I. நுரைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளின் கண்ணோட்டம்

நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள் கடற்பாசி போன்ற ரப்பர் நுண்ணிய கட்டமைப்பு தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான அடிப்படை பொருளாக ரப்பருடன் உடல் அல்லது ரசாயன நுரைக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் கதவு மற்றும் சாளர முத்திரைகள், மெத்தை பட்டைகள், கட்டிட கட்டுமான கேஸ்கட்கள், நில அதிர்வு பொருட்கள், விளையாட்டு பாதுகாப்பு வசதிகள் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தித் தொழில்களில் இந்த தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1 fo foped ruber என்ற கருத்து

நுரை செய்யப்பட்ட ரப்பர் என்று அழைக்கப்படுவது ரப்பர் ஃபோமிங் தொழில்நுட்பம் என்றும் பரவலாக அறியப்படுகிறது, இது ரப்பருக்கு சிகிச்சையளிக்க குறிப்பிட்ட நுரைக்கும் முகவரின் பயன்பாடு ஆகும், இதனால் ரப்பர் ஒரு செயலாக்க வழிமுறையின் சிறப்பியல்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பம் தற்போதைய உற்பத்தித் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த கட்டத்தில் உற்பத்தி பணியின் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.

2 the நுரைத்த ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வகைப்பாடு

நுரைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகள் தற்போது உற்பத்தித் துறையில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும், அவை துளைகளுக்கு ஏற்ப இரண்டு வகையான மைக்ரோபோரஸ் கட்டமைப்பு மற்றும் நுண்ணிய கட்டமைப்பாக பிரிக்கப்படலாம். மற்றும் மைக்ரோபோரஸ் கட்டமைப்பை தனித்தனி நுரைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நுரைக்கும் தயாரிப்புகளாக பிரிக்கலாம். ரப்பரின் மூலப்பொருட்களின் படி இந்த தயாரிப்பாக இயற்கையான ரப்பர் நுரைக்கும் பொருட்கள், ஐசோபிரீன் நுரைக்கும் பொருட்கள், எஸ்.பி.ஆர் நுரைக்கும் பொருட்கள், எத்திலீன் புரோபிலீன் ரப்பர் நுரைக்கும் தயாரிப்புகள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்படலாம்.

இரண்டாவதாக, பகுப்பாய்வுடன் நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள்

தற்போதைய சமுதாயத்தில் நுரைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகள் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் நுரைப்பது வித்தியாசமான உலகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு வல்கனைசேஷன் குறுக்கு-இணைக்கும் வேகத்தையும், சிக்கலை பொருத்த நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவின் வேகத்தையும் கொண்டுள்ளது. அதாவது, குறுக்கு-இணைக்கும் வேகத்திற்கு மேலதிகமாக ஒரு ரப்பர் பொருள் வெற்றிகரமான நுரைத்தல் ரப்பர் பொருட்களின் வல்கனைசேஷன் செயல்முறைக்கும், வீசும் முகவரின் சிதைவுக்கும் இடையே ஒரு நெருக்கமான உறவு உள்ளது, கொள்கை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது, இது தொடர்புடைய எதிர்ப்பு செயல்முறையை உருவாக்க வாயு விரிவாக்க சுவரின் நீட்டிப்பாகும்.

1 the முக்கிய பொருளின் தேர்வு

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொதுவாக விஞ்ஞான ரப்பர் உடல் பொருட்களைத் தேர்வுசெய்ய தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட நோக்கங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மென்மையான, மிதமான வலிமையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இந்த பொருட்கள், இயற்கை ரப்பர் தயாரிப்புகளின் நல்ல நெகிழ்ச்சி, ஆனால் உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சில செயற்கை ரப்பர்களைத் தேர்வுசெய்யவும். எண்ணெய்-எதிர்ப்பு நுரை தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு, ஒரு நியாயமான விஞ்ஞான நைட்ரைல் ரப்பரைத் தேர்வுசெய்ய வேண்டிய அவசியத்தைத் தவிர, ஆனால் நியோபிரீனின் விகிதத்தையும் உறவையும் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும், சில சிறப்பு தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் கூட, நீங்கள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகையான ரப்பர் மற்றும் வடிவத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.

