I. Pārskats par putu gumijas izstrādājumiem
Putuplasta gumijas izstrādājumus ražo ar fizikālas vai ķīmiskas putošanas metodi ar gumiju kā pamatmateriālu, lai iegūtu sūkļveida gumijas porainas struktūras izstrādājumus. Šī tehnoloģija ir plaši izmantota dažādās ražošanas nozarēs, piemēram, automašīnu durvju un logu blīvējumos, amortizācijas paliktņos, ēku konstrukciju blīvējumos, seismiskos materiālos, sporta aizsardzības objektos utt.
1, putu gumijas jēdziens
Tā sauktā putu gumija ir plaši pazīstama arī kā gumijas putošanas tehnoloģija, un tā ir īpaša putotāja izmantošana gumijas apstrādei, lai gumijai būtu raksturīga apstrādes līdzekļa veiktspēja. Šī tehnoloģija tiek plašāk izmantota pašreizējā ražošanas jomā, ir visizplatītākā ražošanas metode šajā posmā.
2, putu gumijas izstrādājumu klasifikācija
Putuplasta gumijas izstrādājumi šobrīd ir viens no visvairāk izmantotajiem produktiem ražošanas jomā, ko pēc porām var iedalīt divu veidu mikroporainā struktūrā un porainā struktūrā. Un mikroporaino struktūru var iedalīt atsevišķos putojošos produktos un nepārtraukti putojošos produktos. Atbilstoši gumijas izejmateriālam šo izstrādājumu var iedalīt dabiskā kaučuka putošanas produktos, izoprēna putu produktos, SBR putu produktos, etilēna propilēna gumijas putu izstrādājumos utt.
Otrkārt, putuplasta gumijas izstrādājumi ar analīzi
Putu gumijas izstrādājumi tiek arvien plašāk izmantoti pašreizējā sabiedrībā, tā ražošanas un ražošanas procesā, kā arī termoplastiskajā putošanā ir dažādas atšķirības, tam ir vulkanizācijas šķērssaistīšanas ātrums un putu veidotāja sadalīšanās ātrums, kas atbilst problēmai. Proti, gumijas materiālam, kas veiksmīgi puto, papildus šķērssavienojuma ātrumam ir cieša saikne starp gumijas materiālu vulkanizācijas procesu un putojošā līdzekļa sadalīšanos, ja princips ir būtībā vienāds, ir gāzes izplešanās sienas pagarinājums, lai radītu atbilstošu pretestības procesu.
1、Galvenā materiāla izvēle
Ražošanas procesā parasti tiek izvirzīti konkrētie izstrādājuma mērķi, lai izvēlētos zinātniskos gumijas korpusa materiālus, šos materiālus mīkstu, mērenu izturību, labu dabiskā kaučuka izstrādājumu elastības līmeni, kā arī izvēlēties kādu mākslīgo gumiju, lai apmierinātu produkta vajadzības. Eļļas izturīgu putu izstrādājumu ražošanai papildus nepieciešamībai izvēlēties saprātīgu zinātnisku nitrilkaučuku, bet arī analizēt neoprēna proporciju un attiecības, kā arī pat dažu īpašu produktu vajadzības, varat izmantot arī divu vai vairāku veidu gumiju un formu.
2, putotāja izvēle
Putu veidotājs ir vissvarīgākā saikne visā putu gumijas ražošanā, un tā izvēle ir cieši saistīta ar darba efektivitāti un kvalitāti. Vispārīgi runājot, putojošo produktu labajai veiktspējai ir jāizvēlas zinātnisks un saprātīgs putotājs, kā arī putotāja daudzums un metodes, kas atbilst pašreizējām sociālās attīstības prasībām. Pašlaik putu aģents galvenokārt satur organisko putu līdzekli un otro neorganisko putu līdzekli. Neorganiskais putošanas līdzeklis galvenokārt attiecas uz nātrija bikarbonātu, amonija bikarbonātu, urīnvielu utt. Šo putu vielu priekšrocības ir ātrs sadalīšanās ātrums un zema temperatūra pielietojumā, teorētiski arī putošanas īpašības ir labākas. Tā kā pielietojumā ar šo tehnoloģiju ražotā gāze galvenokārt ir oglekļa dioksīds un amonjaks utt., Šo gāzu klātbūtne padara gumijas struktūru ar lielu caurlaidības koeficientu, ir grūti izveidot putuplasta gumiju ar slēgtu caurumu, putuplasta gumijas ražošana ir zema kvalitāte, zema stiprība, saraušanās, viegli deformējama, tāpēc to ir ārkārtīgi viegli izmantot vienu pašu, kā līdzekli darbā, un parasti var putot kā līdzekli.
