I. Översikt över skummade gummiprodukter

Skumgummiprodukter produceras med fysisk eller kemisk skumningsmetod med gummi som basmaterial för att erhålla svampliknande gummiporösa strukturprodukter. Denna teknik har använts i stor utsträckning i olika produktionsindustrier, såsom bildörr- och fönstertätningar, dämpningskuddar, byggnadspackningar, seismiska material, sportskyddsanläggningar etc.

1 、 Begreppet skummat gummi

Det så kallade skumgummi är också allmänt känt som gummikumningsteknik, är användningen av specifikt skummedel för att behandla gummi, så att gummi har en karakteristisk prestanda för ett bearbetningsmedel. Denna teknik används mer allmänt inom det nuvarande produktionsområdet, är den vanligaste metoden för produktionsarbete i detta skede.

2 、 Klassificering av skummad gummiprodukter

Foamed gummiprodukter är för närvarande en av de mest använda produkterna inom produktionsområdet, som kan delas upp i två typer av mikroporös struktur och porös struktur enligt porerna. Och den mikroporösa strukturen kan delas upp i separata skumprodukter och kontinuerliga skumprodukter. Enligt det råa gummimaterialet kan du delas in i denna produkt i naturgummikummande produkter, isoprenskumningsprodukter, SBR -skumningsprodukter, etylenpropylengummikumningsprodukter etc.

För det andra, skumgummiprodukter med analys

Skummade gummiprodukter används mer och mer allmänt i det nuvarande samhället, dess produktions- och produktionsprocess och termoplastisk skumning har en värld av skillnad, den har en vulkanisering tvärbindande hastighet och hastigheten för nedbrytning av skumningsmedlet för att matcha problemet. Det vill säga, ett gummimaterial som framgångsrik skumning utöver tvärbindningshastigheten finns det en nära relation mellan vulkaniseringsprocessen för gummimaterial och nedbrytningen av blåsmedlet inträffar när principen i princip är densamma, är en förlängning av gasutvidgningsväggen för att producera motsvarande motståndsprocess.

1 、 Valet av huvudmaterial

I tillverkningsprocessen kräver vanligtvis de specifika målen för produkten för att välja de vetenskapliga gummikroppsmaterial, dessa material i valet av mjuk, måttlig styrka, god mängd elasticitet hos naturgummiprodukter, men också att välja lite konstgummi för att tillgodose produktens behov. För produktion av oljebeständiga skumprodukter, utöver behovet av att välja ett rimligt vetenskapligt nitrilgummi, men också för att analysera andelen och förhållandet mellan neopren, och till och med för att tillgodose behoven hos vissa speciella produkter, kan du också använda två eller flera slags gummi och formen.

2 、 Valet av skummande agent

Foaming Agent är den mest kritiska länken i hela produktionen av skummad gummi, och dess urval är nära besläktat med effektiviteten och kvaliteten på arbetet. Generellt sett måste de goda prestandan för skumningsprodukterna välja ett vetenskapligt och rimligt skummande medel och mängden skummande medel, användningen av metoder för att uppfylla de nuvarande kraven på social utveckling. För närvarande innehåller blåsningsmedlet huvudsakligen organiskt blåsande medel och oorganiskt blåsande medel två. Oorganiskt blåsande medel hänvisar främst till natriumbikarbonat, ammoniumbikarbonat, urea, etc. Dessa blåsmedel har fördelarna med snabb sönderdelningshastighet och låg temperatur i applikationen, teoretiskt är dess skumningsprestanda också bättre. As the gas produced by this technology in the application is mainly carbon dioxide and ammonia, etc., the presence of these gases makes the rubber structure has a large permeability coefficient, it is difficult to create a closed-hole foam rubber, the production of foam rubber low quality, low strength, shrinkage, easy to deformation, so it is extremely easy to use alone in the work, and generally can be used as an organic foaming agent to use.

Det nuvarande arbetet, vi använde ofta skummande medel huvudsakligen innehåller kväve -dikarbonamid, nitroso, dibenzosulfonylhydrazideter, etc. Dessa material i applicering av dess dekompositionstemperatur är ungefär 200 ℃ eller mer, och i produktionsprocessen behöver också lägga till andra Axiliary -medel, såsom urea, magnesium oxide, zink, osv. Nedbrytning av den producerade gasen innehåller huvudsakligen kväve, koldioxid, ammoniak, etc., dessa gaser är inte bara giftiga, luktlösa och har till och med fördelen att inte förorena miljön, inte missfärgad. Porstorleken på gummikumprodukter tillverkade med skummande medel är större och krympningshastigheten är också större; Vid användning av skummedel har hjälpskummedlet stearinsyra, alun, etc., vilket kan avsevärt minska nedbrytningstemperaturen för skummedel till 130 ~ 150 ℃ efter tillsats.

3, Valet av vulkaniseringssystem

Vulkaniseringssystem är mycket viktigt i forskningsprocessen för skumningsprodukter, först och främst, om matchningen av vulkaniseringssystem och skumningssystem är nyckeln till att göra bra prestanda för skumprodukter. Ett gummi kan framgångsrikt skummas, det viktigaste är vulkaniseringsprocessen för gummi och nedbrytningsprocessen för skummande medel bör i princip synkroniseras, eller svaveltid än den skummande tiden något framåt. Därför, efter att ha valt vulkaniseringssystemet, justera skumningssystemet så att det matchar det, eller efter att ha valt skumningssystemet, justera vulkaniseringssystemet så att det matchar det.

