I. ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା |

ଫୋମ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସ୍ପଞ୍ଜ ପରି ରବର ପୋରସ୍ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ରବର ସହିତ ଶାରୀରିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଫୋମିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସିଲ୍, କୁଶନ ପ୍ୟାଡ୍, ନିର୍ମାଣ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍, ଭୂକମ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ, କ୍ରୀଡା ସୁରକ୍ଷା ସୁବିଧା ଇତ୍ୟାଦି |

1 fo ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବରର ଧାରଣା |

ତଥାକଥିତ ଫୋମ୍ ରବର ମଧ୍ୟ ରବର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ରବରକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ rub ାରା ରବରର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅର୍ଥର ଚରିତ୍ରଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଥାଏ | ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି |

2 fo ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଶ୍ରେଣୀକରଣ |

ଫୋମେଡ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଖାଲ ଅନୁଯାୟୀ ଖଣ୍ଡିଆ ସଂରଚନାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ଗଠନକୁ ପୃଥକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ରବରର କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ ଏହି ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଆଇସୋପ୍ରେନ୍ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦ, SBR ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଇଥିଲିନ୍ ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ରବର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

ଦ୍ୱିତୀୟ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ଫୋମ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦ |

ବର୍ତ୍ତମାନର ସମାଜରେ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫୋମିଙ୍ଗର ଏକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବିଶ୍ୱ ଅଛି, ଏହାର ଏକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଏହି ସମସ୍ୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କ୍ଷୟ ହେବାର ଗତି ଅଛି | କହିବାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି, କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟତୀତ ଏକ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ସଫଳ ଫୋମିଙ୍ଗ୍, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟ ଘଟିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ନୀତି ମୂଳତ the ସମାନ, ସଂପୃକ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ବିସ୍ତାର ପ୍ରାଚୀରର ବିସ୍ତାର |

1, ମୁଖ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ପସନ୍ଦ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣତ the ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ରବର ଶରୀରର ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନରମ, ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଦ୍ରବ୍ୟର ଭଲ ପରିମାଣର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଚୟନରେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କିଛି କୃତ୍ରିମ ରବର ବାଛିବା | ତ oil ଳ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଏବଂ ନିଉପ୍ରେନ୍ ର ଅନୁପାତ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ଏବଂ କିଛି ବିଶେଷ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ରବର ଏବଂ ଫର୍ମ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

2 fo ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର ପସନ୍ଦ |

ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବରର ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍, ଏବଂ ଏହାର ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ ସହିତ ନିବିଡ଼ ଭାବରେ ଜଡିତ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ଏବଂ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସାମାଜିକ ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଫୁଙ୍କିବା ଏଜେଣ୍ଟରେ ମୁଖ୍ୟତ organic ଜ organic ବ ବ୍ଲୋନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅଜ organ ବିକ ବ୍ଲୋନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଦୁଇଟି ଥାଏ | ଅଜ organ ବିକ ବ୍ଲୋନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତ sod ସୋଡିୟମ୍ ବାଇକାର୍ବୋନାଟ୍, ଆମୋନିୟମ୍ ବାଇକାର୍ବୋନାଟ୍, ୟୁରିଆ ଇତ୍ୟାଦି କୁ ବୁ refers ାଏ | ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ୟାସ୍ ମୁଖ୍ୟତ carbon କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଆମୋନିୟା ଇତ୍ୟାଦି ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହି ଗ୍ୟାସର ଉପସ୍ଥିତି ରବର ସଂରଚନାରେ ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାପାର ଯୋଗ୍ୟତା କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏକ ବନ୍ଦ ଗର୍ତ୍ତର ଫୋମ୍ ରବର ସୃଷ୍ଟି କରିବା କଷ୍ଟକର, ଫୋମ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦନ ନିମ୍ନମାନର, କମ୍ ଶକ୍ତି, ସଙ୍କୋଚନ, ବିକଳାଙ୍ଗ ସହଜ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକାକୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତି ସହଜ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଆମେ ସାଧାରଣତ fo ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲୁ ମୁଖ୍ୟତ nit ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଡିକାର୍ବୋନାମାଇଡ୍, ନାଇଟ୍ରୋସୋ, ଡିବେଞ୍ଜୋସୁଲଫୋନିଲ୍ ହାଇଡ୍ରାଜାଇଡ୍ ଇଥର ଇତ୍ୟାଦି ଧାରଣ କରିଥାଏ .. ଏହାର କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 200 ℃ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅଟେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ବ୍ଲୋଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ୟୁରିଆ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଜିଙ୍କ ଅମ୍ଳଜାନ, ଜଙ୍କ ଅମ୍ଳଜାନ | ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ଆମୋନିୟା ଇତ୍ୟାଦି, ଏହି ଗ୍ୟାସ୍ କେବଳ ବିଷାକ୍ତ ନୁହେଁ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧହୀନ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ ନକରିବାର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ରଙ୍ଗୀନ ନୁହେଁ | ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ନିର୍ମିତ ରବର ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଖୋଲା ଆକାର ବଡ଼, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟ ବଡ଼; ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସହାୟକ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟରେ ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଆଲୁମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ, ଯାହା ଯୋଡିବା ପରେ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ 130 ~ 150 to କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

3, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପସନ୍ଦ |

ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମର ମେଳ ହେଉଛି ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଚାବି | ଏକ ରବରକୁ ସଫଳତାର ସହ ଫୋମ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ bas ଳିକ ଭାବରେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହେବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଫୋମିଙ୍ଗ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା ସଲଫର ସମୟ | ତେଣୁ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ବାଛିବା ପରେ, ଏହାକୁ ମେଳାଇବା ପାଇଁ ଫୋମିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଫୋମିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ ବାଛିବା ପରେ, ଏହାକୁ ମେଳାଇବା ପାଇଁ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

4, ଦୃ rein ଼ୀକରଣ ଫିଲରର ପସନ୍ଦ |

କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍, ସିଲିକା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଶକ୍ତିକରଣ ଏଜେଣ୍ଟମାନେ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, ମାଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିଲରର ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ରବରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ | କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଶକ୍ତ FEF ଏବଂ SRF କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ୍, ଫିଲର୍ ହାଲୁକା କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, ମାଟି ଇତ୍ୟାଦି ବାଛିବା ଉଚିତ୍, ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ 20 20 ରୁ 40 କପି |

5 plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରର ପସନ୍ଦ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଭାବ, କମ୍ ଡୋଜ୍, ଦ୍ରୁତ ଅବଶୋଷଣ ହାର, ରବର ସହିତ ଭଲ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଛୋଟ ଅସ୍ଥିରତା, କ mig ଣସି ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ, ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧହୀନ, ଶସ୍ତା ଏବଂ ପାଇବା ସହଜ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ବିସର୍ଜନର ଡିଗ୍ରୀ, ରବର ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ old ାଞ୍ଚାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଫୋମ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଫୋମ୍ ଗୁଣକର୍ତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସାଧାରଣ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଯୋଡିହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରବର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ସହିତ ଏକ ଭଲ ସୁସଙ୍ଗତତା ବାଛ |

6 ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟର ପସନ୍ଦ |

ପୋରସ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଫୋମ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ବୃହତ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ, ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ସହିତ ମିଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବାର ନୀତି ଉଭୟ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ଏଜିଂ ପ୍ରଭାବ, କିନ୍ତୁ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ | ସାଧାରଣ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା 4010, 264, MB ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଚୟନ କରିପାରିବେ |

7, ରବର ଫୋମିଙ୍ଗର ନୀତି |

ରବର ସ୍ପଞ୍ଜର କଠିନ ରବର ଫୋମିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ, ନୀତି ହେଉଛି ମନୋନୀତ ରବରରେ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପୁନ add- ଯୋଗ କରିବା, ଭଲକାନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ କ୍ଷୟ ହେବା, ରବର ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହି ଏକ ବବୁଲ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଦ୍ so ାରା ରବର ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଏକ ସ୍ପଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ବବୁଲ୍ ପୋରର ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ବ୍ଲୋଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ, ରବରରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବିସ୍ତାର ହାର, ରବରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବେଗ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ is ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି ଉଡ଼ୁଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ, ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଗତି ଏବଂ ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି |

ଉତ୍ତମ ରବର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, ଉଡ଼ୁଥିବା ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରଜାତି ଏବଂ ରବର ଭାଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ | ଦୁଇଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:

ପ୍ରଥମେ, ଭଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ବିଘ୍ନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଛିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫୁଲୁଥିବା ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟ ବେଗ ଅନୁଯାୟୀ ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ, ଯେପରି ବିଳମ୍ବିତ ପ୍ରୋମୋଟର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୋମୋଟର୍ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ fo, ଫୋମ୍ କିସମ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ର ଗତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ | ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ୍ର କଣିକା ଆକାର ମଧ୍ୟ ବ୍ଲୋଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ୍ର ବିସ୍ଫୋରଣ ଗତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ | କଣିକାର ଆକାର ହ୍ରାସ ହୁଏ, କଣିକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ବ, େ, ଏବଂ କ୍ଷୟ ବେଗ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଫୁଙ୍କିବା ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟ ବେଗ ଏବଂ ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ବ୍ଲୋଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ଚୟନ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

ତିନୋଟି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

1 、 ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା |

କଞ୍ଚା ରବରକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବାର ମୂଳ ହେଉଛି ରବରର ମାକ୍ରୋମୋଲ୍ୟୁକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳା ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ କରିବା | ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ଯାହାଫଳରେ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ସହଜ ହେବ | ଫୋମ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ, ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯେତେ ଭଲ, ୟୁନିଫର୍ମ ବବୁଲ୍ ଛିଦ୍ର, ଛୋଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ତେଣୁ, କଞ୍ଚା ରବରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

、 ସଂରକ୍ଷଣ

ରବର ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତ 2 2 ~ 4h, ଯାହା ଦ୍ various ାରା ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ରବର ମିଶ୍ରଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସର୍ଜନ ହୋଇଯାଏ | ଯେତେ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ରବର ଯୋଗଗୁଡିକ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଏ, ଉତ୍ପାଦ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ଏବଂ ବୁବୁଲଗୁଡ଼ିକର ସମାନତା ସେତେ ଭଲ |

3, ତାପମାତ୍ରା

ରବର ଫୋମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ସମାନ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ | ଯେହେତୁ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫୁଲ୍କିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମେଳ ହେବାର ସମସ୍ୟା ପୁନ j ସ୍ଥାପିତ ହେବ |

、 ଗଠନ

ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ମୋଲିଡିଂ, ଫ୍ଲାଟ ମୋଲିଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି |