I. ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන ස්පොන්ජ් වැනි රබර් සිදුරු සහිත ව්යුහ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා මූලික ද්රව්ය ලෙස රබර් සමඟ භෞතික හෝ රසායනික පෙණ දැමීමේ ක්රමය මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෙම තාක්ෂණය මෝටර් රථ දොර ජනෙල් මුද්රා, කුෂන් පෑඩ්, ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් ගෑස්කට්, භූ කම්පන ද්රව්ය, ක්රීඩා ආරක්ෂණ පහසුකම් වැනි විවිධ නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.
1, ෆෝම් රබර් සංකල්පය
ඊනියා පෙණ නඟින රබර් රබර් පෙන තාක්ෂණය ලෙස ද පුළුල් ලෙස හැඳින්වේ, රබර්වලට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා විශේෂිත පෙණ නඟින කාරකයක් භාවිතා කරයි, එබැවින් රබර් සැකසුම් මාධ්යයක ලාක්ෂණික කාර්ය සාධනයක් ඇත. මෙම තාක්ෂණය වත්මන් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ, මෙම අදියරේ නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා වඩාත් පොදු ක්රමය වේ.
2, පෙන රබර් නිෂ්පාදන වර්ගීකරණය
ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන දැනට නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ වැඩිපුරම භාවිතා වන නිෂ්පාදනවලින් එකකි, එය සිදුරු අනුව ක්ෂුද්ර විවරයන් ව්යුහය සහ සිදුරු ව්යුහය ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය. තවද ක්ෂුද්රපෝෂිත ව්යුහය වෙනම පෙණ නඟින නිෂ්පාදන සහ අඛණ්ඩ පෙන නිෂ්පාදන ලෙස බෙදිය හැකිය. රබර් අමුද්රව්ය අනුව ස්වාභාවික රබර් පෙණ දමන නිෂ්පාදන, අයිසොප්රීන් පෙණ දමන නිෂ්පාදන, එස්බීආර් පෙණ දමන නිෂ්පාදන, එතිලීන් ප්රොපිලීන් රබර් පෙන නිෂ්පාදන යනාදිය ලෙස මෙම නිෂ්පාදනයට බෙදිය හැකිය.
දෙවනුව, විශ්ලේෂණය සමඟ ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන
ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන වර්තමාන සමාජයේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, එහි නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ තාප ප්ලාස්ටික් පෙණ දැමීමේ වෙනසක් ඇති ලෝකයක් ඇත, එයට vulcanization හරස් සම්බන්ධක වේගයක් සහ ගැටලුවට ගැලපෙන පරිදි පෙණ නඟින නියෝජිතයාගේ වියෝජන වේගය ඇත. එනම්, රබර් ද්රව්යයක් හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ වේගයට අමතරව සාර්ථක පෙණ නැගීම රබර් ද්රව්යවල වල්කනීකරණ ක්රියාවලිය අතර සමීප සම්බන්ධයක් පවතින අතර මූලික වශයෙන් එකම වූ විට පිඹින කාරකය වියෝජනය වීම සිදුවන්නේ ගෑස් ප්රසාරණ බිත්තියේ දිගුවකි.
1, ප්රධාන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අරමුණු අවශ්ය වන්නේ විද්යාත්මක රබර් ශරීර ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට, මෙම ද්රව්ය මෘදු, මධ්යස්ථ ශක්තිය, ස්වාභාවික රබර් නිෂ්පාදනවල ප්රත්යාස්ථතාවයේ හොඳ ප්රමාණයක් තෝරාගැනීමේදී පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කෘතිම රබර් තෝරා ගැනීමට ය. තෙල්-ප්රතිරෝධී පෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා, සාධාරණ විද්යාත්මක නයිට්රයිල් රබර් තෝරා ගැනීමේ අවශ්යතාවයට අමතරව, නියෝප්රීන් වල අනුපාතය සහ සම්බන්ධතාවය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ සමහර විශේෂ නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලීමට පවා ඔබට රබර් වර්ග දෙකක් හෝ කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය.
