I. Overzicht van rubberproducten met schuim
Schuimrubberproducten worden geproduceerd door fysische of chemische schuimmethode met rubber als basismateriaal om sponsachtige rubberen poreuze structuurproducten te verkrijgen. Deze technologie is veel gebruikt in verschillende productie -industrieën, zoals autodeur- en raamafdichtingen, dempingskussens, bouwmakkingen, seismische materialen, sportbeveiligingsfaciliteiten, enz.
1 、 Het concept van geschuimd rubber
Het zogenaamde schuimrubber is ook algemeen bekend als rubberschuimtechnologie, is het gebruik van specifiek schuimmiddel om rubber te behandelen, zodat rubber een karakteristieke prestatie van een verwerkingsmiddelen heeft. Deze technologie wordt breder gebruikt in het huidige productieveld, is in dit stadium de meest voorkomende methode van productiewerk.
2 、 Classificatie van rubberproducten met schuim
Schuimrubberproducten zijn momenteel een van de meest gebruikte producten in het productieveld, die volgens de poriën kunnen worden verdeeld in twee soorten microporeuze structuur en poreuze structuur. En de microporeuze structuur kan worden onderverdeeld in afzonderlijke schuimproducten en continue schuimproducten. Volgens de grondstof van rubber kan in dit product worden verdeeld in natuurrubber -schuimproducten, isopreenschuimproducten, SBR -schuimproducten, ethyleenpropyleenrubberschuimproducten, enz.
Ten tweede, schuimrubberproducten met analyse
Schuimrubberproducten worden steeds groter gebruikt in de huidige samenleving, het productie- en productieproces en thermoplastische schuimen heeft een wereld van verschil, het heeft een vulkanisatie-verknopingssnelheid en de snelheid van ontleding van het schuimmiddel om het probleem te matchen. Dat wil zeggen, een rubbermateriaal dat succesvol schuimen, naast de verknopingssnelheid, er is een nauwe relatie tussen het vulkanisatieproces van rubbermaterialen en de ontleding van het blaasmiddel treedt op wanneer het principe in principe hetzelfde is, een uitbreiding van de gasuitbreidingsmuur is om het overeenkomstige resistentieproces te produceren.
1 、 De keuze van het belangrijkste materiaal
In het productieproces vereisen meestal de specifieke doelstellingen van het product om de wetenschappelijke rubberlichaamsmaterialen te kiezen, deze materialen bij de selectie van zachte, matige sterkte, goede hoeveelheid elasticiteit van natuurrubberproducten, maar ook om wat kunstmatig rubber te kiezen om aan de behoeften van het product te voldoen. Voor de productie van oliebestendige schuimproducten, naast de noodzaak om een redelijk wetenschappelijk nitrilrubber te kiezen, maar ook om de verhouding en de relatie van neopreen te analyseren, en zelfs om te voldoen aan de behoeften van enkele speciale producten, kunt u ook twee of meer soorten rubber en de vorm gebruiken.
2 、 De keuze van schuimmiddel
Schuimmiddel is de meest kritische schakel in de gehele productie van schuimrubber en de selectie ervan is nauw verwant met de efficiëntie en kwaliteit van werk. Over het algemeen moeten de goede prestaties van de schuimproducten kiezen voor een wetenschappelijk en redelijk schuimend middel en de hoeveelheid schuimmedewerker, het gebruik van methoden om aan de huidige vereisten voor sociale ontwikkeling te voldoen. Momenteel bevat het blaasmiddel voornamelijk organisch blaasmiddel en anorganisch blaasmiddel twee. Anorganisch blaasmiddel verwijst voornamelijk naar natriumbicarbonaat, ammoniumbicarbonaat, ureum, enz. Deze blaasmiddelen hebben de voordelen van snelle ontledingssnelheid en lage temperatuur in de toepassing, theoretisch de schuimprestaties zijn ook beter. Aangezien het gas dat door deze technologie in de toepassing wordt geproduceerd, voornamelijk koolstofdioxide en ammoniak, enz. Is, de aanwezigheid van deze gassen zorgt ervoor dat de rubberstructuur een grote permeabiliteitscoëfficiënt heeft, is het moeilijk om een schuim van gesloten gaten te creëren, de productie van schuimrubber, lage sterkte, krimp, gemakkelijk te maken, gemakkelijk te vervormen, gemakkelijk te vervormen, gemakkelijk te gebruiken om te gebruiken.
