I. Pārskats par putojošiem gumijas produktiem
Putu gumijas produkti tiek ražoti ar fiziskas vai ķīmiskas putošanas metodi ar gumiju kā pamatmateriālu, lai iegūtu sūkņam līdzīgiem gumijas porainas struktūras produktiem. Šī tehnoloģija ir plaši izmantota dažādās ražošanas nozarēs, piemēram, automobiļu durvju un logu blīvējumos, polsterēšanas spilventiņos, celtniecības blīves, seismiskos materiālus, sporta aizsardzības telpas utt.
1 、 Foamed gumijas jēdziens
Tā sauktā foamed gumija ir plaši pazīstama arī kā gumijas putošanas tehnoloģija, ir specifiska putojoša līdzekļa izmantošana gumijas ārstēšanai, tā ka gumijai ir raksturīgs apstrādes līdzekļu veiktspēja. Šī tehnoloģija tiek plašāk izmantota pašreizējā ražošanas jomā, un šajā posmā ir visizplatītākā ražošanas darba metode.
2 、 Foamed gumijas produktu klasifikācija
Foamed gumijas produkti pašlaik ir viens no visvairāk izmantotajiem produktiem ražošanas jomā, ko var iedalīt divu veidu mikroporas struktūrā un porainai struktūrai atbilstoši porām. Un mikroporu struktūru var iedalīt atsevišķos putojošos produktos un nepārtrauktos putojošos produktos. Saskaņā ar gumijas izejvielu šajā produktā var iedalīt dabiskos gumijas putojošos produktos, izoprēna putojošos produktos, SBR putojošos produktos, etilēna propilēna gumijas putojošos produktus utt.
Otrkārt, putu gumijas produkti ar analīzi
Foamed gumijas produkti arvien plašāk tiek izmantoti pašreizējā sabiedrībā, tā ražošanas un ražošanas procesam un termoplastiskajām putām ir atšķirības pasaule, tam ir vulkanizācijas šķērssavienojuma ātrums un putojošā aģenta sadalīšanās ātrums, lai tas atbilstu problēmai. Tas ir, gumijas materiāls, kas ir veiksmīgs putošana papildus šķērssavienojuma ātrumam, ir cieša saistība starp gumijas materiālu vulkanizācijas procesu, un pūšanas līdzekļa sadalīšanās notiek, ja princips būtībā ir tāds pats, ir gāzes izplešanās pagarinājums, lai iegūtu atbilstošu pretestības procesu.
1 、 galvenā materiāla izvēle
Ražošanas procesā parasti ir nepieciešami konkrēti produkta mērķi, lai izvēlētos zinātniskā gumijas ķermeņa materiālus, šos materiālus izvēlēties mīksto, mērenu izturību, labu dabisko gumijas produktu elastības daudzumu, kā arī izvēlēties kādu mākslīgu gumiju, lai apmierinātu produkta vajadzības. Lai ražotu izturīgu putu produktu, papildus nepieciešamībai izvēlēties saprātīgu zinātnisku nitrila gumiju, kā arī analizēt neoprēna proporciju un saistību, un pat apmierināt dažu īpašu produktu vajadzības, varat arī izmantot divus vai vairākus gumijas veidus un formu.
2 、 putojošās aģenta izvēle
Putināšanas aģents ir viskritiskākā saikne visā putojošās gumijas ražošanā, un tā izvēle ir cieši saistīta ar darba efektivitāti un kvalitāti. Vispārīgi runājot, putojošo produktu labajam sniegumam jāizvēlas zinātnisks un saprātīgs putojošais aģents un putojošā aģenta apjoms, metožu izmantošana pašreizējām sociālās attīstības prasībām. Pašlaik pūšošais aģents galvenokārt satur organisko pūšanas līdzekli un neorganisko pūšamo līdzekli. Neorganiskais pūšanas līdzeklis galvenokārt attiecas uz nātrija bikarbonātu, amonija bikarbonātu, urīnvielu utt. Šiem pūšošajiem līdzekļiem ir arī ātras sadalīšanās ātruma un zemas temperatūras priekšrocības, teorētiski tā putojošā veiktspēja ir arī labāka. Tā kā šī tehnoloģija ražota lietojumprogrammā galvenokārt ir oglekļa dioksīds un amonjaks utt., Šo gāzu klātbūtne padara gumijas struktūrai ir liels caurlaidības koeficients, ir grūti izveidot slēgtu caurumu putu gumiju, kas ir zemas kvalitātes putu gumijas ražošana, zema stiprība, saraušanās, viegli deformācija, tāpēc ir ārkārtīgi viegli izmantot darbu, un tā var izmantot, un to var izmantot kā organisko feamatam līdzekli.
