I. جھاگ ربڑ کی مصنوعات کا جائزہ

جھاگ ربڑ کی مصنوعات جسمانی یا کیمیائی فومنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ ربڑ کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں کیونکہ اسفنج نما ربڑ کی غیر محفوظ ڈھانچے کی مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے بیس مواد کے طور پر۔ اس ٹیکنالوجی کو مختلف پروڈکشن صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، جیسے آٹوموبائل ڈور اور ونڈو سیل ، کشننگ پیڈ ، عمارت کی تعمیراتی گسکیٹ ، زلزلہ مواد ، کھیلوں کے تحفظ کی سہولیات وغیرہ۔

1 、 جھاگ ربڑ کا تصور

نام نہاد جھاگ ربڑ کو بڑے پیمانے پر ربڑ فومنگ ٹکنالوجی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، یہ ربڑ کے علاج کے ل specific مخصوص فومنگ ایجنٹ کا استعمال ہے ، تاکہ ربڑ میں پروسیسنگ کے ذرائع کی خصوصیت کی کارکردگی ہو۔ موجودہ پروڈکشن فیلڈ میں یہ ٹکنالوجی زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، اس مرحلے میں پیداوار کے کام کا سب سے عام طریقہ ہے۔

2 、 جھاگ ربڑ کی مصنوعات کی درجہ بندی

جھاگ ربڑ کی مصنوعات فی الحال پروڈکشن فیلڈ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مصنوعات میں سے ایک ہیں ، جسے چھیدوں کے مطابق دو طرح کے مائکروپورس ڈھانچے اور غیر محفوظ ڈھانچے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اور مائکروپورس ڈھانچے کو علیحدہ فومنگ مصنوعات اور مسلسل فومنگ مصنوعات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ربڑ کے خام مال کے مطابق اس پروڈکٹ میں قدرتی ربڑ کی جھاگ مصنوعات ، آئسوپرین فومنگ مصنوعات ، ایس بی آر فومنگ پروڈکٹ ، ایتیلین پروپیلین ربڑ فومنگ مصنوعات وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

دوسرا ، تجزیہ کے ساتھ جھاگ ربڑ کی مصنوعات

موجودہ معاشرے میں جھاگ ربڑ کی مصنوعات زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں ، اس کی پیداوار اور پیداوار کے عمل اور تھرمو پلاسٹک فومنگ میں فرق کی دنیا ہوتی ہے ، اس میں ایک وولکنائزیشن کراس سے منسلک ہونے کی رفتار اور مسئلے سے ملنے کے لئے فومنگ ایجنٹ کے گلنے کی رفتار ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، ایک ربڑ کا ماد .ہ کامیاب جھاگ کے علاوہ کراس سے منسلک ہونے کی رفتار کے علاوہ ربڑ کے مواد کے وولکنائزیشن کے عمل کے درمیان بھی قریبی رشتہ ہے اور اڑانے والے ایجنٹ کی سڑن اس وقت ہوتی ہے جب اصول بنیادی طور پر ایک ہی ہوتا ہے ، اسی طرح کے مزاحمت کے عمل کو پیدا کرنے کے لئے گیس کی توسیع کی دیوار کی توسیع ہوتی ہے۔

1 、 اہم مواد کا انتخاب

مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، عام طور پر مصنوع کے مخصوص مقاصد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سائنسی ربڑ کے جسمانی مواد کا انتخاب کیا جاسکے ، یہ مواد نرم ، اعتدال پسند طاقت کے انتخاب میں ، قدرتی ربڑ کی مصنوعات کی لچک کی اچھی مقدار میں ، بلکہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کچھ مصنوعی ربڑ کا انتخاب بھی کریں۔ تیل سے مزاحم جھاگ مصنوعات کی تیاری کے ل a ، ایک معقول سائنسی نائٹریل ربڑ کا انتخاب کرنے کی ضرورت کے علاوہ ، بلکہ نیپرین کے تناسب اور تعلقات کا تجزیہ کرنے کے لئے ، اور یہاں تک کہ کچھ خاص مصنوعات کی ضروریات کو بھی پورا کرنے کے ل you ، آپ دو یا زیادہ قسم کے ربڑ اور فارم کا استعمال کرسکتے ہیں۔

