I. झागदार रबर उत्पादों का अवलोकन

फोम रबर उत्पाद स्पंज जैना रबर झरझरा संरचना उत्पादक प्राप्त करय कें लेल आधार सामग्री कें रूप मे रबर कें साथ भौतिक या रासायनिक झाग विधि सं उत्पादित कैल जायत छै. ई तकनीक केरऽ व्यापक रूप स॑ उपयोग विभिन्न उत्पादन उद्योगऽ म॑ करलऽ गेलऽ छै, जेना कि ऑटोमोबाइल दरवाजा आरू खिड़की केरऽ सील, कुशनिंग पैड, भवन निर्माण गैसकेट, भूकंपीय सामग्री, खेल संरक्षण सुविधा, आदि ।

1、फेनदार रबर के अवधारणा

तथाकथित झागदार रबर क॑ व्यापक रूप स॑ रबर फोमिंग तकनीक के नाम स॑ जानलऽ जाय छै, रबर के इलाज लेली विशिष्ट फोमिंग एजेंट के उपयोग छै, जेकरा स॑ रबर केरऽ एगो प्रसंस्करण साधन केरऽ विशेषता प्रदर्शन होय ​​छै । ई तकनीक वर्तमान उत्पादन क्षेत्र म॑ अधिक व्यापक रूप स॑ प्रयोग करलऽ जाय छै, ई चरण म॑ उत्पादन केरऽ काम केरऽ सबसें आम तरीका छै ।

2、फेनदार रबर उत्पादों के वर्गीकरण

फोम करलऽ गेलऽ रबर केरऽ उत्पाद वर्तमान म॑ उत्पादन क्षेत्र केरऽ सबसें अधिक प्रयोग करलऽ जाय वाला उत्पादऽ म॑ स॑ एक छै, जेकरा छिद्रऽ के अनुसार दू तरह के सूक्ष्म पोरस संरचना आरू झरझरा संरचना म॑ विभाजित करलऽ जाब॑ सकै छै । आ सूक्ष्मछिद्र संरचना कें अलग-अलग झागदार उत्पादक आ निरंतर झागदार उत्पादक मे विभाजित कैल जा सकय छै. रबर केरऽ कच्चा माल के अनुसार ई उत्पाद म॑ प्राकृतिक रबर फोमिंग उत्पाद, आइसोप्रीन फोमिंग उत्पाद, एसबीआर फोमिंग उत्पाद, एथिलीन प्रोपलीन रबर फोमिंग उत्पाद, आदि म॑ विभाजित करलऽ जाब॑ सकै छै ।

दोसर, विश्लेषणक संग फोम रबरक उत्पाद

झागदार रबर उत्पादक कें उपयोग वर्तमान समाज मे बेसि सं बेसि छै, ओकर उत्पादन आ उत्पादन प्रक्रिया आ थर्माप्लास्टिक फोमिंग मे अंतर छै, एकर एकटा वल्केनाइजेशन क्रॉस-लिंकिंग गति आ समस्या सं मेल खाय कें लेल फेमिंग एजेंट कें अपघटन कें गति छै. अर्थात, एक रबर सामग्री सफल झाग क्रॉस-लिंकिंग गति के अलावा रबर सामग्री के वल्केनीकरण प्रक्रिया के बीच घनिष्ठ संबंध छै आरू उड़ै वाला एजेंट के अपघटन तखन होय ​​छै जब सिद्धांत मूल रूप स॑ एक ही होय छै, गैस विस्तार दीवार के विस्तार होय छै जेकरा स॑ तदनुरूप प्रतिरोध प्रक्रिया के उत्पादन होय ​​छै.

1、मुख्य सामग्री के चुनाव

निर्माण प्रक्रिया मे, आमतौर पर उत्पाद कें विशिष्ट उद्देश्यक कें वैज्ञानिक रबर शरीर सामग्री कें चयन करय कें आवश्यकता होयत छै, नरम, मध्यम ताकत, प्राकृतिक रबर उत्पादक कें नीक मात्रा मे लोच कें चयन मे इ सामग्री, मुदा उत्पाद कें जरूरतक कें पूरा करय कें लेल किच्छू कृत्रिम रबर कें चयन करय कें लेल सेहो. तेल-प्रतिरोधी फोम उत्पादक कें उत्पादन कें लेल, एकटा उचित वैज्ञानिक नाइट्राइल रबर कें चयन करय कें आवश्यकता कें अलावा, लेकिन नियोप्रीन कें अनुपात आ संबंध कें विश्लेषण करय कें लेल, आ एतय तइक की किच्छू विशेष उत्पादक कें जरूरतक कें पूरा करय कें लेल, अहां दू या दू सं बेसि प्रकार कें रबर आ रूप कें उपयोग सेहो कयर सकय छी.

