I. Oversigt over skummet gummiprodukter

Skumgummiprodukter produceres ved fysisk eller kemisk skummetode med gummi som basismateriale for at opnå svamplignende gummi-porøse strukturprodukter. Denne teknologi er blevet vidt brugt i forskellige produktionsindustrier, såsom bildør og vinduesforseglinger, dæmpningspuder, bygningskonstruktionspakninger, seismiske materialer, sportsbeskyttelsesfaciliteter osv.

1 、 Begrebet skummet gummi

Den såkaldte skummet gummi er også bredt kendt som gummi skummeteknologi, er brugen af ​​specifikt skummiddel til behandling af gummi, så gummi har en karakteristisk ydelse af et behandlingsmiddel. Denne teknologi er mere udbredt i det aktuelle produktionsfelt, er den mest almindelige produktionsmetode på dette tidspunkt.

2 、 Klassificering af skummet gummiprodukter

Skummet gummiprodukter er i øjeblikket et af de mest anvendte produkter inden for produktionsfeltet, som kan opdeles i to slags mikroporøs struktur og porøs struktur ifølge porerne. Og den mikroporøse struktur kan opdeles i separate skumningsprodukter og kontinuerlige skumningsprodukter. I henhold til råmaterialet af gummi kan der opdeles i dette produkt i naturgummi -skumprodukter, isopren -skumningsprodukter, SBR -skumningsprodukter, ethylenpropylengummi -skumprodukter osv.

For det andet skumgummiprodukter med analyse

Skummet gummiprodukter er mere og mere udbredt i det nuværende samfund, dets produktions- og produktionsproces og termoplastiske skumning har en verden af ​​forskel, den har en vulkaniserings tværbindingshastighed og hastigheden af ​​nedbrydning af skummenten, der matcher problemet. Det vil sige, at et gummimateriale, der er vellykket skum, ud over tværbindingshastigheden, er der en tæt sammenhæng mellem vulkaniseringsprocessen for gummimaterialer og nedbrydningen af ​​blæsende middel, når princippet stort set er det samme, er en udvidelse af gasudvidelsesvæggen til at producere den tilsvarende modstandsproces.

1 、 Valget af hovedmateriale

I fremstillingsprocessen kræver det normalt de specifikke mål for produktet at vælge de videnskabelige gummikropsmaterialer, disse materialer i udvælgelsen af ​​blød, moderat styrke, god mængde elasticitet af naturgummiprodukter, men også for at vælge noget kunstigt gummi for at imødekomme produktets behov. Til produktion af oliebestandige skumprodukter ud over behovet for at vælge en rimelig videnskabelig nitrilgummi, men også til at analysere andelen og forholdet mellem neopren og endda at imødekomme behovene hos nogle specielle produkter, kan du også bruge to eller flere slags gummi og formen.

2 、 Valget af skummiddel

Skumningsmiddel er det mest kritiske led i hele produktionen af ​​skummet gummi, og dens valg er tæt knyttet til effektiviteten og kvaliteten af ​​arbejdet. Generelt skal den gode ydelse af skumningsprodukterne vælge et videnskabeligt og rimeligt skummiddel og mængden af ​​skummiddel, brugen af ​​metoder til at imødekomme de aktuelle sociale udviklingskrav. På nuværende tidspunkt indeholder blæseragenten hovedsageligt organisk blæsemiddel og uorganisk blæsende middel to. Uorganisk blæsemiddel henviser hovedsageligt til natriumbicarbonat, ammoniumbicarbonat, urinstof osv. Disse blæsende midler har fordelene ved hurtig nedbrydningshastighed og lav temperatur i applikationen, teoretisk er dens skumningsydelse også bedre. Da den gas, der er produceret af denne teknologi i applikationen, hovedsageligt er kuldioxid og ammoniak osv., Er tilstedeværelsen af ​​disse gasser, at gummistrukturen har en stor permeabilitetskoefficient, det er vanskeligt at skabe et lukket hulskumgummi, produktionen af ​​skumgummi lav kvalitet, lav styrke, krympning, let at deformation, så det er ekstremt let at bruge alene i arbejdet, og generelt kan bruges som et organik, der kan bruges.

Det aktuelle arbejde, vi almindeligt brugte skummiddel, indeholder hovedsageligt nitrogen dicarbonamid, nitroso, dibenzosulfonylhydrazidether osv. Disse materialer i anvendelsen af ​​dens nedbrydningstemperatur er ca. 200 ℃ eller mere og i produktionsprocessen også til at tilføje andre auxiliære blæsende agent, såsom uro, magnesiumoxid, zinide, osv., Osv. Meget reduceret, termisk nedbrydning af den producerede gas indeholder hovedsageligt nitrogen, kuldioxid, ammoniak osv. Disse gasser er ikke kun ikke-toksiske, lugtfrie og har endda fordelen ved ikke at forurene miljøet, ikke misfarvet. Porestørrelsen af ​​gummi -skumprodukter fremstillet med skummiddel er større, og krympningshastigheden er også større; Når man bruger skummiddel, har hjælpebillederen skummiddel stearinsyre, alun osv., Som kan reducere nedbrydningstemperaturen for skummiddel til 130 ~ 150 ℃ efter tilsætning.