4 、 Valet av förstärkande fyllmedel

Kolsvart, kiseldioxid och andra förstärkande medel kan förbättra styrkan och styvheten hos skummade gummiprodukter, lämpligt tillsats av kalciumkarbonat, lera och andra fyllmedel kan förbättra gummiets bearbetning och minska kostnaderna. Kolsvart bör välja halvförstärkta FEF- och SRF-kolsvart, fyllmedel ska välja lätt kalciumkarbonat, lera, etc., mängden bör inte vara för mycket, företrädesvis 20 till 40 exemplar.

5 、 Valet av mjukgörare

Mjukgöringskrav är: god mjukgöringseffekt, låg dos, snabb absorptionshastighet, god kompatibilitet med gummi, liten volatilitet, ingen migration, giftfri, luktfri, billig och enkel att få. Mjukgörare kan förbättra graden av spridning av sammansättningsmedlet, bearbetbarhet och gjutning av gummiblandningen. Skumgummiprodukter som kräver multiplikator med hög skum, den allmänna mängden mjukgörare som tillsätts är större och väljer en bra kompatibilitet med gummimagnisator.

6 、 Valet av antioxidant

Skumgummiprodukter För porös struktur, ytan är större, relativt lättare att åldras, måste kombineras med antioxidanter. Principen att välja antioxidant är både god anti-aging-effekt, men påverkar inte heller nedbrytningen av skummedlet. Kan välja 4010, 264, MB och andra antioxidanter, mängden mer än de allmänna gummiprodukterna.

7, principen om gummikumning

Fast gummikumningsproduktion av gummisvamp, principen är att lägga till skummande medel i det valda gummi- eller re-add-skummande medel, nedbrytningen av skummande medel i vulkaniseringstemperaturen för att frigöra gas, omgiven av gummi för att bilda ett bubbelhål 'så att gummiutvidgningen för att bilda en svamp.

De viktigaste faktorerna som bestämmer och påverkar strukturen för bubbelporen är: mängden blåsmedel, gasdiffusionshastigheten i gummi, viskositeten för gummi och hastigheten för vulkanisering, den mest kritiska är att matchningen av mängden avblåsningsmedel, hastigheten för gasproduktion och hastigheten för vulkaniseringen av gummi.

För att göra bättre gummiprodukter är valet av blåsande agentarter och gummi vulkaniseringssystem nyckeln. Det finns två specifika metoder:

För det första, enligt vulkaniseringstemperaturen för att välja nedbrytningstemperatur och lämpligt blåsmedel, och sedan enligt nedbrytningshastigheten för blåsmedlet i vulkaniseringstemperaturen för att justera vulkaniseringshastigheten för gummit, såsom användning av sen promotor och andra promotorer och vulkaniseringssystem, kan användas för att justera mängden promotor för att justera vulkaniseringshastigheten.

För det andra, i fallet med vulkaniseringssystemet för att bestämma hastigheten för vulkanisering, beroende på valet av skumvarianter och lämplig partikelstorlek. Blåsmedlets partikelstorlek är också en av de viktigaste faktorerna för att bestämma nedbrytningshastigheten för blåsmedlet. Partikelstorleken minskar, partiklarnas specifika ytarea ökar, värmeöverföringseffektiviteten ökar och nedbrytningshastigheten accelereras, så balansen mellan nedbrytningshastigheten för blåsmedelen och vulkaniseringshastigheten för gummiet kan justeras genom att välja den lämpliga partikelstorleken för blåsningsmedlet.

Tre, bearbetningsteknik

1 、 mjukgöring

Kärnan i att mjukgöra rågummi är att bryta och förstöra den makromolekylära kedjan av gummi. Förbättra gummiets plasticitet, så att blandnings- och blandningsprocessen för sammansättningsmedlet är lättare att utföra. Vid framställningen av skumgummiprodukter, desto bättre är gummi, desto lättare är det att göra produkter med enhetliga bubbelhål, liten densitet och liten krympningshastighet. Därför bör det råa gummiet vara fullt mjukgett.

2 、 Lagring

Efter att gummiet är blandat måste det placeras under tillräckligt lång tid, i allmänhet 2 ~ 4 timmar, så att olika tillsatser är helt spridda i gummiblandningen. Ju mer jämnt gummi tillsatser sprids, desto bättre är stabiliteten i produktstorleken, ytan och jämnheten i bubblorna.

3 、 Temperatur

Gummikum är mycket känsligt för temperaturen. Samma gummimaterial har olika skumningseffekter vid olika temperaturer. Eftersom skumningssystemet och vulkaniseringssystemet är känsligt för temperaturen på olika sätt, kommer ändring av vulkaniseringstemperaturen att justera problemet med att matcha vulkaniseringssystemet med skumningssystemet.

4 、 Formning

Gjutningsmetoderna för skummade gummiprodukter är: extruderingsmålning, formning, platt gjutning, etc. EPDM -skummade produkter används vanligtvis vid extruderingsmålning, och NBR används mestadels vid formning.