2、घाटने वाला एजेंट के चुनाव

झागदार रबर केरऽ पूरा उत्पादन म॑ फोमिंग एजेंट सबसें महत्वपूर्ण कड़ी छै, आरू एकरऽ चयन काम केरऽ दक्षता आरू गुणवत्ता स॑ घनिष्ठ संबंध छै । सामान्यतया कहल जाय त झागदार उत्पादक कें नीक प्रदर्शन कें वैज्ञानिक आ उचित झागदार एजेंट कें चयन करनाय आवश्यक छै, आ झागदार एजेंट कें मात्रा, वर्तमान सामाजिक विकास आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल विधियक कें उपयोग. वर्तमान में, ब्लोइंग एजेंट में मुख्य रूप सं जैविक ब्लोइंग एजेंट आ अकार्बनिक ब्लोइंग एजेंट दू रहैत अछि. अकार्बनिक ब्लोइंग एजेंट मुख्य रूप सं सोडियम बाइकार्बोनेट, अमोनियम बाइकार्बोनेट, यूरिया, आदि कें संदर्भित करयत छै.ई ब्लोइंग एजेंटक कें पास तेजी सं अपघटन गति आ अनुप्रयोग मे निम्न तापमान कें फायदा छै, सैद्धांतिक रूप सं एकर झाग प्रदर्शन सेहो बेहतर छै. जेना कि आवेदन में ई तकनीक द्वारा उत्पादित गैस मुख्य रूप स कार्बन डाइऑक्साइड आ अमोनिया, आदि होइत अछि, एहि गैस सबहक उपस्थिति रबर संरचना में एकटा पैघ पारगम्यता गुणांक होइत अछि, एकटा बंद छेद वाला फोम रबर, फोम रबर के उत्पादन कम गुणवत्ता, कम ताकत, संकोचन, विरूपण के रूप में प्रयोग में प्रयोग करब अत्यंत आसान अछि, आ सामान्य तौर पर उपयोग में प्रयोग करब अत्यंत आसान अछि.

The current work, we commonly used foaming agent mainly contains nitrogen dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide ether, etc.. These materials in the application of its decomposition temperature is about 200 ℃ or more, and in the production process also need to add other auxiliary blowing agent, such as urea, magnesium oxide, zinc oxide, etc., so its decomposition is greatly reduced, उत्पादित गैस केरऽ तापीय अपघटन म॑ मुख्य रूप स॑ नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया, आदि होय छै, ई गैस न॑ खाली गैर-विषाक्त, गंधहीन ही नै होय छै, आरू यहाँ तलक कि एकरऽ फायदा ई भी होय छै कि पर्यावरण क॑ प्रदूषित नै करलऽ जाय छै, बदरंग नै होय छै । झागदार एजेंट सं बनल रबर फोम उत्पादक कें छिद्र आकार पैघ होयत छै, आ संकोचन कें दर सेहो पैघ होयत छै; फोमिंग एजेंट के प्रयोग करला पर सहायक फोमिंग एजेंट में स्टीयरिक एसिड, फिटकिरी, आदि छै, जे जोड़ला के बाद झाग लगाबै वाला एजेंट के अपघटन तापमान के काफी कम क सकै छै.