2 、 فومنگ ایجنٹ کا انتخاب

فومنگ ایجنٹ جھاگ ربڑ کی پوری پیداوار میں سب سے اہم لنک ہے ، اور اس کا انتخاب کام کی کارکردگی اور معیار سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ عام طور پر ، فومنگ مصنوعات کی اچھی کارکردگی کو ایک سائنسی اور معقول جھاگ ایجنٹ ، اور فومنگ ایجنٹ کی مقدار ، موجودہ معاشرتی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے طریقوں کا استعمال کرنا چاہئے۔ اس وقت ، اڑانے والے ایجنٹ میں بنیادی طور پر نامیاتی اڑانے والا ایجنٹ اور غیر نامیاتی اڑانے والا ایجنٹ دو ہوتا ہے۔ غیر نامیاتی اڑانے والا ایجنٹ بنیادی طور پر سوڈیم بائک کاربونیٹ ، امونیم بائک کاربونیٹ ، یوریا وغیرہ سے مراد ہے۔ چونکہ اس ایپلی کیشن میں اس ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ گیس بنیادی طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ اور امونیا وغیرہ ہے ، ان گیسوں کی موجودگی سے ربڑ کی ساخت کا ایک بہت بڑا حصول ہوتا ہے ، لہذا یہ ایک بند سوراخ والی جھاگ ربڑ بنانا مشکل ہے ، جھاگ ربڑ کی کم معیار ، کم طاقت ، سکڑنے ، افادیت میں آسانی سے استعمال کرنا آسان ہے ، اور یہ اکیلے استعمال کرنا انتہائی آسان ہے ، اور اس طرح استعمال کرنا آسان ہے۔

موجودہ کام ، ہم عام طور پر فومنگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہیں بنیادی طور پر نائٹروجن ڈیکاربونامائڈ ، نائٹروسو ، ڈیبنزوسلفونیل ہائیڈرازائڈ ایتھر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ بہت کم ہے ، پیدا ہونے والی گیس کی تھرمل سڑن میں بنیادی طور پر نائٹروجن ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، امونیا ، وغیرہ شامل ہیں ، یہ گیسیں نہ صرف غیر زہریلا ، بدبو دار ہیں ، اور یہاں تک کہ ماحول کو آلودہ نہ کرنے کا فائدہ نہیں ، رنگین نہیں۔ فومنگ ایجنٹ کے ساتھ بنی ربڑ کی جھاگ مصنوعات کا تاکنا سائز بڑا ہے ، اور سکڑنے کی شرح بھی بڑی ہے۔ فومنگ ایجنٹ کا استعمال کرتے وقت ، معاون فومنگ ایجنٹ میں اسٹیرک ایسڈ ، پھٹکڑی ، وغیرہ ہوتے ہیں ، جو شامل کرنے کے بعد فومنگ ایجنٹ کے سڑنے والے درجہ حرارت کو 130 ~ 150 ℃ تک نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔

3 ، ولکنائزیشن سسٹم کا انتخاب

فومنگ مصنوعات کے تحقیقی عمل میں وولکنائزیشن کا نظام بہت اہم ہے ، سب سے پہلے ، چاہے وولکنائزیشن سسٹم اور فومنگ سسٹم کا مماثلت فومنگ مصنوعات کی اچھی کارکردگی کو بنانے کی کلید ہے۔ ایک ربڑ کو کامیابی کے ساتھ جھاگ لگایا جاسکتا ہے ، سب سے اہم بات یہ ہے کہ ربڑ کی ولکنائزیشن کا عمل ہے اور فومنگ ایجنٹ کے سڑن کے عمل کو بنیادی طور پر ہم آہنگ ہونا چاہئے ، یا جھاگ کے وقت سے تھوڑا سا آگے کے مقابلے میں گندھک کا وقت ہونا چاہئے۔ لہذا ، وولکنائزیشن سسٹم کا انتخاب کرنے کے بعد ، اس سے ملنے کے لئے فومنگ سسٹم کو ایڈجسٹ کریں ، یا فومنگ سسٹم کا انتخاب کرنے کے بعد ، اس سے ملنے کے لئے وولکنائزیشن سسٹم کو ایڈجسٹ کریں۔

