I. Overzicht van schuimrubberproducten

Schuimrubberproducten worden geproduceerd door middel van een fysische of chemische schuimmethode met rubber als basismateriaal om sponsachtige rubberproducten met een poreuze structuur te verkrijgen. Deze technologie wordt op grote schaal gebruikt in verschillende productie-industrieën, zoals autodeur- en raamafdichtingen, dempingskussens, pakkingen voor bouwconstructies, seismische materialen, sportbeschermingsfaciliteiten, enz.

1, Het concept van schuimrubber

Het zogenaamde schuimrubber is ook algemeen bekend als rubberschuimtechnologie, het is het gebruik van een specifiek schuimmiddel om rubber te behandelen, zodat rubber de karakteristieke prestaties van een verwerkingsmiddel heeft. Deze technologie wordt op grotere schaal gebruikt in het huidige productieveld en is in dit stadium de meest gebruikelijke productiemethode.

2, Classificatie van geschuimde rubberproducten

Geschuimde rubberproducten zijn momenteel een van de meest gebruikte producten op productiegebied, die afhankelijk van de poriën kunnen worden onderverdeeld in twee soorten microporeuze structuur en poreuze structuur. En de microporeuze structuur kan worden onderverdeeld in afzonderlijke schuimproducten en continu schuimende producten. Volgens de grondstof van rubber kan dit product worden onderverdeeld in schuimproducten van natuurlijk rubber, isopreenschuimproducten, SBR-schuimproducten, schuimproducten van ethyleenpropyleenrubber, enz.

Ten tweede, schuimrubberproducten met analyse

Geschuimde rubberproducten worden steeds vaker gebruikt in de huidige samenleving, het productie- en productieproces en het thermoplastische schuimen hebben een wereld van verschil, het heeft een vulkanisatie-verknopingssnelheid en de snelheid van ontleding van het schuimmiddel om aan het probleem te voldoen. Dat wil zeggen dat een rubbermateriaal succesvol schuimt naast de verknopingssnelheid. Er is een nauwe relatie tussen het vulkanisatieproces van rubbermaterialen en de ontleding van het blaasmiddel, wanneer het principe in principe hetzelfde is en een uitbreiding is van de gasexpansiemuur om het overeenkomstige weerstandsproces te produceren.

1. De keuze van het hoofdmateriaal

Tijdens het productieproces zijn meestal de specifieke doelstellingen van het product vereist om de wetenschappelijke rubberen lichaamsmaterialen te kiezen, deze materialen bij de selectie van zachte, matige sterkte, goede hoeveelheid elasticiteit van natuurlijke rubberproducten, maar ook om wat kunstrubber te kiezen om aan de behoeften van het product. Voor de productie van oliebestendige schuimproducten kunt u, naast de noodzaak om een ​​redelijk wetenschappelijk nitrilrubber te kiezen, maar ook om de verhouding en relatie van neopreen te analyseren, en zelfs om aan de behoeften van sommige speciale producten te voldoen, ook twee of meer soorten rubber en de vorm gebruiken.

2, De keuze van het schuimmiddel

Schuimmiddel is de meest kritische schakel in de gehele productie van schuimrubber en de selectie ervan hangt nauw samen met de efficiëntie en kwaliteit van het werk. Over het algemeen moeten de goede prestaties van de schuimproducten een wetenschappelijk en redelijk schuimmiddel kiezen, en de hoeveelheid schuimmiddel, het gebruik van methoden om aan de huidige sociale ontwikkelingsvereisten te voldoen. Momenteel bevat het blaasmiddel voornamelijk organisch blaasmiddel en anorganisch blaasmiddel twee. Anorganisch blaasmiddel heeft voornamelijk betrekking op natriumbicarbonaat, ammoniumbicarbonaat, ureum, enz. Deze blaasmiddelen hebben de voordelen van een snelle ontledingssnelheid en lage temperatuur bij de toepassing, en theoretisch zijn de schuimprestaties ook beter. Omdat het gas dat door deze technologie in de toepassing wordt geproduceerd voornamelijk kooldioxide en ammoniak enz. is, zorgt de aanwezigheid van deze gassen ervoor dat de rubberstructuur een grote permeabiliteitscoëfficiënt heeft, het is moeilijk om een ​​schuimrubber met gesloten gaten te creëren, de productie van schuimrubber is van lage kwaliteit, lage sterkte, krimp, gemakkelijk te vervormen, dus het is uiterst gemakkelijk om alleen in het werk te gebruiken en kan in het algemeen als organisch schuimmiddel worden gebruikt.

