I. A habosított gumi termékek áttekintése
A habszivacs termékeket fizikai vagy kémiai habosítási eljárással állítják elő gumi alapanyaggal, hogy szivacsszerű, porózus szerkezetű gumitermékeket kapjanak. Ezt a technológiát széles körben alkalmazzák a különböző gyártási iparágakban, mint például az autók ajtó- és ablaktömítései, párnázó párnák, építőipari tömítések, szeizmikus anyagok, sportvédelmi létesítmények stb.
1. A habosított gumi fogalma
Az úgynevezett habosított gumit széles körben gumihabosító technológiaként is ismerik, és speciális habosítószert használnak a gumi kezelésére, így a gumi a feldolgozóeszköz jellemzőivel rendelkezik. Ezt a technológiát szélesebb körben használják a jelenlegi gyártási területen, ez a gyártási munka legáltalánosabb módja ebben a szakaszban.
2. A habosított gumi termékek osztályozása
A habosított gumi termékek jelenleg az egyik leggyakrabban használt termék a gyártás területén, amely a pórusok szerint kétféle mikropórusos szerkezetre és porózus szerkezetre osztható. És a mikroporózus szerkezet külön habosító termékekre és folyamatos habosító termékekre osztható. A gumi alapanyaga szerint ez a termék természetes gumihabosító termékekre, izoprén habosító termékekre, SBR habosító termékekre, etilén-propilén gumihabosító termékekre stb. osztható fel.
Másodszor, habgumi termékek elemzéssel
A habosított gumitermékeket egyre szélesebb körben használják a jelenlegi társadalomban, gyártási és gyártási folyamata, valamint a hőre lágyuló habosítás világa különböző, vulkanizálási térhálósodási sebességgel és a habképző szer bomlási sebességével rendelkezik, hogy megfeleljen a problémának. Azaz egy gumianyag sikeresen habosodik a térhálósodási sebesség mellett, szoros kapcsolat van a gumianyagok vulkanizálási folyamata és a habosítószer lebomlása között, ha az elv alapvetően megegyezik, a gáztágulási fal meghosszabbítása a megfelelő ellenállási folyamat létrehozása érdekében.
1. A fő anyag kiválasztása
A gyártási folyamat során általában megkövetelik a termék konkrét céljait a tudományos gumi testanyagok kiválasztásához, ezekhez az anyagokhoz a puha, közepes szilárdságú, jó rugalmasságú természetes gumitermékek kiválasztásában, de bizonyos mesterséges gumi kiválasztását is megkövetelik a termék igényeinek kielégítésére. Az olajálló habtermékek gyártásához az ésszerű tudományos nitrilgumi kiválasztásán túl, de a neoprén arányának és kapcsolatának elemzése, sőt egyes speciális termékek igényeinek kielégítése mellett két vagy több fajta gumi és forma is használható.
2 、 A habosítószer kiválasztása
A habosítószer a teljes habgumi gyártás legkritikusabb láncszeme, kiválasztása szorosan összefügg a munka hatékonyságával és minőségével. Általánosságban elmondható, hogy a habosító termékek jó teljesítményéhez tudományos és ésszerű habosítószert kell választani, a habosítószer mennyiségét pedig olyan módszereket kell alkalmazni, amelyek megfelelnek a jelenlegi társadalmi fejlődési követelményeknek. Jelenleg a habosítószer főként szerves habosítószert és szervetlen habosítószert tartalmaz. A szervetlen habosítószer főként nátrium-hidrogén-karbonátot, ammónium-hidrogén-karbonátot, karbamidot stb. jelent. Ezeknek a habosítószereknek az előnye a gyors bomlási sebesség és az alkalmazás során alacsony hőmérséklet, elméletileg a habzási teljesítményük is jobb. Mivel az alkalmazás során az ezzel a technológiával előállított gáz elsősorban szén-dioxid és ammónia stb., ezeknek a gázoknak a jelenléte a gumiszerkezetet nagy áteresztőképességi együtthatóvá teszi, nehéz a zárt lyukú habszivacs előállítása, a habszivacs előállítása alacsony minőségű, alacsony szilárdságú, zsugorodási, könnyen deformálható, így rendkívül könnyen használható önmagában is, mint munkaszer, és általában habosítható.
A jelenlegi munka során az általunk általánosan használt habosítószer főként nitrogén-dikarbonamidot, nitrozót, dibenzoszulfonil-hidrazid-étert stb. tartalmaz. Ezek az anyagok bomlási hőmérséklete körülbelül 200 ℃ vagy több, és a gyártási folyamatban más segédhabosítószert is kell hozzáadni, például oxidot, karbamidot, magnéziumot stb. nagymértékben lecsökkent, a keletkező gáz hőbomlása főleg nitrogént, szén-dioxidot, ammóniát stb. tartalmaz, ezek a gázok nemcsak nem mérgezőek, szagtalanok, sőt megvan az az előnyük, hogy nem szennyezik a környezetet, nem színeződnek el. A habosítószerrel készült gumihab termékek pórusmérete nagyobb, és a zsugorodási sebesség is nagyobb; habosítószer használatakor a segédhabosító szer sztearinsavat, timsót stb. tartalmaz, ami jelentősen csökkentheti a habosítószer bomlási hőmérsékletét 130-150 ℃-ra a hozzáadása után.
3, a vulkanizálási rendszer kiválasztása
A vulkanizálási rendszer nagyon fontos a habosító termékek kutatási folyamatában, mindenekelőtt annak eldöntésében, hogy a vulkanizálási rendszer és a habosító rendszer összehangolása a kulcsa a habosító termékek jó teljesítményének. A gumit sikeresen lehet habosítani, a legfontosabb a gumi vulkanizálási folyamata és a habosítószer bomlási folyamata alapvetően szinkronizálva legyen, vagy a habzási időnél a kénidő kicsit előtte legyen. Ezért a vulkanizálási rendszer kiválasztása után állítsa be a habosító rendszert ahhoz, hogy megfeleljen, vagy a habosítási rendszer kiválasztása után állítsa be a vulkanizálási rendszert annak megfelelően.