Het huidige werk, we gebruikten gewoonlijk schuimmiddel, voornamelijk bevat stikstofdicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide -ether, enz. Deze materialen zijn bij de toepassing van de ontledingstemperatuur is ongeveer 200 ℃ of meer, en in het productieproces moet ook een andere hulpmiddel toevoegen, zoals uda, magnesium oxide, zinkoxide, zink -oxide, zink -oxide, zink -oxide, zink -oxide, zink -oxide, zink -oxide, enz. Ontleding van het geproduceerde gas bevat voornamelijk stikstof, koolstofdioxide, ammoniak, enz., Deze gassen zijn niet alleen niet-giftig, geurloos en heeft zelfs het voordeel dat het milieu niet vervuilt, niet verkleurd. De poriegrootte van rubberschuimproducten gemaakt met schuimmiddel is groter en de krimpsnelheid is ook groter; Bij het gebruik van schuimmiddel heeft het hulpschuimmiddel stearinezuur, aluin, enz., Die de ontledingstemperatuur van schuimmiddel aanzienlijk kan verminderen tot 130 ~ 150 ℃ na het toevoegen.
3, de keuze van het vulkanisatiesysteem
Vulcanisatiesysteem is erg belangrijk in het onderzoeksproces van het schuimen van producten, in de eerste plaats, of de matching van vulcanisatiesysteem en schuimsysteem de sleutel is tot het maken van goede prestaties van schuimproducten. Een rubber kan met succes worden geschuimd, het belangrijkste is het vulkanisatieproces van rubber en het ontledingsproces van het schuimmiddel moet in principe worden gesynchroniseerd, of zwaveltijd dan de schuimtijd iets vooruit. Daarom pas na het kiezen van het vulkanisatiesysteem het schuimsysteem aan om te passen of na het kiezen van het schuimsysteem, het vulkanisatiesysteem aan te passen aan het aan te passen.
4 、 De keuze van het versterken van vulmiddel
Koolstofzwart, silica en andere versterkingsmiddelen kunnen de sterkte en stijfheid van geschuimde rubberproducten verbeteren, de juiste toevoeging van calciumcarbonaat, klei en andere vulstoffen kan de verwerkingsprestaties van het rubber verbeteren en de kosten verlagen. Koolstofzwart moet kiezen voor semi-versterkte FEF- en SRF-koolstofzwart, vulstof moet kiezen voor licht calciumcarbonaat, klei, enz., De hoeveelheid moet niet teveel zijn, bij voorkeur 20 tot 40 kopieën.
5 、 De keuze van weekmaker
Vereisten voor weekmaker zijn: goed kunststofeffect, lage dosering, snelle absorptiesnelheid, goede compatibiliteit met rubber, kleine volatiliteit, geen migratie, niet-toxisch, geurloos, goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen. Klasplantizer kan de dispersie van het samengestelde middel verbeteren, de verwerkbaarheid en het vormen van de rubberen mengsel. Schuimrubberproducten die een hoge schuimvermenigvuldiger vereisen, de algemene hoeveelheid toegevoegde weekmaker is groter en kies een goede compatibiliteit met rubberen weekmaker.
6 、 De keuze van antioxidant
Schuimrubberproducten Voor poreuze structuur, het oppervlak is groter, relatief gemakkelijker aan te verouderen, moeten worden gecombineerd met antioxidanten. Het principe van het selecteren van antioxidant is zowel een goed anti-verouderingseffect, maar heeft ook geen invloed op de ontleding van het schuimmiddel. Kan 4010, 264, MB en andere antioxidanten kiezen, de hoeveelheid meer dan de algemene rubberproducten.
