक्षता बढ्छ, र विघटन गति द्रुत हुन्छ, त्यसैले उड्ने एजेन्टको विघटन गति र रबरको भल्कनाइजेशन गति बीचको सन्तुलनलाई उडाउने एजेन्टको उपयुक्त कण आकार छनौट गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ।

तीन, प्रशोधन प्रविधि

1, प्लास्टिकीकरण

प्लाष्टिकाइजिङ कच्चा रबरको सार भनेको रबरको म्याक्रोमोलेकुलर चेनलाई तोड्नु र नष्ट गर्नु हो। रबरको प्लास्टिसिटी सुधार गर्नुहोस्, ताकि कम्पाउन्डिङ एजेन्टको मिश्रण र मिश्रण प्रक्रिया पूरा गर्न सजिलो हुन्छ। फोम रबर उत्पादनहरूको तयारीमा, रबरको प्लास्टिसिटी जति राम्रो हुन्छ, समान बबल प्वालहरू, सानो घनत्व र सानो संकुचन दर भएका उत्पादनहरू बनाउन त्यति नै सजिलो हुन्छ। तसर्थ, कच्चा रबर पूर्णतया प्लाष्टिकीकृत हुनुपर्छ।

2, भण्डारण

रबर मिसाइसकेपछि, यसलाई लामो समयसम्म राख्नु पर्छ, सामान्यतया 2 ~ 4 घन्टा, ताकि विभिन्न additives रबर मिक्स मा पूर्ण रूपमा छरिएका छन्। रबर additives जति समान रूपमा फैलिन्छ, उत्पादनको आकारको स्थिरता, सतहको सहजता र बुलबुलेको एकरूपता राम्रो हुन्छ।

3, तापक्रम

रबर फोम तापमान को लागी धेरै संवेदनशील छ। एउटै रबरको सामग्रीमा फरक-फरक तापक्रममा विभिन्न फोमिङ प्रभावहरू हुन्छन्। फोमिङ प्रणाली र भल्केनाइजेसन प्रणाली फरक फरक तापक्रममा संवेदनशील हुने भएकाले, भल्कनाइजेशनको तापक्रम परिवर्तन गर्दा फोमिङ प्रणालीसँग भल्कनाइजेसन प्रणाली मिलाउने समस्यालाई पुन: मिलाउनेछ।

4, गठन

फोम गरिएको रबर उत्पादनहरूको मोल्डिंग विधिहरू हुन्: एक्सट्रुजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्ल्याट मोल्डिंग, इत्यादि। EPDM फोम उत्पादनहरू सामान्यतया एक्स्ट्रुजन मोल्डिंगमा प्रयोग गरिन्छ, र NBR प्राय मोल्डिंगमा प्रयोग गरिन्छ।