३, वल्केनीकरण प्रणाली के चुनाव

वल्केनाइजेशन सिस्टम उत्पादक कें झाग कें शोध प्रक्रिया मे बहुत महत्वपूर्ण छै, सब सं पहिने, चाहे वल्केनाइजेशन सिस्टम आ फोमिंग सिस्टम कें मिलान फोमिंग उत्पादक कें नीक प्रदर्शन करय कें कुंजी छै या नहि. रबर कें सफलतापूर्वक झाग लगायल जा सकय छै, सब सं महत्वपूर्ण बात छै रबर कें वल्केनीकरण प्रक्रिया आ झाग लगावय वाला एजेंट कें अपघटन प्रक्रिया कें मूल रूप सं समन्वयित कैल जेबाक चाही, या सल्फर समय कें अपेक्षा फोम कें समय कें तुलना मे कनिक कें लेल. अतः, वल्केनाइजेशन सिस्टम चुनला के बाद, फोमिंग सिस्टम क॑ मिलान करै लेली, या फोमिंग सिस्टम चुनला के बाद, वल्कैनाइजेशन सिस्टम क॑ ओकरा मिलान करै लेली समायोजित करै छै ।

4、सुदृढ़ता भराव के चुनाव

कार्बन ब्लैक, सिलिका आ अन्य सुदृढीकरण एजेंट झागदार रबर उत्पादक कें ताकत आ कठोरता मे सुधार कयर सकय छै, कैल्शियम कार्बोनेट, माटी आ अन्य भरावक कें उचित जोड़नाय रबर कें प्रसंस्करण प्रदर्शन मे सुधार आ लागत कें कम कयर सकय छै. कार्बन ब्लैक कें अर्ध-प्रबलित एफईएफ आ एसआरएफ कार्बन ब्लैक कें चयन करनाय चाही, फिलर कें लाइट कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी, आदि कें चयन करनाय चाहि, मात्रा बेसि नहि होबाक चाही, अधिमानतः 20 सं 40 प्रतियक.

5、प्लास्टिसाइजर के चुनाव

प्लास्टिसाइजर कें आवश्यकता छै: नीक प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव, कम खुराक, तेज अवशोषण दर, रबर कें साथ नीक संगतता, छोट अस्थिरता, कोनों प्रवासन, गैर-विषाक्त, गंधहीन, सस्ता आ प्राप्त करय मे आसान. प्लास्टिसाइजर सं यौगिक एजेंट कें फैलाव कें डिग्री, रबर मिश्रण कें प्रोसेसिंग क्षमता आ मोल्डिंग मे सुधार भ सकय छै. फोम रबर उत्पाद जे उच्च फोम गुणक कें आवश्यकता होयत छै, प्लास्टिसाइजर कें सामान्य मात्रा मे जोडल गेल छै, आ रबर प्लास्टिसाइजर कें साथ एकटा नीक संगतता कें चयन करयत छै.

6、 एंटीऑक्सीडेंट के चुनाव

झरझरा संरचना के लेल फोम रबर के उत्पाद, सतह के क्षेत्रफल पैघ होय छै, उम्र बढ़ै में अपेक्षाकृत आसान छै, एंटीऑक्सीडेंट के साथ जोड़ना जरूरी छै. एंटीऑक्सीडेंट के चयन के सिद्धांत नीक एंटी-एजिंग प्रभाव दुनू अछि, मुदा झागदार एजेंट के अपघटन पर सेहो कोनो प्रभाव नहिं पड़ैत अछि. 4010, 264, एमबी आ अन्य एंटीऑक्सीडेंट चुनि सकैत छी, सामान्य रबर उत्पादक सं बेसी केर मात्रा.

7, रबर के झाग के सिद्धांत

रबर स्पंज के ठोस रबर झाग उत्पादन, सिद्धांत चयनित रबर या पुनः जोड़ने वाला झाग एजेंट में झाग एजेंट जोड़ना है, वल्केनाइजेशन तापमान में झागदार एजेंट के अपघटन गैस छोड़ने के लिए, रबर से घेरने के लिए एक बबल छेद के निर्माण 's कि रबर विस्तार एक स्पंज बनाने के लिए |

बुलबुला छिद्र केरऽ संरचना क॑ निर्धारित करै वाला आरू प्रभावित करै वाला मुख्य कारक छै: ब्लोइंग एजेंट गैस केरऽ मात्रा, रबर म॑ गैस प्रसार दर, रबर केरऽ चिपचिपाहट आरू वल्केनीकरण केरऽ गति, जेकरा म॑ सबसें महत्वपूर्ण छै ब्लोइंग एजेंट गैस केरऽ मात्रा, गैस पीढ़ी केरऽ गति आरू रबर केरऽ वल्केनाइजेशन केरऽ गति के मिलान ।

बेहतर रबर उत्पाद बनाबै लेली एजेंट प्रजाति आरू रबर वल्केनाइजेशन सिस्टम केरऽ ब्लोइंग केरऽ चुनाव ही कुंजी छै । दू टा विशिष्ट विधि अछि : १.

