I. Oversigt over skumgummiprodukter

Skumgummiprodukter fremstilles ved fysisk eller kemisk opskumningsmetode med gummi som basismateriale for at opnå svampelignende gummiporøse strukturprodukter. Denne teknologi er blevet brugt i vid udstrækning i forskellige produktionsindustrier, såsom dør- og vinduestætninger til biler, polstringspuder, bygningskonstruktionspakninger, seismiske materialer, sportsbeskyttelsesfaciliteter osv.

1、 Konceptet med skumgummi

Den såkaldte skumgummi er også almindeligt kendt som gummiopskumningsteknologi, er brugen af ​​et specifikt skummiddel til at behandle gummi, således at gummi har en karakteristisk ydeevne af et forarbejdningsmiddel. Denne teknologi er mere udbredt i det nuværende produktionsområde, er den mest almindelige metode til produktionsarbejde på dette stadium.

2, Klassificering af skumgummiprodukter

Skumgummiprodukter er i øjeblikket et af de mest brugte produkter i produktionsområdet, som kan opdeles i to slags mikroporøs struktur og porøs struktur i henhold til porerne. Og den mikroporøse struktur kan opdeles i separate skumprodukter og kontinuerlige skumprodukter. Ifølge råmaterialet af gummi kan opdeles i dette produkt i naturlige gummiskumprodukter, isoprenskumprodukter, SBR-skumprodukter, ethylenpropylengummiskumprodukter osv.

For det andet skumgummiprodukter med analyse

Skumgummiprodukter er mere og mere udbredt i det nuværende samfund, dets produktions- og produktionsproces og termoplastisk skumning har en verden til forskel, det har en vulkanisering tværbindingshastighed og hastigheden af ​​nedbrydning af skummidlet for at matche problemet. Det vil sige, et gummimateriale vellykket skumning ud over tværbindingshastigheden er der et tæt forhold mellem vulkaniseringsprocessen af ​​gummimaterialer og nedbrydningen af ​​blæsemidlet sker, når princippet er grundlæggende det samme, er en forlængelse af gasekspansionsvæggen til at producere den tilsvarende modstandsproces.

1、Valget af hovedmaterialet

I fremstillingsprocessen kræver det normalt, at produktets specifikke mål for at vælge de videnskabelige gummilegemematerialer, disse materialer i udvælgelsen af ​​blød, moderat styrke, god mængde elasticitet af naturgummiprodukter, men også at vælge noget kunstigt gummi for at opfylde produktets behov. Til produktion af oliebestandige skumprodukter, ud over behovet for at vælge en rimelig videnskabelig nitrilgummi, men også for at analysere andelen og forholdet mellem neopren, og endda for at opfylde behovene for nogle specielle produkter, kan du også bruge to eller flere slags gummi og formen.

2、 Valget af skummiddel

Skummiddel er det mest kritiske led i hele produktionen af ​​skumgummi, og dets valg er tæt forbundet med effektiviteten og kvaliteten af ​​arbejdet. Generelt skal den gode ydeevne af de skummende produkter vælge et videnskabeligt og rimeligt skummiddel, og mængden af ​​skummiddel, brug af metoder til at opfylde de aktuelle sociale udviklingskrav. På nuværende tidspunkt indeholder blæsemidlet hovedsageligt organisk blæsemiddel og uorganisk blæsemiddel to. Uorganisk blæsemiddel refererer hovedsageligt til natriumbicarbonat, ammoniumbicarbonat, urinstof osv. Disse blæsemidler har fordelene ved hurtig nedbrydningshastighed og lav temperatur i applikationen, teoretisk er dens skummende ydeevne også bedre. Da den gas, der produceres af denne teknologi i applikationen, hovedsageligt er kuldioxid og ammoniak osv., gør tilstedeværelsen af ​​disse gasser, at gummistrukturen har en stor permeabilitetskoefficient, det er vanskeligt at skabe et lukket hul skumgummi, produktionen af ​​skumgummi lav kvalitet, lav styrke, krympning, let at deformere, så det er ekstremt nemt at bruge alene i arbejdsmidlet, og generelt kan skum bruges som organisk skum.

Det nuværende arbejde, vi almindeligt anvendte skummiddel indeholder hovedsageligt nitrogen dicarbonamid, nitroso, dibenzosulfonylhydrazid ether, etc.. Disse materialer i anvendelsen af dens nedbrydningstemperatur er omkring 200 ℃ eller mere, og i produktionsprocessen også nødt til at tilføje andre hjælpeopblæsningsmiddel, såsom urinstof, magnesium, så nedbrydning er reduceret, magnesium oxid, etc. termisk nedbrydning af den producerede gas indeholder hovedsageligt nitrogen, kuldioxid, ammoniak osv., disse gasser er ikke kun ugiftige, lugtfri, og har endda den fordel, at de ikke forurener miljøet, ikke misfarves. Porestørrelsen af ​​gummiskumprodukter fremstillet med skummiddel er større, og krympningshastigheden er også større; Når der bruges skummiddel, har hjælpeskummidlet stearinsyre, alun osv., som kan reducere nedbrydningstemperaturen af ​​skummidlet betydeligt til 130 ~ 150 ℃ efter tilsætning.

