I. ফোমযুক্ত রাবার পণ্যগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ

ফোম রাবার পণ্যগুলি স্পঞ্জের মতো রাবারের ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য বেস উপাদান হিসাবে রাবারের সাথে শারীরিক বা রাসায়নিক ফোমিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়। এই প্রযুক্তিটি বিভিন্ন উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন অটোমোবাইল দরজা এবং জানালার সিল, কুশনিং প্যাড, বিল্ডিং নির্মাণের গ্যাসকেট, ভূমিকম্পের উপকরণ, ক্রীড়া সুরক্ষা সুবিধা ইত্যাদি।

1, ফোমযুক্ত রাবারের ধারণা

তথাকথিত ফোমযুক্ত রাবারটি রাবার ফোমিং প্রযুক্তি হিসাবেও ব্যাপকভাবে পরিচিত, এটি রাবারের চিকিত্সার জন্য নির্দিষ্ট ফোমিং এজেন্টের ব্যবহার, যাতে রাবারটির একটি প্রক্রিয়াকরণের উপায়ের বৈশিষ্ট্যযুক্ত কার্যকারিতা রয়েছে। এই প্রযুক্তিটি বর্তমান উত্পাদন ক্ষেত্রে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এই পর্যায়ে উত্পাদন কাজের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।

2, foamed রাবার পণ্য শ্রেণীবিভাগ

ফোমযুক্ত রাবার পণ্যগুলি বর্তমানে উত্পাদন ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত পণ্যগুলির মধ্যে একটি, যা ছিদ্র অনুসারে দুটি ধরণের মাইক্রোপোরাস কাঠামো এবং ছিদ্রযুক্ত কাঠামোতে বিভক্ত করা যেতে পারে। এবং microporous গঠন পৃথক foaming পণ্য এবং ক্রমাগত foaming পণ্য বিভক্ত করা যেতে পারে. রাবারের কাঁচামাল অনুসারে এই পণ্যটিকে প্রাকৃতিক রাবার ফোমিং পণ্য, আইসোপ্রিন ফোমিং পণ্য, এসবিআর ফোমিং পণ্য, ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার ফোমিং পণ্য ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়, বিশ্লেষণ সঙ্গে ফেনা রাবার পণ্য

ফোমযুক্ত রাবার পণ্যগুলি বর্তমান সমাজে আরও বেশি এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এর উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং থার্মোপ্লাস্টিক ফোমিংয়ের একটি পার্থক্য রয়েছে, এটির একটি ভালকানাইজেশন ক্রস-লিংকিং গতি এবং সমস্যা মেলে ফোমিং এজেন্টের পচনের গতি রয়েছে। অর্থাৎ, একটি রাবার উপাদান সফল foaming ক্রস-লিঙ্কিং গতি ছাড়াও রাবার উপকরণ ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক আছে এবং ফুঁক এজেন্টের পচন ঘটে যখন নীতিটি মূলত একই, অনুরূপ প্রতিরোধের প্রক্রিয়া উত্পাদন করতে গ্যাস সম্প্রসারণ প্রাচীরের একটি এক্সটেনশন হয়।

1, প্রধান উপাদান পছন্দ

উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, সাধারণত বৈজ্ঞানিক রাবার শরীরের উপকরণ নির্বাচন করার জন্য পণ্যের নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য প্রয়োজন, নরম, মাঝারি শক্তি, প্রাকৃতিক রাবার পণ্যের স্থিতিস্থাপকতা ভাল পরিমাণ, কিন্তু পণ্যের চাহিদা মেটাতে কিছু কৃত্রিম রাবার নির্বাচন করার জন্য এই উপকরণগুলি। তেল-প্রতিরোধী ফেনা পণ্য উৎপাদনের জন্য, যুক্তিসঙ্গত বৈজ্ঞানিক নাইট্রিল রাবার নির্বাচন করার প্রয়োজন ছাড়াও, নিওপ্রিনের অনুপাত এবং সম্পর্ক বিশ্লেষণ করতে এবং এমনকি কিছু বিশেষ পণ্যের চাহিদা মেটাতে, আপনি দুই বা ততোধিক ধরণের রাবার এবং ফর্ম ব্যবহার করতে পারেন।