4. Az erősítő töltőanyag kiválasztása
A korom, a szilícium-dioxid és más erősítőszerek javíthatják a habosított gumitermékek szilárdságát és merevségét, a kalcium-karbonát, agyag és egyéb töltőanyagok megfelelő hozzáadása javíthatja a gumi feldolgozási teljesítményét és csökkentheti a költségeket. A korom félig erősített FEF és SRF kormot válasszon, a töltőanyag könnyű kalcium-karbonátot, agyagot stb., a mennyiség ne legyen túl sok, lehetőleg 20-40 példány.
5. A lágyító kiválasztása
A lágyítókra vonatkozó követelmények a következők: jó lágyító hatás, alacsony adagolás, gyors felszívódási sebesség, jó kompatibilitás a gumival, kis illékonyság, nincs migráció, nem mérgező, szagtalan, olcsó és könnyen beszerezhető. A lágyító javíthatja a keverőszer diszperziós fokát, a gumikeverék feldolgozhatóságát és formálhatóságát. Habszivacs termékek, amelyek nagy habszorzót igényelnek, a hozzáadott lágyító általános mennyisége nagyobb, és jó kompatibilitást kell választani a gumi lágyítóval.
6. Az antioxidáns kiválasztása
A porózus szerkezetű habszivacs termékek nagyobb felületűek, viszonylag könnyebben öregednek, antioxidánsokkal kell kombinálni. Az antioxidáns kiválasztásának elve egyrészt jó öregedésgátló hatás, másrészt nem befolyásolja a habképző anyag bomlását. Választhat 4010, 264, MB és egyéb antioxidánsok, az összeg több, mint az általános gumitermékek.
7, a gumihabosítás elve
Szilárd gumi habosító gyártása gumiszivacs, az elv az, hogy adjunk hozzá habosítószert a kiválasztott gumihoz, vagy adjunk hozzá habosítószert újra, a habosítószer lebomlása a vulkanizálási hőmérsékleten gáz felszabadulásához, gumival körülvéve, hogy egy buboréklyukat hozzon létre, hogy a gumi tágulása szivacsot képezzen.
A buborék pórusának szerkezetét meghatározó és befolyásoló fő tényezők: a habosítógáz mennyisége, a gáz diffúziós sebessége a gumiban, a gumi viszkozitása és a vulkanizálás sebessége, melyek közül a legkritikusabb a habosítógáz mennyiségének, a gázképződés sebességének és a gumi vulkanizálódási sebességének egyezése.
A jobb gumitermékek gyártása érdekében kulcsfontosságú a habosítószer fajták és a gumi vulkanizálási rendszerének megválasztása. Két konkrét módszer létezik:
Először is, a vulkanizálási hőmérsékletnek megfelelően a bomlási hőmérséklet és a megfelelő habosítószer kiválasztásához, majd a habosítószer bomlási sebességének megfelelően a vulkanizálási hőmérsékleten a gumi vulkanizálási sebességének beállításához, például a késői promóter és más promóterek és a vulkanizálási rendszer használatához, felhasználható a promóter mennyiségének beállítására a vulkanizálási sebesség beállításához.
Másodszor, a vulkanizálási rendszer esetében a vulkanizálás sebességének meghatározása a habfajták és a megfelelő szemcseméret alapján. A habosítószer szemcsemérete is az egyik legfontosabb tényező a habosítószer bomlási sebességének meghatározásában. Csökken a szemcseméret, növekszik a részecskék fajlagos felülete, nő a hőátadás hatékonysága, gyorsul a bomlási sebesség, így a habosítószer bomlási sebessége és a gumi vulkanizálási sebessége közötti egyensúly a habosítószer megfelelő szemcseméretének megválasztásával beállítható.
Három, feldolgozási technológia
1, Plasztifikáció
A nyersgumi lágyításának lényege a gumi makromolekuláris láncának megszakítása és tönkretétele. Javítsa a gumi plaszticitását, hogy a keverőanyag keverési és keverési folyamata könnyebben végrehajtható legyen. Habgumi termékek készítésénél minél jobb a gumi plaszticitása, annál könnyebben lehet egyenletes buboréklyukú, kis sűrűségű és kis zsugorodási sebességű termékeket készíteni. Ezért a nyersgumit teljesen lágyítani kell.
2. Tárolás
Miután a gumit összekevertük, elég hosszú ideig, általában 2-4 óráig kell elhelyezni, hogy a különféle adalékanyagok teljesen eloszlajanak a gumikeverékben. Minél egyenletesebben oszlanak el a gumiadalékok, annál jobb a termékméret stabilitása, a felület simasága és a buborékok egyenletessége.
3. Hőmérséklet
A gumihab nagyon érzékeny a hőmérsékletre. Ugyanaz a gumianyag különböző hőmérsékleteken eltérő habképző hatást fejt ki. Mivel a habosító rendszer és a vulkanizáló rendszer eltérően érzékeny a hőmérsékletre, a vulkanizálási hőmérséklet megváltoztatása újra beállítja a vulkanizáló rendszer és a habosító rendszer összehangolásának problémáját.
4, alakítás
A habosított gumitermékek öntési módszerei a következők: extrudálás, fröccsöntés, lapos fröccsöntés stb. Az EPDM habosított termékeket általában az extrudálásban, az NBR-t pedig a fröccsöntéshez használják.
