I. جھاگ والی ربڑ کی مصنوعات کا جائزہ

فوم ربڑ کی مصنوعات کو فزیکل یا کیمیائی فومنگ کے طریقہ کار سے ربڑ کے ساتھ بنیادی مواد کے طور پر سپنج نما ربڑ کی غیر محفوظ ساخت کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو مختلف پیداواری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جیسے کہ آٹوموبائل کے دروازے اور کھڑکیوں کی مہریں، کشننگ پیڈ، عمارت کی تعمیراتی گسکیٹ، زلزلے سے متعلق مواد، کھیلوں کے تحفظ کی سہولیات وغیرہ۔

1، جھاگ والے ربڑ کا تصور

نام نہاد فومڈ ربڑ کو بڑے پیمانے پر ربڑ فومنگ ٹکنالوجی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ربڑ کے علاج کے لئے مخصوص فومنگ ایجنٹ کا استعمال ہے ، تاکہ ربڑ میں پروسیسنگ کے ذرائع کی خصوصیت ہو۔ یہ ٹیکنالوجی موجودہ پیداوار کے میدان میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، اس مرحلے پر پیداواری کام کا سب سے عام طریقہ ہے۔

2، جھاگ والے ربڑ کی مصنوعات کی درجہ بندی

فومڈ ربڑ کی مصنوعات فی الحال پروڈکشن فیلڈ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مصنوعات میں سے ایک ہیں، جنہیں چھیدوں کے مطابق دو قسم کے مائکروپورس ڈھانچے اور غیر محفوظ ڈھانچے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اور مائکروپورس ڈھانچے کو الگ الگ فومنگ مصنوعات اور مسلسل فومنگ مصنوعات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ربڑ کے خام مال کے مطابق اس پروڈکٹ کو قدرتی ربڑ فومنگ پروڈکٹس، آئسوپرین فومنگ پروڈکٹس، ایس بی آر فومنگ پروڈکٹس، ایتھیلین پروپیلین ربڑ فومنگ پروڈکٹس وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

دوسرا، تجزیہ کے ساتھ جھاگ ربڑ کی مصنوعات

فومڈ ربڑ کی مصنوعات موجودہ معاشرے میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں، اس کی پیداوار اور پیداوار کے عمل اور تھرمو پلاسٹک فومنگ میں فرق کی دنیا ہے، اس میں وولکینائزیشن کراس لنکنگ کی رفتار اور فومنگ ایجنٹ کے گلنے کی رفتار مسئلے سے مماثل ہے۔ یہ کہنا ہے کہ، ربڑ کے مواد کی کامیاب فومنگ کراس لنکنگ اسپیڈ کے علاوہ ربڑ کے مواد کی ولکنائزیشن کے عمل کے درمیان گہرا تعلق ہے اور اڑانے والے ایجنٹ کی سڑن اس وقت ہوتی ہے جب اصول بنیادی طور پر ایک جیسا ہوتا ہے، اسی مزاحمتی عمل کو پیدا کرنے کے لیے گیس کی توسیع کی دیوار کی توسیع ہوتی ہے۔

1، اہم مواد کا انتخاب

مینوفیکچرنگ کے عمل میں، عام طور پر سائنسی ربڑ کے جسم کے مواد کو منتخب کرنے کے لئے مصنوعات کے مخصوص مقاصد کی ضرورت ہوتی ہے، یہ مواد نرم، اعتدال پسند طاقت، قدرتی ربڑ کی مصنوعات کی لچک کی اچھی مقدار کے انتخاب میں، بلکہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کچھ مصنوعی ربڑ کا انتخاب بھی کرتے ہیں. تیل مزاحم جھاگ کی مصنوعات کی تیاری کے لیے، ایک معقول سائنسی نائٹریل ربڑ کا انتخاب کرنے کی ضرورت کے علاوہ، بلکہ نیوپرین کے تناسب اور تعلق کا تجزیہ کرنے کے لیے، اور یہاں تک کہ کچھ خاص مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، آپ دو یا دو سے زیادہ قسم کے ربڑ اور فارم کا بھی استعمال کر سکتے ہیں۔