Het huidige werk, dat we gewoonlijk gebruiken, bevat voornamelijk stikstofdicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonylhydrazide-ether, enz.. Deze materialen bij de toepassing van de ontledingstemperatuur bedragen ongeveer 200 ℃ of meer, en in het productieproces moeten ook andere hulpblaasmiddelen worden toegevoegd, zoals ureum, magnesiumoxide, zinkoxide, enz., zodat de ontleding ervan sterk wordt verminderd, de thermische ontleding van het geproduceerde gas bevat voornamelijk stikstof, kooldioxide, ammoniak, enz., deze gassen zijn niet alleen niet-giftig, geurloos en hebben zelfs het voordeel dat ze het milieu niet vervuilen en niet verkleuren. De poriegrootte van rubberschuimproducten gemaakt met schuimmiddel is groter en de krimpsnelheid is ook groter; bij gebruik van schuimmiddel heeft het hulpschuimmiddel stearinezuur, aluin, enz., wat de ontledingstemperatuur van het schuimmiddel na toevoeging aanzienlijk kan verlagen tot 130 ~ 150 ℃.

3, de keuze van het vulkanisatiesysteem

Het vulkanisatiesysteem is erg belangrijk in het onderzoeksproces van schuimproducten, in de eerste plaats of de afstemming van het vulkanisatiesysteem en het schuimsysteem de sleutel is tot goede prestaties van schuimproducten. Een rubber kan met succes worden geschuimd, het belangrijkste is het vulkanisatieproces van rubber en het afbraakproces van het schuimmiddel moet in principe worden gesynchroniseerd, of de zwaveltijd dan de schuimtijd iets vooruit. Pas daarom, na het kiezen van het vulkanisatiesysteem, het schuimsysteem aan, of pas na het kiezen van het schuimsysteem het vulkanisatiesysteem aan.

4, De keuze van versterkende vulstof

Carbon black, silica en andere versterkingsmiddelen kunnen de sterkte en stijfheid van geschuimde rubberproducten verbeteren. De juiste toevoeging van calciumcarbonaat, klei en andere vulstoffen kan de verwerkingsprestaties van het rubber verbeteren en de kosten verlagen. Carbon black moet semi-versterkt FEF en SRF carbon black kiezen, vulstof moet licht calciumcarbonaat, klei, enz. Kiezen, de hoeveelheid mag niet te veel zijn, bij voorkeur 20 tot 40 exemplaren.

5, de keuze van weekmaker

Eisen aan weekmakers zijn: goede weekmakende werking, lage dosering, snelle absorptiesnelheid, goede compatibiliteit met rubber, kleine vluchtigheid, geen migratie, niet giftig, geurloos, goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen. Weekmaker kan de mate van dispersie van het mengmiddel, de verwerkbaarheid en het vormen van het rubbermengsel verbeteren. Schuimrubberproducten die een hoge schuimvermenigvuldiger vereisen, de algemene hoeveelheid toegevoegde weekmaker is groter en kiezen voor een goede compatibiliteit met rubberweekmaker.

6, De keuze van antioxidanten

Schuimrubberproducten voor een poreuze structuur, een groter oppervlak, relatief gemakkelijker te verouderen, moeten worden gecombineerd met antioxidanten. Het principe van het selecteren van antioxidanten heeft een goed anti-verouderingseffect, maar heeft ook geen invloed op de afbraak van het schuimmiddel. U kunt kiezen voor 4010, 264, MB en andere antioxidanten, de hoeveelheid is meer dan de algemene rubberproducten.

