I. පෙණටි රබර් නිෂ්පාදන පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

රබර් සිදුරු සහිත රබර් සිදුරු සහිත ව්යුහයන් වැනි ස්පොන්ජ් ලබා ගැනීම සඳහා මූලික ද්රව්යය ලෙස රබර් සමඟ පෙණ රබර් නිෂ්පාදන රබර් සමඟ භෞතික හෝ රසායනික පෙති වර්ග මගින් නිපදවනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණය විවිධ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත, මෝටර් රථ දොර සහ ජනෙල් සීල්, කුෂන් පෑඩ්, ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් ගෑස්කට්, භූ කම්පන ද්රව්ය, ක්රීඩා ආරක්ෂණ පහසුකම් ආදිය සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා කර ඇත.

1, පෙණටි රබර් සංකල්පය

ඊනියා පෙණගැස්ම සහිත රබර් ද රබර් පෙණ පටිය ලෙස පුළුල් ලෙස හැඳින්වේ, රබර් වලට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා විශේෂිත පෙති කාරකය භාවිතා කිරීම, එවිට රබර් සැකසුම් ක්රමයක ලාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වය ඇත. වත්මන් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ මෙම තාක්ෂණය වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වන අතර, මෙම අවස්ථාවෙහිදී නිෂ්පාදන කටයුතුවල වඩාත් පොදු ක්රමය වේ.

2, පෙණටි රබර් නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය

පෙණ නිමවන රබර් නිෂ්පාදන දැනට නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ වඩාත්ම පාවිච්චි කළ නිෂ්පාදන වලින් එකක් වන අතර ඒවා සිදුරු වලට අනුව මයික්රෝ ව්යුහය හා සිදුරු සහිත ව්යුහයක් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය. ක්ෂුද්රස්ථාර ව්යුහය වෙනම පෙනුම් නිෂ්පාදන සහ අඛණ්ඩ පෙණටි නිෂ්පාදන ලෙස බෙදිය හැකිය. රබර් වල අමුද්රව්යයට අනුව ස්වාභාවික රබර් පෙතිං නිෂ්පාදන, සමස්ථානික පෙණටි නිෂ්පාදන, එස්බීආර් ෆිං නිෂ්පාදන, එතිලීන් ප්රොපර්නිලීන් රබර් පෙණ වැනි නිෂ්පාදන ආදිය මෙම නිෂ්පාදනයට බෙදිය හැකිය.

දෙවන, පෙණ රබර් නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය සමඟ

පෙණ නිමවන රබර් නිෂ්පාදන වර්තමාන සමාජයේ වැඩි වැඩියෙන් පුළුල් ලෙස භාවිතා වන අතර, එහි නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ තාප ස්ථායී පෙති වලට වෙනසක් ඇති ලොවෙහි ලෝක හා සම්බන්ධ වීමේ වේගය සහ ගැටලුවට ගැලපෙන පරිදි පෙණ නඟින නියෝජිතයාගේ දිරාපත් වේ. එනම්, හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ වේගයට අමතරව රබර් ද්රව්යයක් සාර්ථක පෙණුවක්, රබර් ද්රව්යවල අනාරක්ෂිත කිරීමේ ක්රියාවලිය අතර සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, මූලධර්මය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට අනුරූප ප්රතිරෝධක ක්රියාවලිය සිදු වේ.

1, ප්රධාන ද්රව්යය තෝරා ගැනීම

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ විද්යාත්මක රබර් ශරීර ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා, විද්යාත්මක, මධ්යස්ථ ශක්තිය, ස්වාභාවික රබර් නිෂ්පාදනවල හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් තෝරා ගැනීම සඳහා මෙම ද්රව්ය, නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කෘතිම රබර් තෝරා ගැනීම සඳහා ය. තෙල් ප්රතිරෝධී පෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සාධාරණ විද්යාත්මක නයිට් රබර් වර්ගයක් තෝරා ගැනීමේ අවශ්යතාවයට අමතරව, නියෝප්රීන්ගේ අනුපාතය හා සම්බන්ධතාවය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ සමහර විශේෂ නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලීමට පවා ඔබට රබර් වර්ග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සහ පෝරමය භාවිතා කළ හැකිය.

