I. நுரைத்த ரப்பர் தயாரிப்புகளின் கண்ணோட்டம்

நுரை ரப்பர் பொருட்கள் கடற்பாசி போன்ற ரப்பர் நுண்துளை அமைப்பு பொருட்களை பெற அடிப்படை பொருளாக ரப்பரை கொண்டு இயற்பியல் அல்லது இரசாயன நுரைக்கும் முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் ஆட்டோமொபைல் கதவு மற்றும் ஜன்னல் முத்திரைகள், குஷனிங் பேட்கள், கட்டிட கட்டுமான கேஸ்கட்கள், நில அதிர்வு பொருட்கள், விளையாட்டு பாதுகாப்பு வசதிகள் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1, நுரைத்த ரப்பரின் கருத்து

நுரைத்த ரப்பர் என்று அழைக்கப்படுவது ரப்பர் நுரைக்கும் தொழில்நுட்பம் என்றும் பரவலாக அறியப்படுகிறது, இது ரப்பருக்கு சிகிச்சையளிக்க குறிப்பிட்ட நுரைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் ரப்பர் ஒரு செயலாக்க வழிமுறையின் சிறப்பியல்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பம் தற்போதைய உற்பத்தித் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த கட்டத்தில் உற்பத்தி வேலைக்கான மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.

2, நுரைத்த ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வகைப்பாடு

நுரைத்த ரப்பர் தயாரிப்புகள் தற்போது உற்பத்தித் துறையில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும், இவை இரண்டு வகையான நுண்துளை அமைப்பு மற்றும் துளைகளுக்கு ஏற்ப நுண்துளை அமைப்பு என பிரிக்கலாம். மைக்ரோபோரஸ் கட்டமைப்பை தனி நுரைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நுரைக்கும் பொருட்கள் என பிரிக்கலாம். ரப்பரின் மூலப்பொருளின் படி, இந்த தயாரிப்பை இயற்கையான ரப்பர் நுரைக்கும் பொருட்கள், ஐசோபிரீன் நுரைக்கும் பொருட்கள், எஸ்பிஆர் நுரைக்கும் பொருட்கள், எத்திலீன் ப்ராபிலீன் ரப்பர் நுரைக்கும் பொருட்கள், முதலியன பிரிக்கலாம்.

இரண்டாவதாக, பகுப்பாய்வு கொண்ட நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள்

நுரைத்த ரப்பர் தயாரிப்புகள் தற்போதைய சமுதாயத்தில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் நுரைக்கும் வித்தியாசம் உள்ளது, இது வல்கனைசேஷன் குறுக்கு-இணைக்கும் வேகம் மற்றும் சிக்கலைப் பொருத்து நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவின் வேகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதாவது, குறுக்கு-இணைப்பு வேகத்திற்கு கூடுதலாக ஒரு ரப்பர் பொருள் வெற்றிகரமான நுரைக்கும், ரப்பர் பொருட்களின் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைக்கும் இடையே நெருங்கிய தொடர்பு உள்ளது மற்றும் அடிப்படை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது வீசும் முகவரின் சிதைவு ஏற்படுகிறது, இது வாயு விரிவாக்க சுவரின் நீட்டிப்பாகும்.

1, முக்கிய பொருளின் தேர்வு

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொதுவாக விஞ்ஞான ரப்பர் உடல் பொருட்களை தேர்வு செய்ய தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட நோக்கங்கள் தேவை, இந்த பொருட்கள் மென்மையான, மிதமான வலிமை, நல்ல அளவு நெகிழ்ச்சி இயற்கை ரப்பர் பொருட்கள் தேர்வு, ஆனால் தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சில செயற்கை ரப்பர் தேர்வு. எண்ணெய்-எதிர்ப்பு நுரை தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு, ஒரு நியாயமான அறிவியல் நைட்ரைல் ரப்பரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், நியோபிரீனின் விகிதம் மற்றும் உறவைப் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும், சில சிறப்புப் பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், நீங்கள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகையான ரப்பர் மற்றும் படிவங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

2, foaming முகவர் தேர்வு

நுரைத்த ரப்பரின் முழு உற்பத்தியிலும் ஃபோமிங் ஏஜென்ட் மிக முக்கியமான இணைப்பாகும், மேலும் அதன் தேர்வு வேலையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பொதுவாக, foaming பொருட்கள் நல்ல செயல்திறன் ஒரு அறிவியல் மற்றும் நியாயமான foaming முகவர் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மற்றும் foaming முகவர் அளவு, தற்போதைய சமூக வளர்ச்சி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முறைகள் பயன்பாடு. தற்போது, ​​ஊதும் முகவர் முக்கியமாக கரிம ஊதுகுழல் மற்றும் கனிம ஊதுதல் முகவர் இரண்டைக் கொண்டுள்ளது. கனிம ஊதும் முகவர் முக்கியமாக சோடியம் பைகார்பனேட், அம்மோனியம் பைகார்பனேட், யூரியா போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது. இந்த ஊதும் முகவர்கள் வேகமான சிதைவு வேகம் மற்றும் பயன்பாட்டில் குறைந்த வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, கோட்பாட்டளவில் அதன் நுரைக்கும் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு முக்கியமாக கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் அம்மோனியா போன்றவை, இந்த வாயுக்களின் இருப்பு ஒரு பெரிய ஊடுருவக்கூடிய குணகம் கொண்டது, மூடிய துளை நுரை ரப்பரை உருவாக்குவது கடினம், நுரை ரப்பர் குறைந்த தரம், குறைந்த வலிமை, சுருக்கம், சிதைப்பது எளிது.

