I. A habozott gumitermékek áttekintése
A habgumi termékeket fizikai vagy kémiai habzási módszerrel állítják elő gumi, mint alapanyaggal, hogy szivacsszerű gumi porózus szerkezeti termékeket kapjanak. Ezt a technológiát széles körben használják a különféle produkciós iparágakban, például autóajtó és ablaktömítések, párnázó párnák, épületépítési tömítések, szeizmikus anyagok, sportvédelmi létesítmények stb.
1 、 A habozott gumi fogalma
Az úgynevezett habozott gumi széles körben is, gumi habzási technológiának is nevezik, amely specifikus habzószert használ a gumi kezelésére, így a gumi jellegzetes teljesítményű feldolgozási eszközökkel rendelkezik. Ezt a technológiát szélesebb körben használják a jelenlegi termelési területen, a leggyakoribb módszer a termelési munkára ebben a szakaszban.
2 、 A habozott gumitermékek osztályozása
A habozott gumi termékek jelenleg az egyik leggyakrabban használt termék a termelési területen, amelyet a pórusok szerint kétféle mikropórusos szerkezetre és porózus szerkezetre lehet osztani. És a mikropórusos szerkezetet külön habzó termékekre és folyamatos habzási termékekre lehet osztani. A gumi nyersanyagja szerint ebbe a termékre természetes gumi habzási termékekké, izoprén habzási termékekké, SBR habzási termékekké, etilén -propilén habhab termékekké stb.
Másodszor, habgumi termékek elemzéssel
A habosított gumitermékeket egyre szélesebb körben használják a jelenlegi társadalomban, a termelési és termelési folyamata, valamint a hőre lágyuló habzás különbsége van, vulkanizációs térhálósítási sebességgel és a habzó szer bomlási sebességével megfelel a problémának. Vagyis egy gumi anyag, amely sikeres habzás, a térhálósítási sebesség mellett, szoros kapcsolat van a gumi anyagok vulkanizációs folyamata és a fújószer bomlása között, amikor az alapelv alapvetően azonos, a gáztermelési fal kiterjesztése a megfelelő ellenállási folyamat előállításához.
1 、 A fő anyag megválasztása
A gyártási folyamat során általában megkövetelik a termék konkrét célkitűzéseit, hogy válasszák ki a tudományos gumi karosszéria anyagokat, ezeket az anyagokat a lágy, közepes erő, a természetes gumi termékek jó rugalmasságának kiválasztásakor, hanem néhány mesterséges gumit is választani a termék igényeinek kielégítésére. Az olajálló habtermékek előállításához, valamint az ésszerű tudományos nitrilgumi kiválasztásának szükségessége mellett, valamint a neoprén arányának és kapcsolatának elemzésére, valamint néhány speciális termék igényeinek kielégítésére is két vagy több gumit és formát is használhat.
2 、 A habzó szer választása
A habosítószer a legkritikusabb kapcsolat a csukott gumi teljes előállításában, és kiválasztása szorosan kapcsolódik a munka hatékonyságához és minőségéhez. Általánosságban elmondható, hogy a habosító termékek jó teljesítményének tudományos és ésszerű habzási szernek kell választania, valamint a habzó szer mennyiségét, a módszerek alkalmazását a jelenlegi társadalmi fejlesztési követelmények teljesítésére. Jelenleg a fúvószer elsősorban szerves fújószert és a második szervetlen fújószert tartalmaz. A szervetlen fújószer elsősorban a nátrium -hidrogén -karbonátra, az ammónium -hidrogén -karbonátra, a karbamidra stb. Hivatkozik. Ezeknek a fújó szereknek az alkalmazásban a gyors bomlási sebesség és az alacsony hőmérséklet előnyei vannak, elméletileg a habzás teljesítménye is jobb. Mivel az alkalmazásban az alkalmazásban előállított gáz elsősorban szén-dioxid és ammónia stb.
A jelenlegi munka, általában használt habzóanyag, elsősorban nitrogén -dikarbonamidot, nitrozót, dibenzoszulfonil -hidrazid -éterrel stb. Az előállított gázok közül elsősorban nitrogént, szén-dioxidot, ammóniát stb. tartalmaz, ezek a gázok nemcsak nem mérgezőek, szagtalanok, sőt az az előnye, hogy nem szennyezi a környezetet, nem szabad elszíneződni. A habzó ágenssel készített gumihab -termékek pórusmérete nagyobb, és a zsugorodási sebesség szintén nagyobb; Habosítószer használatakor a kiegészítő habzószer sztearinsav, alum, stb., Ez a habzó szer bomlási hőmérsékletét jelentősen csökkentheti 130 ~ 150 ℃ -re a hozzáadás után.
3, A vulkanizációs rendszer választása
A vulkanizációs rendszer nagyon fontos a habzási termékek kutatási folyamatában, mindenekelőtt, hogy a vulkanizációs rendszer és a habzási rendszer illesztése kulcsa -e a habzó termékek jó teljesítményének előállításához. A gumi sikeresen habozható, a legfontosabb dolog a gumi vulkanizációs folyamata, és a habzó szer bomlási folyamatát alapvetően szinkronizálni kell, vagy a kénidőt, mint a habzási idő kissé előre. Ezért a vulkanizációs rendszer kiválasztása után állítsa be a habzási rendszert, hogy megfeleljen annak, vagy a habzási rendszer kiválasztása után állítsa be a vulkanizációs rendszert.
