I. ફીણવાળા રબર ઉત્પાદનોની ઝાંખી

સ્પોન્જ જેવા રબર છિદ્રાળુ માળખાના ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ફોમ રબરના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ભૌતિક અથવા રાસાયણિક ફોમિંગ પદ્ધતિ દ્વારા રબર સાથે કરવામાં આવે છે. વિવિધ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં આ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ ડોર અને વિન્ડો સીલ, કુશનીંગ પેડ્સ, બિલ્ડીંગ કન્સ્ટ્રક્શન ગાસ્કેટ, સિસ્મિક મટીરીયલ, સ્પોર્ટ્સ પ્રોટેક્શન સુવિધાઓ વગેરે.

1, ફીણવાળા રબરનો ખ્યાલ

કહેવાતા ફોમ્ડ રબરને રબર ફોમિંગ ટેક્નોલોજી તરીકે પણ વ્યાપકપણે ઓળખવામાં આવે છે, તે રબરની સારવાર માટે ચોક્કસ ફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ છે, જેથી રબર પ્રોસેસિંગ માધ્યમની લાક્ષણિકતા ધરાવે છે. વર્તમાન ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં આ તકનીકનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, આ તબક્કે ઉત્પાદન કાર્યની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે.

2, ફીણવાળા રબર ઉત્પાદનોનું વર્ગીકરણ

ફોમ્ડ રબર ઉત્પાદનો હાલમાં ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનોમાંના એક છે, જેને છિદ્રો અનુસાર માઇક્રોપોરસ સ્ટ્રક્ચર અને છિદ્રાળુ માળખું બે પ્રકારના વિભાજિત કરી શકાય છે. અને માઇક્રોપોરસ માળખું અલગ ફોમિંગ ઉત્પાદનો અને સતત ફોમિંગ ઉત્પાદનોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રબરના કાચા માલના આધારે આ ઉત્પાદનને કુદરતી રબર ફોમિંગ ઉત્પાદનો, આઇસોપ્રીન ફોમિંગ ઉત્પાદનો, એસબીઆર ફોમિંગ ઉત્પાદનો, ઇથિલિન પ્રોપીલીન રબર ફોમિંગ ઉત્પાદનો વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

બીજું, વિશ્લેષણ સાથે ફીણ રબર ઉત્પાદનો

ફોમ્ડ રબર પ્રોડક્ટ્સનો વર્તમાન સમાજમાં વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે, તેના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને થર્મોપ્લાસ્ટિક ફોમિંગમાં તફાવતની દુનિયા છે, તેમાં વલ્કેનાઈઝેશન ક્રોસ-લિંકિંગ ગતિ છે અને સમસ્યાને મેચ કરવા માટે ફોમિંગ એજન્ટના વિઘટનની ઝડપ છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, એક રબર સામગ્રી સફળ ફોમિંગ ક્રોસ-લિંકિંગ ઝડપ ઉપરાંત રબર સામગ્રીની વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા વચ્ચે ગાઢ સંબંધ છે અને ફૂંકાતા એજન્ટના વિઘટન ત્યારે થાય છે જ્યારે સિદ્ધાંત મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, અનુરૂપ પ્રતિકાર પ્રક્રિયા ઉત્પન્ન કરવા માટે ગેસ વિસ્તરણ દિવાલનું વિસ્તરણ છે.

1, મુખ્ય સામગ્રીની પસંદગી

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે વૈજ્ઞાનિક રબર બોડી સામગ્રી પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદનના ચોક્કસ ઉદ્દેશ્યોની જરૂર પડે છે, આ સામગ્રી નરમ, મધ્યમ તાકાત, કુદરતી રબરના ઉત્પાદનોની સ્થિતિસ્થાપકતાની સારી માત્રામાં, પણ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કેટલાક કૃત્રિમ રબર પસંદ કરવા માટે પણ જરૂરી છે. તેલ-પ્રતિરોધક ફીણ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે, વાજબી વૈજ્ઞાનિક નાઇટ્રિલ રબર પસંદ કરવાની જરૂરિયાત ઉપરાંત, પણ નિયોપ્રીનના પ્રમાણ અને સંબંધનું વિશ્લેષણ કરવા માટે, અને કેટલાક વિશિષ્ટ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, તમે બે અથવા વધુ પ્રકારના રબર અને ફોર્મનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

