I. Ringkesan produk karet foamed

Produk karet busa diprodhuksi kanthi metode busa fisik utawa kimia kanthi karet minangka bahan dasar kanggo entuk produk struktur keropos karet kaya spons. Teknologi iki wis akeh digunakake ing macem-macem industri produksi, kayata lawang mobil lan jendhela segel, bantalan bantalan, gasket construction bangunan, bahan seismik, fasilitas pangayoman olahraga, etc.

1. Konsep karet busa

Sing diarani karet foamed uga dikenal minangka teknologi foaming karet, yaiku nggunakake agen foaming khusus kanggo nambani karet, supaya karet nduweni kinerja karakteristik saka sarana pangolahan. Teknologi iki luwih akeh digunakake ing lapangan produksi saiki, minangka cara produksi sing paling umum ing tahap iki.

2. Klasifikasi produk karet busa

Produk karet busa saiki minangka salah sawijining produk sing paling akeh digunakake ing lapangan produksi, sing bisa dipérang dadi rong jinis struktur microporous lan struktur keropos miturut pori-pori. Lan struktur microporous bisa dipérang dadi produk foaming kapisah lan produk foaming terus. Miturut bahan mentahan karet bisa dipérang dadi produk iki karet alam foaming produk, isoprene foaming produk, SBR foaming produk, etilena propylene karet foaming produk, etc.

Kapindho, produk karet busa kanthi analisis

Produk karet foamed luwih akeh digunakake ing masyarakat saiki, proses produksi lan produksi lan foaming termoplastik nduweni bedane donya, nduweni kecepatan vulkanisasi silang lan kecepatan dekomposisi agen foaming kanggo cocog karo masalah kasebut. Sing ngomong, materi karet sukses foaming saliyane kacepetan salib-linking ana hubungan sing cedhak antarane proses vulkanisasi bahan karet lan bosok saka agen ndamu occurs nalika asas Sejatine padha, iku extension saka tembok expansion gas kanggo gawé proses resistance cocog.

1, pilihan saka materi utama

Ing proses Manufaktur, biasane mbutuhake dislametaké tartamtu saka produk kanggo milih bahan awak karet ngelmu, bahan iki ing pilihan saka alus, kekuatan Moderate, jumlah apik saka kelenturan produk karet alam, nanging uga kanggo milih sawetara karet Ponggawa kanggo nyukupi kabutuhan produk. Kanggo produksi produk umpluk lenga-tahan, saliyane kanggo perlu kanggo milih karet nitrile ngelmu cukup, nanging uga kanggo njelasno proporsi lan hubungan neoprene, lan malah kanggo nyukupi kabutuhan sawetara produk khusus, sampeyan uga bisa nggunakake loro utawa luwih jinis karet lan wangun.

2. Pilihan saka foaming agent

Agen foaming minangka tautan paling kritis ing kabeh produksi karet busa, lan pilihane raket banget karo efisiensi lan kualitas karya. Umumé ngandika, kinerja apik saka produk foaming kudu milih agen foaming ilmiah lan cukup, lan jumlah agen foaming, nggunakake cara kanggo nyukupi syarat pembangunan sosial saiki. Ing saiki, agen ndamu utamané ngandhut Organic ndamu agen lan anorganik ndamu agen loro. Agen ndamu anorganik utamané nuduhake sodium bikarbonat, amonium bikarbonat, urea, etc. Iki agen ndamu duwe kaluwihan saka kacepetan bosok cepet lan suhu kurang ing aplikasi, miturut teori kinerja foaming uga luwih apik. Minangka gas diprodhuksi dening teknologi iki ing aplikasi utamané karbon dioksida lan amonia, etc., ngarsane gas iki ndadekake struktur karet duwe koefisien permeabilitas gedhe, iku angel kanggo nggawe karet umpluk tutup-bolongan, produksi karet umpluk kualitas kurang, kekuatan kurang, shrinkage, gampang kanggo ewah-ewahan bentuk, supaya iku arang banget gampang kanggo nggunakake piyambak ing karya, lan bisa digunakake minangka agen organik.

Ing karya saiki, kita umume digunakake foaming agen utamané ngandhut nitrogen dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide ether, etc.. Bahan-bahan iki ing aplikasi saka suhu bosok sawijining kira-kira 200 ℃ utawa luwih, lan ing proses produksi uga kudu nambah tambahan ndamu agen, kayata urea, Magnesium oksida, seng oxide decomposition gedhe, lan dekomposisi termal sawijining, etc. utamané ngandhut nitrogen, karbon dioksida, amonia, lan sapiturute, gas iki ora mung non-beracun, ambu ora enak, lan malah duwe kauntungan saka ora rereged lingkungan, ora discolored. Ukuran pori produk umpluk karet digawe karo agen foaming luwih gedhe, lan tingkat shrinkage uga luwih gedhe; nalika nggunakake agen foaming, agen foaming tambahan wis asam stearic, alum, etc., kang Ngartekno bisa nyuda suhu bosok agen foaming kanggo 130 ~ 150 ℃ sawise nambah.

3, pilihan saka sistem vulkanisasi

Sistem Vulkanisasi penting banget ing proses riset produk foaming, pisanan kabeh, apa sing cocog karo sistem vulkanisasi lan sistem foaming minangka kunci kanggo nggawe kinerja produk foaming sing apik. A karet bisa kasil foamed, sing paling penting iku proses vulkanisasi karet lan proses bosok saka agen foaming kudu Sejatine diselarasake, utawa wektu belerang saka wektu foaming rada ahead. Mulane, sawise milih sistem vulkanisasi, nyetel sistem foaming kanggo cocog, utawa sawise milih sistem foaming, nyetel sistem vulkanisasi kanggo cocog.