2، فومنگ ایجنٹ کا انتخاب

فومنگ ایجنٹ فومڈ ربڑ کی پوری پیداوار میں سب سے اہم کڑی ہے، اور اس کا انتخاب کام کی کارکردگی اور معیار سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ عام طور پر، فومنگ مصنوعات کی اچھی کارکردگی کے لیے ایک سائنسی اور معقول فومنگ ایجنٹ کا انتخاب کرنا چاہیے، اور فومنگ ایجنٹ کی مقدار، موجودہ سماجی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے طریقوں کا استعمال۔ اس وقت، اڑانے والے ایجنٹ میں بنیادی طور پر نامیاتی اڑانے والا ایجنٹ اور غیر نامیاتی اڑانے والا ایجنٹ دو ہوتا ہے۔ غیر نامیاتی اڑانے والے ایجنٹ سے مراد بنیادی طور پر سوڈیم بائی کاربونیٹ، امونیم بائک کاربونیٹ، یوریا وغیرہ ہوتے ہیں۔ یہ اڑانے والے ایجنٹوں میں تیزی سے سڑنے کی رفتار اور استعمال میں کم درجہ حرارت کے فوائد ہوتے ہیں، نظریاتی طور پر اس کی فومنگ کارکردگی بھی بہتر ہے۔ چونکہ ایپلی کیشن میں اس ٹکنالوجی سے پیدا ہونے والی گیس بنیادی طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ اور امونیا وغیرہ ہے، ان گیسوں کی موجودگی ربڑ کے ڈھانچے میں پارگمیتا کا ایک بڑا گتانک بناتی ہے، بند سوراخ والے فوم ربڑ کو بنانا مشکل ہے، فوم ربڑ کی پیداوار کم معیار، کم طاقت، سکڑنا، اخترتی میں آسان ہے، لہٰذا اسے اکیلے استعمال کرنا آسان اور عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ استعمال کرنے کے لئے فومنگ ایجنٹ۔

موجودہ کام، ہم عام طور پر فومنگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہیں بنیادی طور پر نائٹروجن dicarbonamide، nitroso، dibenzosulfonyl hydrazide ایتھر، وغیرہ پر مشتمل ہے. اس کے سڑنے کے درجہ حرارت کی درخواست میں یہ مواد تقریبا 200 ℃ یا اس سے زیادہ ہے، اور پیداوار کے عمل میں دیگر معاون اڑانے والے ایجنٹوں کو بھی شامل کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ میگنی آکسائڈ، وغیرہ. اس لیے اس کی سڑن بہت کم ہو جاتی ہے، پیدا ہونے والی گیس کے تھرمل سڑن میں بنیادی طور پر نائٹروجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، امونیا وغیرہ شامل ہوتے ہیں، یہ گیسیں نہ صرف غیر زہریلی، بو کے بغیر، اور ماحول کو آلودہ نہ کرنے کا فائدہ بھی رکھتی ہیں، رنگین نہیں ہوتیں۔ فومنگ ایجنٹ کے ساتھ بنی ربڑ فوم کی مصنوعات کا تاکنا سائز بڑا ہے، اور سکڑنے کی شرح بھی بڑی ہے۔ فومنگ ایجنٹ کا استعمال کرتے وقت، معاون فومنگ ایجنٹ میں سٹیرک ایسڈ، پھٹکڑی وغیرہ ہوتے ہیں، جو شامل کرنے کے بعد فومنگ ایجنٹ کے سڑنے والے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر 130~150℃ تک کم کر سکتے ہیں۔

3، vulcanization کے نظام کا انتخاب

فومنگ پروڈکٹس کے تحقیقی عمل میں وولکنائزیشن سسٹم بہت اہم ہے، سب سے پہلے، یہ کہ آیا وولکائزیشن سسٹم اور فومنگ سسٹم کا ملاپ فومنگ پروڈکٹس کی اچھی کارکردگی بنانے کی کلید ہے۔ ایک ربڑ کو کامیابی سے فوم کیا جا سکتا ہے، سب سے اہم چیز ربڑ کی ولکنائزیشن کا عمل ہے اور فومنگ ایجنٹ کے گلنے کا عمل بنیادی طور پر ہم آہنگ ہونا چاہیے، یا سلفر کا وقت فومنگ کے وقت سے تھوڑا آگے ہونا چاہیے۔ اس لیے، ولکنائزیشن سسٹم کو منتخب کرنے کے بعد، فومنگ سسٹم کو اس سے مماثل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں، یا فومنگ سسٹم کو منتخب کرنے کے بعد، وولکنائزیشن سسٹم کو اس سے ملنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔

4، فلر کو تقویت دینے کا انتخاب

کاربن بلیک، سلیکا اور دیگر ری انفورسنگ ایجنٹ فومڈ ربڑ کی مصنوعات کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں، کیلشیم کاربونیٹ، مٹی اور دیگر فلرز کا مناسب اضافہ ربڑ کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ کاربن بلیک کو نیم تقویت یافتہ FEF اور SRF کاربن بلیک کا انتخاب کرنا چاہیے، فلر کو ہلکے کیلشیم کاربونیٹ، مٹی وغیرہ کا انتخاب کرنا چاہیے، مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ترجیحاً 20 سے 40 کاپیاں۔

5، پلاسٹکائزر کا انتخاب

پلاسٹکائزر کی ضروریات یہ ہیں: اچھا پلاسٹکائزنگ اثر، کم خوراک، تیز جذب کی شرح، ربڑ کے ساتھ اچھی مطابقت، چھوٹا اتار چڑھاؤ، کوئی منتقلی، غیر زہریلا، بو کے بغیر، سستا اور حاصل کرنا آسان ہے۔ پلاسٹکائزر مرکب ایجنٹ کے پھیلاؤ کی ڈگری، ربڑ کے مرکب کی عمل کاری اور مولڈنگ کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فوم ربڑ کی مصنوعات جن کے لیے زیادہ فوم ملٹی پلیئر کی ضرورت ہوتی ہے، پلاسٹائزر کی عام مقدار زیادہ ہوتی ہے، اور ربڑ کے پلاسٹکائزر کے ساتھ اچھی مطابقت کا انتخاب کریں۔

6، اینٹی آکسیڈینٹ کا انتخاب

غیر محفوظ ساخت کے لیے فوم ربڑ کی مصنوعات، سطح کا رقبہ بڑا ہوتا ہے، عمر بڑھنے کے لیے نسبتاً آسان ہوتا ہے، اسے اینٹی آکسیڈینٹس کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ اینٹی آکسیڈینٹ کو منتخب کرنے کا اصول دونوں اچھے اینٹی ایجنگ اثر ہے، لیکن فومنگ ایجنٹ کے گلنے کو بھی متاثر نہیں کرتا ہے۔ 4010، 264، MB اور دیگر اینٹی آکسائڈنٹ، عام ربڑ کی مصنوعات سے زیادہ کی مقدار کا انتخاب کر سکتے ہیں.

7، ربڑ فومنگ کے اصول

ربڑ کے اسفنج کی ٹھوس ربڑ فومنگ کی پیداوار، اصول یہ ہے کہ منتخب ربڑ میں فومنگ ایجنٹ کو شامل کیا جائے یا فومنگ ایجنٹ کو دوبارہ شامل کیا جائے، وولکنائزیشن کے درجہ حرارت میں فومنگ ایجنٹ کی سڑن گیس کی رہائی کے لیے، ربڑ سے گھرا ہوا ایک بلبلا ہول 'تاکہ ربڑ کی توسیع ایک سپونگ تشکیل دے سکے۔

بلبلے کے سوراخ کی ساخت کا تعین کرنے اور اس پر اثر انداز ہونے والے اہم عوامل یہ ہیں: اڑانے والے ایجنٹ گیس کی مقدار، ربڑ میں گیس کے پھیلاؤ کی شرح، ربڑ کی چپکنے والی اور ولکنائزیشن کی رفتار، جن میں سب سے اہم اڑانے والے ایجنٹ گیس کی مقدار کا ملاپ، گیس پیدا کرنے کی رفتار اور vulcanization کی رفتار۔