2, පෙණ දමන නියෝජිතයා තේරීම
පෙණ නඟින රබර් සමස්ත නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම තීරණාත්මක සබැඳිය ෆෝමිං නියෝජිතයා වන අතර එහි තේරීම කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව හා ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. පොදුවේ ගත් කල, පෙණ නඟින නිෂ්පාදනවල හොඳ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විද්යාත්මක හා සාධාරණ පෙණ නඟින නියෝජිතයෙකු තෝරා ගත යුතු අතර, පෙණ නඟින ප්රමාණය, වර්තමාන සමාජ සංවර්ධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ක්රම භාවිතා කිරීම. වර්තමානයේ, පිඹින කාරකයේ ප්රධාන වශයෙන් කාබනික පිඹීමේ කාරකය සහ අකාබනික පිඹින කාරකය දෙකක් අඩංගු වේ. අකාබනික පිඹින කාරකය ප්රධාන වශයෙන් සෝඩියම් බයිකාබනේට්, ඇමෝනියම් බයිකාබනේට්, යූරියා යනාදියට යොමු කරයි. මෙම පිඹින නියෝජිතයන්ට වේගවත් වියෝජන වේගය සහ යෙදුමේ අඩු උෂ්ණත්වයේ වාසි ඇත, න්යායාත්මකව එහි පෙණ නඟින ක්රියාකාරිත්වය ද වඩා හොඳය. යෙදුමේ මෙම තාක්ෂණයෙන් නිපදවන වායුව ප්රධාන වශයෙන් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ඇමෝනියා යනාදිය වන බැවින්, මෙම වායූන් තිබීම රබර් ව්යුහයට විශාල පාරගම්යතා සංගුණකයක් ඇති කරයි, සංවෘත සිදුරු ෆෝම් රබර් නිර්මාණය කිරීම අපහසුය, ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදනය අඩු ගුණාත්මකභාවය, අඩු ශක්තිය, හැකිලීම, විරූපණයට පහසුය, එබැවින් එය කාබනික ලෙස භාවිතා කිරීමට පහසුය.
වර්තමාන කාර්යය, අපි බහුලව භාවිතා කරන පෙණ නඟින කාරකය ප්රධාන වශයෙන් නයිට්රජන් ඩයිකාබොනමයිඩ්, නයිට්රොසෝ, ඩයිබෙන්සොසල්ෆොනයිල් හයිඩ්රසයිඩ් ඊතර් ආදිය අඩංගු වේ. මෙම ද්රව්ය එහි වියෝජන උෂ්ණත්වය යෙදීමේදී 200 ℃ හෝ ඊට වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වෙනත් සහායක පිඹින ද්රව්ය, මැග්ජිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි අතිරේක එකතු කළ යුතුය. ඔක්සයිඩ් යනාදිය නිසා එහි වියෝජනය විශාල ලෙස අඩු වේ, නිපදවන වායුවේ තාප වියෝජනය ප්රධාන වශයෙන් නයිට්රජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ඇමෝනියා යනාදිය අඩංගු වේ, මෙම වායූන් විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත පමණක් නොව, පරිසරය දූෂණය නොකිරීමේ වාසියක් ඇත, දුර්වර්ණ නොවේ. ෆෝමිං කාරකය සමඟ සාදන ලද රබර් පෙන නිෂ්පාදනවල සිදුරු ප්රමාණය විශාල වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය ද විශාල වේ; පෙණ නඟින කාරකය භාවිතා කරන විට, සහායක පෙණ නඟින කාරකය ස්ටියරික් අම්ලය, ඇලූම් යනාදිය ඇති අතර, එකතු කිරීමෙන් පසු පෙණ නඟින කාරකයේ වියෝජන උෂ්ණත්වය 130~150℃ දක්වා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
3, vulcanization පද්ධතිය තේරීම
පෙණ දමන නිෂ්පාදනවල පර්යේෂණ ක්රියාවලියේදී වල්කනීකරණ පද්ධතිය ඉතා වැදගත් වේ, පළමුව, වල්කනීකරණ පද්ධතිය සහ පෙණ නඟින පද්ධතිය ගැලපීම පෙණ දමන නිෂ්පාදනවල හොඳ ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කිරීමට ප්රධාන වේ. රබර් සාර්ථක ලෙස පෙණ දැමිය හැක, වැදගත්ම දෙය වන්නේ රබර් වල වල්කනීකරණ ක්රියාවලිය වන අතර පෙණ නඟින නියෝජිතයාගේ වියෝජන ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමමුහුර්ත කළ යුතුය, නැතහොත් සල්ෆර් කාලය තරමක් ඉදිරියෙන් පෙණ නඟින කාලයට වඩා. එබැවින්, වල්කනීකරණ පද්ධතිය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, එයට ගැලපෙන පරිදි පෙණ නඟින පද්ධතිය සකස් කරන්න, නැතහොත් පෙණ දමන පද්ධතිය තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, වල්කනීකරණ පද්ධතිය එයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන්න.
