I. झागदार रबर उत्पादों का अवलोकन

फोम रबर उत्पादक कें उत्पादन भौतिक या रासायनिक फोमिंग विधि सं कैल जायत छै जइ मे रबर कें आधार सामग्री कें रूप मे स्पंज जैना रबर झरझरा संरचना उत्पादक प्राप्त कैल जायत छै. ई तकनीक केरऽ व्यापक उपयोग विभिन्न उत्पादन उद्योगऽ म॑ करलऽ गेलऽ छै, जेना कि ऑटोमोबाइल केरऽ दरवाजा आरू खिड़की के सील, कुशनिंग पैड, भवन निर्माण गैसकेट, भूकंपीय सामग्री, खेल सुरक्षा सुविधा आदि ।

1、 झागदार रबर की अवधारणा

तथाकथित झागदार रबर क॑ व्यापक रूप स॑ रबर फोमिंग तकनीक के नाम स॑ भी जानलऽ जाय छै, रबर केरऽ इलाज लेली विशिष्ट फोमिंग एजेंट केरऽ उपयोग छै, जेकरा स॑ रबर केरऽ एक प्रसंस्करण साधन केरऽ विशेषता प्रदर्शन होय ​​छै । वर्तमान उत्पादन क्षेत्र मे एहि तकनीक क उपयोग बेसी होइत अछि, एहि चरण मे उत्पादन काज क सबस आम तरीका अछि ।

2、 झागदार रबर उत्पादों के वर्गीकरण

झागदार रबर केरऽ उत्पाद वर्तमान म॑ उत्पादन क्षेत्र म॑ सबसें जादा इस्तेमाल करलऽ जाय वाला उत्पादऽ म॑ स॑ एक छै, जेकरा छिद्रऽ के अनुसार दू तरह के सूक्ष्मछिद्रपूर्ण संरचना आरू झरझरा संरचना म॑ बाँटलऽ जाब॑ सकै छै । आरू सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना क॑ अलग-अलग झाग पैदा करै वाला उत्पाद आरू लगातार झाग पैदा करै वाला उत्पाद म॑ विभाजित करलऽ जाब॑ सकै छै । रबर कें कच्चा माल कें अनुसार प्राकृतिक रबर फोमिंग उत्पाद, आइसोप्रीन फोमिंग उत्पाद, एसबीआर फोमिंग उत्पाद, एथिलीन प्रोपलीन रबर फोमिंग उत्पाद, आदि मे अइ उत्पाद मे विभाजित कैल जा सकय छै.

दोसर, विश्लेषणक संग फोम रबर उत्पाद

वर्तमान समाज म॑ झागदार रबर उत्पादऽ के अधिक स॑ अधिक प्रयोग होय रहलऽ छै, एकरऽ उत्पादन आरू उत्पादन प्रक्रिया आरू थर्माप्लास्टिक फोमिंग म॑ एक दुनिया के अंतर छै, एकरऽ वल्केनाइजेशन क्रॉस-लिंकिंग गति आरू झागदार एजेंट केरऽ अपघटन के गति समस्या स॑ मेल खाबै छै । अर्थात, एक रबर सामग्री सफल झाग क्रॉस-लिंकिंग गति के अलावा रबर सामग्री के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया आरू उड़ान एजेंट के अपघटन के बीच घनिष्ठ संबंध छै जबे सिद्धांत मूल रूप स॑ एक ही होय छै, गैस विस्तार दीवार के एक विस्तार छै ताकि संबंधित प्रतिरोध प्रक्रिया पैदा होय सक॑ ।

1、मुख्य सामग्री के चुनाव

निर्माण प्रक्रिया मे, आमतौर पर उत्पाद कें विशिष्ट उद्देश्यक कें आवश्यकता होयत छै वैज्ञानिक रबर शरीर सामग्री कें चयन करय कें लेल, इ सामग्री कें चयन मे नरम, मध्यम ताकत, प्राकृतिक रबर उत्पादक कें लोच कें नीक मात्रा, मुदा उत्पाद कें जरूरतक कें पूरा करय कें लेल किच्छू कृत्रिम रबर कें चयन करय कें लेल सेहो. तेल प्रतिरोधी फोम उत्पादक कें उत्पादन कें लेल, एकटा उचित वैज्ञानिक नाइट्राइल रबर चुनय कें आवश्यकता कें अलावा, मुदा नियोप्रीन कें अनुपात आ संबंध कें विश्लेषण करय कें लेल सेहो, आ किच्छू विशेष उत्पादक कें जरूरतक कें पूरा करय कें लेल सेहो, अहां दू या दू सं बेसि तरह कें रबर आ रूप कें उपयोग सेहो कयर सकय छी.