2 the நுரைக்கும் முகவரின் தேர்வு

நுரைக்கும் ரப்பரின் முழு உற்பத்தியிலும் நுரைக்கும் முகவர் மிக முக்கியமான இணைப்பாகும், மேலும் அதன் தேர்வு வேலையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பொதுவாக, நுரைக்கும் தயாரிப்புகளின் நல்ல செயல்திறன் ஒரு விஞ்ஞான மற்றும் நியாயமான நுரைக்கும் முகவரைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் நுரைக்கும் முகவரின் அளவு, தற்போதைய சமூக மேம்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான முறைகளின் பயன்பாடு. தற்போது, ​​வீசும் முகவரில் முக்கியமாக கரிம வீசுதல் முகவர் மற்றும் கனிம ஊதிவாத முகவர் இரண்டு உள்ளது. கனிம வீசுதல் முகவர் முக்கியமாக சோடியம் பைகார்பனேட், அம்மோனியம் பைகார்பனேட், யூரியா போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது. இந்த வீசும் முகவர்கள் பயன்பாட்டில் வேகமான சிதைவு வேகம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளனர், கோட்பாட்டளவில் அதன் நுரைக்கும் செயல்திறன் சிறந்தது. பயன்பாட்டில் இந்த தொழில்நுட்பத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு முக்கியமாக கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் அம்மோனியா போன்றவை என்பதால், இந்த வாயுக்களின் இருப்பு ரப்பர் கட்டமைப்பை ஒரு பெரிய ஊடுருவக்கூடிய குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு மூடிய-துளை நுரை ரப்பரை உருவாக்குவது கடினம், நுரை ரப்பரின் குறைந்த தரம், குறைந்த வலிமை, சுருங்குவது, சுருங்குவதற்கு எளிதானது, பொதுவாக பயன்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது மற்றும் பயன்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது.

தற்போதைய வேலை, நாங்கள் பொதுவாக நுரைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்தினோம், முக்கியமாக நைட்ரஜன் டிக்கார்போனமைடு, நைட்ரோசோ, டிபென்சோசல்போனைல் ஹைட்ராசைட் ஈதர் போன்றவை உள்ளன. அதன் சிதைவு வெப்பநிலையின் பயன்பாட்டில் உள்ள இந்த பொருட்கள் சுமார் 200 ℃ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை, மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மற்ற துணை ஊதுகுழல் சேர்க்கப்பட வேண்டும், அதாவது அதன் டிசால்சியம், ஸ்க்ஸ் ஆக்சைடு, ஸ்க்ஸ் ஆக்சைடு, சோக் ஆக்சைடு, சோக் ஆக்சைடு, சோக் ஆக்சைடு, சோக் ஆக்சைடு, சோக் ஆக்சைடு, சோஸ் ஆக்சைடு. உற்பத்தி செய்யப்படும் முக்கியமாக நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, அம்மோனியா போன்றவை உள்ளன, இந்த வாயுக்கள் நச்சுத்தன்மையற்றவை, வாசனையற்றவை மட்டுமல்ல, சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தாமல் இருப்பதன் நன்மையையும் கொண்டிருக்கின்றன, நிறமாற்றம் செய்யப்படவில்லை. நுரைக்கும் முகவருடன் தயாரிக்கப்பட்ட ரப்பர் நுரை தயாரிப்புகளின் துளை அளவு பெரியது, மேலும் சுருக்க விகிதமும் பெரியது; நுரைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துணை நுரைக்கும் முகவருக்கு ஸ்டீரிக் அமிலம், ஆலம் போன்றவை உள்ளன, அவை சேர்த்த பிறகு நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவு வெப்பநிலையை 130 ~ 150 ஆக கணிசமாகக் குறைக்கும்.

3, வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் தேர்வு

நுரைக்கும் தயாரிப்புகளின் ஆராய்ச்சி செயல்பாட்டில் வல்கனைசேஷன் அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, முதலாவதாக, வல்கனைசேஷன் சிஸ்டம் மற்றும் நுரைக்கும் அமைப்பு ஆகியவற்றின் பொருத்தம் நுரைக்கும் தயாரிப்புகளின் நல்ல செயல்திறனை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமா என்பதை. ஒரு ரப்பரை வெற்றிகரமாக உருவாக்க முடியும், மிக முக்கியமான விஷயம் ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் செயல்முறை மற்றும் நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவு செயல்முறை அடிப்படையில் ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும், அல்லது நுரைக்கும் நேரத்தை விட சல்பர் நேரம் சற்று முன்னால் இருக்க வேண்டும். எனவே, வல்கனைசேஷன் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, நுரைக்கும் முறையை பொருத்துவதற்கு சரிசெய்யவும், அல்லது நுரைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அதை பொருத்த வல்கனைசேஷன் அமைப்பை சரிசெய்யவும்.

4 the நிர்பந்தத்தை வலுப்படுத்தும் தேர்வு

கார்பன் கருப்பு, சிலிக்கா மற்றும் பிற வலுவூட்டும் முகவர்கள் நுரைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வலிமையையும் விறைப்பையும் மேம்படுத்தலாம், கால்சியம் கார்பனேட், களிமண் மற்றும் பிற கலப்படங்களின் பொருத்தமான சேர்த்தல் ரப்பரின் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். கார்பன் கருப்பு அரை வலுவூட்டப்பட்ட FEF மற்றும் SRF கார்பன் கருப்பு, நிரப்பு ஒளி கால்சியம் கார்பனேட், களிமண் போன்றவற்றைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முன்னுரிமை 20 முதல் 40 பிரதிகள்.

5 、 பிளாஸ்டிசைசரின் தேர்வு

பிளாஸ்டிசைசர் தேவைகள்: நல்ல பிளாஸ்டிக் விளைவு, குறைந்த அளவு, வேகமான உறிஞ்சுதல் வீதம், ரப்பருடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை, சிறிய நிலையற்ற தன்மை, இடம்பெயர்வு இல்லை, நச்சுத்தன்மையற்ற, மணமற்ற, மலிவான மற்றும் பெற எளிதானது. பிளாஸ்டிசைசர் கூட்டு முகவரின் சிதறலின் அளவை மேம்படுத்தலாம், ரப்பர் கலவையின் செயலாக்க மற்றும் மோல்டிங். அதிக நுரை பெருக்கி தேவைப்படும் நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள், சேர்க்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசைசரின் பொதுவான அளவு பெரியது, மேலும் ரப்பர் பிளாஸ்டிசைசருடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைத் தேர்வுசெய்க.

6 、 ஆக்ஸிஜனேற்றியின் தேர்வு

நுண்ணிய கட்டமைப்பிற்கான நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள், பரப்பளவு பெரியது, வயதானவர்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, ஆக்ஸிஜனேற்றங்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கை நல்ல வயதான எதிர்ப்பு விளைவு, ஆனால் நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவையும் பாதிக்காது. பொது ரப்பர் தயாரிப்புகளை விட 4010, 264, எம்பி மற்றும் பிற ஆக்ஸிஜனேற்றிகளை தேர்வு செய்யலாம்.

7, ரப்பர் நுரைப்பின் கொள்கை

ரப்பர் கடற்பாசியின் திட ரப்பர் நுரைக்கும் உற்பத்தி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரப்பரில் நுரைக்கும் முகவரைச் சேர்ப்பது அல்லது மறு சேர்க்கை நுரைக்கும் முகவரைச் சேர்ப்பது, வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையில் நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவு வாயுவை வெளியிடுவதற்கு, ரப்பரால் சூழப்பட்டு ஒரு குமிழி துளை உருவாகிறது, எனவே ரப்பர் விரிவாக்கம் ஒரு ஸ்பான்கை உருவாக்குகிறது.