தற்போதைய வேலை, நாம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் foaming முகவர் முக்கியமாக நைட்ரஜன் டைகார்பனாமைடு, நைட்ரோசோ, dibenzosulfonyl hydrazide ஈதர், முதலியன கொண்டுள்ளது. இந்த பொருட்கள் அதன் சிதைவு வெப்பநிலை பயன்பாடு சுமார் 200 ℃ அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மற்ற துணை ஊதுகுழல் முகவர், magnesicium ஆக்ஸைடு, போன்ற பிற சேர்க்க வேண்டும். ஆக்சைடு முதலியன, அதனால் அதன் சிதைவு வெகுவாகக் குறைகிறது, உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயுவின் வெப்பச் சிதைவில் முக்கியமாக நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, அம்மோனியா போன்றவை உள்ளன, இந்த வாயுக்கள் நச்சுத்தன்மையற்றவை, மணமற்றவை மட்டுமல்ல, சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தாமல், நிறமாற்றம் செய்யாத நன்மையைக் கொண்டுள்ளன. நுரைக்கும் முகவர் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ரப்பர் நுரை தயாரிப்புகளின் துளை அளவு பெரியது, மேலும் சுருக்க விகிதமும் பெரியது; நுரைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துணை நுரைக்கும் முகவர் ஸ்டீரிக் அமிலம், படிகாரம் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சேர்த்த பிறகு நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவு வெப்பநிலையை 130~150℃ ஆகக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

3, வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் தேர்வு

நுரைக்கும் தயாரிப்புகளின் ஆராய்ச்சி செயல்பாட்டில் வல்கனைசேஷன் அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, முதலில், வல்கனைசேஷன் சிஸ்டம் மற்றும் ஃபோமிங் சிஸ்டத்தின் பொருத்தம் நுரைக்கும் தயாரிப்புகளின் நல்ல செயல்திறனை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமாகும். ஒரு ரப்பர் வெற்றிகரமாக foamed முடியும், மிக முக்கியமான விஷயம் ரப்பர் vulcanization செயல்முறை மற்றும் foaming முகவர் சிதைவு செயல்முறை அடிப்படையில் ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும், அல்லது சிறிது முன்னால் foaming நேரம் விட கந்தக நேரம். எனவே, வல்கனைசேஷன் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அதற்குப் பொருத்தமாக ஃபோம்மிங் சிஸ்டத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது ஃபோம்மிங் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, வல்கனைசேஷன் அமைப்பை அதற்குப் பொருத்தமாக சரிசெய்யவும்.

4, வலுவூட்டும் நிரப்பு தேர்வு

கார்பன் பிளாக், சிலிக்கா மற்றும் பிற வலுவூட்டும் முகவர்கள் நுரைத்த ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், கால்சியம் கார்பனேட், களிமண் மற்றும் பிற கலப்படங்களை சரியான முறையில் சேர்ப்பது ரப்பரின் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும். கார்பன் கருப்பு அரை வலுவூட்டப்பட்ட FEF மற்றும் SRF கார்பன் கருப்பு, நிரப்பு ஒளி கால்சியம் கார்பனேட், களிமண் போன்றவற்றை தேர்வு செய்ய வேண்டும், அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முன்னுரிமை 20 முதல் 40 பிரதிகள்.

5, பிளாஸ்டிசைசரின் தேர்வு

பிளாஸ்டிசைசர் தேவைகள்: நல்ல பிளாஸ்டிசைசிங் விளைவு, குறைந்த அளவு, வேகமாக உறிஞ்சுதல் விகிதம், ரப்பருடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை, சிறிய ஏற்ற இறக்கம், இடம்பெயர்வு இல்லாதது, நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது, மலிவானது மற்றும் பெற எளிதானது. பிளாஸ்டிசைசர் கலவை முகவரின் சிதறல் அளவை மேம்படுத்தலாம், ரப்பர் கலவையின் செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங். அதிக நுரை பெருக்கி தேவைப்படும் நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள், பிளாஸ்டிசைசரின் பொதுவான அளவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ரப்பர் பிளாஸ்டிசைசருடன் நல்ல இணக்கத்தை தேர்வு செய்யவும்.

6, ஆக்ஸிஜனேற்ற தேர்வு

நுண்ணிய அமைப்புக்கான நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள், பரப்பளவு பெரியது, வயதானதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, ஆக்ஸிஜனேற்றத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கையானது நல்ல வயதான எதிர்ப்பு விளைவு ஆகும், ஆனால் நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவை பாதிக்காது. பொது ரப்பர் தயாரிப்புகளை விட 4010, 264, MB மற்றும் பிற ஆக்ஸிஜனேற்றங்களை தேர்வு செய்யலாம்.