2、फोमिंग एजेंट के चुनाव

झागदार रबर केरऽ पूरा उत्पादन म॑ फोमिंग एजेंट सबसें महत्वपूर्ण कड़ी छै, आरू एकरऽ चयन काम केरऽ दक्षता आरू गुणवत्ता स॑ गहराई स॑ जुड़लऽ छै । सामान्यतया कहल जाय त झाग उत्पादक कें नीक प्रदर्शन कें लेल एकटा वैज्ञानिक आ उचित झाग पैदा करय वाला एजेंट कें चयन करनाय आवश्यक छै, आ झाग पैदा करय वाला एजेंट कें मात्रा, वर्तमान सामाजिक विकास आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल विधियक कें उपयोग करनाय आवश्यक छै. वर्तमान में ब्लोइंग एजेंट में मुख्य रूप सं जैविक ब्लोइंग एजेंट आ अकार्बनिक ब्लोइंग एजेंट दू होयत छै. अकार्बनिक उड़ान एजेंट मुख्य रूप सं सोडियम बाइकार्बोनेट, अमोनियम बाइकार्बोनेट, यूरिया आदि कें संदर्भित करयत छै.ई उड़ान एजेंटक कें फायदा छै कि आवेदन मे तेजी सं अपघटन गति आ कम तापमान, सैद्धांतिक रूप सं एकर झाग पैदा करय कें प्रदर्शन सेहो बेहतर होयत छै. जेना कि आवेदन म॑ ई तकनीक द्वारा उत्पादित गैस मुख्य रूप स॑ कार्बन डाइऑक्साइड आरू अमोनिया आदि छै, ई गैसऽ के उपस्थिति स॑ रबर संरचना म॑ बड़ऽ पारगम्यता गुणांक होय छै, बंद छेद वाला फोम रबर के निर्माण करना मुश्किल छै, फोम रबर के उत्पादन कम गुणवत्ता, कम ताकत, सिकुड़न, विरूपण म॑ आसान छै, ई लेली एकरऽ उपयोग काम म॑ असगरे करना अत्यंत आसान छै, आरू सामान्य तौर प॑ एकरऽ उपयोग एक के रूप म॑ करलऽ जाब॑ सकै छै फोमिंग एजेंट के प्रयोग करबाक लेल।

वर्तमान काम, हम आमतौर पर फोमिंग एजेंट के उपयोग मुख्य रूप स नाइट्रोजन डाइकार्बोनामाइड, नाइट्रोसो, डाइबेन्जोसल्फोनाइल हाइड्राजाइड ईथर, आदि शामिल अछि.. ई सामग्री के आवेदन में एकर अपघटन तापमान लगभग 200 डिग्री सेल्सियस या ओहि सं बेसी अछि, आ उत्पादन प्रक्रिया में सेहो अन्य सहायक उड़ान एजेंट, जेना यूरिया, मैग्नीशियम ऑक्साइड, जिंक ऑक्साइड, आदि.., त ओकर अपघटन बहुत कम होय जाय छै, उत्पादित गैस के तापीय अपघटन मुख्य रूप स॑ नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया आदि होय छै, ई गैसऽ म॑ न सिर्फ गैर-विषाक्त, गंधहीन होय छै, आरू यहां तक कि एकरऽ फायदा ई भी होय छै कि पर्यावरण प्रदूषित नै होय छै, रंग बदलै वाला नै होय छै । फोमिंग एजेंट सं बनल रबर फोम उत्पादक कें छिद्र आकार पैघ होयत छै, आ सिकुड़य कें दर सेहो पैघ होयत छै; जखन फोमिंग एजेंट कें उपयोग करय छै, तखन सहायक फोमिंग एजेंट मे स्टीयरिक एसिड, फिटकिरी, आदि होयत छै, जे फोमिंग एजेंट कें अपघटन तापमान कें काफी कम कयर सकय छै आ जोड़ला कें बाद 130 ~ 150°C.