குமிழி துளையின் கட்டமைப்பை நிர்ணயிக்கும் மற்றும் செல்வாக்கு செலுத்தும் முக்கிய காரணிகள்: வீசும் முகவர் வாயுவின் அளவு, ரப்பரில் வாயு பரவல் விகிதம், ரப்பரின் பாகுத்தன்மை மற்றும் வல்கனைசேஷனின் வேகம், அவற்றில் மிக முக்கியமானவை வீசும் முகவர் வாயுவின் அளவு, வாயு உற்பத்தியின் வேகம் மற்றும் ரப்பரின் வல்கனைசேஷனின் வேகம் ஆகியவை இதில் மிக முக்கியமானவை.

சிறந்த ரப்பர் தயாரிப்புகளை உருவாக்க, வீசும் முகவர் இனங்கள் மற்றும் ரப்பர் வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் தேர்வு முக்கியமானது. இரண்டு குறிப்பிட்ட முறைகள் உள்ளன:

முதலாவதாக, சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் பொருத்தமான வீசும் முகவரைத் தேர்வுசெய்ய வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையின்படி, பின்னர் ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வேகத்தை சரிசெய்ய வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையில் வீசும் முகவரின் சிதைவு வேகத்தின்படி, தாமதமான ஊக்குவிப்பு மற்றும் பிற ஊக்குவிப்பாளர்கள் மற்றும் வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் பயன்பாடு போன்றவை, வல்கனைசேஷன் வேகத்தை சரிசெய்ய ஊக்குவிப்பாளரின் அளவை சரிசெய்ய பயன்படுத்தலாம்.

இரண்டாவதாக, வல்கனைசேஷனின் வேகத்தை தீர்மானிக்க வல்கனைசேஷன் அமைப்பின் விஷயத்தில், நுரை வகைகளின் தேர்வு மற்றும் பொருத்தமான துகள் அளவு ஆகியவற்றின் படி. வீசும் முகவரின் துகள் அளவும் வீசும் முகவரின் சிதைவு வேகத்தை தீர்மானிப்பதில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். துகள் அளவு குறைகிறது, துகள்களின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு அதிகரிக்கிறது, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் சிதைவு வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே வீசும் முகவரின் சிதைவு வேகத்திற்கும் ரப்பரின் வல்கனைசேஷன் வேகத்திற்கும் இடையிலான சமநிலையை வீசும் முகவரின் பொருத்தமான துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியும்.

மூன்று, செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

1 、 பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்

மூல ரப்பரை பிளாஸ்டிக் செய்வதன் சாராம்சம் ரப்பரின் மேக்ரோமோலிகுலர் சங்கிலியை உடைத்து அழிப்பதாகும். ரப்பரின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துங்கள், இதனால் கூட்டு முகவரின் கலவை மற்றும் கலத்தல் செயல்முறை செயல்படுத்த எளிதானது. நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பதில், ரப்பரின் பிளாஸ்டிசிட்டி சிறந்தது, சீரான குமிழி துளைகள், சிறிய அடர்த்தி மற்றும் சிறிய சுருக்க வீதத்துடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது எளிது. எனவே, மூல ரப்பர் முழுமையாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட வேண்டும்.

2 、 சேமிப்பு

ரப்பர் கலந்த பிறகு, அது நீண்ட நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக 2 ~ 4 மணிநேரம், இதனால் ரப்பர் கலவையில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் முழுமையாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன. ரப்பர் சேர்க்கைகள் எவ்வளவு சமமாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன, தயாரிப்பு அளவின் நிலைத்தன்மை, மேற்பரப்பின் மென்மையானது மற்றும் குமிழ்களின் சீரான தன்மை.

3 、 வெப்பநிலை

ரப்பர் நுரை வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. அதே ரப்பர் பொருள் வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் வெவ்வேறு நுரைக்கும் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. நுரைக்கும் அமைப்பு மற்றும் வல்கனைசேஷன் அமைப்பு வெப்பநிலையை வித்தியாசமாக உணர்திறன் கொண்டிருப்பதால், வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை மாற்றுவது வல்கனைசேஷன் அமைப்பை நுரைக்கும் அமைப்புடன் பொருத்துவதில் உள்ள சிக்கலை சரிசெய்யும்.

4 、 உருவாக்குதல்

நுரைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் முறைகள்: வெளியேற்ற மோல்டிங், மோல்டிங், பிளாட் மோல்டிங் போன்றவை.