I. ਫੇਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਝੱਗ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਪੰਜ-ਵਰਗੇ ਰਬੜ ਦੇ ਸੰਘਰਸ਼ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਸੀਲਾਂ, ਗੱਦੀ ਦੇ ਪੈਡਾਂ, ਗੱਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੈਸਕੇਟ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਆਦਿ.

1, ਫੇਮਡ ਰਬੜ ਦੀ ਧਾਰਣਾ

ਅਖੌਤੀ ਝੀਲ ਰਬੜ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਕਮਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਖਾਸ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

2, ਫੇਮ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਫੇਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ pores ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਫੋਰਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗ਼ਲਤ urage ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਝੱਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਬੜ ਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਐਸ.ਬੀ.ਆਰ. ਫੋਮਲੀਨ ਰਬੜ ਰੂਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਆਦਿ.

ਦੂਜਾ, ਝੱਗ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ

ਫੇਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਾਜ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਥੀਮਪੋਲਿਕ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗਸ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਰਬੜ ਪਦਾਰਥਕ ਪਦਾਰਥ ਸਫਲ ਝੱਗ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਸਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟਾਕਰੇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ.

1, ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਰਬੜ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਮਾਤਰਾ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਨਕਲੀ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਝੱਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਨਿਓਪਰੀਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

2, ਫੌਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ

ਝੱਗਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫੇਮ ਰਬਲੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੌੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਝੱਗ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਾਜਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਨਾਸ਼ੁਕਾਰੀ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਾਕਾਰੰਗਿਕ ਉਡਦਾ ਏਜੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਅਮੋਨਿਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਇਸ ਤਕਨਯੋਜਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਰਬੜ ਹੈ, ਇਸ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇਕ ਜੈਵਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੌਜਡ ਲਹਿਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘੱਟ, ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗੈਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਆ, ਗੰਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਬੜ ਝੱਗ ਦਾ ਰੋਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹਾਇਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸਥਿਰ ਐਸਿਡ, ਐਲੂਮ, ਆਦਿ ਹੈ.

3, ਵਲਕਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੇਲ ਝੱਗ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਰਬੜ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਫੇਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ ਰਬੜ ਦੀ ਵੈਲਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਝੱਗ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਲਕਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

4, ਫਿਲਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ

ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਿਲਾਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਝੀਲ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਲੇਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਰਨਹਾਰ ਰਬੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਸੈਮੀ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਫ਼ੀਫ ਅਤੇ ਐਸਆਰਐਫ ਕਾਰਬਨ ਕਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਲਾਈਟ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ 5 ਤੋਂ 40 ਕਾਪੀਆਂ ਚੁਣਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

5, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਹਨ: ਚੰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ, ਤੇਜ਼ ਸਮਿਸੀ ਦਰ, ਕੋਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਥ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਗੰਧਹੀਣ, ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਝੱਗ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਫੋਮ ਮਲਟੀਪਲਾਇਰ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਆਮ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ

ਝੱਗ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ, ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਏਜੰਸੀ ਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਸਾਨ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੋਵੇਂ ਚੰਗੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ-ਏਸੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਝੱਗ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. 4010, 264, ਐਮਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਮ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.

7, ਰਬੜ ਦੇ ਝੱਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਰਬੜ ਸਪੰਜ ਦਾ ਠੋਸ ਰਬੜ ਕਮਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੇ ਗਏ ਰਬੜ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਝੱਗ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਬੜ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਇੱਕ ਸਪੰਜ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰਬੜ.

ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜੋ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੋਰਨ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਰਬੜ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਰਬੜ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ.

ਬਿਹਤਰ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਵਲਿਆਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਦੋ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਟ ਕੇਜ਼ੋਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੋ.

ਦੂਜਾ, ਝੱਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚਿਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੈਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ. ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਿੰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਪਲਾਸਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦਾ ਸਾਰ ਰਬੜ ਦੀ ਮੈਕ੍ਰੋਮੋਲਕੂਲਰ ਲੜੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਝੱਗ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਚ, ਰਬੜ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਸਾਨ ਬੱਬਲ ਦੇ ਛੇਕ, ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2, ਸਟੋਰੇਜ

ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ~ 4h, ਤਾਂ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ. ਇਸ ਤਰਾਂ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੇ ਹੋਰ ਮਿਲਾਪ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ.

3, ਤਾਪਮਾਨ

ਰਬੜ ਦਾ ਝੱਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਇਕੋ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਝੱਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਲਕੈਨਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਭਿਆਨਕਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਧਾਏਗਾ.

4, ਬਣਨ

ਫੇਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਐਕਸਡਿ und ਨਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਲੈਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