7, ரப்பர் நுரைக்கும் கொள்கை

ரப்பர் கடற்பாசி திட ரப்பர் நுரை உற்பத்தி, கொள்கை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரப்பரில் foaming முகவர் சேர்க்க அல்லது மீண்டும் சேர்க்க foaming முகவர், வாயு வெளியிட வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையில் foaming முகவர் சிதைவு, ரப்பர் சூழப்பட்ட ஒரு குமிழி துளை அமைக்க 'இதனால் ரப்பர் விரிவாக்கம் உருவாக்க.

குமிழி துளையின் கட்டமைப்பை தீர்மானிக்கும் மற்றும் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: வீசும் வாயுவின் அளவு, ரப்பரில் வாயு பரவல் வீதம், ரப்பரின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வல்கனைசேஷன் வேகம், இதில் மிக முக்கியமானவை வீசும் வாயுவின் அளவு, வாயு உற்பத்தியின் வேகம் மற்றும் ரப்பர் வல்கனைசேஷன் வேகம் ஆகியவற்றின் பொருத்தம்.

சிறந்த ரப்பர் தயாரிப்புகளை உருவாக்க, ஊதுகுழல் முகவர் இனங்கள் மற்றும் ரப்பர் வல்கனைசேஷன் அமைப்பு ஆகியவற்றின் தேர்வு முக்கியமானது. இரண்டு குறிப்பிட்ட முறைகள் உள்ளன:

முதலில், வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையின் படி சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் பொருத்தமான ஊதுகுழல் முகவர் தேர்வு செய்யவும், பின்னர் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையில் வீசும் முகவரின் சிதைவு வேகத்தின் படி ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வேகத்தை சரிசெய்ய, தாமதமான ஊக்குவிப்பாளர் மற்றும் பிற ஊக்குவிப்பாளர்களின் பயன்பாடு மற்றும் வல்கனைசேஷன் அமைப்பு போன்றவை.

இரண்டாவதாக, வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் விஷயத்தில் நுரை வகைகள் மற்றும் பொருத்தமான துகள் அளவு ஆகியவற்றின் தேர்வுக்கு ஏற்ப, வல்கனைசேஷன் வேகத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். ஊதும் முகவரின் துகள் அளவும் ஊதும் முகவரின் சிதைவு வேகத்தை தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். துகள் அளவு குறைகிறது, துகள்களின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு அதிகரிக்கிறது, வெப்ப பரிமாற்ற திறன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிதைவு வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே வீசும் முகவரின் சிதைவு வேகத்திற்கும் ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வேகத்திற்கும் இடையிலான சமநிலையை வீசும் முகவரின் பொருத்தமான துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் சரிசெய்யலாம்.

மூன்று, செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

1, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்

மூல ரப்பரை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதன் சாராம்சம், ரப்பரின் மேக்ரோமாலிகுலர் சங்கிலியை உடைத்து அழிப்பதாகும். ரப்பரின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்தவும், இதனால் கலவை ஏஜெண்டின் கலவை மற்றும் கலப்பு செயல்முறை எளிதாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில், ரப்பரின் பிளாஸ்டிசிட்டி சிறந்தது, ஒரே மாதிரியான குமிழி துளைகள், சிறிய அடர்த்தி மற்றும் சிறிய சுருக்க விகிதத்துடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது எளிது. எனவே, மூல ரப்பரை முழுமையாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்க வேண்டும்.

2, சேமிப்பு

ரப்பர் கலந்த பிறகு, அது நீண்ட நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக 2~4h, அதனால் பல்வேறு சேர்க்கைகள் ரப்பர் கலவையில் முழுமையாக சிதறடிக்கப்படும். மேலும் சமமாக ரப்பர் சேர்க்கைகள் சிதறடிக்கப்படுகின்றன, தயாரிப்பு அளவின் நிலைத்தன்மை, மேற்பரப்பின் மென்மை மற்றும் குமிழ்களின் சீரான தன்மை ஆகியவை சிறந்தவை.

3, வெப்பநிலை

ரப்பர் நுரை வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. அதே ரப்பர் பொருள் வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் வெவ்வேறு நுரை விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. நுரைக்கும் அமைப்பும் வல்கனைசேஷன் அமைப்பும் வெப்பநிலையை வித்தியாசமாக உணர்திறன் கொண்டவையாக இருப்பதால், வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை மாற்றுவது வல்கனைசேஷன் அமைப்பை நுரைக்கும் அமைப்புடன் பொருத்துவதில் உள்ள சிக்கலை சரிசெய்யும்.

4, உருவாக்கம்

நுரைத்த ரப்பர் தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் முறைகள்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், மோல்டிங், பிளாட் மோல்டிங், முதலியன. EPDM foamed பொருட்கள் பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் NBR பெரும்பாலும் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.