2, පෙනිං නියෝජිතයා තෝරා ගැනීම

පෙණ නිමවන රබර් නිෂ්පාදනයේ වඩාත් තීරණාත්මක සම්බන්ධතාවය පෙණ දැමීමේ නියෝජිතයා වන අතර, එහි තේරීම වැඩවල කාර්යක්ෂමතාව හා ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. පොදුවේ ගත් කල, පෙතිං නිෂ්පාදනවල හොඳ ක්රියාකාරිත්වය, වර්තමාන සමාජ සංවර්ධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විද්යාත්මක හා සාධාරණ පෙදෙසක් සහ පෙණ තුරුම් ප්රමාණය තෝරා ගත යුතුය. මේ වන විට, පුපුරණ නියෝජිතයා ප්රධාන වශයෙන් කාබනික පිඹීමේ නියෝජිතයා සහ අකාබනික පිඹි නියෝජිතයා දෙදෙනෙකු අඩංගු වේ. අකාබනික පිඹින නියෝජිතයා ප්රධාන වශයෙන් යොමු දක්වන්නේ සෝඩියම් බයිකාබනේට්, ඇමෝනියම් බයිකාබනේට්, යූරියා යනාදියයි. මෙම තාක්ෂණය මඟින් භාවිතා කරන වායුව වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ඇමොක්නියා යනාදිය වන බැවින්, සංවෘත-කුහරයට වඩා අඩු ගුණාත්මකභාවය, හැකිලීම, විරූපණය පහසු වන බැවින්, එය රැකියාවෙහි තනිවම භාවිතා කිරීම අතිශයින්මම භාවිතා කරයි.

වත්මන් කාර්යය, අපි බහුලව භාවිතා කරන්නෙමු, මුල් කාලීනව නයිට්රජන් ඩිකර්බොනාමයිඩ්, නයිට්රොසොසොසොසොනාමයිඩ් හයිඩ්රසයොයිඩ් හයිඩ්රසයයිඩ් හයිෆ්, ආදිය, සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, එහි දිරාපත්වීම වැනි වෙනත් සහායක අවුල් ජාලයක් නිෂ්පාදිත ගෑස් හි ප්රධාන වශයෙන් නයිට්රජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ඇමෝනියා ආදියෙහි තාප දිරාපත්වීම, මෙම වායූන්, ගර්ජර්නෝනියා වැනි තාප දිරාපත්වීම, මෙම වායූන් නොසන්සුන්, ගන්ධ රහිතව පමණක් නොව, පරිසරය දූෂණය නොකිරීමේ වාසිය පවා ඇත. ෆොම් කරන නියෝජිතයා සමඟ සාදන ලද රබර් පෙන නිෂ්පාදනවල සිද් ප්රමාණය විශාල වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය ද විශාලය; ෆොම් කරන නියෝජිතයා භාවිතා කරන විට, සහායක ෆැමිසි නියෝජිතයාට ස්ථාවර අම්ලය, ඇලුම් ආදිය, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමි, ඇලුමේට එකතු කළ හැකිය.

3, වල්කනේෂන් පද්ධතිය තෝරා ගැනීම

පෙණ නංවන නිෂ්පාදනවල පර්යේෂණ ක්රියාවලියේදී වල්කනේෂර පද්ධතිය ඉතා වැදගත් වන අතර, පළමුව, පිළිකා වර්ගකරණ පද්ධතිය සහ ෆෝම් කිරීමේ ක්රමය ගැලපීම පෙණුවේ නිෂ්පාදනවල හොඳ ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා යතුරයි. රබර් සාර්ථකව පෙලඹවිය හැකිය, වැදගත්ම දෙය නම් රබර් වල, වාධකනිකකරණ ක්රියාවලිය වන අතර පෙණ තුරුම්කාර නියෝජිතයාගේ දිරාපත් වීමේ ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමමුහුර්ත කිරීමේ ක්රියාවලියට හෝ පෙණ රෝගයට වඩා මඳක් ඉදිරියෙන් සල්ෆර් කාලය තිබිය යුතුය. එමනිසා, වල්කන්කරණ පද්ධතිය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, එය ගැලපෙන පරිදි හෝ පෙණ රෝග පද්ධතිය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, එය ගැලපෙන පරිදි, වල්කිස්කරණ පද්ධතිය සකස් කරන්න.

4, ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම් තේරීම

කාබන් කළු, සිලිකා සහ අනෙකුත් ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයින්ට පෙණ නාශක රබර් නිෂ්පාදනවල ශක්තිය හා තද ගතිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, කැල්සියම් කාබනේට්, මැටි සහ වෙනත් පිරවුම් සඳහා සුදුසු එකතු කිරීමක්, රබර් වල සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම. කාබන් කළු අර්ධ ශක්තිමත් කරන ලද FAF සහ SRF කාබන් කළු තෝරා ගත යුතුය, පිරවුම් ආලෝකය කැල්සියම් කාබනේට්, මැටි ආදිය, මැටි ආදිය, ඊට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. වඩාත් සුදුසු වන්නේ පිටපත් 20 සිට 40 දක්වා ය.

5, ප්ලාස්ටිසයිසර් තේරීම

ප්ලාස්ටික් අවශ්යතා: හොඳ ප්ලාස්ටික්කරණය, අඩු මාත්රාව, වේගවත් අවශෝෂණ අනුපාතය, රබර්, කුඩා අස්ථාවරත්වය, සංවේදක, විෂ සහිත,-කුඩා අස්ථාවර, මිල අඩු මිල අඩු සහ ලබා ගැනීමට පහසුය. රබර් මිශ්රණයේ සංහාංක කිරීමේ නියෝජිතයා විසුරුවා හැරීමේ තරම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පෙණ රබර් නිෂ්පාදන ඉහළ ෆෝම් ගුණකය අවශ්ය වන, එකතු කරන ලද ප්ලාස්ටරින් සාමාන්ය ප්රමාණය විශාල වන අතර රබර් ප්ලාබඩිකකරණය සමඟ හොඳ ගැළපුමක් තෝරන්න.

6, ප්රතිඔක්සිකාරක තේරීම

සිදුරු සහිත ව්යුහයක් සඳහා පෙණ රබර් නිෂ්පාදන, මතුපිට ප්රමාණය විශාල වන අතර සාපේක්ෂව වයසට යාම පහසුය, ප්රතිඔක්සිකාරකයන් සමඟ සංයුක්ත විය යුතුය. ප්රතිඔක්සිකාරක තේරීමේ මූලධර්මය හොඳ වයස්ගත වීමේ බලපෑමක් වන නමුත් පෙණ නඟින නියෝජිතයාගේ දිරාපත් වීමට ද බලපා නැත. 4010, 264, MB සහ වෙනත් ප්රතිඔක්සිකාරක තෝරා ගත හැකිය, සාමාන්ය රබර් නිෂ්පාදන වලට වඩා.

7, රබර් පෙතිංගේ මූලධර්මය

රබර් ස්පොන්ජ්ගේ rubber පෙති පෙනීම නිපදවන, තෝරාගත් රබර් වල පිළිකුල්සමහර නියෝජිතයා, පෙණ නං වූ නියෝජිතයා, පෙණ නඟින නියෝජිතයා, පෙණ නඟින නියෝජිතයා, පිළිස්සුම් උෂ්ණත්වයේ දී බුබුලු කුහරයක් සාදයි 'එවිට බුබුලු කුහරයක් ඇති වේ.

බුබුලු සිදුරු වල ව්යුහය තීරණය කරන හා බලපෑම් කරන ප්රධාන සාධක වන්නේ: රබර් වල ගෑස් විසඳුම් ගෑස්, රබර් වල ගෑස් විසර්ජන අනුපාතය, ගෑස් පරම්පරාවේ වේගය, ගෑස් පරම්පරාවේ වේගය සහ රබර් වල්කෘතකරණයේ වේගයයි.