7, het principe van rubberschuimen
Solid rubberschuimproductie van rubberspons, het principe is om schuimmiddel toe te voegen in het geselecteerde rubber- of opnieuw toegevoegde schuimmiddel, de ontleding van het schuimmiddel in de vulkanisatietemperatuur om gas af te geven, omgeven door rubber om een bubbelgat te vormen om een bubbelgat te vormen 'zodat de rubberuitbreiding een spons vormt.
De belangrijkste factoren die de structuur van de bellenporie bepalen en beïnvloeden, zijn: de hoeveelheid blaasgasgas, de gasdiffusiesnelheid in het rubber, de viscositeit van het rubber en de snelheid van vulkanisatie, waarvan de meest kritieke is de aanpassing van de hoeveelheid blaasgas, de snelheid van gasopwekking en de snelheid van de vulkanisatie van het rubber.
Om betere rubberproducten te maken, is de keuze van het blaasmiddelsoorten en het rubbervulcanisatiesysteem de sleutel. Er zijn twee specifieke methoden:
Ten eerste, volgens de vulkanisatietemperatuur om de ontledingstemperatuur te kiezen en het juiste blaasmiddel, en vervolgens volgens de ontledingssnelheid van het blaasmiddel in de vulkanisatietemperatuur om de vulkanisatiesnelheid van het rubber aan te passen, zoals het gebruik van late promotor en andere promotors en vulcanisatiesysteem, kan worden gebruikt om de hoeveelheid promoter aan te passen aan de vulcanisatiesnelheid.
Ten tweede, in het geval van het vulkanisatiesysteem om de snelheid van vulkanisatie te bepalen, volgens de keuze van schuimvariëteiten en geschikte deeltjesgrootte. De deeltjesgrootte van het blaasmiddel is ook een van de belangrijkste factoren bij het bepalen van de ontledingssnelheid van het blaasmiddel. De deeltjesgrootte neemt af, het specifieke oppervlak van de deeltjes neemt toe, de warmteoverdrachtsefficiëntie neemt toe en de ontledingssnelheid wordt versneld, dus de balans tussen de ontledingssnelheid van het blaasmiddel en de vulkanisatiesnelheid van het rubber kan worden aangepast door de geschikte deeltjesgrootte van het blaasmiddel te kiezen.
Drie, verwerkingstechnologie
1 、 Plastic.
De essentie van het plastic van rauw rubber is om de macromoleculaire rubberketen te breken en te vernietigen. Verbeter de plasticiteit van rubber, zodat het meng- en mengproces van het samengestelde middel gemakkelijker uit te voeren is. Bij het bereiden van schuimrubberproducten, hoe beter de plasticiteit van rubber, hoe gemakkelijker het is om producten te maken met uniforme bellengaten, kleine dichtheid en kleine krimpsnelheid. Daarom moet het ruwe rubber volledig worden geplasticeerd.
2 、 Opslag
Nadat het rubber is gemengd, moet het lang genoeg worden geplaatst, over het algemeen 2 ~ 4H, zodat verschillende additieven volledig in de rubbermix zijn verspreid. Hoe gelijkmatiger de rubberadditieven worden verspreid, hoe beter de stabiliteit van de productgrootte, de gladheid van het oppervlak en de uniformiteit van de bubbels.
3 、 temperatuur
Rubberschuim is erg gevoelig voor temperatuur. Hetzelfde rubberen materiaal heeft verschillende schuimeffecten bij verschillende temperaturen. Omdat het schuimsysteem en het vulkanisatiesysteem gevoelig zijn voor de temperatuur anders, zal het veranderen van de vulkanisatietemperatuur het probleem van het matchen van het vulkanisatiesysteem met het schuimsysteem opnieuw aanpassen.
4 、 vormen
De vormmethoden van geschuimde rubberproducten zijn: extrusiongieten, vormen, platgingen, enz. EPDM -schuimproducten worden vaak gebruikt bij extrusiongieten en NBR worden meestal gebruikt bij het vormen.