3, valg af vulkanisering system

Vulkaniseringssystem er meget vigtigt i forskningsprocessen for skummende produkter, først og fremmest, om matchningen af ​​vulkaniseringssystem og skumningssystem er nøglen til at opnå en god ydeevne af skummende produkter. En gummi kan skummes med succes, det vigtigste er vulkaniseringsprocessen af ​​gummi, og nedbrydningsprocessen af ​​skummidlet skal grundlæggende være synkroniseret, eller svovltid end skumningstiden lidt forud. Derfor, efter at have valgt vulkaniseringssystemet, skal du justere skumsystemet, så det passer til det, eller efter at du har valgt skumsystemet, skal du justere vulkaniseringssystemet, så det passer til det.

4、Valget af forstærkende fyldstof

Carbon black, silica og andre forstærkende midler kan forbedre styrken og stivheden af ​​skumgummiprodukter, passende tilsætning af calciumcarbonat, ler og andre fyldstoffer kan forbedre gummiets forarbejdningsydelse og reducere omkostningerne. Carbon black bør vælge semi-armeret FEF og SRF carbon black, filler bør vælge lys calcium carbonat, ler osv., mængden bør ikke være for meget, helst 20 til 40 kopier.

5, Valget af blødgører

Kravene til blødgøringsmiddel er: god blødgørende effekt, lav dosering, hurtig absorptionshastighed, god kompatibilitet med gummi, lille flygtighed, ingen migration, ugiftig, lugtfri, billig og nem at få fat i. Blødgøringsmiddel kan forbedre spredningsgraden af ​​blandingsmidlet, bearbejdeligheden og støbningen af ​​gummiblandingen. Skumgummiprodukter, der kræver høj skummultiplikator, den generelle mængde af tilsat blødgører er større, og vælg en god kompatibilitet med gummiblødgører.

6、Valget af antioxidant

Skumgummiprodukter til porøs struktur, overfladeareal er større, relativt lettere at ælde, skal kombineres med antioxidanter. Princippet om at vælge antioxidant er både en god anti-aging effekt, men påvirker heller ikke nedbrydningen af ​​skummidlet. Kan vælge 4010, 264, MB og andre antioxidanter, mængden af ​​mere end de generelle gummiprodukter.

7, princippet om gummi skumning

Solid gummi skummende produktion af gummi svamp, princippet er at tilføje skummiddel i den valgte gummi eller igen tilføje skummiddel, nedbrydning af skummiddel i vulkaniseringstemperaturen for at frigive gas, omgivet af gummi til at danne et boblehul 'så at gummiet ekspansion til at danne en svamp.

De vigtigste faktorer, der bestemmer og påvirker strukturen af ​​bobleporen er: mængden af ​​blæsemiddelgas, gasdiffusionshastigheden i gummiet, gummiets viskositet og vulkaniseringshastigheden, hvoraf den mest kritiske er matchningen af ​​mængden af ​​blæsemiddelgas, hastigheden af ​​gasgenerering og vulkaniseringshastigheden af ​​gummiet.

For at lave bedre gummiprodukter er valget af blæsemiddelarter og gummivulkaniseringssystem nøglen. Der er to specifikke metoder:

Først i henhold til vulkaniseringstemperaturen for at vælge nedbrydningstemperaturen og det passende blæsemiddel og derefter i henhold til blæsemidlets nedbrydningshastighed i vulkaniseringstemperaturen for at justere gummiets vulkaniseringshastighed, såsom brugen af ​​sen promotor og andre promotorer og vulkaniseringssystem, kan bruges til at justere mængden af ​​promotor for at justere vulkaniseringshastigheden.

For det andet, i tilfælde af vulkanisering systemet til at bestemme hastigheden af ​​vulkanisering, i henhold til valget af skum sorter og passende partikelstørrelse. Partikelstørrelsen af ​​blæsemidlet er også en af ​​de vigtigste faktorer ved bestemmelse af opblæsningsmidlets nedbrydningshastighed. Partikelstørrelsen falder, partiklernes specifikke overfladeareal øges, varmeoverførselseffektiviteten øges, og nedbrydningshastigheden accelereres, så balancen mellem opblæsningsmidlets nedbrydningshastighed og gummiens vulkaniseringshastighed kan justeres ved at vælge den passende partikelstørrelse af blæsemidlet.

Tre, forarbejdningsteknologi

1, Plastificering

Essensen af ​​plastificering af rågummi er at bryde og ødelægge den makromolekylære kæde af gummi. Forbedre plasticiteten af ​​gummi, så blandings- og blandingsprocessen af ​​blandingsmidlet er lettere at udføre. Ved tilberedning af skumgummiprodukter er det, jo bedre gummiets plasticitet, jo lettere er det at fremstille produkter med ensartede boblehuller, lille densitet og lille krympningshastighed. Derfor skal rågummiet være fuldt plastificeret.

2, Opbevaring

Efter at gummiet er blandet, skal det placeres i tilstrækkelig lang tid, generelt 2 ~ 4 timer, så forskellige tilsætningsstoffer er fuldstændigt spredt i gummiblandingen. Jo mere jævnt gummiadditiverne er fordelt, jo bedre er stabiliteten af ​​produktstørrelsen, glatheden af ​​overfladen og ensartetheden af ​​boblerne.

3, Temperatur

Gummiskum er meget temperaturfølsomt. Det samme gummimateriale har forskellige skummende virkninger ved forskellige temperaturer. Fordi opskumningssystemet og vulkaniseringssystemet er følsomme over for temperatur forskelligt, vil ændring af vulkaniseringstemperaturen justere problemet med at matche vulkaniseringssystemet med opskumningssystemet.

4, Formning

Støbningsmetoderne for skumgummiprodukter er: ekstruderingsstøbning, støbning, fladstøbning osv. EPDM-skumprodukter anvendes almindeligvis i ekstruderingsstøbning, og NBR bruges mest til støbning.