4 、 فلر کو تقویت دینے کا انتخاب

کاربن بلیک ، سلکا اور دیگر تقویت دینے والے ایجنٹ جھاگ ربڑ کی مصنوعات کی طاقت اور سختی کو بہتر بناسکتے ہیں ، کیلشیم کاربونیٹ ، مٹی اور دیگر فلرز کا مناسب اضافہ ربڑ کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ کاربن بلیک کو نیم تقویت یافتہ ایف ای ایف اور ایس آر ایف کاربن بلیک کا انتخاب کرنا چاہئے ، فلر کو ہلکے کیلشیم کاربونیٹ ، مٹی وغیرہ کا انتخاب کرنا چاہئے ، اس رقم کو زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، ترجیحا 20 سے 40 کاپیاں۔

5 plos پلاسٹائزر کا انتخاب

پلاسٹائزر کی ضروریات یہ ہیں: اچھا پلاسٹکائزنگ اثر ، کم خوراک ، تیزی سے جذب کی شرح ، ربڑ کے ساتھ اچھی مطابقت ، چھوٹی اتار چڑھاؤ ، کوئی منتقلی ، غیر زہریلا ، بدبو ، بغیر کسی سستی اور حاصل کرنے میں آسان۔ پلاسٹائزر کمپاؤنڈنگ ایجنٹ کی بازی کی ڈگری ، ربڑ کے مرکب کی عمل اور مولڈنگ کی ڈگری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جھاگ ربڑ کی مصنوعات جن کے لئے اعلی جھاگ ضرب کی ضرورت ہوتی ہے ، پلاسٹائزر کی عمومی مقدار بڑی ہوتی ہے ، اور ربڑ پلاسٹائزر کے ساتھ اچھی مطابقت کا انتخاب کرتے ہیں۔

6 、 اینٹی آکسیڈینٹ کا انتخاب

غیر محفوظ ڈھانچے کے لئے جھاگ ربڑ کی مصنوعات ، سطح کا رقبہ زیادہ تر ، عمر بڑھنے میں نسبتا easy آسان ہے ، اینٹی آکسیڈینٹس کے ساتھ مل کر ہونا چاہئے۔ اینٹی آکسیڈینٹ کا انتخاب کرنے کا اصول دونوں اینٹی ایجنگ کا اچھا اثر ہے ، لیکن اس سے فومنگ ایجنٹ کے سڑنے پر بھی اثر نہیں پڑتا ہے۔ 4010 ، 264 ، ایم بی اور دیگر اینٹی آکسیڈینٹ کا انتخاب کرسکتے ہیں ، عام ربڑ کی مصنوعات سے زیادہ مقدار۔

7 ، ربڑ کی جھاگ کا اصول

ٹھوس ربڑ کی جھاگ کی تیاری ربڑ اسفنج کی ، اصول یہ ہے کہ منتخب ربڑ میں فومنگ ایجنٹ کو شامل کیا جائے یا فومنگ ایجنٹ کو دوبارہ شامل کیا جائے ، جس میں فومنگ ایجنٹ کا خاتمہ بلبل ہول کی تشکیل کے ل rubb ربڑ سے گھرا ہوا ہے ، تاکہ ربڑ کی توسیع کو کوئی سپنج بنائے۔

بلبلا تاکنا کی ساخت کا تعین کرنے اور ان پر اثر انداز ہونے والے اہم عوامل یہ ہیں: اڑانے والے ایجنٹ گیس کی مقدار ، ربڑ میں گیس بازی کی شرح ، ربڑ کی واسکاسیٹی اور ولیکنائزیشن کی رفتار ، جس کا سب سے اہم بات یہ ہے کہ اڑانے والے ایجنٹ گیس کی مقدار کی مماثلت ، گیس کی پیداوار کی رفتار اور ربڑ کی ولکنائزیشن کی رفتار۔