4 、 A megerősítő töltőanyag választása
A szénfekete, a szilícium -dioxid és más megerősítő szerek javíthatják a habozott gumitermékek szilárdságát és merevségét, a kalcium -karbonát, agyag és más töltőanyagok megfelelő hozzáadása javíthatja a gumi feldolgozási teljesítményét és csökkentheti a költségeket. A Carbon Black-nek a félig erősített FEF-et és az SRF-szén-dioxidot kell választania, a töltőanyagnak a könnyű kalcium-karbonátot, az agyagot stb.
5 、 A lágyító választása
A lágyítószer-követelmények: jó lágyító hatás, alacsony adagolás, gyors abszorpciós sebesség, jó kompatibilitás a gumival, a kis volatilitás, a migráció nélkül, nem mérgező, szagtalan, olcsó és könnyen megszerezhető. A lágyítószer javíthatja az összetevő szer diszperziójának fokát, a gumi keverék feldolgozhatóságát és formázását. Hab gumitermékek, amelyek magas habszirtást igényelnek, a hozzáadott általános lágyító mennyiség nagyobb, és válasszon egy jó kompatibilitást a gumi lágyítóval.
6 、 Az antioxidáns választása
A porózus szerkezetű habgumi termékeket, a felület nagyobb, viszonylag könnyebb az öregedéshez, antioxidánsokkal kell kombinálni. Az antioxidáns kiválasztásának elve egyaránt jó öregedésgátló hatás, de nem befolyásolja a habzó szer bomlását is. Választhat 4010, 264, MB és más antioxidánsok, amelyek több, mint az általános gumi termékek.
7. ábra, a gumi habzás alapelve
A gumi szivacs szilárd gumi habzásának előállítása, az az elv, hogy a habosítószert hozzáadjuk a kiválasztott gumihoz vagy újból beadott habzószerhez, a habzó szer bomlása a vulkanizációs hőmérsékleten a gáz felszabadításához, hogy egy gumi lyukot képezzenek, hogy a gumi-bővítés egy szivacs képződéséhez.
A fő tényezők, amelyek meghatározzák és befolyásolják a buborék -pórus szerkezetét: a fújószer -gáz mennyisége, a gumi diffúziós sebessége, a gumi viszkozitása és a vulkanizáció sebessége, amelynek legkritikusabb a fújószer -gázmennyiség, a gáztermelés sebességének és a gumi vulkanizációjának sebességének egyeztetése.
A jobb gumi termékek elkészítéséhez a kulcs a fújó ágensek és a gumi vulkanizációs rendszer választása a kulcs. Két konkrét módszer létezik:
Először, a vulkanizációs hőmérséklet szerint a bomlási hőmérséklet és a megfelelő fújószer kiválasztásához, majd a fújószer bomlási sebessége szerint a vulkanizációs hőmérsékleten a gumi vulkanizációs sebességének beállításához, például a késői promóter és más promóterek és más promóterek használatához, felhasználható a promoter mennyiségének beállításához a vulkanizációs sebesség módosításához.
Másodszor, a vulkanizációs rendszer esetében a vulkanizáció sebességének meghatározására, a habfajták és a megfelelő részecskeméret választása alapján. A fújószer részecskemérete szintén az egyik legfontosabb tényező a fújószer bomlási sebességének meghatározásában. A részecskeméret csökken, a részecskék fajlagos felülete növekszik, a hőátadási hatékonyság növekszik, és a bomlási sebesség felgyorsul, így a fújószer bomlási sebessége és a gumi vulkanizációs sebessége közötti egyensúly beállítható a fújó szer megfelelő részecskeméretének kiválasztásával.
Három, feldolgozási technológia
1 、 Plaszticalizálás
A nyers gumi lágyításának lényege, hogy megtörje és elpusztítsa a gumi makromolekuláris láncát. Javítsa a gumi plaszticitását, hogy az összetett szer keverési és keverési folyamatát könnyebben végezzék el. A hab gumi termékek előkészítése során, annál jobb a gumi plaszticitása, annál könnyebb az egyenletes buborékfuratokkal, a kis sűrűséggel és a kis zsugorodási sebességgel készíteni. Ezért a nyers gumit teljesen lágyítani kell.
2 、 Tárolás
Miután a gumi összekeverik, elég hosszú ideig, általában 2 ~ 4 órát kell elhelyezni, így a különféle adalékanyagok teljesen eloszlanak a gumi keverékben. Minél egyenletesebben diszpergálnak a gumi -adalékanyagok, annál jobb a termékméret stabilitása, a felület simassága és a buborékok egységessége.
3 、 hőmérséklet
A gumihab nagyon érzékeny a hőmérsékletre. Ugyanazon gumi anyag különböző hőmérsékleten eltérő habosító hatásokkal rendelkezik. Mivel a habosító rendszer és a vulkanizációs rendszer eltérő módon érzékeny a hőmérsékletre, a vulkanizációs hőmérséklet megváltoztatása megismétli a vulkanizációs rendszer és a habosító rendszerhez való hozzáigazítás problémáját.
4 、 A kialakítás
A habosított gumitermékek öntési módszerei a következők: extrudálási öntés, öntés, lapos öntés stb. Az EPDM habozott termékeket általában az extrudálás formájában használják, és az NBR -t leginkább az öntéshez használják.