2, ফোমিং এজেন্টের পছন্দ

ফোমিং এজেন্ট হল ফোমযুক্ত রাবারের সমগ্র উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক এবং এর নির্বাচন কাজের দক্ষতা এবং মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোমিং পণ্যগুলির ভাল কর্মক্ষমতা অবশ্যই একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত ফোমিং এজেন্ট এবং ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ, বর্তমান সামাজিক বিকাশের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে পদ্ধতির ব্যবহার বেছে নিতে হবে। বর্তমানে, ফুঁক এজেন্ট প্রধানত জৈব ফুঁ এজেন্ট এবং অজৈব ফুঁ এজেন্ট দুটি রয়েছে. অজৈব ফুঁক এজেন্ট প্রধানত সোডিয়াম বাইকার্বোনেট, অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট, ইউরিয়া, ইত্যাদি বোঝায়। এই ফুঁক এজেন্টগুলির দ্রুত পচন গতি এবং প্রয়োগে কম তাপমাত্রার সুবিধা রয়েছে, তাত্ত্বিকভাবে এর ফোমিং কর্মক্ষমতাও ভাল। যেহেতু অ্যাপ্লিকেশনটিতে এই প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত গ্যাসটি মূলত কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অ্যামোনিয়া ইত্যাদি, এই গ্যাসগুলির উপস্থিতি রাবারের কাঠামোর একটি বড় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহগ করে তোলে, এটি একটি বদ্ধ-গর্ত ফেনা রাবার তৈরি করা কঠিন, ফোম রাবারের উত্পাদন নিম্নমানের, কম শক্তি, সঙ্কুচিত হওয়া, বিকৃতি করা সহজ, তাই এটি অত্যন্ত সহজ এবং সাধারণভাবে ব্যবহার করা সহজ এবং একা ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যবহার করার জন্য ফোমিং এজেন্ট।

বর্তমান কাজ, আমরা সাধারণত ব্যবহৃত ফোমিং এজেন্ট প্রধানত নাইট্রোজেন dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide ইথার, ইত্যাদি ধারণ করে. এই উপকরণগুলি এর পচন তাপমাত্রার প্রয়োগে প্রায় 200 ℃ বা তার বেশি, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অন্যান্য সহায়ক ব্লোয়িং এজেন্ট, যেমন, magnesoxide, magnesoxide, etc. তাই এর পচন অনেক কমে যায়, উৎপাদিত গ্যাসের তাপীয় পচনে প্রধানত নাইট্রোজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড, অ্যামোনিয়া ইত্যাদি থাকে, এই গ্যাসগুলো শুধু অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, এমনকি পরিবেশকে দূষিত না করার, বিবর্ণ না হওয়ার সুবিধাও রয়েছে। ফোমিং এজেন্ট দিয়ে তৈরি রাবার ফোম পণ্যগুলির ছিদ্রের আকার বড় এবং সংকোচনের হারও বড়; ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করার সময়, অক্জিলিয়ারী ফোমিং এজেন্টে স্টিয়ারিক অ্যাসিড, অ্যালাম, ইত্যাদি থাকে, যা যোগ করার পরে ফোমিং এজেন্টের পচন তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে 130~150℃ এ কমাতে পারে।

3, ভালকানাইজেশন সিস্টেমের পছন্দ

ফোমিং পণ্যগুলির গবেষণা প্রক্রিয়ায় ভলকানাইজেশন সিস্টেমটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, প্রথমত, ভালকানাইজেশন সিস্টেম এবং ফোমিং সিস্টেমের মিলটি ফোমিং পণ্যগুলির ভাল কার্যকারিতা তৈরির মূল চাবিকাঠি কিনা। একটি রাবার সফলভাবে ফোম করা যেতে পারে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল রাবারের ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া এবং ফোমিং এজেন্টের পচন প্রক্রিয়াটি মূলত সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত, বা সালফারের সময় ফোমিং সময়ের চেয়ে কিছুটা এগিয়ে। অতএব, ভালকানাইজেশন সিস্টেমটি বেছে নেওয়ার পরে, এটির সাথে মেলে ফোমিং সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করুন, বা ফোমিং সিস্টেমটি বেছে নেওয়ার পরে, ভলকানাইজেশন সিস্টেমটিকে এটির সাথে সামঞ্জস্য করুন।

4, রিইনফোর্সিং ফিলারের পছন্দ

কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকা এবং অন্যান্য রিইনফোর্সিং এজেন্টগুলি ফোমযুক্ত রাবার পণ্যগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাদামাটি এবং অন্যান্য ফিলারগুলির উপযুক্ত সংযোজন রাবারের প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে পারে। কার্বন ব্ল্যাককে সেমি-রিইনফোর্সড এফইএফ এবং এসআরএফ কার্বন ব্ল্যাক বেছে নেওয়া উচিত, ফিলারকে হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাদামাটি ইত্যাদি বেছে নেওয়া উচিত, পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, বিশেষত 20 থেকে 40 কপি।

5, প্লাস্টিকাইজার পছন্দ

প্লাস্টিকাইজারের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: ভাল প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব, কম ডোজ, দ্রুত শোষণের হার, রাবারের সাথে ভাল সামঞ্জস্য, ছোট অস্থিরতা, কোন স্থানান্তর নয়, অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, সস্তা এবং প্রাপ্ত করা সহজ। প্লাস্টিকাইজার যৌগিক এজেন্টের বিচ্ছুরণের ডিগ্রি, রাবার মিশ্রণের প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং ছাঁচনির্মাণকে উন্নত করতে পারে। ফোম রাবার পণ্য যে উচ্চ ফোম গুণক প্রয়োজন, প্লাস্টিকাইজার যোগ করা সাধারণ পরিমাণ বড়, এবং রাবার প্লাস্টিকাইজারের সাথে একটি ভাল সামঞ্জস্য চয়ন করুন।

6, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট পছন্দ

ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর জন্য ফেনা রাবার পণ্য, পৃষ্ঠের এলাকা বড়, বার্ধক্যের জন্য অপেক্ষাকৃত সহজ, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির সাথে মিলিত হওয়া আবশ্যক। অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট নির্বাচন করার নীতিটি উভয়ই ভাল অ্যান্টি-এজিং প্রভাব, তবে ফোমিং এজেন্টের পচনকেও প্রভাবিত করে না। 4010, 264, MB এবং অন্যান্য অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট নির্বাচন করতে পারেন, সাধারণ রাবার পণ্যের চেয়ে বেশি পরিমাণ।

7, রাবার ফোমিং নীতি

রাবার স্পঞ্জের সলিড রাবার ফোমিং উত্পাদন, নীতিটি নির্বাচিত রাবারে ফোমিং এজেন্ট যোগ করা বা ফোমিং এজেন্ট পুনরায় যুক্ত করা, ভলকানাইজেশন তাপমাত্রায় ফোমিং এজেন্টের পচন গ্যাস মুক্তির জন্য, রাবার দ্বারা বেষ্টিত একটি বুদবুদ গর্ত তৈরি করা যাতে রাবার প্রসারিত হয়।

বুদ্বুদ ছিদ্রের গঠন নির্ধারণ ও প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: ফুঁক এজেন্ট গ্যাসের পরিমাণ, রাবারে গ্যাসের প্রসারণের হার, রাবারের সান্দ্রতা এবং ভালকানাইজেশনের গতি, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল ব্লোয়িং এজেন্ট গ্যাসের পরিমাণের মিল, গ্যাস তৈরির গতি এবং ভিউলকানাইজেশনের গতি।