Pašreizējais darbs, ko mēs parasti izmantojām putojošās vielas, galvenokārt satur slāpekļa dikarbonamīdu, nitrozo, dibenzosulfonil hidrazīdu ēteri utt. Šie materiāli tā sadalīšanās temperatūras pielietojumā ir apmēram 200 ℃ vai vairāk, un ražošanas procesā ir jāpievieno arī cita palīgviela, tāpēc tā ir tā, piemēram, urīnviela, magnesium oksīda oksīda oksīds utt. No ražotās gāzes galvenokārt satur slāpekli, oglekļa dioksīdu, amonjaku utt., Šīs gāzes ir ne tikai netoksiskas, bez smaržas, un tai pat ir priekšrocība, ka tā nav piesārņošana, nevis no jauna. Gumijas putu produktu poru izmērs, kas izgatavots ar putojošu līdzekli, ir lielāks, un arī saraušanās ātrums ir lielāks; Lietojot putojošo līdzekli, poamizējošajam līdzeklim ir stearīnskābe, alum utt., Kas pēc pievienošanas var ievērojami samazināt putojošās līdzekļa sadalīšanās temperatūru līdz 130 ~ 150 ℃.
3, vulkanizācijas sistēmas izvēle
Vulkanizācijas sistēma ir ļoti svarīga putojošu produktu pētniecības procesā, pirmkārt, neatkarīgi no tā, vai vulkanizācijas sistēmas un putojošās sistēmas saskaņošana ir atslēga, lai veiktu labu putojošu produktu veiktspēju. Gumiju var veiksmīgi putot, vissvarīgākais ir gumijas vulkanizācijas process, un putojošās līdzekļa sadalīšanās process būtībā ir jāsinhronizē vai sēra laiks nekā putojošās laiks nedaudz priekšā. Tāpēc pēc vulkanizācijas sistēmas izvēles pielāgojiet putojošo sistēmu, lai tā atbilstu tai, vai pēc putošanas sistēmas izvēles pielāgojiet vulkanizācijas sistēmu, lai tā atbilstu tai.
4 、 PAPILDINĀJUMA PAPILDINĀJUMS
Oglekļa melnais, silīcija dioksīds un citi pastiprinoši līdzekļi var uzlabot foamed gumijas produktu stiprību un stingrību, atbilstošs kalcija karbonāta, māla un citu pildvielu pievienošana var uzlabot gumijas apstrādes veiktspēju un samazināt izmaksas. Oglekļa melnā krāsā jāizvēlas daļēji pastiprināta FEF un SRF oglekļa melnā krāsā, pildvielai jāizvēlas viegls kalcija karbonāts, māls utt., Daudzumam nevajadzētu būt pārāk lielam, vēlams no 20 līdz 40 eksemplāriem.
5 、 Plastifikatora izvēle
Plastifikatoru prasības ir šādas: labs plastificēšanas efekts, zema deva, ātra absorbcijas ātrums, laba saderība ar gumiju, neliela nepastāvība, bez migrācijas, netoksiska, bez smaržas, lēta un viegli iegūstama. Plastifikators var uzlabot kombinācijas līdzekļa izkliedes pakāpi, gumijas maisījuma apstrādājamību un veidošanu. Putu gumijas produkti, kuriem nepieciešams augsts putu reizinātājs, vispārīgais plastifikatora daudzums ir lielāks, un izvēlieties labu saderību ar gumijas plastifikatoru.
6 、 Antioksidanta izvēle
Porainas struktūras putu gumijas produkti virsmas laukums ir lielāks, salīdzinoši vieglāk novecojošs, jāapvieno ar antioksidantiem. Antioksidanta atlases princips ir gan labs anti-novecošanās efekts, bet arī neietekmē putojošā līdzekļa sadalīšanos. Var izvēlēties 4010, 264, MB un citus antioksidantus, kas ir vairāk nekā vispārējie gumijas produkti.