بہتر ربڑ کی مصنوعات بنانے کے لئے ، اڑانے والے ایجنٹ پرجاتیوں اور ربڑ کی ولکنائزیشن سسٹم کا انتخاب کلید ہے۔ دو مخصوص طریقے ہیں:

سب سے پہلے ، سڑن کے درجہ حرارت اور مناسب اڑانے والے ایجنٹ کا انتخاب کرنے کے لئے وولکنائزیشن کے درجہ حرارت کے مطابق ، اور پھر ربڑ کی ولکنائزیشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے ل the ولکنائزیشن کے درجہ حرارت میں اڑانے والے ایجنٹ کی سڑن کی رفتار کے مطابق ، جیسے دیر سے پروموٹر اور دیگر پروموٹرز اور وولکنائزیشن سسٹم کا استعمال ، والکینائزیشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پروموٹر کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

دوسرا ، جھاگ کی اقسام اور مناسب ذرہ سائز کے انتخاب کے مطابق ، ولکنائزیشن کی رفتار کا تعین کرنے کے لئے ولکنائزیشن سسٹم کے معاملے میں۔ اڑانے والے ایجنٹ کا ذرہ سائز بھی اڑانے والے ایجنٹ کی سڑن کی رفتار کا تعین کرنے میں ایک اہم ترین عوامل ہے۔ ذرہ کا سائز کم ہوتا ہے ، ذرات کی مخصوص سطح کا رقبہ بڑھتا ہے ، گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سڑن کی رفتار تیز ہوجاتی ہے ، لہذا اڑانے والے ایجنٹ کی سڑن کی رفتار اور ربڑ کی وولکنائزیشن کی رفتار کے درمیان توازن کو اڑانے والے ایجنٹ کے مناسب ذرہ سائز کا انتخاب کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

تین ، پروسیسنگ ٹکنالوجی

1 、 پلاسٹکائزنگ

پلاسٹکائزنگ کچے ربڑ کا نچوڑ ربڑ کی میکرومولیکولر چین کو توڑنے اور تباہ کرنا ہے۔ ربڑ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنائیں ، تاکہ کمپاؤنڈنگ ایجنٹ کے اختلاط اور ملاوٹ کے عمل کو انجام دینا آسان ہو۔ جھاگ ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں ، ربڑ کی پلاسٹکٹی اتنی ہی بہتر ہے ، یکساں بلبلا سوراخوں ، چھوٹی کثافت اور چھوٹی سکڑنے کی شرح والی مصنوعات تیار کرنا آسان ہے۔ لہذا ، کچے ربڑ کو مکمل طور پر پلاسٹکائز کرنا چاہئے۔

2 、 اسٹوریج

ربڑ کے ملاوٹ کے بعد ، اسے کافی وقت کے لئے رکھنا ضروری ہے ، عام طور پر 2 ~ 4H ، تاکہ مختلف اضافے کو ربڑ کے مکس میں مکمل طور پر منتشر کردیا جائے۔ جتنی یکساں طور پر ربڑ کے اضافے منتشر ہوں گے ، مصنوعات کے سائز کی استحکام ، سطح کی آسانی اور بلبلوں کی یکسانیت۔

3 、 درجہ حرارت

درجہ حرارت کے لئے ربڑ کی جھاگ بہت حساس ہے۔ ایک ہی ربڑ کے مواد کے مختلف درجہ حرارت پر مختلف جھاگ کے اثرات ہوتے ہیں۔ چونکہ فومنگ سسٹم اور ولکنائزیشن سسٹم درجہ حرارت کے لئے مختلف حساس ہیں ، لہذا وولکنائزیشن کے درجہ حرارت کو تبدیل کرنے سے فومنگ سسٹم کے ساتھ وولکنائزیشن کے نظام سے ملنے کے مسئلے کو ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

4 、 تشکیل

جھاگ ربڑ کی مصنوعات کے مولڈنگ کے طریقے یہ ہیں: اخراج مولڈنگ ، مولڈنگ ، فلیٹ مولڈنگ ، وغیرہ۔ ای پی ڈی ایم جھاگوں کی مصنوعات عام طور پر اخراج مولڈنگ میں استعمال ہوتی ہیں ، اور این بی آر زیادہ تر مولڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