আরও ভাল রাবার পণ্য তৈরি করতে, ব্লোয়িং এজেন্ট প্রজাতির পছন্দ এবং রাবার ভালকানাইজেশন সিস্টেমের চাবিকাঠি। দুটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি আছে:

প্রথমত, ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা অনুযায়ী পচন তাপমাত্রা এবং উপযুক্ত ফুঁক এজেন্ট নির্বাচন করতে, এবং তারপর ভলকানাইজেশন তাপমাত্রায় ফুঁক এজেন্টের পচন গতি অনুযায়ী রাবারের ভালকানাইজেশন গতি সামঞ্জস্য করতে, যেমন দেরী প্রবর্তক এবং অন্যান্য প্রবর্তক এবং ভালকানাইজেশন সিস্টেমের ব্যবহার, প্রমোটারের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে vulcanization গতি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, ভালকানাইজেশন সিস্টেমের ক্ষেত্রে ফেনার জাত এবং উপযুক্ত কণার আকারের পছন্দ অনুসারে ভালকানাইজেশনের গতি নির্ধারণ করা। ব্লোয়িং এজেন্টের কণার আকারও ব্লোয়িং এজেন্টের পচন গতি নির্ধারণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কণার আকার হ্রাস পায়, কণাগুলির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায়, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং পচন গতি ত্বরান্বিত হয়, তাই ফুঁক এজেন্টের পচন গতি এবং রাবারের ভালকানাইজেশন গতির মধ্যে ভারসাম্য ফুঁক এজেন্টের উপযুক্ত কণার আকার নির্বাচন করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

তিন, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

1, প্লাস্টিকাইজিং

প্লাস্টিকাইজিং কাঁচা রাবারের সারমর্ম হল রাবারের ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইন ভেঙে ফেলা এবং ধ্বংস করা। রাবারের প্লাস্টিসিটি উন্নত করুন, যাতে কম্পাউন্ডিং এজেন্টের মিশ্রন এবং মিশ্রন প্রক্রিয়া সহজতর হয়। ফোম রাবার পণ্য তৈরিতে, রাবারের প্লাস্টিকতা যত ভাল হবে, অভিন্ন বুদবুদের গর্ত, ছোট ঘনত্ব এবং ছোট সংকোচনের হার সহ পণ্য তৈরি করা তত সহজ। অতএব, কাঁচা রাবার সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিক করা উচিত।

2, স্টোরেজ

রাবার মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি অবশ্যই একটি দীর্ঘ সময় ধরে রাখতে হবে, সাধারণত 2~ 4 ঘন্টা, যাতে রাবারের মিশ্রণে বিভিন্ন সংযোজন সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে। রাবার সংযোজনগুলি যত বেশি সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়, পণ্যের আকারের স্থায়িত্ব তত ভাল, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং বুদবুদের অভিন্নতা।

3, তাপমাত্রা

রাবারের ফেনা তাপমাত্রার প্রতি খুবই সংবেদনশীল। একই রাবার উপাদান বিভিন্ন তাপমাত্রায় বিভিন্ন ফোমিং প্রভাব আছে. যেহেতু ফোমিং সিস্টেম এবং ভলকানাইজেশন সিস্টেম আলাদাভাবে তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল, তাই ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা পরিবর্তন করলে ফোমিং সিস্টেমের সাথে ভলকানাইজেশন সিস্টেমের সাথে মিলিত হওয়ার সমস্যাটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা হবে।

4, গঠন

ফোমযুক্ত রাবার পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলি হল: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ, ফ্ল্যাট ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি। EPDM ফোমযুক্ত পণ্যগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয় এবং NBR বেশিরভাগ ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়।