सबसें पहिले, वल्केनीकरण तापमान के अनुसार अपघटन तापमान आरू उचित ब्लोइंग एजेंट के चयन करै लेली, आरू ओकरा बाद वल्केनाइजेशन तापमान म॑ ब्लोइंग एजेंट केरऽ अपघटन गति के अनुसार रबर केरऽ वल्केनीकरण गति क॑ समायोजित करै लेली, जेना कि देर स॑ प्रमोटर आरू अन्य प्रमोटर आरू वल्केनाइजेशन सिस्टम के उपयोग के उपयोग वल्केनाइजर के मात्रा क॑ समायोजित करै लेली करलऽ जाय सकै छै ।

दोसरऽ, वल्केनीकरण केरऽ गति निर्धारित करै लेली वल्केनीकरण प्रणाली के मामला म॑ फोम किस्म आरू उपयुक्त कण आकार के चुनाव के अनुसार । ब्लोइंग एजेंट केरऽ कण आकार भी ब्लोइंग एजेंट केरऽ अपघटन गति के निर्धारण म॑ सबसें महत्वपूर्ण कारकऽ म॑ स॑ एक छै । कण आकार कम होय जाय छै, कणऽ के विशिष्ट सतह क्षेत्रफल बढ़ै छै, ताप हस्तांतरण दक्षता बढ़ी जाय छै, आरू अपघटन गति म॑ तेजी आबी जाय छै, ई लेली ब्लोइंग एजेंट केरऽ अपघटन गति आरू रबर केरऽ वल्केनीकरण गति के बीच के संतुलन क॑ ब्लोइंग एजेंट केरऽ उपयुक्त कण आकार चुनी क॑ समायोजित करलऽ जाब॑ सकै छै ।

तीन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1、प्लास्टिकिंग 1।

कच्चा रबर के प्लास्टिकीकरण के सार रबर के मैक्रोमोलेकुलर चेन के तोड़य आ नष्ट करय के अछि. रबर कें प्लास्टिसिटी मे सुधार करूं, ताकि कम्पाउंडिंग एजेंट कें मिश्रण आ मिश्रण प्रक्रिया कें पूरा करनाय आसान भ जाय. फोम रबर उत्पादक कें तैयारी मे रबर कें प्लास्टिसिटी ओतबे बेहतर होयत छै, एक समान बबल होल, छोट घनत्व आ छोट संकोचन दर वाला उत्पादक बनाना ओतबे आसान होयत छै. अतः कच्चा रबर के पूरा तरह सं प्लास्टिकीकरण करबाक चाही.

२、भंडार २.

रबर मिलला के बाद एकरा पर्याप्त समय तक रखना आवश्यक छै, सामान्यतया 2~4h, ताकि विभिन्न एडिटिव्स क॑ रबर केरऽ मिश्रण म॑ पूरा तरह स॑ बिखरी जाय छै । रबर केरऽ एडिटिव केरऽ जतेक समान रूप स॑ तितर-बितर करलऽ जाय छै, उत्पाद केरऽ आकार केरऽ स्थिरता, सतह केरऽ चिकनापन आरू बुलबुला केरऽ एकरूपता केरऽ स्थिरता ।

3、तापमान

रबर के फोम तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होयत छै. एकहि रबर सामग्री कें अलग-अलग तापमान पर अलग-अलग झागदार प्रभाव होयत छै. चूँकि झाग प्रणाली आरू वल्केनाइजेशन सिस्टम तापमान के प्रति अलग-अलग संवेदनशील होय छै, वल्केनाइजेशन तापमान बदलला स॑ वल्कैनाइजेशन सिस्टम क॑ फोमिंग सिस्टम के साथ मिलान करै के समस्या क॑ पुनः समायोजित करलऽ जैतै ।

4、फॉर्मिंग 10।

झागदार रबर उत्पादक कें मोल्डिंग विधियक छै: एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्लैट मोल्डिंग, आदि EPDM फोम्ड उत्पादक कें उपयोग आमतौर पर बाहर निकालय मे मोल्डिंग मे कैल जायत छै, आ एनबीआर कें अधिकतर उपयोग मोल्डिंग मे कैल जायत छै.