I. Oorsig van Foamed Rubber Products
Skuimrubberprodukte word vervaardig volgens fisiese of chemiese skuimmetode met rubber as basismateriaal om sponsagtige rubber-poreuse struktuurprodukte te verkry. Hierdie tegnologie word wyd gebruik in verskillende produksiebedrywe, soos motordeur- en raamseëls, kussingsblokkies, boukonstruksie -pakkies, seismiese materiale, sportbeskermingsfasiliteite, ens.
1 、 Die konsep van skuim rubber
Die sogenaamde skuim rubber staan ook algemeen bekend as rubberskuim-tegnologie, is die gebruik van spesifieke skuimmiddel om rubber te behandel, sodat rubber 'n kenmerkende werking van 'n verwerkingsmiddel het. Hierdie tegnologie word meer wyd gebruik in die huidige produksieveld, is die algemeenste metode van produksiewerk op hierdie stadium.
2 、 Klassifikasie van skuimprodukte
Foamed rubberprodukte is tans een van die mees gebruikte produkte in die produksieveld, wat volgens die porieë in twee soorte mikroporeuse struktuur en poreuse struktuur verdeel kan word. En die mikroporeuse struktuur kan verdeel word in afsonderlike skuimprodukte en deurlopende skuimprodukte. Volgens die grondstof van rubber kan rubber in hierdie produk verdeel word in natuurlike rubber -skuimprodukte, isopreen -skuimprodukte, SBR -skuimprodukte, etileenpropyleen rubber -skuimprodukte, ens.
Tweedens, skuimrubberprodukte met ontleding
Foamed rubberprodukte word meer en meer wyd gebruik in die huidige samelewing, die produksie- en produksieproses en termoplastiese skuim het 'n wêreld van verskil, dit het 'n vulkanisasie-verknopingsnelheid en die spoed van ontbinding van die skuimmiddel om by die probleem te pas. Dit wil sê, 'n suksesvolle skuim van rubbermateriaal, benewens die verknopingsnelheid, is daar 'n noue verband tussen die vulkaniseringsproses van rubbermateriaal en die ontbinding van die blaasmiddel vind plaas wanneer die beginsel basies dieselfde is, is 'n verlenging van die gasuitbreidingswand om die ooreenstemmende weerstandsproses te produseer.
1 、 Die keuse van die hoofmateriaal
In die vervaardigingsproses, benodig dit gewoonlik die spesifieke doelstellings van die produk om die wetenskaplike rubberliggaamsmateriaal te kies, hierdie materiale in die keuse van sagte, matige sterkte, 'n goeie hoeveelheid elastisiteit van natuurlike rubberprodukte, maar ook om kunsmatige rubber te kies om aan die behoeftes van die produk te voldoen. Vir die vervaardiging van olie-weerstandige skuimprodukte, benewens die behoefte om 'n redelike wetenskaplike nitrilrubber te kies, maar ook om die verhouding en verhouding van neopreen te ontleed, en selfs om aan die behoeftes van sommige spesiale produkte te voldoen, kan u ook twee of meer soorte rubber en die vorm gebruik.
2 、 Die keuse van skuimmiddel
Skuimmiddel is die mees kritieke skakel in die totale produksie van FoAmed Rubber, en die seleksie daarvan hou nou verband met die doeltreffendheid en kwaliteit van die werk. Oor die algemeen moet die goeie prestasie van die skuimende produkte 'n wetenskaplike en redelike skuimmiddel kies, en die hoeveelheid skuimmiddel, die gebruik van metodes om aan die huidige vereistes vir maatskaplike ontwikkeling te voldoen. Op die oomblik bevat die blaasmiddel hoofsaaklik organiese blaasmiddel en anorganiese blaasmiddel twee. Anorganiese blaasmiddel verwys hoofsaaklik na natriumbikarbonaat, ammoniumbikarbonaat, ureum, ens. Hierdie blaasmiddels het die voordele van vinnige ontbindingsnelheid en lae temperatuur in die toepassing, teoreties is die skuimprestasie ook beter. Aangesien die gas wat deur hierdie tegnologie in die toepassing geproduseer word, hoofsaaklik koolstofdioksied en ammoniak is, ens., Maak die teenwoordigheid van hierdie gasse die rubberstruktuur 'n groot deurlaatbaarheidskoëffisiënt, is dit moeilik om 'n geslote gaatjie-skuimrubber te skep, die produksie van skuimrubber, lae kwaliteit, lae sterkte, krimp, maklik om te vervorm, so dit is buitengewoon om alleen in die werk te gebruik.