7, gumijas putošanas princips
Cieta gumijas putojoša gumijas sūklenes ražošana, princips ir pievienot putojošos līdzekļus izvēlētajā gumijas vai atkārtotās poundas aģentam, putojošā līdzekļa sadalīšanās vulkanizācijas temperatūrā, lai atbrīvotu gāzi, ko ieskauj gumija, lai veidotu burbuļa caurumu ”tā, lai gumijas izplešanās veidotu sūkli.
Galvenie faktori, kas nosaka un ietekmē burbuļa poru struktūru, ir šādi: pūš līdzekļu gāzes daudzums, gāzes difūzijas ātrums gumijā, gumijas viskozitāte un vulkanizācijas ātrums, no kuriem viskritiskākais ir pūšanas līdzekļa daudzums, gāzes radīšanas ātrums un gumijas vulcanizācijas ātrums.
Lai izgatavotu labākus gumijas produktus, galvenais ir pūtīšu sugu un gumijas vulkanizācijas sistēmas izvēle. Ir divas īpašas metodes:
Pirmkārt, saskaņā ar vulkanizācijas temperatūru, lai izvēlētos sadalīšanās temperatūru un atbilstošo pūšanas līdzekli, un pēc tam saskaņā ar pūšanas līdzekļa sadalīšanās ātrumu vulkanizācijas temperatūrā, lai pielāgotu gumijas vulkanizācijas ātrumu, piemēram, vēlu promotora un citu promotoru un vulkanizācijas sistēmas izmantošanu var izmantot, lai pielāgotu promotora daudzumu, lai pielāgotu vulkanizācijas ātrumu.
Otrkārt, vulkanizācijas sistēmas gadījumā, lai noteiktu vulkanizācijas ātrumu, saskaņā ar putu šķirņu izvēli un piemērotu daļiņu lielumu. Pūšošā līdzekļa daļiņu lielums ir arī viens no vissvarīgākajiem faktoriem, lai noteiktu pūšanas līdzekļa sadalīšanās ātrumu. Daļiņu lielums samazinās, palielinās daļiņu specifiskais virsmas laukums, palielinās siltuma pārneses efektivitāte un sadalīšanās ātrums tiek paātrināts, tāpēc līdzsvaru starp pūšanas līdzekļa sadalīšanās ātrumu un gumijas vulkanizācijas ātrumu var pielāgot, izvēloties pūšošā līdzekļa piemēroto daļiņu izmēru.
Trīs, apstrādes tehnoloģija
1 、 plasticēšana
Neapstrādātas gumijas plastificēšanas būtība ir salauzt un iznīcināt gumijas makromolekulāro ķēdi. Uzlabojiet gumijas plastiskumu, lai salikšanas līdzekļa sajaukšanas un sajaukšanas procesu būtu vieglāk veikt. Sagatavojot putu gumijas izstrādājumus, jo labāka gumijas plastika, jo vieglāk ir izgatavot produktus ar vienveidīgiem burbuļu caurumiem, mazu blīvumu un nelielu saraušanās ātrumu. Tāpēc neapstrādātai gumijai jābūt pilnībā plaši izplatītai.
2 、 Glabāšana
Pēc gumijas sajaukšanas tā jānovieto pietiekami ilgi, parasti 2 ~ 4H, lai gumijas maisījumā būtu pilnībā izkliedētas dažādas piedevas. Jo vienmērīgāk tiek izkliedētas gumijas piedevas, jo labāka produkta lieluma stabilitāte, virsmas gludums un burbuļu vienveidība.
3 、 temperatūra
Gumijas putas ir ļoti jutīgas pret temperatūru. Vienam un tam pašam gumijas materiālam ir atšķirīga putojoša iedarbība dažādās temperatūrās. Tā kā putošanas sistēma un vulkanizācijas sistēma ir jutīgi pret temperatūru atšķirīgi, vulkanizācijas temperatūras mainīšana pielāgos vulkanizācijas sistēmas saskaņošanas problēmu ar putojošās sistēmu.
4 、 Veidošana
Foamed gumijas produktu veidņu metodes ir šādas: ekstrūzijas veidošana, formēšana, plakanā formēšana utt. EPDM putu produktus parasti izmanto ekstrūzijas veidošanā, un NBR lielākoties izmanto veidnē.