Pašreizējā darbā mēs parasti izmantojām putotāju, kas galvenokārt satur slāpekļa dikarbonamīdu, nitrozo, dibenzosulfonilhidrazīda ēteri utt. Šo materiālu sadalīšanās temperatūra ir aptuveni 200 ℃ vai augstāka, un ražošanas procesā ir jāpievieno arī citi papildu putošanas līdzekļi, piemēram, oksīds, urīnviela, magnijs utt. ievērojami samazināts, saražotās gāzes termiskā sadalīšanās galvenokārt satur slāpekli, oglekļa dioksīdu, amonjaku uc Gumijas putu izstrādājumiem, kas izgatavoti ar putu veidojošo līdzekli, poru izmērs ir lielāks, un arī saraušanās ātrums ir lielāks; Izmantojot putojošo līdzekli, papildu putošanas aģentam ir stearīnskābe, alauns utt., Kas pēc pievienošanas var ievērojami samazināt putotāja sadalīšanās temperatūru līdz 130–150 ℃.
3, vulkanizācijas sistēmas izvēle
Vulkanizācijas sistēma ir ļoti svarīga putojošo produktu izpētes procesā, pirmkārt, vai vulkanizācijas sistēmas un putošanas sistēmas saskaņošana ir atslēga uz labu putojošo produktu veiktspēju. Gumiju var veiksmīgi putot, svarīgākais ir gumijas vulkanizācijas process un putotāja sadalīšanās procesam pamatā jābūt sinhronizētam jeb sēra laikam nekā putošanās laikam nedaudz priekšā. Tāpēc pēc vulkanizācijas sistēmas izvēles noregulējiet putošanas sistēmu, lai tā atbilstu tai, vai pēc putošanas sistēmas izvēles noregulējiet vulkanizācijas sistēmu atbilstoši tai.
4 、 Pastiprinošās pildvielas izvēle
Ogleklis, silīcija dioksīds un citi pastiprinošie līdzekļi var uzlabot putu gumijas izstrādājumu izturību un stingrību, atbilstoša kalcija karbonāta, māla un citu pildvielu pievienošana var uzlabot gumijas apstrādes veiktspēju un samazināt izmaksas. Ogli jāizvēlas daļēji pastiprināts FEF un SRF ogle, pildvielai jāizvēlas gaišais kalcija karbonāts, māls u.c., daudzums nedrīkst būt par daudz, vēlams 20 līdz 40 eksemplāri.
5, plastifikatora izvēle
Prasības plastifikatoram ir: laba plastificējoša iedarbība, maza deva, ātrs uzsūkšanās ātrums, laba saderība ar gumiju, maza nepastāvība, bez migrācijas, netoksiska, bez smaržas, lēta un viegli iegūstama. Plastifikators var uzlabot maisījuma dispersijas pakāpi, gumijas maisījuma apstrādājamību un formēšanu. Putuplasta gumijas izstrādājumi, kuriem nepieciešams augsts putu pavairotājs, kopējais pievienotā plastifikatora daudzums ir lielāks, un izvēlieties labu saderību ar gumijas plastifikatoru.
6. Antioksidanta izvēle
Putuplasta gumijas izstrādājumi porainai struktūrai, virsmas laukums ir lielāks, salīdzinoši vieglāk novecojams, jāapvieno ar antioksidantiem. Antioksidanta izvēles princips ir gan labs pretnovecošanās efekts, gan arī neietekmē putojošā līdzekļa sadalīšanos. Var izvēlēties 4010, 264, MB un citus antioksidantus, kuru daudzums ir lielāks nekā parastie gumijas izstrādājumi.