4. Pilihan saka reinforcing filler

Karbon ireng, silika lan agen penguat liyane bisa nambah kekuatan lan kekakuan produk karet foamed, tambahan kalsium karbonat, lempung lan pangisi liyane sing cocog bisa nambah kinerja pangolahan karet lan nyuda biaya. Karbon ireng kudu milih FEF semi-dikiataken lan SRF karbon ireng, pangisi kudu milih cahya calcium karbonat, lempung, lan sapiturute, jumlah ngirim ora kakehan, luwih 20 kanggo 40 salinan.

5. Pilihan saka plasticizer

Syarat Plasticizer yaiku: efek plasticizing apik, dosis kurang, tingkat panyerepan cepet, kompatibilitas apik karo karet, volatility cilik, ora migrasi, non-beracun, ambu ora enak, inexpensive lan gampang kanggo njupuk. Plasticizer bisa nambah derajat saka sawur saka agen compounding, Processability lan ngecor saka campuran karet. Produk karet umpluk sing mbutuhake multiplier umpluk dhuwur, jumlah umum saka plasticizer ditambahake luwih gedhe, lan milih kompatibilitas apik karo plasticizer karet.

6. Pilihan antioksidan

Produk karet busa kanggo struktur keropos, area lumahing luwih gedhe, luwih gampang tuwa, kudu digabung karo antioksidan. Prinsip milih antioksidan minangka efek anti-tuwa sing apik, nanging uga ora mengaruhi dekomposisi agen foaming. Bisa milih 4010, 264, MB lan antioksidan liyane, jumlah luwih saka produk karet umum.

7, prinsip busa karet

Solid karet foaming produksi saka karang karet, asas kanggo nambah foaming agen ing karet dipilih utawa re-nambah foaming agen, bosok saka agen foaming ing suhu vulkanisasi kanggo ngeculake gas, diubengi dening karet kanggo mbentuk bolongan gelembung 'supaya expansion karet kanggo mbentuk spons.

Faktor utama sing nemtokake lan mengaruhi struktur pori gelembung yaiku: jumlah gas agen blowing, tingkat difusi gas ing karet, viskositas karet lan kecepatan vulkanisasi, sing paling kritis yaiku cocog karo jumlah gas agen blowing, kacepetan generasi gas lan kecepatan vulkanisasi karet.

Kanggo nggawe produk karet sing luwih apik, pilihan spesies agen blowing lan sistem vulkanisasi karet minangka kunci. Ana rong cara khusus:

Pisanan, miturut suhu vulkanisasi kanggo milih suhu bosok lan agen ndamu cocok, lan banjur miturut kacepetan bosok saka agen ndamu ing suhu vulkanisasi kanggo nyetel kacepetan vulkanisasi saka karet, kayata nggunakake promotor pungkasan lan promotor liyane lan sistem vulkanisasi, bisa digunakake kanggo nyetel jumlah promotor kanggo nyetel kacepetan vulkanisasi.

Kapindho, ing cilik saka sistem vulkanisasi kanggo nemtokake kacepetan vulkanisasi, miturut pilihan saka varieties umpluk lan ukuran partikel cocok. Ukuran partikel agen blowing uga minangka salah sawijining faktor sing paling penting kanggo nemtokake kacepetan dekomposisi agen blowing. Ukuran partikel suda, area lumahing tartamtu saka partikel mundhak, efficiency transfer panas mundhak, lan kacepetan bosok wis digawe cepet, supaya imbangan antarane kacepetan bosok saka agen ndamu lan kacepetan vulkanisasi saka karet bisa diatur kanthi milih ukuran partikel cocok saka agen ndamu.

Telu, teknologi pangolahan

1. Plastising

Inti saka plasticizing karet mentah yaiku kanggo ngilangi lan ngrusak rantai makromolekul karet. Ngapikake plastisitas karet, supaya proses pencampuran lan pencampuran agen komponèn luwih gampang ditindakake. Ing preparation saka produk karet umpluk, luwih plastisitas saka karet, luwih gampang kanggo nggawe produk karo bolongan gelembung seragam, Kapadhetan cilik lan tingkat shrinkage cilik. Mulane, karet mentah kudu plastik kanthi lengkap.

2. Panyimpenan

Sawise karet dicampur, kudu diselehake kanggo wektu sing cukup suwe, umume 2 ~ 4h, supaya macem-macem aditif disebar kanthi lengkap ing campuran karet. Sing liyane roto-roto aditif karet buyar, luwih stabilitas saka ukuran produk, Gamelan saka lumahing lan uniformity saka umpluk.

3. Suhu

Busa karet sensitif banget marang suhu. Materi karet sing padha duwe efek busa sing beda ing suhu sing beda. Amarga sistem foaming lan sistem vulkanisasi sensitif suhu beda, ngganti suhu vulkanisasi bakal nyetel maneh masalah cocog sistem vulkanisasi karo sistem foaming.

4. Formasi

Cara ngecor produk karet foamed yaiku: extrusion ngecor, ngecor, flat ngecor, etc EPDM foamed produk umume digunakake ing extrusion ngecor, lan NBR biasane digunakake ing ngecor.