I. ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਫੋਮ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਪੰਜ-ਵਰਗੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਡ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ, ਭੂਚਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੇਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਆਦਿ।

1, ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਦੀ ਧਾਰਨਾ

ਅਖੌਤੀ ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਫੋਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

2, ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੀਨ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਐਸਬੀਆਰ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਮ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ

ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ। ਭਾਵ, ਇੱਕ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਸਫਲ ਫੋਮਿੰਗ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀਵਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1, ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਰਬੜ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ, ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਨਕਲੀ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ. ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਰੂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ

ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੋਣ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਾਜਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਯੂਰੀਆ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ, ਆਦਿ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਰਬੜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗੁਣਾਂਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ-ਮੋਰੀ ਫੋਮ ਰਬੜ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੋਮ ਰਬੜ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਸੁੰਗੜਨ, ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਣ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ.

ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ, ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ foaming ਏਜੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide ਈਥਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ 200 ℃ ਜ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਓਕਸਸਾਈਡ, ਆਦਿ. ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਸੜਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਆ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਰੰਗੀਨ ਨਹੀਂ। ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਬੜ ਦੇ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹਾਇਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਲਮ, ਆਦਿ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 130~ 150℃ ਤੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3, vulcanization ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ

ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਬੜ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਫੋਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਸਲਫਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅੱਗੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

4, ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ, ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਜੋੜ ਰਬੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮਜਬੂਤ FEF ਅਤੇ SRF ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਮਿੱਟੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਤੋਂ 40 ਕਾਪੀਆਂ।

5, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ: ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ, ਤੇਜ਼ ਸਮਾਈ ਦਰ, ਰਬੜ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਛੋਟੀ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਕੋਈ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਫੋਮ ਗੁਣਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਆਮ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

6, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ

ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਲਈ ਫੋਮ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉਮਰ ਵਧਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੋਵੇਂ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। 4010, 264, MB ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.

7, ਰਬੜ ਫੋਮਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਰਬੜ ਸਪੰਜ ਦਾ ਠੋਸ ਰਬੜ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਿਧਾਂਤ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ, ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ' ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਇੱਕ ਸਪੌਂਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਵੇ।

ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਪੋਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਫੈਲਣ ਦੀ ਦਰ, ਰਬੜ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਗੈਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ।

ਬਿਹਤਰ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਅਤੇ ਰਬੜ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਦੋ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਉਡਾਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਬੜ ਦੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਟ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1, ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ

ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਾਰ ਰਬੜ ਦੀ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ। ਫੋਮ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਛੇਕ, ਛੋਟੇ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2, ਸਟੋਰੇਜ

ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2~ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਬੜ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3, ਤਾਪਮਾਨ

ਰਬੜ ਦੀ ਝੱਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਫੋਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

4, ਗਠਨ

ਫੋਮਡ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਲੈਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। EPDM ਫੋਮਡ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ NBR ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।