7, gumijas putošanas princips
Cietās gumijas putojošā gumijas sūkļa ražošana, princips ir pievienot putotāju izvēlētajai gumijai vai atkārtoti pievienot putotāju, putotāja sadalīšanās vulkanizācijas temperatūrā, lai atbrīvotu gāzi, ko ieskauj gumija, veidojot burbuļa caurumu, lai gumija izplestos, lai izveidotu sūkli.
Galvenie faktori, kas nosaka un ietekmē burbuļa poru struktūru, ir: putas gāzes daudzums, gāzes difūzijas ātrums gumijā, gumijas viskozitāte un vulkanizācijas ātrums, no kuriem viskritiskākais ir putojošās vielas gāzes daudzuma, gāzes ģenerēšanas ātruma un gumijas vulkanizācijas ātruma sakritība.
Lai izgatavotu labākus gumijas izstrādājumus, galvenā nozīme ir putošanas līdzekļa sugas un gumijas vulkanizācijas sistēmas izvēlei. Ir divas īpašas metodes:
Pirmkārt, atkarībā no vulkanizācijas temperatūras, lai izvēlētos sadalīšanās temperatūru un piemērotu putu līdzekli, un pēc tam atbilstoši putošanas līdzekļa sadalīšanās ātrumam vulkanizācijas temperatūrā, lai pielāgotu gumijas vulkanizācijas ātrumu, piemēram, izmantojot vēlu veicinātāju un citus veicinātājus un vulkanizācijas sistēmu, var izmantot, lai pielāgotu veicinātāja daudzumu, lai pielāgotu vulkanizācijas ātrumu.
Otrkārt, vulkanizācijas sistēmas gadījumā noteikt vulkanizācijas ātrumu atbilstoši putu šķirņu izvēlei un piemērotam daļiņu izmēram. Putošanas līdzekļa daļiņu izmērs ir arī viens no svarīgākajiem faktoriem putojošā līdzekļa sadalīšanās ātruma noteikšanā. Daļiņu izmērs samazinās, daļiņu īpatnējais virsmas laukums palielinās, siltuma pārneses efektivitāte palielinās un sadalīšanās ātrums tiek paātrināts, tāpēc līdzsvaru starp putošanas līdzekļa sadalīšanās ātrumu un gumijas vulkanizācijas ātrumu var noregulēt, izvēloties piemērotu putu līdzekļa daļiņu izmēru.
Treškārt, apstrādes tehnoloģija
1, plastifikācija
Neapstrādātas gumijas plastifikācijas būtība ir salauzt un iznīcināt gumijas makromolekulāro ķēdi. Uzlabojiet gumijas plastiskumu, lai būtu vieglāk veikt maisīšanas līdzekļa sajaukšanas un sajaukšanas procesu. Sagatavojot putuplasta gumijas izstrādājumus, jo labāka ir gumijas plastiskums, jo vieglāk ir izgatavot izstrādājumus ar vienādiem burbuļu caurumiem, mazu blīvumu un mazu saraušanās ātrumu. Tāpēc neapstrādātajai gumijai jābūt pilnībā plastificētai.
2, Uzglabāšana
Pēc gumijas sajaukšanas tā jānovieto pietiekami ilgu laiku, parasti 2 ~ 4h, lai dažādas piedevas būtu pilnībā izkliedētas gumijas maisījumā. Jo vienmērīgāk tiek izkliedētas gumijas piedevas, jo labāka ir produkta izmēra stabilitāte, virsmas gludums un burbuļu viendabīgums.
3. Temperatūra
Gumijas putas ir ļoti jutīgas pret temperatūru. Vienam un tam pašam gumijas materiālam dažādās temperatūrās ir atšķirīgs putošanas efekts. Tā kā putošanas sistēma un vulkanizācijas sistēma ir atšķirīgi jutīgas pret temperatūru, vulkanizācijas temperatūras maiņa no jauna pielāgos problēmu, kas saistīta ar vulkanizācijas sistēmas saskaņošanu ar putošanas sistēmu.
4, formēšana
Putu gumijas izstrādājumu liešanas metodes ir šādas: ekstrūzijas formēšana, formēšana, plakana formēšana utt. EPDM putu izstrādājumus parasti izmanto ekstrūzijas formēšanā, un NBR galvenokārt izmanto formēšanai.