Die huidige werk, ons het gereeld skuimmiddels gebruik, bevat hoofsaaklik nitrogeendikarbonamied, nitroso, dibenzosulfonielhidrasiedether, ens. word baie verminder, termiese ontbinding van die gas wat geproduseer word, bevat hoofsaaklik stikstof, koolstofdioksied, ammoniak, ens. Hierdie gasse is nie net nie-giftig, reukloos en het selfs die voordeel dat dit nie die omgewing besoedel nie, nie verkleur nie. Die poriegrootte van rubberskuimprodukte wat met 'n skuimmiddel vervaardig is, is groter, en die krimptempo is ook groter; As u skuimmiddel gebruik, het die hulp -skuimmiddel steariensuur, alumnus, ens., Wat die ontbindingstemperatuur van die skuimmiddel aansienlik kan verlaag tot 130 ~ 150 ℃ na die toevoeging.
3, die keuse van vulkanisasiestelsel
Vulkanisasiestelsel is baie belangrik in die navorsingsproses van die skuim van produkte, of die ooreenstemming van die vulkanisasiestelsel en die skuimstelsel die sleutel is om goeie prestasie van skuimprodukte te maak. 'N Rubber kan suksesvol skuim, die belangrikste is die vulkaniseringsproses van rubber en die ontbindingsproses van die skuimmiddel moet basies gesinkroniseer word, of swaweltyd as die skuimtyd effens vooruit. Daarom pas die skuimstelsel aan om dit te pas, of nadat u die skuimstelsel gekies het, aanpak die vulkanisasiestelsel om dit te pas.
4 、 Die keuse om vulmiddel te versterk
Koolstof swart, silika en ander versterkingsmiddels kan die sterkte en styfheid van skuim rubberprodukte verbeter, die toepaslike toevoeging van kalsiumkarbonaat, klei en ander vullers kan die verwerkingsprestasie van die rubber verbeter en koste verlaag. Koolstof swart moet semi-versterkte FEF en SRF Carbon Black kies, vulstof moet ligte kalsiumkarbonaat, klei, ens. Kies. Die hoeveelheid moet nie te veel wees nie, verkieslik 20 tot 40 eksemplare.
5 、 Die keuse van weekmaker
Wasbakdervereistes is: goeie plastiserende effek, lae dosis, vinnige absorpsietempo, goeie verenigbaarheid met rubber, klein wisselvalligheid, geen migrasie, nie-giftig, reukloos, goedkoop en maklik om te verkry. Wasbakder kan die mate van verspreiding van die saamgestelde middel, die verwerkbaarheid en vorm van die rubbermengsel verbeter. Skuimrubberprodukte wat 'n hoë skuimvermenigvuldiger benodig, is die algemene hoeveelheid weekmaker groter, en kies 'n goeie verenigbaarheid met rubber weekmaker.
6 、 Die keuse van antioksidant
Skuimrubberprodukte vir poreuse struktuur, die oppervlakte is groter, relatief makliker om te verouder, moet gekombineer word met antioksidante. Die beginsel van die keuse van antioksidant is beide 'n goeie anti-verouderingseffek, maar beïnvloed ook nie die ontbinding van die skuimmiddel nie. Kan 4010, 264, MB en ander antioksidante kies, die hoeveelheid meer as die algemene rubberprodukte.