3, वल्केनाइजेशन प्रणाली के चुनाव

झाग पैदा करय वाला उत्पादक कें शोध प्रक्रिया मे वल्केनाइजेशन प्रणाली बहुत महत्वपूर्ण छै, सब सं पहिले इ कि की वल्केनाइजेशन प्रणाली आ फोमिंग प्रणाली कें मिलान झाग पैदा करय वाला उत्पादक कें नीक प्रदर्शन करय कें कुंजी छै. एकटा रबर कें सफलतापूर्वक झाग बनायल जा सकय छै, सब सं महत्वपूर्ण बात छै रबर कें वल्केनाइजेशन प्रक्रिया आ झाग पैदा करय वाला एजेंट कें अपघटन प्रक्रिया मूल रूप सं समन्वयित होबाक चाही, या झाग पैदा करय कें समय सं किछु आगू कें सल्फर कें समय. अतः वल्केनाइजेशन सिस्टम चुनला के बाद फोमिंग सिस्टम के ओकरा मिलान करय लेल समायोजित करू, या फोमिंग सिस्टम चुनला के बाद वल्केनाइजेशन सिस्टम के ओकरा मिलान करय लेल एडजस्ट करू.

4、सुदृढीकरण भराव के चुनाव

कार्बन ब्लैक, सिलिका आ अन्य सुदृढीकरण एजेंट झागदार रबर उत्पादक कें मजबूती आ कठोरता मे सुधार कयर सकय छै, कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी आ अन्य भरावक कें उचित जोड़ सं रबर कें प्रसंस्करण प्रदर्शन मे सुधार आ लागत मे कमी आ सकय छै. कार्बन ब्लैक कें अर्ध-प्रबलित एफईएफ आ एसआरएफ कार्बन ब्लैक कें चयन करबाक चाही, भराव कें हल्का कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी आदि कें चयन करबाक चाही, मात्रा बेसि नहि होबाक चाही, बेहतर होयत छै 20 सं 40 प्रतियक.

5、प्लास्टिसाइजर के चुनाव

प्लास्टिसाइजर कें आवश्यकता छै: नीक प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव, कम खुराक, तेजी सं अवशोषण दर, रबर कें साथ नीक संगतता, छोट अस्थिरता, कोनों प्रवासन नहि, गैर-विषाक्त, गंधहीन, सस्ता आ प्राप्त करय मे आसान. प्लास्टिसाइजर कम्पोन्डिंग एजेंट कें फैलाव कें डिग्री, रबर मिश्रण कें प्रोसेसबिलिटी आ मोल्डिंग मे सुधार कयर सकय छै. फोम रबर उत्पादक जेकरा मे उच्च फोम मल्टीप्लायर कें आवश्यकता होयत छै, प्लास्टिसाइजर कें सामान्य मात्रा जोडल गेल छै, आ रबर प्लास्टिसाइजर कें साथ एकटा नीक संगतता चुनू.

6、एंटीऑक्सीडेंट के चुनाव

झरझरा संरचना कें लेल फोम रबर उत्पादक, सतह कें क्षेत्रफल पैघ छै, उम्र बढ़नाय मे अपेक्षाकृत आसान छै, एंटीऑक्सीडेंट कें साथ संयोजन करनाय आवश्यक छै. एंटीऑक्सीडेंट के चयन के सिद्धांत दुनु नीक एंटी-एजिंग प्रभाव छै, लेकिन झाग पैदा करय वाला एजेंट के अपघटन पर सेहो कोनो असर नै डालै छै. 4010, 264, एमबी आ अन्य एंटीऑक्सीडेंट, सामान्य रबर उत्पादक सं बेसि कें मात्रा चुन सकय छै.

7, रबर झाग के सिद्धांत

रबर स्पंज के ठोस रबर झाग उत्पादन, सिद्धांत चयनित रबर में झाग एजेंट जोड़ना या फिर फोमिंग एजेंट जोड़ना, गैस छोड़ने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान में झाग एजेंट के अपघटन, रबर से घिरे हुए एक बुलबुला छेद बनाना 'ताकी रबर विस्तार एक स्पंज बनाना.

बुलबुला छिद्र केरऽ संरचना क॑ निर्धारित करै वाला आरू प्रभावित करै वाला मुख्य कारक छै: ब्लोइंग एजेंट गैस केरऽ मात्रा, रबर म॑ गैस केरऽ प्रसार दर, रबर केरऽ चिपचिपाहट आरू वल्केनाइजेशन केरऽ गति, जेकरा म॑ सबसें महत्वपूर्ण छै ब्लोइंग एजेंट गैस केरऽ मात्रा, गैस उत्पादन केरऽ गति आरू रबर केरऽ वल्केनाइजेशन केरऽ गति के मिलान ।

बेहतर रबर उत्पाद बनावा कें लेल ब्लोइंग एजेंट प्रजाति आ रबर वल्केनाइजेशन सिस्टम कें चुनाव कुंजी छै. दू टा विशिष्ट विधि अछि : १.