4, ශක්තිමත් කිරීමේ පිරවුම තෝරා ගැනීම
කාබන් කළු, සිලිකා සහ අනෙකුත් ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක මගින් පෙණ දමන ලද රබර් නිෂ්පාදනවල ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, කැල්සියම් කාබනේට්, මැටි සහ අනෙකුත් පිරවුම් නිසි ලෙස එකතු කිරීමෙන් රබර් සැකසීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. කාබන් කළු අර්ධ ශක්තිමත් කරන ලද FEF සහ SRF කාබන් කළු තෝරාගත යුතුය, ෆිලර් සැහැල්ලු කැල්සියම් කාබනේට්, මැටි ආදිය තෝරා ගත යුතුය, ප්රමාණය ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතුය, වඩාත් සුදුසු පිටපත් 20 සිට 40 දක්වා.
5, ප්ලාස්ටිසයිසර් තෝරාගැනීම
ප්ලාස්ටිසයිසර් අවශ්යතා නම්: හොඳ ප්ලාස්ටිසයිසර් බලපෑමක්, අඩු මාත්රාවක්, වේගවත් අවශෝෂණ අනුපාතය, රබර් සමඟ හොඳ ගැළපුම, කුඩා අස්ථාවරත්වය, සංක්රමණයක් නොමැති, විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, මිල අඩු සහ පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. ප්ලාස්ටිසයිසර් මගින් සංයෝග කාරකය විසුරුවා හැරීමේ මට්ටම, රබර් මිශ්රණය සැකසීමේ හැකියාව සහ අච්චු ගැසීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉහළ ෆෝම් ගුණකය අවශ්ය වන ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන, එකතු කරන ලද ප්ලාස්ටිසයිසර් සාමාන්ය ප්රමාණය විශාල වන අතර රබර් ප්ලාස්ටිසයිසර් සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් තෝරන්න.
6, ප්රතිඔක්සිකාරක තේරීම
සිදුරු සහිත ව්යුහය සඳහා ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන, මතුපිට ප්රමාණය විශාල වේ, වයසට යාමට සාපේක්ෂව පහසුය, ප්රතිඔක්සිකාරක සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. ප්රතිඔක්සිකාරක තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය හොඳ වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් පෙණ නඟින කාරකයේ වියෝජනයට ද බලපාන්නේ නැත. 4010, 264, MB සහ අනෙකුත් ප්රතිඔක්සිකාරක, සාමාන්ය රබර් නිෂ්පාදනවලට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් තෝරාගත හැක.
7, රබර් පෙණ දැමීමේ මූලධර්මය
රබර් ස්පොන්ජ් ඝන රබර් පෙණ නඟින නිෂ්පාදනය, මූලධර්මය තෝරා රබර් හෝ නැවත පෙණ නඟින නියෝජිතයා එක් කිරීමට පෙණ නඟින නියෝජිතයා එකතු කිරීමට, vulcanization උෂ්ණත්වය පෙණ නඟින නියෝජිතයා වියෝජනය ගෑස් නිදහස් කිරීමට, රබර් වටකර බුබුලු සිදුරක් පිහිටුවීමට 'ඉතින් රබර් විස්තාරණය පිහිටුවීමට.
බුබුලු සිදුරේ ව්යුහය තීරණය කරන සහ බලපාන ප්රධාන සාධක වනුයේ: පිඹින කාරක වායු ප්රමාණය, රබර් වල වායු විසරණ වේගය, රබර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ වල්කනීකරණයේ වේගය, වඩාත්ම තීරණාත්මක වන්නේ පිඹින කාරක වායුවේ ප්රමාණය ගැලපීම, ගෑස් උත්පාදනයේ වේගය සහ රබර් වල්කනීකරණයේ වේගයයි.