7, die beginsel van rubber skuim
Die beginsel van 'n soliede rubber skuimproduksie van rubber spons, is om skuimmiddels in die geselekteerde rubber te voeg of om die skuimmiddel weer by te voeg, die ontbinding van die skuimmiddel in die vulkanisasietemperatuur om gas vry te laat, omring deur rubber om 'n borrelgat te vorm, sodat die rubberuitbreiding om 'n spons te vorm.
Die belangrikste faktore wat die struktuur van die borrelporie bepaal en beïnvloed, is: die hoeveelheid blaasmiddelgas, die gasdiffusietempo in die rubber, die viskositeit van die rubber en die snelheid van vulkanisasie, waarvan die mees kritieke is, is die ooreenstemming met die hoeveelheid blaasmiddelgas, die snelheid van gasopwekking en die snelheid van vulkanisasie van die rubber.
Om beter rubberprodukte te maak, is die keuse van spesies vir blaasmiddels en rubbervulkanisasiestelsel die sleutel. Daar is twee spesifieke metodes:
Eerstens, volgens die vulkanisasietemperatuur om die ontbindingstemperatuur en die toepaslike blaasmiddel te kies, en dan volgens die ontbindingsnelheid van die blaasmiddel in die vulkanisasietemperatuur om die vulkanisasiesnelheid van die rubber aan te pas, soos die gebruik van laat promotor en ander promotors en die vulkanisasiestelsel, kan dit gebruik word om die hoeveelheid promotor aan te pas om die vulkanisasiesnelheid aan te pas.
Tweedens, in die geval van die vulkanisasiestelsel om die snelheid van vulkanisasie te bepaal, volgens die keuse van skuimvariëteite en geskikte deeltjiegrootte. Die deeltjiegrootte van die blaasmiddel is ook een van die belangrikste faktore in die bepaling van die ontbindingsnelheid van die blaasmiddel. Die deeltjiegrootte neem af, die spesifieke oppervlakte van die deeltjies neem toe, die hitte -oordragdoeltreffendheid neem toe, en die ontbindingsnelheid word versnel, dus kan die balans tussen die ontbindingsnelheid van die blaasmiddel en die vulkanisasiesnelheid van die rubber aangepas word deur die geskikte deeltjiegrootte van die blaasmiddel te kies.
Drie, verwerkingstegnologie
1 、 Plastisering
Die kern van die plastiserende rou rubber is om die makromolekulêre rubberketting te breek en te vernietig. Verbeter die plastisiteit van rubber, sodat die meng- en vermengingsproses van die saamgestelde middel makliker is om uit te voer. By die voorbereiding van skuimrubberprodukte, hoe beter is die plastisiteit van rubber, hoe makliker is dit om produkte met eenvormige borrelgate, klein digtheid en klein krimpingstempo te maak. Daarom moet die rou rubber volledig gepastiseer word.
2 、 Berging
Nadat die rubber gemeng is, moet dit vir 'n lang tyd, gewoonlik 2 ~ 4H, geplaas word, sodat verskillende bymiddels volledig in die rubbermengsel versprei is. Hoe meer eweredig die rubberadditiewe verspreid is, hoe beter is die stabiliteit van die produkgrootte, die gladheid van die oppervlak en die eenvormigheid van die borrels.
3 、 Temperatuur
Rubber skuim is baie sensitief vir temperatuur. Dieselfde rubbermateriaal het verskillende skuimeffekte by verskillende temperature. Aangesien die skuimstelsel en die vulkanisasiestelsel anders sensitief is vir temperatuur, sal die verandering van die vulkanisasietemperatuur die probleem van die ooreenstemming van die vulkanisasiestelsel by die skuimstelsel aanpas.
4 、 Vorming
Die vormmetodes van skuimende rubberprodukte is: extrusievorming, vorm, plat vorm, ens. EPDM -skuimprodukte word gereeld in ekstruderingsvorm gebruik, en NBR word meestal in die vorm gebruik.
