I. Översikt över skumgummiprodukter
Skumgummiprodukter tillverkas genom fysisk eller kemisk skummetod med gummi som basmaterial för att erhålla svampliknande gummiporösa strukturprodukter. Denna teknik har använts i stor utsträckning i olika produktionsindustrier, såsom bildörrar och fönstertätningar, dämpningsdynor, byggnadskonstruktionspackningar, seismiska material, sportskyddsanläggningar, etc.
1、Konceptet med skumgummi
Det så kallade skumgummit är också allmänt känt som gummiskumningsteknik, är användningen av specifika skummedel för att behandla gummi, så att gummi har en karakteristisk prestanda för ett bearbetningsmedel. Denna teknik används mer allmänt i det nuvarande produktionsområdet, är den vanligaste metoden för produktionsarbete i detta skede.
2、Klassificering av skumgummiprodukter
Skumgummiprodukter är för närvarande en av de mest använda produkterna inom produktionsområdet, som kan delas in i två typer av mikroporös struktur och porös struktur beroende på porerna. Och den mikroporösa strukturen kan delas in i separata skumprodukter och kontinuerliga skumprodukter. Enligt råmaterialet av gummi kan delas in i denna produkt i naturgummiskumprodukter, isoprenskumprodukter, SBR-skumprodukter, etenpropengummiskumprodukter, etc.
För det andra, skumgummiprodukter med analys
Skumgummiprodukter används mer och mer allmänt i det nuvarande samhället, dess produktions- och produktionsprocess och termoplastisk skumning har en värld av skillnad, den har en vulkaniseringstvärbindningshastighet och hastigheten för nedbrytning av skummedlet för att matcha problemet. Det vill säga, ett gummimaterial framgångsrik skumning förutom tvärbindningshastigheten finns det ett nära samband mellan vulkaniseringsprocessen av gummimaterial och sönderdelningen av jäsmedlet sker när principen är i princip densamma, är en förlängning av gasexpansionsväggen för att producera motsvarande motståndsprocess.
1、Valet av huvudmaterialet
I tillverkningsprocessen, kräver vanligtvis de specifika målen för produkten för att välja de vetenskapliga gummikroppsmaterialen, dessa material i valet av mjuk, måttlig styrka, bra mängd elasticitet hos naturgummiprodukter, men också att välja något konstgjort gummi för att möta produktens behov. För produktion av oljebeständiga skumprodukter, förutom behovet av att välja ett rimligt vetenskapligt nitrilgummi, men också för att analysera andelen och förhållandet mellan neopren, och till och med för att möta behoven hos vissa specialprodukter, kan du också använda två eller flera typer av gummi och formen.
2、Valet av skummedel
Skummedel är den mest kritiska länken i hela produktionen av skumgummi, och dess val är nära relaterat till effektiviteten och kvaliteten på arbetet. Generellt sett måste den goda prestandan hos de skummande produkterna välja ett vetenskapligt och rimligt skummedel, och mängden skummedel, användningen av metoder för att möta de nuvarande kraven på social utveckling. För närvarande innehåller jäsmedlet huvudsakligen organiskt jäsmedel och oorganiskt jäsmedel två. Oorganiskt jäsmedel avser huvudsakligen natriumbikarbonat, ammoniumbikarbonat, urea, etc. Dessa jäsmedel har fördelarna med snabb nedbrytningshastighet och låg temperatur i applikationen, teoretiskt är dess skumningsprestanda också bättre. Eftersom gasen som produceras av denna teknik i applikationen huvudsakligen är koldioxid och ammoniak, etc., gör närvaron av dessa gaser att gummistrukturen har en stor permeabilitetskoefficient, det är svårt att skapa ett skumgummi med stängda hål, produktionen av skumgummi låg kvalitet, låg hållfasthet, krympning, lätt att deformera, så det är extremt lätt att använda ensamt i arbetsmedlet, och kan generellt användas som organiskt skummedel.
Det nuvarande arbetet, vi vanliga skummedel innehåller huvudsakligen kväve dikarbonamid, nitroso, dibensosulfonyl hydrazide eter, etc.. Dessa material i tillämpningen av dess sönderdelningstemperatur är cirka 200 ℃ eller mer, och i produktionsprocessen måste också lägga till andra extra jäsmedel, såsom urea, magnesium så reduceras oxiden, etc., stor reducerad oxid, zink, etc. termisk sönderdelning av den producerade gasen innehåller huvudsakligen kväve, koldioxid, ammoniak, etc., dessa gaser är inte bara giftfria, luktfria och har till och med fördelen att de inte förorenar miljön, inte missfärgade. Porstorleken hos gummiskumprodukter gjorda med skummedel är större, och krympningshastigheten är också större; När du använder skummedel har det extra skummedlet stearinsyra, alun, etc., vilket avsevärt kan minska nedbrytningstemperaturen för skummedlet till 130 ~ 150 ℃ efter tillsats.