2, ફોમિંગ એજન્ટની પસંદગી

ફોમિંગ એજન્ટ એ ફોમ્ડ રબરના સમગ્ર ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી છે, અને તેની પસંદગી કાર્યની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફોમિંગ ઉત્પાદનોના સારા પ્રદર્શન માટે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી ફોમિંગ એજન્ટ અને ફોમિંગ એજન્ટની માત્રા, વર્તમાન સામાજિક વિકાસની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ પસંદ કરવો આવશ્યક છે. હાલમાં, ફૂંકાતા એજન્ટમાં મુખ્યત્વે કાર્બનિક ફૂંકાતા એજન્ટ અને અકાર્બનિક ફૂંકાતા એજન્ટ બે હોય છે. અકાર્બનિક ફૂંકાતા એજન્ટ મુખ્યત્વે સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ, એમોનિયમ બાયકાર્બોનેટ, યુરિયા, વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે. આ ફૂંકાતા એજન્ટો એપ્લિકેશનમાં ઝડપી વિઘટન ઝડપ અને નીચા તાપમાનના ફાયદા ધરાવે છે, સૈદ્ધાંતિક રીતે તેનું ફોમિંગ પ્રદર્શન પણ વધુ સારું છે. એપ્લિકેશનમાં આ ટેક્નોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત ગેસ મુખ્યત્વે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને એમોનિયા વગેરે છે, આ વાયુઓની હાજરી રબરની રચનામાં વિશાળ અભેદ્યતા ગુણાંક ધરાવે છે, બંધ-છિદ્ર ફોમ રબર બનાવવું મુશ્કેલ છે, ફોમ રબરનું ઉત્પાદન નીચી ગુણવત્તા, ઓછી શક્તિ, સંકોચન, વિરૂપતા માટે સરળ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ અત્યંત સરળ અને સામાન્ય રીતે કામ કરી શકાય છે. વાપરવા માટે ફોમિંગ એજન્ટ.

વર્તમાન કાર્યમાં, અમે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફોમિંગ એજન્ટમાં મુખ્યત્વે નાઇટ્રોજન ડાયકાર્બોનામાઇડ, નાઇટ્રોસો, ડિબેન્ઝોસલ્ફોનીલ હાઇડ્રેઝાઇડ ઇથર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીઓ તેના વિઘટનના તાપમાનમાં લગભગ 200 ℃ અથવા તેથી વધુ છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અન્ય સહાયક ફૂંકાતા એજન્ટ, જેમ કે મેગ્નેઝેઇન્સાઇકસાઇડ, વગેરે ઉમેરવાની જરૂર છે. તેથી તેનું વિઘટન ઘણું ઓછું થાય છે, ઉત્પાદિત ગેસના થર્મલ વિઘટનમાં મુખ્યત્વે નાઇટ્રોજન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, એમોનિયા, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, આ વાયુઓ માત્ર બિન-ઝેરી, ગંધહીન જ નથી અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત ન કરવાનો ફાયદો પણ ધરાવે છે, વિકૃત નથી. ફોમિંગ એજન્ટ વડે બનેલા રબરના ફીણ ઉત્પાદનોના છિદ્રનું કદ મોટું છે, અને સંકોચન દર પણ મોટો છે; ફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સહાયક ફોમિંગ એજન્ટમાં સ્ટીઅરિક એસિડ, ફટકડી વગેરે હોય છે, જે ઉમેર્યા પછી ફોમિંગ એજન્ટના વિઘટનનું તાપમાન 130~150℃ સુધી નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

3, વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમની પસંદગી

ફોમિંગ ઉત્પાદનોની સંશોધન પ્રક્રિયામાં વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સૌ પ્રથમ, વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ અને ફોમિંગ સિસ્ટમનું મેચિંગ એ ફોમિંગ ઉત્પાદનોનું સારું પ્રદર્શન કરવાની ચાવી છે કે કેમ. રબરને સફળતાપૂર્વક ફોમ કરી શકાય છે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે રબરની વલ્કેનાઈઝેશન પ્રક્રિયા અને ફોમિંગ એજન્ટની વિઘટન પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સિંક્રનાઈઝ થવી જોઈએ, અથવા ફોમિંગ સમય કરતાં સલ્ફરનો સમય થોડો આગળ હોવો જોઈએ. તેથી, વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ પસંદ કર્યા પછી, તેને મેચ કરવા માટે ફોમિંગ સિસ્ટમને સમાયોજિત કરો, અથવા ફોમિંગ સિસ્ટમ પસંદ કર્યા પછી, તેને મેચ કરવા માટે વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમને સમાયોજિત કરો.