بہتر ربڑ کی مصنوعات بنانے کے لیے، اڑانے والے ایجنٹ پرجاتیوں اور ربڑ کی ولکنائزیشن سسٹم کا انتخاب کلید ہے۔ دو مخصوص طریقے ہیں:

سب سے پہلے، سڑن کے درجہ حرارت اور مناسب اڑانے والے ایجنٹ کو منتخب کرنے کے لئے vulcanization کے درجہ حرارت کے مطابق، اور پھر vulcanization کے درجہ حرارت میں اڑانے والے ایجنٹ کی سڑن کی رفتار کے مطابق ربڑ کی vulcanization کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، جیسے دیر سے پروموٹر اور دیگر پروموٹرز اور vulcanization کے نظام کا استعمال، vulcanization کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

دوسرا، vulcanization کے نظام کے معاملے میں vulcanization کی رفتار کا تعین کرنے کے لئے، جھاگ کی اقسام اور مناسب ذرہ سائز کے انتخاب کے مطابق. اڑانے والے ایجنٹ کے ذرہ کا سائز بھی اڑانے والے ایجنٹ کے گلنے کی رفتار کا تعین کرنے میں سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ ذرات کا سائز کم ہوتا ہے، ذرات کا مخصوص سطح کا رقبہ بڑھ جاتا ہے، حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، اور سڑنے کی رفتار تیز ہوتی ہے، اس لیے اڑانے والے ایجنٹ کے گلنے کی رفتار اور ربڑ کی ولکنائزیشن کی رفتار کے درمیان توازن کو اڑانے والے ایجنٹ کے مناسب ذرہ سائز کا انتخاب کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

تین، پروسیسنگ ٹیکنالوجی

1، پلاسٹک بنانا

پلاسٹکائزنگ خام ربڑ کا جوہر ربڑ کی میکرو مالیکولر چین کو توڑنا اور تباہ کرنا ہے۔ ربڑ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنائیں، تاکہ مرکب ایجنٹ کے اختلاط اور ملاوٹ کے عمل کو انجام دینے میں آسانی ہو۔ فوم ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں، ربڑ کی پلاسٹکٹی جتنی بہتر ہوگی، یکساں بلبلے کے سوراخ، چھوٹے کثافت اور چھوٹے سکڑنے کی شرح کے ساتھ مصنوعات بنانا اتنا ہی آسان ہوگا۔ لہذا، خام ربڑ کو مکمل طور پر پلاسٹکائز کیا جانا چاہئے.

2، اسٹوریج

ربڑ کے مکس ہونے کے بعد، اسے کافی دیر تک، عام طور پر 2 ~ 4 گھنٹے کے لیے رکھنا چاہیے، تاکہ ربڑ کے مکس میں مختلف اضافی اشیاء پوری طرح سے منتشر ہو جائیں۔ ربڑ کے اضافے کو جتنا یکساں طور پر منتشر کیا جائے گا، مصنوعات کے سائز کا استحکام، سطح کی ہمواری اور بلبلوں کی یکسانیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔

3، درجہ حرارت

ربڑ کا جھاگ درجہ حرارت کے لیے بہت حساس ہوتا ہے۔ ایک ہی ربڑ کے مواد کے مختلف درجہ حرارت پر مختلف فومنگ اثرات ہوتے ہیں۔ چونکہ فومنگ سسٹم اور ولکنائزیشن سسٹم درجہ حرارت کے لیے مختلف طور پر حساس ہوتے ہیں، لہٰذا ولکنائزیشن کے درجہ حرارت کو تبدیل کرنے سے فومنگ سسٹم کے ساتھ وولکنائزیشن سسٹم کے ملاپ کے مسئلے کو دوبارہ ترتیب دیا جائے گا۔

4، تشکیل

فومڈ ربڑ کی مصنوعات کے مولڈنگ کے طریقے یہ ہیں: ایکسٹروژن مولڈنگ، مولڈنگ، فلیٹ مولڈنگ وغیرہ۔ EPDM فومڈ پروڈکٹس عام طور پر ایکسٹروشن مولڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں، اور NBR زیادہ تر مولڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