I. Преглед на продуктите от порест каучук
Продуктите от порест каучук се произвеждат чрез физичен или химичен метод на разпенване с каучук като основен материал за получаване на продукти с пореста каучукова структура, подобна на гъба. Тази технология е широко използвана в различни производствени индустрии, като уплътнения за врати и прозорци на автомобили, омекотяващи подложки, уплътнения за строителни конструкции, сеизмични материали, спортни защитни съоръжения и др.
1、Концепцията за порест каучук
Така наречената разпенена гума също е широко известна като технология за разпенване на каучук, представлява използването на специфичен пенообразуващ агент за обработка на каучук, така че каучукът да има характерна производителност на средство за обработка. Тази технология е по-широко използвана в текущата производствена област и е най-често срещаният метод на производствена работа на този етап.
2、Класификация на продуктите от порест каучук
Продуктите от порест каучук в момента са едни от най-използваните продукти в производствената област, които могат да бъдат разделени на два вида микропореста структура и пореста структура според порите. А микропорестата структура може да бъде разделена на отделни пенообразуващи продукти и непрекъснато пенообразуващи продукти. Според суровината каучукът може да бъде разделен на този продукт на пенообразуващи продукти от естествен каучук, пенообразуващи продукти от изопрен, пенообразуващи продукти SBR, пенообразуващи продукти от етилен пропилен каучук и др.
Второ, продукти от порест каучук с анализ
Продуктите от порест каучук се използват все по-широко в сегашното общество, неговият производствен и производствен процес и термопластичното разпенване има огромна разлика, има скорост на омрежване на вулканизация и скорост на разлагане на разпенващия агент, за да съответства на проблема. Това означава, че успешното разпенване на каучуков материал в допълнение към скоростта на омрежване има тясна връзка между процеса на вулканизация на каучукови материали и разлагането на разпенващия агент, когато принципът е основно същият, са разширение на стената за разширяване на газа, за да се получи съответният процес на устойчивост.
1、Изборът на основния материал
В производствения процес обикновено се изисква специфичните цели на продукта да се изберат научни материали за гумено тяло, тези материали при избора на мека, умерена якост, добро количество еластичност на продуктите от естествен каучук, но също така да се избере малко изкуствен каучук, за да отговори на нуждите на продукта. За производството на продукти от устойчива на масло пяна, в допълнение към необходимостта да изберете разумен научен нитрилен каучук, но също така да анализирате пропорцията и връзката на неопрена и дори да посрещнете нуждите на някои специални продукти, можете също да използвате два или повече вида каучук и формата.
2、Изборът на пенообразувател
Пенообразувателят е най-критичното звено в цялото производство на порест каучук и изборът му е тясно свързан с ефективността и качеството на работа. Най-общо казано, доброто представяне на пенообразуващите продукти трябва да избере научен и разумен пенообразуващ агент и количеството пенообразуващ агент, използването на методи за посрещане на настоящите изисквания за социално развитие. Понастоящем разпенващият агент съдържа главно органичен разпенващ агент и два неорганични разпенващ агент. Неорганичният разпенващ агент се отнася главно до натриев бикарбонат, амониев бикарбонат, урея и др. Тези разпенващи агенти имат предимствата на бърза скорост на разлагане и ниска температура в приложението, теоретично неговата пяна също е по-добра. Тъй като газът, произведен от тази технология в приложението, е главно въглероден диоксид и амоняк и т.н., наличието на тези газове прави гумената структура с голям коефициент на пропускливост, трудно е да се създаде порест каучук със затворен отвор, производството на порест каучук с ниско качество, ниска якост, свиване, лесно се деформира, така че е изключително лесно да се използва самостоятелно в работата и като цяло може да се използва като органичен разпенващ агент.
Текущата работа, ние често използваният пенообразуващ агент съдържа главно азотен дикарбонамид, нитрозо, дибензосулфонил хидразид етер и др. Тези материали при прилагането на температурата му на разлагане е около 200 ℃ или повече, а в производствения процес също трябва да добавите друг спомагателен разпенващ агент, като урея, магнезиев оксид, цинков оксид и др., така че разлагането му е значително намалено, термичното разлагане на произведения газ съдържа главно азот, въглероден диоксид, амоняк и т.н., тези газове не само са нетоксични, без мирис и дори имат предимството да не замърсяват околната среда, да не се обезцветяват. Размерът на порите на продуктите от гумена пяна, направени с пенообразуващ агент, е по-голям и степента на свиване също е по-голяма; когато се използва пенообразуващ агент, спомагателният пенообразуващ агент има стеаринова киселина, стипца и т.н., което може значително да намали температурата на разлагане на пенообразуващия агент до 130 ~ 150 ℃ след добавяне.
3, изборът на система за вулканизация
Системата за вулканизация е много важна в процеса на изследване на пенообразуващите продукти, на първо място, дали съвпадението на вулканизационна система и пенообразуваща система е ключът към постигането на добро представяне на пенообразуващите продукти. Каучукът може да бъде успешно разпенен, най-важното нещо е процесът на вулканизация на каучука и процесът на разлагане на пенообразуващия агент трябва да бъде основно синхронизиран или времето за сяра от времето за разпенване малко по-напред. Следователно, след като изберете системата за вулканизиране, настройте системата за разпенване, за да съответства на нея, или след като изберете системата за разпенване, настройте системата за вулканизация, за да съответства на нея.