වඩා හොඳ රබර් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා, පිඹින කාරක විශේෂ සහ රබර් වල්කනීකරණ පද්ධතිය තෝරා ගැනීම ප්රධාන වේ. විශේෂිත ක්රම දෙකක් තිබේ:
පළමුව, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය අනුව වියෝජන උෂ්ණත්වය සහ සුදුසු පිඹින කාරකය තෝරා ගැනීමටත්, පසුව රබර් වල වල්කනීකරණ වේගය සකස් කිරීම සඳහා වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වයේ පිඹින කාරකයේ වියෝජන වේගය අනුවත්, ප්රමාද ප්රවර්ධක සහ වෙනත් ප්රවර්ධක සහ වල්කනීකරණ පද්ධතිය භාවිතා කිරීම වැනි ප්රවර්ධක ප්රමාණය සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
දෙවනුව, ෆෝම් ප්රභේද සහ සුදුසු අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම අනුව, vulcanization වේගය තීරණය කිරීම සඳහා vulcanization පද්ධතිය පිළිබඳ පැමිණිල්ලේ දී. පිඹින කාරකයේ අංශු ප්රමාණය ද පිඹින කාරකයේ වියෝජන වේගය තීරණය කිරීමේ වැදගත්ම සාධකයකි. අංශු ප්රමාණය අඩු වීම, අංශුවල නිශ්චිත පෘෂ්ඨ ප්රමාණය වැඩි වීම, තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වීම සහ වියෝජන වේගය වේගවත් වීම නිසා පිඹින කාරකයේ දිරාපත් වීමේ වේගය සහ රබර් වල වල්කනීකරණ වේගය අතර සමතුලිතතාවය පිඹින කාරකයේ සුදුසු අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් සකස් කළ හැකිය.
තුන, සැකසුම් තාක්ෂණය
1, ප්ලාස්ටික්කරණය
අමු රබර් ප්ලාස්ටික් කිරීමේ සාරය රබර් වල සාර්ව අණුක දාමය බිඳ දැමීම හා විනාශ කිරීමයි. රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කරන්න, එවිට සංයෝග කාරකය මිශ්ර කිරීමේ සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කිරීමට පහසු වේ. ෆෝම් රබර් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේදී රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වන තරමට ඒකාකාර බුබුලු සිදුරු, කුඩා ඝනත්වය සහ කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතය සහිත නිෂ්පාදන සෑදීම පහසුය. එබැවින් අමු රබර් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් කළ යුතුය.
2, ගබඩා කිරීම
රබර් මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, එය ප්රමාණවත් තරම් දිගු කාලයක් තැබිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 2 ~ 4h, එවිට විවිධ ආකලන රබර් මිශ්රණයේ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ. රබර් ආකලන වඩාත් ඒකාකාරව විසුරුවා හරින අතර, නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ ස්ථාවරත්වය, පෘෂ්ඨයේ සුමට බව සහ බුබුලු වල ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳය.
3, උෂ්ණත්වය
රබර් පෙන උෂ්ණත්වයට ඉතා සංවේදී වේ. එකම රබර් ද්රව්ය විවිධ උෂ්ණත්වවලදී විවිධ පෙන බලපෑම් ඇත. පෙණ නඟින පද්ධතිය සහ වල්කනීකරණ පද්ධතිය උෂ්ණත්වයට වෙනස් ලෙස සංවේදී වන බැවින්, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම වල්කනීකරණ පද්ධතිය පෙණ නඟින පද්ධතිය සමඟ ගැලපීමේ ගැටලුව නැවත සකස් කරනු ඇත.
4, පිහිටුවීම
පෙණ දමන ලද රබර් නිෂ්පාදනවල වාත්තු කිරීමේ ක්රම නම්: නිස්සාරණය අච්චු ගැසීම, අච්චු කිරීම, පැතලි මෝල්ඩින් යනාදිය. EPDM පෙණ සහිත නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් නිස්සාරණ අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා වන අතර NBR බොහෝ දුරට අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා වේ.