4, રિઇન્ફોર્સિંગ ફિલરની પસંદગી

કાર્બન બ્લેક, સિલિકા અને અન્ય રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો ફીણવાળા રબર ઉત્પાદનોની મજબૂતાઈ અને જડતામાં સુધારો કરી શકે છે, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, માટી અને અન્ય ફિલરનો યોગ્ય ઉમેરો રબરની પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. કાર્બન બ્લેકમાં અર્ધ-પ્રબલિત FEF અને SRF કાર્બન બ્લેક પસંદ કરવું જોઈએ, ફિલરને હળવા કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, માટી, વગેરેની પસંદગી કરવી જોઈએ, રકમ ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, પ્રાધાન્ય 20 થી 40 નકલો.

5, પ્લાસ્ટિસાઇઝરની પસંદગી

પ્લાસ્ટિસાઇઝરની આવશ્યકતાઓ છે: સારી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર, ઓછી માત્રા, ઝડપી શોષણ દર, રબર સાથે સારી સુસંગતતા, નાની અસ્થિરતા, કોઈ સ્થળાંતર, બિન-ઝેરી, ગંધહીન, સસ્તું અને મેળવવામાં સરળ. પ્લાસ્ટિસાઇઝર સંયોજન એજન્ટના વિખેરવાની ડિગ્રી, રબર મિશ્રણની પ્રક્રિયાક્ષમતા અને મોલ્ડિંગને સુધારી શકે છે. ફોમ રબર ઉત્પાદનો કે જેને ઉચ્ચ ફોમ ગુણકની જરૂર હોય છે, ઉમેરવામાં આવેલ પ્લાસ્ટિસાઇઝરની સામાન્ય માત્રા મોટી હોય છે, અને રબર પ્લાસ્ટિસાઇઝર સાથે સારી સુસંગતતા પસંદ કરો.

6, એન્ટીઑકિસડન્ટની પસંદગી

છિદ્રાળુ માળખું માટે ફોમ રબર ઉત્પાદનો, સપાટીનું ક્ષેત્રફળ મોટું છે, વૃદ્ધત્વ માટે પ્રમાણમાં સરળ છે, એન્ટીઑકિસડન્ટો સાથે જોડવું આવશ્યક છે. એન્ટીઑકિસડન્ટ પસંદ કરવાનો સિદ્ધાંત એ બંને સારી એન્ટિ-એજિંગ અસર છે, પરંતુ ફોમિંગ એજન્ટના વિઘટનને પણ અસર કરતું નથી. 4010, 264, MB અને અન્ય એન્ટીઑકિસડન્ટો પસંદ કરી શકો છો, સામાન્ય રબર ઉત્પાદનો કરતાં વધુ જથ્થો.

7, રબર ફોમિંગનો સિદ્ધાંત

રબર સ્પોન્જનું સોલિડ રબર ફોમિંગ ઉત્પાદન, સિદ્ધાંત પસંદ કરેલ રબરમાં ફોમિંગ એજન્ટ ઉમેરવા અથવા ફોમિંગ એજન્ટને ફરીથી ઉમેરવાનો છે, વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાનમાં ફોમિંગ એજન્ટનું વિઘટન ગેસ છોડવા માટે, બબલ હોલ બનાવવા માટે રબરથી ઘેરાયેલું છે' જેથી રબરનું વિસ્તરણ સ્પોન્જ રચે.