7, het principe van schuimrubber

Massieve rubberschuimproductie van rubberen spons, het principe is om schuimmiddel toe te voegen aan het geselecteerde rubber of schuimmiddel opnieuw toe te voegen, de ontleding van het schuimmiddel bij de vulkanisatietemperatuur om gas vrij te geven, omgeven door rubber om een ​​bellengat te vormen 'zodat het rubber uitzet om een ​​spons te vormen.

De belangrijkste factoren die de structuur van de belporie bepalen en beïnvloeden zijn: de hoeveelheid blaasmiddelgas, de gasdiffusiesnelheid in het rubber, de viscositeit van het rubber en de vulkanisatiesnelheid, waarvan de meest kritische de afstemming is van de hoeveelheid blaasmiddelgas, de snelheid van gasgeneratie en de snelheid van vulkanisatie van het rubber.

Om betere rubberproducten te maken, is de keuze van de soort blaasmiddel en het rubbervulkanisatiesysteem van cruciaal belang. Er zijn twee specifieke methoden:

Ten eerste, afhankelijk van de vulkanisatietemperatuur, om de ontledingstemperatuur en het juiste blaasmiddel te kiezen, en vervolgens volgens de ontledingssnelheid van het blaasmiddel bij de vulkanisatietemperatuur, om de vulkanisatiesnelheid van het rubber aan te passen, zoals het gebruik van late promotor en andere promotoren en vulkanisatiesysteem, kan worden gebruikt om de hoeveelheid promotor aan te passen om de vulkanisatiesnelheid aan te passen.

Ten tweede, in het geval van het vulkanisatiesysteem, om de vulkanisatiesnelheid te bepalen, afhankelijk van de keuze van schuimvariëteiten en geschikte deeltjesgrootte. De deeltjesgrootte van het blaasmiddel is ook een van de belangrijkste factoren bij het bepalen van de ontledingssnelheid van het blaasmiddel. De deeltjesgrootte neemt af, het specifieke oppervlak van de deeltjes neemt toe, de efficiëntie van de warmteoverdracht neemt toe en de ontledingssnelheid wordt versneld, zodat de balans tussen de ontledingssnelheid van het blaasmiddel en de vulkanisatiesnelheid van het rubber kan worden aangepast door de geschikte deeltjesgrootte van het blaasmiddel te kiezen.

Drie: verwerkingstechnologie

1. Plasticiseren

De essentie van het weekmaken van ruw rubber is het breken en vernietigen van de macromoleculaire keten van rubber. Verbeter de plasticiteit van rubber, zodat het meng- en mengproces van het mengmiddel gemakkelijker uit te voeren is. Bij de bereiding van schuimrubberproducten geldt: hoe beter de plasticiteit van rubber, hoe gemakkelijker het is om producten te maken met uniforme bellengaten, kleine dichtheid en kleine krimp. Daarom moet het ruwe rubber volledig worden geplastificeerd.

2, opslag

Nadat het rubber is gemengd, moet het lang genoeg worden geplaatst, meestal 2 tot 4 uur, zodat verschillende additieven volledig in het rubbermengsel worden gedispergeerd. Hoe gelijkmatiger de rubberadditieven worden verspreid, hoe beter de stabiliteit van de productgrootte, de gladheid van het oppervlak en de uniformiteit van de bellen.

3, temperatuur

Rubberschuim is zeer temperatuurgevoelig. Hetzelfde rubbermateriaal heeft verschillende schuimeffecten bij verschillende temperaturen. Omdat het schuimsysteem en het vulkanisatiesysteem verschillend gevoelig zijn voor temperatuur, zal het veranderen van de vulkanisatietemperatuur het probleem van het matchen van het vulkanisatiesysteem met het schuimsysteem opnieuw oplossen.

4. Vormen

De vormmethoden van geschuimde rubberproducten zijn: extrusiegieten, vormen, vlakvormen, enz. EPDM-geschuimde producten worden vaak gebruikt bij extrusiegieten en NBR wordt meestal gebruikt bij het vormen.