3, valget af vulkaniseringssystem

Vulkaniseringssystem er meget vigtigt i forskningsprocessen for skummede produkter, først og fremmest, om matchning af vulkaniseringssystem og skumsystem er nøglen til at gøre en god ydelse af skumprodukter. En gummi kan med succes skummes, det vigtigste er vulkaniseringsprocessen for gummi og nedbrydningsprocessen for skummidlet skal dybest set synkroniseres eller svovltid end skumningstiden lidt foran. Efter at have valgt vulkaniseringssystemet skal du justere skumsystemet, så den matcher det, eller efter at have valgt skumningssystemet, skal du justere vulkaniseringssystemet, der matcher det.

4 、 Valget af forstærkende fyldstof

Carbon sort, silica og andre forstærkende midler kan forbedre styrken og stivheden af ​​skummede gummiprodukter, den passende tilsætning af calciumcarbonat, ler og andre fyldstoffer kan forbedre gummisens behandling og reducere omkostningerne. Carbon Black skal vælge semi-forstærket FEF og SRF carbon sort, fyldstof skal vælge let calciumcarbonat, ler osv., Beløbet bør ikke være for meget, fortrinsvis 20 til 40 eksemplarer.

5 、 Valget af blødgører

Krav til blødgører er: god plasticiserende effekt, lav dosering, hurtig absorptionshastighed, god kompatibilitet med gummi, lille volatilitet, ingen migration, ikke-giftig, lugtfri, billig og let at opnå. Blødgøreren kan forbedre graden af ​​spredning af det sammensatte middel, processabilitet og støbning af gummiblandingen. Skumgummiprodukter, der kræver høj skummultiplikator, den generelle mængde blødgøringsmiddel, der er tilføjet, er større, og vælg en god kompatibilitet med gummibønstendet.

6 、 Valget af antioxidant

Skumgummiprodukter til porøs struktur, overfladeareal er større, relativt lettere at aldre, skal kombineres med antioxidanter. Princippet om at vælge antioxidant er både god anti-aldringseffekt, men påvirker heller ikke nedbrydningen af ​​skummidlet. Kan vælge 4010, 264, MB og andre antioxidanter, mængden af ​​mere end de generelle gummiprodukter.

7, princippet om gummi skum

Solid gummi skumproduktion af gummisvamp, princippet er at tilføje skummiddel i det valgte gummi eller re-tilføjede skummiddel, nedbrydningen af ​​skummidlet i vulkaniseringstemperaturen for at frigive gas, omgivet af gummi for at danne en boblehul ', så gummiudvidelsen til dannelse af en sponge.

De vigtigste faktorer, der bestemmer og påvirker strukturen af ​​bobleporen, er: mængden af ​​blæsende gas, gasdiffusionshastigheden i gummi, viskositeten af ​​gummi og vulkaniseringshastighed, hvoraf den mest kritiske er matchning af mængden af ​​blæsende agentgas, hastigheden af ​​gasgenerering og hastigheden af ​​vulkanisering af gummi.

For at fremstille bedre gummiprodukter er valget af blæseagentarter og gummi vulkaniseringssystem nøglen. Der er to specifikke metoder:

Først i henhold til vulkaniseringstemperaturen til at vælge nedbrydningstemperatur og det passende blæsemiddel, og derefter i henhold til nedbrydningshastigheden for blæsende middel i vulkaniseringstemperaturen for at justere vulkaniseringshastigheden for gummi, såsom brugen af ​​sen promotor og andre promotorer og vulkaniseringssystem, kan bruges til at justere mængden af ​​promotor til at justere vulkaniseringshastigheden.

For det andet, i tilfælde af vulkaniseringssystemet for at bestemme hastigheden for vulkanisering, i henhold til valget af skumsorter og passende partikelstørrelse. Partikelstørrelsen af ​​blæsermidlet er også en af ​​de vigtigste faktorer til bestemmelse af nedbrydningshastigheden for blæseren. Partikelstørrelsen falder, det specifikke overfladeareal af partiklerne øges, varmeoverførselseffektiviteten øges, og nedbrydningshastigheden accelereres, så balancen mellem nedbrydningshastigheden for blæsermidlet og vulkaniseringshastigheden for gummi kan justeres ved at vælge den passende partikelstørrelse af det blæsende middel.

Tre, behandlingsteknologi

1 、 Plasticising

Essensen af ​​plasticiserende rå gummi er at bryde og ødelægge den makromolekylære kæde af gummi. Forbedre plasticiteten af ​​gummi, så blandings- og blandingsprocessen for det sammensatte middel er lettere at udføre. Ved forberedelsen af ​​skumgummiprodukter, jo bedre er plasticiteten af ​​gummi, jo lettere er det at fremstille produkter med ensartede boblehuller, lille densitet og lille krympningshastighed. Derfor skal den rå gummi være fuldt plastiseret.

2 、 Opbevaring

Efter at gummien er blandet, skal den placeres i lang tid nok, generelt 2 ~ 4H, så forskellige tilsætningsstoffer er fuldt spredt i gummiblandingen. Jo mere jævnt gummitilsætningsstoffer spredes, jo bedre er stabiliteten af ​​produktstørrelsen, overfladenes glathed og ensartetheden af ​​boblerne.

3 、 Temperatur

Gummi skum er meget følsom over for temperaturen. Det samme gummimateriale har forskellige skumseffekter ved forskellige temperaturer. Fordi skumningssystemet og vulkaniseringssystemet er følsomt over for temperatur forskelligt, vil ændring af vulkaniseringstemperaturen justere problemet med at matche vulkaniseringssystemet med skumningssystemet.

4 、 dannelse

Støbningsmetoderne til skummede gummiprodukter er: ekstruderingsstøbning, støbning, flad støbning osv. EPDM -skummede produkter bruges ofte til ekstruderingsstøbning, og NBR bruges for det meste til støbning.