सबसें पहलऽ वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार अपघटन तापमान आरू उचित उड़ान एजेंट के चयन करै लेली, आरू ओकरा बाद वल्केनाइजेशन तापमान म॑ उड़ाबै वाला एजेंट के अपघटन गति के अनुसार रबर के वल्केनाइजेशन गति क॑ समायोजित करै लेली, जेना कि देर स॑ प्रमोटर आरू अन्य प्रमोटर आरू वल्केनाइजेशन प्रणाली के उपयोग, वल्केनाइजेशन गति क॑ समायोजित करै लेली प्रमोटर के मात्रा क॑ समायोजित करै लेली इस्तेमाल करलऽ जाब॑ सकै छै ।

दोसर, वल्केनाइजेशन प्रणाली के मामला म॑ वल्केनाइजेशन के गति निर्धारित करै लेली, फोम के किस्म के चुनाव आरू उपयुक्त कण आकार के अनुसार । उड़ाबै वाला एजेंट केरऽ कणऽ के आकार भी उड़ाबै वाला एजेंट केरऽ अपघटन गति के निर्धारण म॑ सबसें महत्वपूर्ण कारकऽ म॑ स॑ एक छै । कणऽ के आकार घटै छै, कणऽ के विशिष्ट सतह क्षेत्रफल बढ़ी जाय छै, ताप हस्तांतरण दक्षता बढ़ी जाय छै, आरू अपघटन के गति तेज होय जाय छै, ई लेली उड़ाबै वाला एजेंट केरऽ अपघटन गति आरू रबर केरऽ वल्केनाइजेशन गति के बीच के संतुलन क॑ उड़ाने वाला एजेंट केरऽ उपयुक्त कण आकार चुनी क॑ समायोजित करलऽ जाब॑ सकै छै ।

तीन, प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी

1、प्लास्टिसाइजिंग

कच्चा रबर कें प्लास्टिसाइज करय कें सार रबर कें मैक्रोमोलेकुलर चेन कें तोड़नाय आ नष्ट करनाय छै. रबर कें प्लास्टिसिटी मे सुधार करूं, ताकि कम्पोन्डिंग एजेंट कें मिश्रण आ मिश्रण प्रक्रिया कें पूरा करनाय आसान भ सकय. फोम रबर उत्पादक कें तैयारी मे रबर कें प्लास्टिसिटी जतेक बेहतर होयत छै, एक समान बुलबुला छेद, छोट घनत्व आ छोट सिकुड़न दर वाला उत्पाद बनाना ओतवे आसान होयत छै. अत: कच्चा रबर कें पूरा तरह सं प्लास्टिसाइज कैल जेबाक चाही.

2、भंडारण

रबर मिलाबै के बाद ओकरा पर्याप्त समय तक, आम तौर पर 2~4h, रखना जरूरी छै, ताकि रबर के मिश्रण म॑ विभिन्न एडिटिव्स पूरा तरह स॑ फैललऽ जाय सक॑ । रबर कें एडिटिव्स जतेक समान रूप सं फैलल होयत छै, उत्पाद कें आकार कें स्थिरता, सतह कें चिकनीपन आ बुलबुला कें एकरूपता ओतवे बेहतर होयत छै.

3、तापमान

रबर के फोम तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होयत छै. एकहि रबर सामग्री कें अलग-अलग तापमान पर अलग-अलग झाग पैदा करय कें प्रभाव होयत छै. चूँकि फोमिंग सिस्टम आरू वल्केनाइजेशन सिस्टम तापमान के प्रति अलग-अलग संवेदनशील होय छै, वल्केनाइजेशन तापमान म॑ बदलाव स॑ वल्केनाइजेशन सिस्टम क॑ फोमिंग सिस्टम स॑ मिलान करै के समस्या क॑ फेर स॑ समायोजित करलऽ जैतै ।

४、गठन करब

झागदार रबर उत्पादक कें मोल्डिंग विधियक छै: एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्लैट मोल्डिंग, आदि ईपीडीएम झागदार उत्पादक कें उपयोग आमतौर पर एक्सट्रूजन मोल्डिंग मे कैल जायत छै, आ एनबीआर कें उपयोग अधिकतर मोल्डिंग मे कैल जायत छै.