પરપોટાના છિદ્રની રચનાને નિર્ધારિત કરતા અને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: ફૂંકાતા એજન્ટ ગેસની માત્રા, રબરમાં ગેસ પ્રસરણ દર, રબરની સ્નિગ્ધતા અને વલ્કેનાઈઝેશનની ગતિ, જેમાંથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે ફૂંકાતા એજન્ટ ગેસના જથ્થા સાથે મેળ ખાતી, ગેસ ઉત્પન્ન કરવાની ગતિ અને vulcanization ની ઝડપ.

બહેતર રબર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે, બ્લોઇંગ એજન્ટ પ્રજાતિઓ અને રબર વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમની પસંદગી મુખ્ય છે. ત્યાં બે વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ છે:

પ્રથમ, વિઘટન તાપમાન અને યોગ્ય ફૂંકાતા એજન્ટને પસંદ કરવા માટે વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન અનુસાર, અને પછી વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાનમાં ફૂંકાતા એજન્ટના વિઘટનની ઝડપ અનુસાર રબરની વલ્કેનાઈઝેશન ઝડપને સમાયોજિત કરવા, જેમ કે લેટ પ્રમોટર અને અન્ય પ્રમોટર્સ અને વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ, પ્રમોટરની માત્રાને સમાયોજિત કરવા માટે વલ્કેનાઈઝેશનની ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે.

બીજું, વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમના કિસ્સામાં વલ્કેનાઈઝેશનની ઝડપ નક્કી કરવા માટે, ફીણની જાતો અને યોગ્ય કણોના કદની પસંદગી અનુસાર. ફૂંકાતા એજન્ટના કણોનું કદ પણ ફૂંકાતા એજન્ટના વિઘટનની ઝડપ નક્કી કરવા માટેનું એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કણોનું કદ ઘટે છે, કણોનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર વધે છે, હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા વધે છે, અને વિઘટનની ઝડપ ઝડપી બને છે, તેથી ફૂંકાતા એજન્ટના વિઘટનની ગતિ અને રબરની વલ્કેનાઈઝેશન ઝડપ વચ્ચેના સંતુલનને ફૂંકાતા એજન્ટના યોગ્ય કણોના કદને પસંદ કરીને ગોઠવી શકાય છે.

ત્રણ, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

1, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ

કાચા રબરના પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગનો સાર રબરની મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળને તોડવાનો અને નાશ કરવાનો છે. રબરની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરો, જેથી કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટના મિશ્રણ અને સંમિશ્રણની પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે સરળ બને. ફોમ રબર ઉત્પાદનોની તૈયારીમાં, રબરની પ્લાસ્ટિસિટી વધુ સારી છે, સમાન બબલ છિદ્રો, નાની ઘનતા અને નાના સંકોચન દર સાથે ઉત્પાદનો બનાવવાનું સરળ છે. તેથી, કાચું રબર સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ હોવું જોઈએ.

2, સંગ્રહ

રબરને મિશ્રિત કર્યા પછી, તેને લાંબા સમય સુધી, સામાન્ય રીતે 2~4 કલાક માટે મૂકવું આવશ્યક છે, જેથી રબરના મિશ્રણમાં વિવિધ ઉમેરણો સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ જાય. વધુ સમાનરૂપે રબર ઉમેરણો વિખરાયેલા છે, ઉત્પાદનના કદની સ્થિરતા, સપાટીની સરળતા અને પરપોટાની એકરૂપતા વધુ સારી છે.

3, તાપમાન

રબર ફીણ તાપમાન માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. સમાન રબર સામગ્રીમાં વિવિધ તાપમાને વિવિધ ફોમિંગ અસરો હોય છે. કારણ કે ફોમિંગ સિસ્ટમ અને વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ તાપમાન પ્રત્યે અલગ રીતે સંવેદનશીલ હોય છે, વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાનમાં ફેરફાર કરવાથી વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમને ફોમિંગ સિસ્ટમ સાથે મેચ કરવાની સમસ્યાને ફરીથી ગોઠવવામાં આવશે.

4, રચના

ફોમ્ડ રબર ઉત્પાદનોની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ છે: એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, મોલ્ડિંગ, ફ્લેટ મોલ્ડિંગ, વગેરે. EPDM ફોમ પ્રોડક્ટ્સનો સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગ થાય છે, અને NBR મોટે ભાગે મોલ્ડિંગમાં વપરાય છે.