4、Изборът на армиращ пълнител
Сажди, силициев диоксид и други усилващи агенти могат да подобрят здравината и твърдостта на продуктите от порест каучук, подходящото добавяне на калциев карбонат, глина и други пълнители може да подобри производителността на обработката на каучука и да намали разходите. Въглеродните сажди трябва да изберат полу-подсилени FEF и SRF сажди, пълнителят трябва да избере лек калциев карбонат, глина и т.н., количеството не трябва да е твърде много, за предпочитане 20 до 40 копия.
5、Изборът на пластификатор
Изискванията към пластификатора са: добър пластифициращ ефект, ниска дозировка, бърза степен на абсорбция, добра съвместимост с каучук, малка летливост, без миграция, нетоксичен, без мирис, евтин и лесен за получаване. Пластификаторът може да подобри степента на дисперсия на смесващия агент, способността за обработка и формоването на каучуковата смес. Продукти от пяна от каучук, които изискват висок коефициент на пяна, общото количество добавен пластификатор е по-голямо и изберете добра съвместимост с каучуков пластификатор.
6、Изборът на антиоксидант
Продукти от порест каучук за пореста структура, повърхността е по-голяма, сравнително по-лесна за стареене, трябва да се комбинира с антиоксиданти. Принципът на избор на антиоксидант е едновременно добър ефект против стареене, но също така не влияе върху разграждането на пенообразуващия агент. Може да изберете 4010, 264, MB и други антиоксиданти, количеството на повече от общите гумени продукти.
7, принципът на разпенване на каучук
Производство на твърда гумена пяна от гумена гъба, принципът е да се добави пенообразуващ агент в избрания каучук или да се добави повторно пенообразуващ агент, разлагането на пенообразуващия агент при температурата на вулканизация, за да се освободи газ, заобиколен от гума, за да се образува дупка за балон, така че гуменото разширение да образува гъба.
Основните фактори, които определят и влияят върху структурата на порите на мехурчетата, са: количеството на газа на разпенващия агент, скоростта на дифузия на газа в каучука, вискозитета на каучука и скоростта на вулканизация, най-критичният от които е съвпадението на количеството газ на порообразуващия агент, скоростта на генериране на газ и скоростта на вулканизация на каучука.
За да се направят по-добри каучукови продукти, изборът на вид разпенващ агент и система за вулканизация на каучук е ключът. Има два специфични метода:
Първо, според температурата на вулканизация, за да изберете температурата на разлагане и подходящия разпенващ агент, а след това според скоростта на разлагане на разпенващия агент при температурата на вулканизация, за да регулирате скоростта на вулканизация на каучука, като използването на късен промотор и други промотори и система за вулканизация, може да се използва за регулиране на количеството промотор, за да се регулира скоростта на вулканизация.
Второ, в случай на вулканизираща система за определяне на скоростта на вулканизация, според избора на разновидности на пяна и подходящ размер на частиците. Размерът на частиците на разпенващия агент също е един от най-важните фактори при определяне на скоростта на разлагане на разпенващия агент. Размерът на частиците намалява, специфичната повърхност на частиците се увеличава, ефективността на пренос на топлина се увеличава и скоростта на разлагане се ускорява, така че балансът между скоростта на разлагане на разпенващия агент и скоростта на вулканизация на каучука може да се регулира чрез избор на подходящ размер на частиците на разпенващия агент.
Трето, технология за обработка
1、пластифициране
Същността на пластифицирането на суров каучук е да се счупи и унищожи макромолекулната верига на каучука. Подобрете пластичността на каучука, така че процесът на смесване и смесване на смесващия агент да бъде по-лесен за извършване. При приготвянето на продукти от порест каучук, колкото по-добра е пластичността на каучука, толкова по-лесно е да се правят продукти с еднакви отвори за мехурчета, малка плътност и малка степен на свиване. Следователно суровият каучук трябва да бъде напълно пластифициран.
2、Съхранение
След като каучукът се смеси, той трябва да се постави за достатъчно дълго време, обикновено 2 ~ 4 часа, така че различните добавки да се диспергират напълно в каучуковата смес. Колкото по-равномерно са диспергирани каучуковите добавки, толкова по-добра е стабилността на размера на продукта, гладкостта на повърхността и еднородността на мехурчетата.
3、Температура
Гумената пяна е много чувствителна към температурата. Един и същ каучуков материал има различни пенообразуващи ефекти при различни температури. Тъй като системата за разпенване и системата за вулканизация са чувствителни към температурата по различен начин, промяната на температурата на вулканизация ще пренастрои проблема за съвпадение на системата за вулканизация с системата за разпенване.
4、Оформяне
Методите за формоване на продуктите от порест каучук са: екструзионно формоване, формоване, плоско формоване и др. EPDM пенообразните продукти обикновено се използват при екструдиране, а NBR се използват най-вече при формоване.