වඩා හොඳ රබර් නිෂ්පාදන ඇති කිරීම සඳහා, පුෂ්පෙරීමේ නියෝජිත විශේෂ සහ රබර් වල්කනකරණ පද්ධතිය තේරීම යතුරයි. විශේෂිත ක්රම දෙකක් තිබේ:

පළමුව, දිරාපත්වීමේ උෂ්ණත්වය සහ සුදුසු පුපුරා යාමේ නියෝජිතයා සහ වෙනත් ප්රවර්ධකයන් සහ වල්කිටිකරණ ක්රමය වැනි රබර් ප්රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා, හුදකලා කිරීමේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා, හුදෙකලා කිරීමේ උෂ්ණත්වය අනුව, හුදකලා කිරීමේ උෂ්ණත්වය අනුව, තොප්කජනකරණ උෂ්ණත්වය අනුව, වල්කිසිස්කරණ වේගය වෙනස් කිරීම සඳහා බිඳ දැමීමේ නියෝජිතයාගේ දිරාපත් වීමේ නියෝජිතයාට අනුව

දෙවනුව, වල්කිසැක්කරණයේ වේගය තීරණය කිරීම සඳහා, වල්කිසැක්කරණයේ වේගය තීරණය කිරීම සඳහා, පෙන වර්ග සහ සුදුසු අංශු ප්රමාණය තේරීම අනුව, වල්කිසර් ක්රමය තීරණය කිරීම සඳහා. පුපුරණ නියෝජිතයාගේ අංශු ප්රමාණය ද පුපුරා යාමේ නියෝජිතයාගේ දිරාපත්වීමේ වේගය තීරණය කිරීමේ වැදගත්ම සාධකයකි. අංශු ප්රමාණය අඩු වේ, අංශුවල නිශ්චිත මතුපිට ප්රමාණය වැඩි වේ, තාප හුවමාරුව කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, දිරාපත්වීමේ නියෝජිතයාගේ දිරාපත්වීමේ වේගය අඩු වන්නේ පුපුරා යාමේ නියෝජිතයාගේ ප්රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් ය.

තුනක්, සැකසුම් තාක්ෂණය

1, ප්රතිග්රහණය කිරීම

අමු රබර් ප්රතිග්රහණය කිරීමේ හරය නම් සාර්ව අණුක දාමය බිඳ දමා විනාශ කිරීමයි. සංයුක්ත කාරකයේ මිශ්ර කිරීම හා මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය රබර් වල ප්ලාස්ටික්කරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදු කිරීම පහසුය. පෙන රබර් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේදී, රබර් වල ප්ලාබර්ටී භාවය වඩා හොඳ, ඒකාකාර බුබුලු සිදුරු, කුඩා ity නත්වය සහ කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතය. එමනිසා, අමු රබර් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් විය යුතුය.

2, ගබඩා කිරීම

රබර් මිශ්ර වූ පසු, එය සාමාන්යයෙන් 2 ~ 4, රබර් මිශ්රණයේ විවිධ ආකලන සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ. රබර් ආකලන වඩාත් ඒකාකාරව ක්රියා විරහිත වන අතර, නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ ස්ථායිතාව, මතුපිට සුමටභාවය සහ බුබුලු වල ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳය.

3, උෂ්ණත්වය

රබර් පෙන උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වේ. එකම රබර් ද්රව්ය විවිධ උෂ්ණත්වවලදී විවිධ පෙදීම් බලපෑම් ඇත. පිළිකුල් කිරීමේ ක්රමය සහ වල්කේෂන් පද්ධතිය උෂ්ණත්වය කෙරෙහි වෙනස්ව ඇති නිසා, වල්කිසිස්කරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම, වල්කිසිස්කරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම වම් කම්පනකරණ පද්ධතියට පෙණ පටිය සමඟ ගැලපීමේ ගැටලුව සකස් කරයි.

4, සෑදීම

පෙණබලා ගත් රබර් නිෂ්පාදනවල අච්චු ක්රම: නිස්සාරණ අච්චු, අච්චු, පැතලි මෝල්ඩින් කිරීම, ඊපීඩීඑම් පෙද්ය ආදිය පොදුවේ භාවිතා වන අතර, එන්බීආර් බොහෝ දුරට අච්චු කිරීමේදී භාවිතා වේ.