I. Visión xeral dos produtos de caucho espumado

Os produtos de caucho escuma prodúcense por métodos físicos ou químicos de escuma coa goma como material base para obter produtos de estrutura porosa de caucho tipo esponxa. Esta tecnoloxía foi amplamente utilizada en varias industrias de produción, como selos de portas e ventás de automóbiles, almofadas de amortiguación, xuntas de construción de edificios, materiais sísmicos, instalacións de protección deportiva, etc.

1 、 O concepto de caucho espumado

O chamado caucho espumado tamén é amplamente coñecido como tecnoloxía de espuma de caucho, é o uso de axente de espuma específico para tratar o caucho, de xeito que o caucho ten un rendemento característico dun medio de procesamento. Esta tecnoloxía é máis amplamente utilizada no campo de produción actual, é o método máis común de traballo de produción nesta fase.

2, Clasificación de produtos de caucho espumado

Os produtos de caucho espumado son actualmente un dos produtos máis utilizados no campo da produción, que se pode dividir en dous tipos de estrutura microporosa e estrutura porosa segundo os poros. E a estrutura microporosa pódese dividir en produtos de escuma separados e produtos de escuma continua. Segundo a materia prima de caucho pódese dividir neste produto en produtos de escuma de caucho natural, produtos de escuma de isopreno, produtos de escuma SBR, produtos de escuma de etileno propileno, etc.

En segundo lugar, produtos de goma escuma con análise

Os produtos de caucho espumado son cada vez máis utilizados na sociedade actual, o seu proceso de produción e produción e a escuma termoplástica ten un mundo de diferenzas, ten unha velocidade de entrecruzamento de vulcanización e a velocidade de descomposición do axente de escuma para que coincida co problema. É dicir, un material de caucho exitoso escuma ademais da velocidade de reticulación hai unha estreita relación entre o proceso de vulcanización de materiais de caucho ea descomposición do axente de vento ocorre cando o principio é basicamente o mesmo, son unha extensión da parede de expansión do gas para producir o proceso de resistencia correspondente.

1、A elección do material principal

No proceso de fabricación, xeralmente esixen que os obxectivos específicos do produto elixir os materiais científicos do corpo de caucho, estes materiais na selección de resistencia suave e moderada, boa cantidade de elasticidade de produtos de caucho natural, pero tamén para escoller algún caucho artificial para satisfacer as necesidades do produto. Para a produción de produtos de escuma resistentes ao aceite, ademais da necesidade de escoller un caucho de nitrilo científico razoable, pero tamén para analizar a proporción e relación do neopreno, e mesmo para satisfacer as necesidades dalgúns produtos especiais, tamén pode usar dous ou máis tipos de caucho e a forma.

2, A elección do axente de escuma

O axente de escuma é o vínculo máis crítico en toda a produción de caucho espumado, e a súa selección está intimamente relacionada coa eficiencia e calidade do traballo. En xeral, o bo rendemento dos produtos de escuma debe escoller un axente de escuma científica e razoable, e a cantidade de axente de escuma, o uso de métodos para cumprir os requisitos actuais de desenvolvemento social. Actualmente, o axente de vento contén principalmente axente de vento orgánico e axente de vento inorgánico dous. O axente de vento inorgánico refírese principalmente ao bicarbonato de sodio, bicarbonato de amonio, urea, etc. Estes axentes de vento teñen as vantaxes dunha velocidade de descomposición rápida e baixa temperatura na aplicación, teoricamente o seu rendemento de espuma tamén é mellor. Como o gas producido por esta tecnoloxía na aplicación é principalmente dióxido de carbono e amoníaco, etc., a presenza destes gases fai que a estrutura de goma teña un gran coeficiente de permeabilidade, é difícil crear unha goma de escuma de burato pechado, a produción de caucho escuma de baixa calidade, baixa resistencia, encollemento, fácil de deformación, polo que é moi doado de usar como axente orgánico e en xeral.

O traballo actual, usamos comunmente axente de escuma contén principalmente dicarbonamida de nitróxeno, nitroso, éter hidrazida de dibenzosulfonil, etc. Estes materiais na aplicación da súa temperatura de descomposición é de aproximadamente 200 ℃ ou máis, e no proceso de produción tamén necesitan engadir outros axentes de expansión auxiliares, como urea, óxido de magnesio, óxido de zinc, a súa descomposición, etc. do gas producido contén principalmente nitróxeno, dióxido de carbono, amoníaco, etc., estes gases non só son non tóxicos, inodores e mesmo teñen a vantaxe de non contaminar o medio ambiente, non están descoloridos. O tamaño dos poros dos produtos de escuma de caucho feitos con axente de escuma é maior e a taxa de contracción tamén é maior; cando se usa axente de escuma, o axente de escuma auxiliar ten ácido esteárico, alumbre, etc., o que pode reducir significativamente a temperatura de descomposición do axente de escuma a 130 ~ 150 ℃ despois de engadir.

3, a elección do sistema de vulcanización

O sistema de vulcanización é moi importante no proceso de investigación de produtos de escuma, en primeiro lugar, se a combinación do sistema de vulcanización e o sistema de escuma é a clave para facer un bo rendemento dos produtos de escuma. Unha goma pode ser espumada con éxito, o máis importante é o proceso de vulcanización do caucho e o proceso de descomposición do axente de escuma debe estar basicamente sincronizado, ou o tempo de xofre que o tempo de escuma un pouco por diante. Polo tanto, despois de escoller o sistema de vulcanización, axuste o sistema de escuma para que coincida con el ou, despois de escoller o sistema de escuma, axuste o sistema de vulcanización para que coincida con el.