3, valet av vulkaniseringssystem
Vulkaniseringssystem är mycket viktigt i forskningsprocessen för skumprodukter, först och främst, om matchningen av vulkaniseringssystem och skumningssystem är nyckeln till att göra bra prestanda för skumprodukter. Ett gummi kan framgångsrikt skummas, det viktigaste är vulkaniseringsprocessen av gummi och nedbrytningsprocessen av skummedlet bör i princip synkroniseras, eller svaveltid än skumningstiden något framåt. Därför, efter att ha valt vulkaniseringssystemet, justera skumningssystemet för att matcha det, eller efter att ha valt skumsystemet, justera vulkaniseringssystemet för att matcha det.
4、Valet av förstärkande fyllmedel
Kolsvart, kiseldioxid och andra förstärkningsmedel kan förbättra styrkan och styvheten hos skumgummiprodukter, lämplig tillsats av kalciumkarbonat, lera och andra fyllmedel kan förbättra gummibearbetningsprestandan och minska kostnaderna. Kimrök ska välja halvarmerad FEF och SRF kimrök, filler ska välja lätt kalciumkarbonat, lera etc, mängden ska inte vara för mycket, gärna 20 till 40 exemplar.
5、Valet av mjukgörare
Mjukgörare krav är: god mjukgörande effekt, låg dosering, snabb absorptionshastighet, god kompatibilitet med gummi, liten flyktighet, ingen migration, giftfri, luktfri, billig och lätt att få tag på. Mjukgörare kan förbättra graden av dispersion av blandningsmedlet, bearbetbarheten och formningen av gummiblandningen. Skumgummiprodukter som kräver hög skummultiplikator, den allmänna mängden tillsatt mjukgörare är större, och välj en god kompatibilitet med gummimjukgörare.
6、Valet av antioxidant
Skumgummiprodukter för porös struktur, ytan är större, relativt lättare att åldras, måste kombineras med antioxidanter. Principen för att välja antioxidant är både god anti-aging effekt, men påverkar inte heller nedbrytningen av skummedlet. Kan välja 4010, 264, MB och andra antioxidanter, mängden mer än de allmänna gummiprodukter.
7, principen om gummi skumning
Fast gummi skumning produktion av gummi svamp, principen är att lägga skummedel i det valda gummit eller åter lägga skummedel, sönderdelningen av skummedlet i vulkaniseringstemperaturen för att frigöra gas, omgiven av gummi för att bilda ett bubbelhål 'så att gummit expansion för att bilda en svamp.
De viktigaste faktorerna som bestämmer och påverkar bubbelporens struktur är: mängden jäsmedelsgas, gasdiffusionshastigheten i gummit, gummits viskositet och vulkaniseringshastigheten, den mest kritiska av dessa är matchningen av mängden jäsmedelsgas, hastigheten för gasgenerering och vulkaniseringshastigheten för gummit.
För att göra bättre gummiprodukter är valet av jäsmedelsarter och gummivulkaniseringssystem nyckeln. Det finns två specifika metoder:
Först, enligt vulkaniseringstemperaturen för att välja sönderdelningstemperatur och lämpligt jäsmedel, och sedan enligt sönderdelningshastigheten för jäsmedlet i vulkaniseringstemperaturen för att justera vulkaniseringshastigheten för gummit, såsom användning av sena promotor och andra promotorer och vulkaniseringssystem, kan användas för att justera mängden promotor för att justera vulkaniseringshastigheten.
För det andra, i fallet med vulkaniseringssystemet för att bestämma vulkaniseringshastigheten, enligt valet av skumsorter och lämplig partikelstorlek. Jämedlets partikelstorlek är också en av de viktigaste faktorerna för att bestämma jäsmedlets nedbrytningshastighet. Partikelstorleken minskar, partiklarnas specifika ytarea ökar, värmeöverföringseffektiviteten ökar och sönderdelningshastigheten accelereras, så balansen mellan jäsmedlets sönderdelningshastighet och gummits vulkaniseringshastighet kan justeras genom att välja lämplig partikelstorlek för jäsmedlet.
Tre, bearbetningsteknik
1, Mjukgörande
Kärnan i att mjukgöra rågummi är att bryta och förstöra den makromolekylära kedjan av gummi. Förbättra gummits plasticitet så att blandnings- och blandningsprocessen av blandningsmedlet är lättare att utföra. Vid beredning av skumgummiprodukter, ju bättre gummits plasticitet är, desto lättare är det att tillverka produkter med enhetliga bubbelhål, liten densitet och liten krympningshastighet. Därför bör rågummit vara helt plastat.
2、Förvaring
Efter att gummit har blandats måste det placeras tillräckligt länge, vanligtvis 2 ~ 4 timmar, så att olika tillsatser är helt dispergerade i gummiblandningen. Ju jämnare gummitillsatserna är dispergerade, desto bättre är stabiliteten hos produktstorleken, ytans jämnhet och bubblornas enhetlighet.
3, Temperatur
Gummiskum är mycket känsligt för temperatur. Samma gummimaterial har olika skumeffekt vid olika temperaturer. Eftersom skumningssystemet och vulkaniseringssystemet är känsliga för temperatur olika, kommer en förändring av vulkaniseringstemperaturen att justera problemet med att matcha vulkaniseringssystemet med skumningssystemet.
4, Formning
Formningsmetoderna för skumgummiprodukter är: extrudering, formning, plan formning, etc. EPDM-skumprodukter används vanligtvis vid extrudering, och NBR används mest för formning.