4 、 A elección do recheo de reforzo

O negro de carbono, a sílice e outros axentes de reforzo poden mellorar a resistencia e a rixidez dos produtos de caucho espumado, a adición adecuada de carbonato de calcio, arxila e outros recheos pode mellorar o rendemento de procesamento do caucho e reducir os custos. O negro de carbón debe escoller negro de carbón semi-reforzado FEF e SRF, o recheo debe escoller carbonato de calcio lixeiro, arxila, etc., a cantidade non debe ser demasiado, preferiblemente de 20 a 40 copias.

5 、 A elección do plastificante

Os requisitos dos plastificantes son: bo efecto plastificante, baixa dosificación, taxa de absorción rápida, boa compatibilidade co caucho, pequena volatilidade, sen migración, non tóxico, inodoro, económico e fácil de obter. O plastificante pode mellorar o grao de dispersión do axente composto, a procesabilidade e o moldeado da mestura de caucho. Produtos de goma escuma que requiren un alto multiplicador de escuma, a cantidade xeral de plastificante engadido é maior e elixe unha boa compatibilidade co plastificante de goma.

6 、 A elección do antioxidante

Produtos de goma escuma para estrutura porosa, a superficie é maior, relativamente fácil de envellecer, debe combinarse con antioxidantes. O principio de selección de antioxidantes é un bo efecto anti-envellecemento, pero tampouco afecta a descomposición do axente de escuma. Pode escoller 4010, 264, MB e outros antioxidantes, a cantidade de máis que os produtos de caucho xeral.

7, o principio de escuma de goma

Produción de escuma de goma sólida de esponxa de goma, o principio é engadir axente de escuma na goma seleccionada ou re-engadir axente de escuma, a descomposición do axente de escuma na temperatura de vulcanización para liberar gas, rodeado de caucho para formar un buraco de burbulla 'para que a expansión da goma para formar unha esponxa.

Os principais factores que determinan e inflúen na estrutura do poro da burbulla son: a cantidade de gas do axente de soplado, a velocidade de difusión do gas no caucho, a viscosidade do caucho e a velocidade de vulcanización, o máis crítico é a correspondencia da cantidade de gas do axente de soplado, a velocidade de xeración de gas e a velocidade de vulcanización do caucho.

Para facer mellores produtos de caucho, a clave é a elección das especies de axente de vento e do sistema de vulcanización de caucho. Hai dous métodos específicos:

En primeiro lugar, segundo a temperatura de vulcanización para escoller a temperatura de descomposición e o axente de vento axeitado, e despois segundo a velocidade de descomposición do axente de vento na temperatura de vulcanización para axustar a velocidade de vulcanización da goma, como o uso de promotor tardío e outros promotores e sistema de vulcanización, pódese usar para axustar a cantidade de promotor para axustar a velocidade de vulcanización.

En segundo lugar, no caso do sistema de vulcanización para determinar a velocidade de vulcanización, segundo a elección de variedades de escuma e tamaño de partícula axeitado. O tamaño das partículas do axente de expansión tamén é un dos factores máis importantes para determinar a velocidade de descomposición do axente de expansión. O tamaño das partículas diminúe, a superficie específica das partículas aumenta, a eficiencia da transferencia de calor aumenta e a velocidade de descomposición acelerase, polo que o equilibrio entre a velocidade de descomposición do axente de vento e a velocidade de vulcanización da goma pode axustarse escollendo o tamaño de partícula adecuado do axente de vento.

Tres, tecnoloxía de procesamento

1, plastificación

A esencia da plastificación do caucho bruto é romper e destruír a cadea macromolecular de caucho. Mellora a plasticidade do caucho, de xeito que o proceso de mestura e mestura do axente composto sexa máis sinxelo de levar a cabo. Na preparación de produtos de goma escuma, canto mellor sexa a plasticidade da goma, máis doado é facer produtos con burbullas uniformes, pequena densidade e pequena taxa de contracción. Polo tanto, o caucho bruto debe estar totalmente plastificado.

2, Almacenamento

Despois de mesturar a goma, debe colocarse durante un tempo suficientemente longo, xeralmente 2 ~ 4 h, para que varios aditivos estean completamente dispersos na mestura de caucho. Canto máis uniformemente estean dispersos os aditivos de goma, mellor será a estabilidade do tamaño do produto, a suavidade da superficie e a uniformidade das burbullas.

3, Temperatura

A escuma de goma é moi sensible á temperatura. O mesmo material de caucho ten diferentes efectos de espuma a diferentes temperaturas. Debido a que o sistema de escuma e o sistema de vulcanización son sensibles á temperatura de forma diferente, cambiar a temperatura de vulcanización reaxustará o problema de combinar o sistema de vulcanización co sistema de escuma.

4, Formación

Os métodos de moldaxe dos produtos de caucho espumado son: moldaxe por extrusión, moldaxe, moldaxe plana, etc. Os produtos de espuma EPDM úsanse habitualmente na moldaxe por extrusión e o NBR utilízase principalmente na moldura.